專利名稱：陶瓷容器泥坯自動滾壓成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷容器泥坯自動滾壓成型機。
背景技術：
現(xiàn)有的陶瓷容器泥坯成型機包括機架、陶瓷容器泥坯模及成型轉頭，成型轉頭的位置與陶瓷容器泥坯模的位置相對應，陶瓷容器泥坯模固定在機架上。操作時，將陶坭放在容器坯模內(nèi)，生產(chǎn)陶瓷容器泥坯時，成型轉頭在陶瓷容器泥坯模內(nèi)的邊沿轉動。其生產(chǎn)效率低，而且生產(chǎn)出來的一批陶瓷容器泥坯大小相差比較大，容易破裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來的一批陶瓷容器泥坯大小一樣，陶瓷容器泥坯不易破裂的一種陶瓷容器泥坯自動滾壓成型機。為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，其是一種陶瓷容器泥坯自動滾壓成型機，包括機架、陶瓷容器泥坯模及成型轉頭，成型轉頭的位置與陶瓷容器泥坯模的位置相對應；其特征在于還包括設在所述機架下方的第一電機、由第一電機帶動其轉動并帶轉軸的第一轉輪，第一轉輪的轉軸與所述陶瓷容器泥坯模連接；還包括固定在機架上的二根以上的導柱、套設在導柱上并可上下滑動的第一安裝板及設在第一安裝板上的滑軌，在第一安裝板上設有長形孔，在滑軌上設有滑孔，長形孔與滑孔互相對應并相通；還包括設在所述滑軌上并與其滑動配合的滑塊、安裝在滑塊上的第二電機及由第二電機帶動其轉動并帶轉軸的第二轉輪，第二轉輪的轉軸穿過所述滑孔及長形孔后與所述成型轉頭連接；還包括固定在所述第一安裝板上的拉動所述滑塊水平移動的水平氣缸；還包括固定在所述導柱上的第二安裝板及安裝在第二安裝板上的一個以上的拉動氣缸，拉動氣缸的活塞桿的端部與所述第一安裝板連接。在所述的滑塊上設有第二電機的電機安裝板，所述第二電機安裝在電機安裝板上。在所述的滑塊上設有軸套，所述第二轉輪的轉軸穿過該軸套后與所述成型轉頭連接。在所述的機架上設有軸套，所述第一轉輪的轉軸穿過該軸套后與所述陶瓷容器泥坯模連接。還包括設在所述第一安裝板上的限位桿，在限位桿的上、下分別設有感應所述第二安裝板位置的紅外接收管。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點為生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來的一批陶瓷容器泥坯大小一樣，陶瓷容器泥坯不易破裂。


圖1是本發(fā)明的立體圖；圖2是本發(fā)明中一方位看的立體圖； 圖3是本發(fā)明的俯視圖； 圖4是圖3的A-A剖視圖； 圖5是圖3的B-B剖視圖。
具體實施例方式下面將結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的詳述
如圖1至5所示，其是一種陶瓷容器泥坯自動滾壓成型機，包括機架8、陶瓷容器泥坯模 6及成型轉頭5，成型轉頭5的位置與陶瓷容器泥坯模6的位置相對應；本發(fā)明特點是還包括設在所述機架8下方的第一電機17、由第一電機17帶動其轉動并帶轉軸的第一轉輪16， 第一轉輪16的轉軸與所述陶瓷容器泥坯模6連接；還包括固定在機架8上的二根以上的導柱7、套設在導柱上并可上下滑動的第一安裝板3及設在第一安裝板上的滑軌4，在第一安裝板上設有長形孔31，在滑軌4上設有滑孔41，長形孔與滑孔互相對應并相通，在本實施例中，設有四根導柱7;還包括設在所述滑軌4上并與其滑動配合的滑塊9、安裝在滑塊上的第二電機10及由第二電機帶動其轉動并帶轉軸的第二轉輪15，第二轉輪的轉軸穿過所述滑孔41及長形孔31后與所述成型轉頭5連接，滑塊與滑軌鍵槽配合；還包括固定在所述第一安裝板3上的拉動所述滑塊9水平移動的水平氣缸14 ；還包括固定在所述導柱7上的第二安裝板12及安裝在第二安裝板上的一個以上的拉動氣缸1，拉動氣缸的活塞桿的端部與所述第一安裝板3連接，在本實施例中有兩臺拉動氣缸。工作時，接通電源，拉動氣缸1的活塞桿移動第一安裝板3上下移動，使成
型轉頭5位于陶瓷容器泥坯模6內(nèi)；然后，水平氣缸14拉動滑塊9水平移動，調(diào)整成型轉頭與陶瓷容器泥坯模之間的水平距離；調(diào)整好后，第一電機17帶動陶瓷容器泥坯模轉動，第二電機10帶動成型轉頭轉動，即可生產(chǎn)出陶瓷容器模坯，陶瓷容器泥坯模的轉動方向與成型轉頭的轉動方向相反。在本實施例中，在所述的滑塊9上設有第二電機10的電機安裝板2，所述第二電機安裝在電機安裝板上。在所述的滑塊9上設有軸套91，所述第二轉輪15的轉軸穿過該軸套后與所述成型轉頭5連接，這樣可以使第二轉輪的轉軸定位。在所述的機架8上設有軸套 81，所述第一轉輪16的轉軸穿過該軸套后與所述陶瓷容器泥坯模6連接，這樣可以使第一
轉輪的轉軸定位。還包括設在所述第一安裝板3上的限位桿11，在限位桿的上下分別設有感應所述第二安裝板12位置的紅外接收管。
權利要求
1.一種陶瓷容器泥坯自動滾壓成型機，包括機架、陶瓷容器坯模及成型轉頭，成型轉頭的位置與陶瓷容器泥坯模的位置相對應；其特征在于還包括設在所述機架(8)下方的第一電機(17)、由第一電機帶動其轉動并帶轉軸的第一轉輪(16)，第一轉輪的轉軸與所述陶瓷容器泥坯模連接；還包括固定在機架(8)上的二根以上的導柱(7)、套設在導柱上并可上下滑動的第一安裝板(3)及設在第一安裝板上的滑軌(4)，在第一安裝板上設有長形孔(31)，在滑軌(4)上設有滑孔(41)，長形孔與滑孔互相對應并相通；還包括設在所述滑軌(4)上并與其滑動配合的滑塊(9)、安裝在滑塊上的第二電機(10)及由第二電機帶動其轉動并帶轉軸的第二轉輪(15)，第二轉輪的轉軸穿過所述滑孔及長形孔后與所述成型轉頭 (5)連接；還包括固定在所述第一安裝板(3)上的拉動所述滑塊(9)水平移動的水平氣缸 (14);還包括固定在所述導柱(7)上的第二安裝板(12)及安裝在第二安裝板上的一個以上的拉動氣缸(1)，拉動氣缸的活塞桿的端部與所述第一安裝板(3)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷容器泥坯自動滾壓成型機，其特征在于在所述的滑塊 (9 )上設有第二電機(10 )的電機安裝板(2 )，所述第二電機安裝在電機安裝板上。
3.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷容器泥坯自動滾壓成型機，其特征在于在所述的滑塊 (9)上設有軸套(91)，所述第二轉輪(15)的轉軸穿過該軸套后與所述成型轉頭(5)連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷容器泥坯自動滾壓成型機，其特征在于在所述的機架 (8)上設有軸套(81)，所述第一轉輪(16)的轉軸穿過該軸套后與所述陶瓷容器泥坯模(6) 連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷容器泥坯自動滾壓成型機，其特征在于還包括設在所述第一安裝板(3)上的限位桿(11)，在限位桿的上、下分別設有感應所述第二安裝板(12) 位置的紅外接收管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷容器泥坯自動滾壓成型機，包括機架、陶瓷容器坯模及成型轉頭；特點是還包括設在機架下方的第一電機、由第一電機帶動其轉動并帶轉軸的第一轉輪，第一轉輪的轉軸與陶瓷容器泥坯模連接；還包括固定在機架上的二根以上的導柱、套設在導柱上并可上下滑動的第一安裝板及設在第一安裝板上的滑軌，在第一安裝板上設有長形孔，在滑軌上設有滑孔；還包括設在滑軌上并與其滑動配合的滑塊、安裝在滑塊上的第二電機及由第二電機帶動其轉動并帶轉軸的第二轉輪，第二轉輪的轉軸穿過滑孔及長形孔后與所述成型轉頭連接；還包括固定在第一安裝板上的拉動滑塊水平移動的水平氣缸；還包括固定在導柱上的第二安裝板及安裝在第二安裝板上的一個以上的拉動氣缸，拉動氣缸的活塞桿的端部與第一安裝板連接。其優(yōu)點為生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來的一批陶瓷容器泥坯大小一樣，陶瓷容器泥坯不易破裂。
文檔編號B28B3/16GK102229187SQ201110117800
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權日2011年5月9日
發(fā)明者何稱釗, 簡廣, 董秋武 申請人:佛山市簡氏依立電器有限公司