專利名稱：一種現(xiàn)澆用承重型自保溫墻體及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種建筑物的墻、或由不同材料構(gòu)成的建筑部件中的塊狀建筑構(gòu)件， 涉及一種現(xiàn)澆用承重型自保溫墻體及其制備方法。適用于現(xiàn)澆自保溫墻體、或生產(chǎn)承重型自保溫塊狀建筑構(gòu)件(砌塊)。
背景技術：
泡沫砼具有輕質(zhì)、自保溫、隔熱、防火等優(yōu)良性能，而且生產(chǎn)投資少、可大量利用工業(yè)廢渣，它的應用對建筑節(jié)能及環(huán)保都具有重要意義。據(jù)很多工作者以往的研究，隨著粉煤灰摻量的增加，水泥用量不斷減少，混凝土抗壓強度大幅下降。粉煤灰具有火山灰活性，在堿性環(huán)境下，隨著混凝土齡期的增長，高摻量粉煤灰泡沫砼的抗壓強度會明顯增加。近年來，泡沫砼的應用有了較快的發(fā)展，但現(xiàn)澆泡沫砼自保溫墻體仍存在一系列問題，諸如泡沫砼強度較低，不適宜作為承重墻材；很難真正實現(xiàn)輕質(zhì)高強集于一體，具備很好保溫性能(導熱系數(shù)不大于0. 2ff/m k)的泡沫砼很難實現(xiàn)承重功能，具備承重功能的泡沫砼又不具備良好的自保溫性能；預制砌塊增加了工序和工程成本；泡沫砼干縮以及因干濕循環(huán)和結(jié)構(gòu)疏松引起的開裂，由于受到澆注高度影響出現(xiàn)的塌模、易碳化等問題，嚴重制約了泡沫砼的廣泛應用?，F(xiàn)有空心磚，在其間填充輕質(zhì)保溫材料、能做到集承重保溫為一體，但由于砌塊砌筑的保溫墻體存在熱橋，保溫性能并不理想，而且砌塊的高層施工工序冗繁，工程成本高， 嚴重影響工程進度；采用保溫砌塊進行墻體砌筑需要很大人力，物力等資源，且耗時。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術中的不足，為解決泡沫砼不能用于承重墻材、承重型泡沫砼又不具備良好的導熱性能，并且現(xiàn)澆整體墻面臨的易開裂、易碳化等問題，提供一種現(xiàn)澆用承重型自保溫墻體及其制備方法。從而將輕質(zhì)、高強、真實集于一身，提供一種縱向高強、橫向自保溫、防火新型墻體(或砌塊)。本發(fā)明研究內(nèi)容可以分為以下幾部分 內(nèi)容一輕質(zhì)高強墻板的制備
以普通硅酸鹽水泥、一級粉煤灰為主要材料，制備28d強度40 70MPa的輕質(zhì)高強墻板；在滿足強度的配合比的同時，進行輕質(zhì)墻板的膨脹性能研究； 內(nèi)容二 夾芯泡沫砼的制備
以普通硅酸鹽水泥、一級粉煤灰為主要材料，結(jié)合發(fā)泡劑，減水劑，PP (聚丙烯)纖維等外加劑制備出容重200 500kg/m3，具有很好保溫性能的泡沫砼；同時對該范圍內(nèi)不同容重下泡沫砼的導熱系數(shù)和膨脹性能進行研究； 內(nèi)容三板材和芯材復合
為了降低復合后板材和芯材由于膨脹特性不同導致開裂，通過對板材和填充芯材配合比優(yōu)化和收縮性研究，通過膨脹劑等外加劑控制兩者收縮膨脹趨于一致。
內(nèi)容四界面結(jié)構(gòu)
復合后板材和芯材之間易出現(xiàn)的界面問題，通過對模板設計成凹凸不平的形狀，增大其接觸面積和摩擦力；以及在高強板材內(nèi)壁抹擦高性能界面砂漿復合解決此問題。本發(fā)明的內(nèi)容是一種現(xiàn)澆用承重型自保溫墻體，其特征是主要由2塊平行間隔設置的輕質(zhì)高強墻板面層(1)、填充在2個輕質(zhì)高強墻板面層(1)之間腔體中的輕質(zhì)高強泡沫砼芯層(2)構(gòu)成。本發(fā)明的另一內(nèi)容是一種現(xiàn)澆用承重型自保溫墻體的制備方法，其特征是包括下列步驟
a、制備輕質(zhì)高強墻板面層(1):按水泥25% 40%(例如四川省都江堰拉法基水泥有限公司生產(chǎn)的P. 0. 425R型水泥等)、粉煤灰(例如四川省江油電廠提供的一級粉煤灰)15% 30%、石英砂例如成都五鳳石英砂有限公司的石英砂，粒徑為彡0. 5mm) 19% 43%、聚羧酸鹽系高性能減水劑0. 18% 0. 25%、聚丙烯纖維0. 1% 0. 2%、水12% 20%的組成和質(zhì)量百分比例取各原料組份，混合攪拌均勻后、成型為墻板，并在該墻板中設置玻纖網(wǎng)格布，再經(jīng)(標準)養(yǎng)護，即制得輕質(zhì)高強墻板面層(1)；
b、制備泡沫砼按水泥(例如四川省都江堰拉法基水泥有限公司生產(chǎn)的P.0. 425R型水泥等)33% 55%、粉煤灰(例如四川省江油電廠提供的一級粉煤灰)22% 40%、聚羧酸鹽系高性能減水劑0. 2% 0. 4%、早強劑0. 3% 1%、聚丙烯纖維0. 1% 0. 2%、羥丙基甲基纖維素醚0. 01% 0. 05%、水20% 26%的組成和質(zhì)量百分比例各原料組份，混合攪拌均勻、 制得漿體；
按水泥發(fā)泡劑水=1 30的體積比例取發(fā)泡劑和水、混合成溶液，再經(jīng)高速攪拌發(fā)泡工藝發(fā)泡后，將泡沫和漿體按泡沫75 90%、漿體10 25%的體積比混合攪拌均勻，制得泡沫砼；
C、安裝輕質(zhì)高強墻板面層(1)根據(jù)墻體厚度，將2塊步驟a制得的輕質(zhì)高強墻板面層 (1)豎立、平行間隔設置，固定，并在2塊輕質(zhì)高強墻板面層(1)的底部和兩側(cè)設置擋塊、使 2塊輕質(zhì)高強墻板面層(1)之間形成為容器(或稱腔體)；
d、制備墻體將步驟b制得的泡沫砼泵送澆注入2塊輕質(zhì)高強墻板面層(1)之間形成輕質(zhì)高強泡沫砼芯層(2)，澆筑成復合墻板，即制得承重型自保溫墻體。本發(fā)明的另一內(nèi)容中步驟d所述將步驟b制得的泡沫砼泵送澆注入2塊輕質(zhì)高強墻板面層(1)之間，可以是在一側(cè)輕質(zhì)高強墻板面層(1)上開孔、通過該孔泵送澆注入泡沫砼，以適用于高層框架建筑墻體(已有長方體形或正方體形邊框框架)的制備(施工)。本發(fā)明的另一內(nèi)容中步驟a所述墻板中中較好的是置有間隔的兩層玻纖網(wǎng)格布，以增加其強度等性能。本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述早強劑是主要成分為氯化鈣(CaCl2)的早強劑，該早強劑的生產(chǎn)企業(yè)有成都砼程建筑材料廠，成都長城外加劑廠，四川省彭山縣仁和混凝土外加劑廠，山西三雄建材有限公司，山東分聯(lián)化工有限公司等，系市售產(chǎn)品。本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述聚丙烯纖維是長度為5mm 15mm的聚丙烯纖維。該聚丙烯纖維的生產(chǎn)企業(yè)有泰安同伴工程塑料有限公司(規(guī)格TB-15，長15mm)，北京融耐爾工程材料有限公司，四川省綿陽高新區(qū)源川建材廠，鹽城歐陸華纖維科技有限公司(束狀單絲型，長度12mm)等，系市售產(chǎn)品。
本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述羥丙基甲基纖維素醚是分子量為15000 200000的羥丙基甲基纖維素醚。該羥丙基甲基纖維素醚的生產(chǎn)企業(yè)有濟源市中原涂料科技有限公司，山東濟南豪建科技有限公司，上海翔湖實業(yè)有限公司，河北省新樂市晨光化工有限公司[規(guī)格10萬粘度(工業(yè)級)]，北京中匯聯(lián)合新型材料有限公司[規(guī)格15萬粘度(工業(yè)級)]等，系市售產(chǎn)品。該羥丙基甲基纖維素醚的別名為羥丙甲纖維素、羥丙基甲基纖維素、 HPMCλHypromellose、Cellulose。本發(fā)明的內(nèi)容及另一內(nèi)容中所述聚羧酸鹽系高性能減水劑，或稱聚羧酸鹽系高效減水劑，生產(chǎn)企業(yè)有四川柯帥外加劑有限公司(KS-JS50型)、廣東柯杰外加劑科技有限公司、巴斯夫中國有限公司成都分公司、福州興大建材有限公司UD-I型)等，可以是 KS-JS50型聚羧酸鹽系高性能減水劑、或其它市售產(chǎn)品。本發(fā)明的內(nèi)容及另一內(nèi)容中所述發(fā)泡劑(即水泥發(fā)泡劑)系市售產(chǎn)品，可以是武漢新熱建筑材料有限公司生產(chǎn)的XR新熱發(fā)泡劑、河南華泰建材開發(fā)有限公司生產(chǎn)的HTW-I 型復合發(fā)泡劑、河南華泰建材開發(fā)有限公司生產(chǎn)的HTQ-I型復合發(fā)泡劑、泰安市奇能化工科技有限公司生產(chǎn)的QN-909水泥發(fā)泡劑、或其它市售產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有下列特點和有益效果
(1)本發(fā)明承重型自保溫墻體是從墻體縱向承重、橫向保溫的性能出發(fā)，通過輕質(zhì)高強外板在縱向承重、內(nèi)填泡沫砼芯材橫向保溫來實現(xiàn)，利用墻體結(jié)構(gòu)和導熱為正交方向的關系，開發(fā)出的在縱向承重、在橫向保溫、將保溫性能和隔熱性能集于一體的新型承重型自保溫墻材；原理如下 橫向保溫
依據(jù)多層平壁導熱原理，復合墻板導熱系數(shù)(Λ)與未復合前的外板導熱系數(shù)(A1)
和泡沫砼(/12 )導熱原理圖見圖3。
工程上的傳熱壁面常常是由多層平壁組成的，若各層間緊密地結(jié)合，則彼此接觸的兩表面具有相同的溫度。本發(fā)明用輕質(zhì)高強外板夾泡沫砼，可視為三層平壁導熱，那么通過平
壁的導熱熱流密度見式(1 )，第i層與第i+Ι層之間的接觸面的溫度、見式(2)
復合墻體的導熱性能由外板和芯材(泡沫砼)的導熱性能和三層平壁之間的厚度共同決定，利用不能承重的容重為200 500kg/m3，具有良好保溫性能的泡沫砼作為芯材填充的復合墻體，與承重的普通混凝土墻材相比，復合后可以很大程度降低墻體的導熱系數(shù)； 縱向承重
傳統(tǒng)的保溫墻體并不能用于承重結(jié)構(gòu)，因為保溫材料大多具有容重輕，結(jié)構(gòu)疏松多孔等特征，這就決定了材料強度偏低；本發(fā)明將輕質(zhì)保溫泡沫砼填充于輕質(zhì)高強板材中，墻體承重能力就很大程度取決于外板強度；
(2)本發(fā)明以高強混凝土板為模板，現(xiàn)澆墻體不僅解決了保溫墻體施工模具拆裝工序復雜，成本高等問題，且模板可以根據(jù)施工環(huán)境變化尺寸，使得工程進度更高效；由于受輕質(zhì)高強混凝土板材保護，很大程度降低夾芯的泡沫砼出現(xiàn)干縮，開裂，易碳化等問題的概率；
(3)采用本發(fā)明，可以依據(jù)施工環(huán)境的要求，定制規(guī)格合適的輕質(zhì)高強板材，直接進行整體墻面澆注；而且以之為模板，解決了現(xiàn)有墻體澆注時采用木?；蛘呓M裝模板的現(xiàn)狀，大大節(jié)約了工程成本，提高了工程效率；
(5)泡沫砼的特殊結(jié)構(gòu)導致了本身存在收縮開裂、易碳化、抗?jié)B性差等一系問題，但由于本發(fā)明外加了結(jié)構(gòu)相對較為致密的輕質(zhì)高強板材，大大降低了泡沫砼本身出現(xiàn)碳化，干濕循環(huán)等問題的概率，外板不僅起到了承重作用，對復合墻體的耐久性提高也有很大幫助； 本發(fā)明制備出具備ABA型復合夾層結(jié)構(gòu)，A層承重、B層保溫隔熱，具有優(yōu)異承重保溫性能的新型墻材；制備的新型墻材在不低于8 ISMPa承重能力的同時，具有導熱系數(shù)為0. 07 -0. 18ff/m k的特點；
(6)在房屋裝修時，可直接往墻體上粉刷涂料，節(jié)約裝修成本；
(7)本發(fā)明產(chǎn)品制備工藝簡單，容易操作，實用性強。


圖1是本發(fā)明實施例(ABA型復合墻材產(chǎn)品)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例ABA型復合墻體橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖3是復合墻板導熱系數(shù)與未復合前的外板導熱系數(shù)和泡沫砼導熱原理圖。圖中1一輕質(zhì)高強墻板面層(即輕質(zhì)高強外板)、2—輕質(zhì)高強泡沫砼芯層(即輕質(zhì)高強泡沫砼)。
具體實施例方式下面給出的實施例擬以對本發(fā)明作進一步說明，但不能理解為是對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。實施例1
一種現(xiàn)澆用承重型自保溫墻體，主要由2塊平行間隔設置的輕質(zhì)高強墻板面層1、填充在2個輕質(zhì)高強墻板面層1之間腔體中的輕質(zhì)高強泡沫砼芯層2構(gòu)成； 該承重型自保溫墻體的制備方法，包括下列步驟
a、制備輕質(zhì)高強墻板面層1按水泥39. 84%、粉煤灰21. 45%、石英砂19. 92%、聚羧酸鹽系高性能減水劑0. 25%、聚丙烯纖維0. 15%、水18. 39%的組成和質(zhì)量百分比例取各原料組份，混合攪拌均勻后、成型為墻板，再經(jīng)干燥，即制得輕質(zhì)高強墻板面層1 ；
b、制備泡沫砼按水泥52.62%、粉煤灰22. 55%、聚羧酸鹽系高性能減水劑0. 23%、早強劑0. 38%、聚丙烯纖維0. 15%、羥丙基甲基纖維素醚0. 02%、水05%的組成和質(zhì)量百分比例各原料組份，混合攪拌均勻、制得漿體；
按水泥發(fā)泡劑水=1 30的體積比例取發(fā)泡劑和水、混合成溶液，再經(jīng)高速攪拌發(fā)泡工藝發(fā)泡后，將泡沫和漿體按泡沫82%、漿體18%的體積比混合攪拌均勻，制得泡沫砼；C、安裝輕質(zhì)高強墻板面層1 根據(jù)墻體厚度，將2塊步驟a制得的輕質(zhì)高強墻板面層1 豎立、平行間隔設置，固定，并在2塊輕質(zhì)高強墻板面層1的底部和兩側(cè)設置擋塊、使2塊輕質(zhì)高強墻板面層1之間形成為容器(即腔體)；
d、制備墻體將步驟b制得的泡沫砼泵送澆注入2塊輕質(zhì)高強墻板面層1之間形成輕質(zhì)高強泡沫砼芯層2，澆筑成復合墻板，即制得承重型自保溫墻體。該實施例中步驟d所述將步驟b制得的泡沫砼泵送澆注入2塊輕質(zhì)高強墻板面層1之間，可以是在一側(cè)輕質(zhì)高強墻板面層1上開孔、通過該孔泵送澆注入泡沫砼，以適用于高層框架建筑墻體(已有長方體形或正方體形邊框框架)的制備(施工)。實施例2
一種現(xiàn)澆用承重型自保溫墻體，主要由2塊平行間隔設置的輕質(zhì)高強墻板面層1、填充在2個輕質(zhì)高強墻板面層1之間腔體中的輕質(zhì)高強泡沫砼芯層2構(gòu)成； 該承重型自保溫墻體的制備方法，包括下列步驟
a、制備輕質(zhì)高強墻板面層1按水泥33. 22%、粉煤灰17. 89%、石英砂33. 22%、聚羧酸鹽系高性能減水劑0. 20%、聚丙烯纖維0. 13%、水15. 34%的組成和質(zhì)量百分比例取各原料組份，混合攪拌均勻后、成型為墻板，再經(jīng)干燥，即制得輕質(zhì)高強墻板面層1 ；
b、制備泡沫砼按水泥52.42%、粉煤灰22. 47%、聚羧酸鹽系高性能減水劑0. 22%、早強劑0. 75%、聚丙烯纖維0. 15%、羥丙基甲基纖維素醚0. 02%、水23. 97%的組成和質(zhì)量百分比例各原料組份，混合攪拌均勻、制得漿體；
按水泥發(fā)泡劑水=1 30的體積比例取發(fā)泡劑和水、混合成溶液，再經(jīng)高速攪拌發(fā)泡工藝發(fā)泡后，將泡沫和漿體按泡沫80%、漿體20%的體積比混合攪拌均勻，制得泡沫砼；
c、安裝輕質(zhì)高強墻板面層1根據(jù)墻體厚度，將2塊步驟a制得的輕質(zhì)高強墻板面層1 豎立、平行間隔設置，固定，并在2塊輕質(zhì)高強墻板面層1的底部和兩側(cè)設置擋塊、使2塊輕質(zhì)高強墻板面層1之間形成為容器
d、制備墻體將步驟b制得的泡沫砼泵送澆注入2塊輕質(zhì)高強墻板面層1之間形成輕質(zhì)高強泡沫砼芯層2，澆筑成復合墻板，即制得承重型自保溫墻體。該實施例中步驟d所述將步驟b制得的泡沫砼泵送澆注入2塊輕質(zhì)高強墻板面層1之間，可以是在一側(cè)輕質(zhì)高強墻板面層1上開孔、通過該孔泵送澆注入泡沫砼，以適用于高層框架建筑墻體(已有長方體形或正方體形邊框框架)的制備(施工)。實施例3
一種現(xiàn)澆用承重型自保溫墻體，主要由2塊平行間隔設置的輕質(zhì)高強墻板面層1、填充在2個輕質(zhì)高強墻板面層1之間腔體中的輕質(zhì)高強泡沫砼芯層2構(gòu)成； 該承重型自保溫墻體的制備方法，包括下列步驟
a、制備輕質(zhì)高強墻板面層1按水泥28. 49%、粉煤灰15. 34%、石英砂42. 73%、聚羧酸鹽系高性能減水劑0. 18%、聚丙烯纖維0. 11%、水13. 15%的組成和質(zhì)量百分比例取各原料組份，混合攪拌均勻后、成型為墻板，再經(jīng)干燥，即制得輕質(zhì)高強墻板面層1 ；
b、制備泡沫砼按水泥52.23%、粉煤灰22. 38%、聚羧酸鹽系高性能減水劑0. 22%、早強劑1%、聚丙烯纖維0. 15%、羥丙基甲基纖維素醚0. 02%、水24%的組成和質(zhì)量百分比例各原料組份，混合攪拌均勻、制得漿體；
按水泥發(fā)泡劑水=1 30的體積比例取發(fā)泡劑和水、混合成溶液，再經(jīng)高速攪拌發(fā)泡工藝發(fā)泡后，將泡沫和漿體按泡沫77%、漿體23%的體積比混合攪拌均勻，制得泡沫砼；
C、安裝輕質(zhì)高強墻板面層1 根據(jù)墻體厚度，將2塊步驟a制得的輕質(zhì)高強墻板面層1 豎立、平行間隔設置，固定，并在2塊輕質(zhì)高強墻板面層1的底部和兩側(cè)設置擋塊、使2塊輕質(zhì)高強墻板面層1之間形成為容器；
d、制備墻體將步驟b制得的泡沫砼泵送澆注入2塊輕質(zhì)高強墻板面層1之間形成輕質(zhì)高強泡沫砼芯層2，澆筑成復合墻板，即制得承重型自保溫墻體。該實施例中步驟d所述將步驟b制得的泡沫砼泵送澆注入2塊輕質(zhì)高強墻板面層1之間，可以是在一側(cè)輕質(zhì)高強墻板面層1上開孔、通過該孔泵送澆注入泡沫砼，以適用于高層框架建筑墻體(已有長方體形或正方體形邊框框架)的制備(施工)。實施例4一9
一種現(xiàn)澆用承重型自保溫墻體，主要由2塊平行間隔設置的輕質(zhì)高強墻板面層1、填充在2個輕質(zhì)高強墻板面層1之間腔體中的輕質(zhì)高強泡沫砼芯層2構(gòu)成； 該承重型自保溫墻體的制備方法，包括下列步驟 a、制備輕質(zhì)高強墻板面層1 : 各原料組份的組成和質(zhì)量百分比例見下表1 表1 輕質(zhì)高強墻板面層1的組成和質(zhì)量百分比例
權利要求
1.一種現(xiàn)澆用承重型自保溫墻體，其特征是主要由2塊平行間隔設置的輕質(zhì)高強墻板面層(1)、填充在2個輕質(zhì)高強墻板面層(1)之間腔體中的輕質(zhì)高強泡沫砼芯層(2)構(gòu)成。
2.一種現(xiàn)澆用承重型自保溫墻體的制備方法，其特征是包括下列步驟a、制備輕質(zhì)高強墻板面層(1)按水泥25% 40%、粉煤灰15% 30%、石英砂19% 43%、聚羧酸鹽系高性能減水劑0. 18% 0. 25%、聚丙烯纖維0. 1% 0. 2%、水12% 20%的組成和質(zhì)量百分比例取各原料組份，混合攪拌均勻后、成型為墻板，并在該墻板中設置玻纖網(wǎng)格布，再經(jīng)養(yǎng)護，即制得輕質(zhì)高強墻板面層(1)；b、制備泡沫砼按水泥33% 55%、粉煤灰22% 40%、聚羧酸鹽系高性能減水劑0.2% 0. 4%、早強劑0. 3% 1%、聚丙烯纖維0. 1% 0. 2%、羥丙基甲基纖維素醚0. 01% 0. 05%、水 20% 26%的組成和質(zhì)量百分比例各原料組份，混合攪拌均勻、制得漿體；按水泥發(fā)泡劑水=1 30的體積比例取發(fā)泡劑和水、混合成溶液，再經(jīng)高速攪拌發(fā)泡工藝發(fā)泡后，將泡沫和漿體按泡沫75 90%、漿體10 25%的體積比混合攪拌均勻，制得泡沫砼；C、安裝輕質(zhì)高強墻板面層(1)根據(jù)墻體厚度，將2塊步驟a制得的輕質(zhì)高強墻板面層 (1)豎立、平行間隔設置，固定，并在2塊輕質(zhì)高強墻板面層(1)的底部和兩側(cè)設置擋塊、使 2塊輕質(zhì)高強墻板面層(1)之間形成為容器；d、制備墻體將步驟b制得的泡沫砼泵送澆注入2塊輕質(zhì)高強墻板面層(1)之間形成輕質(zhì)高強泡沫砼芯層(2)，澆筑成復合墻板，即制得承重型自保溫墻體。
3.按權利要求2所述的現(xiàn)澆用承重型自保溫墻體的制備方法，其特征是步驟d所述將步驟b制得的泡沫砼泵送澆注入2塊輕質(zhì)高強墻板面層(1)之間，是在一側(cè)輕質(zhì)高強墻板面層(1)上開孔、通過該孔泵送澆注入泡沫砼。
4.按權利要求2或3所述的現(xiàn)澆用承重型自保溫墻體的制備方法，其特征是步驟a所述墻板中中置有間隔的兩層玻纖網(wǎng)格布。
5.按權利要求2或3所述的現(xiàn)澆用承重型自保溫墻體的制備方法，其特征是所述早強劑是主要成分為氯化鈣的早強劑。
6.按權利要求2或3所述的現(xiàn)澆用承重型自保溫墻體的制備方法，其特征是所述聚丙烯纖維是長度為5mm 15mm的聚丙烯纖維。
7.按權利要求2或3所述的現(xiàn)澆用承重型自保溫墻體的制備方法，其特征是所述羥丙基甲基纖維素醚是分子量為15000 200000的羥丙基甲基纖維素醚。
全文摘要
一種現(xiàn)澆用承重型自保溫墻體，其特征是主要由2塊平行間隔設置的輕質(zhì)高強墻板面層、以及填充在2個輕質(zhì)高強墻板面層之間腔體中的輕質(zhì)高強泡沫砼芯層構(gòu)成；該承重型自保溫墻體的制備方法，包括制備輕質(zhì)高強墻板面層、制備泡沫砼、安裝輕質(zhì)高強墻板面層、以及將泡沫砼泵送澆注入2塊輕質(zhì)高強墻板面層之間形成復合墻板。采用本發(fā)明，可以依據(jù)施工環(huán)境的要求，定制規(guī)格合適的輕質(zhì)高強板材，直接進行整體墻面澆注，制備出具備ABA型復合夾層結(jié)構(gòu)、集承重與保溫為一體的新型墻體。
文檔編號E04G21/02GK102277911SQ20111012572
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權日2011年5月16日
發(fā)明者何順愛, 盧忠遠, 牛云輝 申請人:西南科技大學