專利名稱：太陽能槽式熱發(fā)電真空集熱管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能槽式熱發(fā)電真空集熱管及其制備方法，屬于熱能與動(dòng)力工程領(lǐng)域的問題。
背景技術(shù)：
高溫真空集熱管是太陽能槽式熱發(fā)電的核心部件，太陽能槽式熱發(fā)電真空集熱管一般由內(nèi)管和外管組成，內(nèi)管是在表面噴涂多層選擇性涂層的耐熱鋼管，外管是太陽能透過率高而吸收率低的玻璃管，內(nèi)外管之間被要求抽成真空，以減少對(duì)流傳熱損失，內(nèi)外管之間采用可伐合金(一種既可與金屬焊接又可以和玻璃匹配溶接的特殊合金)封接，在工作狀態(tài)，內(nèi)層鋼管的溫度比外層的玻璃溫度高得多，膨脹量也大，為了消除這種膨脹差，通常在外管或者內(nèi)管設(shè)置膨脹節(jié)。在玻璃與可伐合金之間的封接由于熱應(yīng)力原因(高溫時(shí)可以達(dá)到高于200°C )，容易引起玻璃破裂導(dǎo)致真空實(shí)效，這也是限制太陽能槽式熱發(fā)電大規(guī)模商業(yè)化的瓶頸技術(shù)之一，為此，一些發(fā)明專利對(duì)常規(guī)的高溫太陽能真空集熱管作出了改進(jìn)，如專利號(hào)為200610037883. 9的專利在集熱金屬管的端部附近直接與波紋管的一端密封焊接或通過與之密封焊接的過渡金屬件與波紋管的一端密封焊接，另一端與過渡金屬管端部密封焊接，過渡金屬管與玻璃套管相套貼合并密封粘接；專利號(hào)為200610041393. 6的專利在內(nèi)管金屬管的中間分?jǐn)?，通過波形膨脹節(jié)密封連接，玻璃管的兩端通過可伐合金過渡件分別與兩段金屬管的外伸端封接；專利號(hào)為200810019644. χ的專利提出在太陽能真空集熱管的玻璃管與吸收管的過渡連接部件的接縫外設(shè)有防護(hù)罩，以便更好的保護(hù)接縫不受太陽光照射，延長管子的壽命；專利號(hào)為200810019647. 3的專利公開在真空套管上設(shè)有波紋管并且可以在所述的真空套管的玻璃外管上設(shè)有一個(gè)或者兩個(gè)波紋管，也可以在所述的玻璃內(nèi)管上設(shè)有一個(gè)或者兩個(gè)波紋管；專利號(hào)為200810019641. 6的專利公開在玻璃管與金屬管之間的真空層內(nèi)放置吸氣劑以保持真空度，在玻璃管的至少一端設(shè)有波紋管，并且波紋管一端與玻璃管直接封接，波紋管的另一端與金屬管連接，在波紋管與金屬管以及波紋管與玻璃管的接口處分別外設(shè)防護(hù)罩，以更好的保護(hù)連接縫，波紋管采用線膨脹系數(shù)在3X10_6m/m. ！至5X10_6m/m. °C的材料制成，這樣因?yàn)榫€膨脹系數(shù)與玻璃接近可以直接與外設(shè)的玻璃管封接，不需要通過可伐合金連接了?，F(xiàn)有的發(fā)明專利試圖通過采用波紋管來消除脹差，通過可伐金屬來承受內(nèi)外管之間由于溫度差造成的熱應(yīng)力，或者通過防護(hù)裝置防止太陽的輻射熱，這些方法都可一定程度的減少熱應(yīng)力和熱脹，在中低溫太陽能槽式熱利用中非常可靠，但是在槽式高溫?zé)岚l(fā)電中，如果主蒸汽溫度超過400°C，現(xiàn)有的可伐合金的承受能力往往不能達(dá)到要求，另外可伐金屬可成為熱橋，把內(nèi)管的熱量迅速傳遞，導(dǎo)致較大的熱損失，不能滿足商業(yè)上有競(jìng)爭(zhēng)力的高可靠性的高溫高壓力槽式熱發(fā)電工況的要求。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
目前，針對(duì)槽式熱發(fā)電真空集熱管，為了消除內(nèi)外管溫度和材質(zhì)不同所造成的膨脹差，所采用的技術(shù)是通過在內(nèi)管或者外管設(shè)置波紋管實(shí)現(xiàn)消除脹差，而對(duì)內(nèi)管溫度較高， 熱量通過連接件傳遞，造成連接件溫度較高，所采用的技術(shù)是開發(fā)可伐合金來承受這種由于溫度差造成的熱應(yīng)力，也有通過防護(hù)裝置阻止聚光槽聚集的輻射熱，這些方法都可一定程度的減少熱應(yīng)力或熱脹，在中低溫太陽能槽式熱利用中非?？煽?，但是在槽式熱發(fā)電中， 如果主蒸汽溫度超過400°C，現(xiàn)有的可伐合金的承受能力往往達(dá)不到要求，另外可伐金屬可成為熱橋，把內(nèi)管的熱量迅速傳遞，導(dǎo)致了一定的熱損失，不能滿足商業(yè)上有競(jìng)爭(zhēng)力的高可靠性的高溫高壓力槽式熱發(fā)電并且變工況的要求，本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種太陽能槽式熱發(fā)電系統(tǒng)和集熱管及其制備方法。技術(shù)方案本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案本發(fā)明太陽能槽式熱發(fā)電真空集熱管，其特征在于為了減少可伐合金的熱應(yīng)力和熱損失，在集熱管的端部，在可伐合金與內(nèi)管之間設(shè)置環(huán)形圓管和，圓管為中空的，利用槽式熱發(fā)電系統(tǒng)凝結(jié)水泵出來的冷卻水通過設(shè)置的圓管，減少可伐合金的溫度和熱應(yīng)力，通過圓管的冷卻水直接輸送到除氧器中，減少了熱損失，在可伐合金的外表面設(shè)置環(huán)形的遮熱罩和對(duì)可伐金屬進(jìn)行保護(hù)，降低可伐合金接收的經(jīng)聚光槽聚集的輻射熱，減少可伐金屬的溫度和熱應(yīng)力，為了減少內(nèi)管與外管的脹差，采用在內(nèi)管中間部位設(shè)置膨脹節(jié)，把內(nèi)管中的膨脹量盡量消除在內(nèi)管以內(nèi)。在集熱管的端部，在可伐金屬與內(nèi)管之間設(shè)置環(huán)形圓管和，圓管為中空的，利用槽式熱發(fā)電系統(tǒng)凝結(jié)水泵出來的冷卻水通過設(shè)置的圓管。在集熱管應(yīng)用了可伐金屬過渡，可伐金屬采用4j44鐵鎳鈷低膨脹合金，厚度為0. 6-0. 8mm,由互成直角的圓環(huán)焊接而成，而在退火時(shí)，溫度必須高于工作溫度，范圍為 970-1050攝氏度，時(shí)間不少于15分鐘。在集熱管采用設(shè)置環(huán)形冷卻水管冷卻，設(shè)置可伐金屬同時(shí)還在設(shè)置遮熱罩，減少接受的輻射熱量。在集熱管的冷卻套管的內(nèi)徑比集熱管外徑稍大1mm，冷卻套管的直徑為10_15mm， 材質(zhì)為普碳鋼即可，每個(gè)冷卻水套管都制作有進(jìn)出水口，冷卻套管與內(nèi)管之間通過亞弧焊連接。根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能槽式熱發(fā)電真空集熱管及其制備，其特征在于在集熱管的內(nèi)管在熱發(fā)電的過熱段采用15CrMo9，其余部分采用的是20號(hào)的鍋爐鋼，管徑 50-80mm，壁厚5_8mm，內(nèi)管表面噴涂耐高溫三氧化二鋁選擇性吸收涂層。太陽能槽式集熱管的制備方法過程如下1)波紋管的制作按照內(nèi)管的管徑，制作波紋管，波間凸起10-20mm，凹下5-10mm， 按照每厘米1-2波的數(shù)量配置，材質(zhì)采用與內(nèi)管相同的材質(zhì)，在熱發(fā)電的過熱段采用 15CrMo9，其余部分采用的是20號(hào)的鍋爐鋼；2)可伐合金^))的制作可伐環(huán)采用4j44鐵鎳鈷低膨脹合金，厚度為 0. 6-0. 8mm,由互成直角的圓環(huán)焊接而成，而在退火時(shí)，溫度高于工作溫度，范圍為970-1050 攝氏度，時(shí)間不少于15分鐘；3)冷卻套管的制作冷卻套管的內(nèi)徑比集熱管外徑稍大1mm，冷卻套管的直徑為10-15mm,材質(zhì)為普碳鋼，每個(gè)冷卻水套都制作有進(jìn)出水口 ；4)內(nèi)管的制作在熱發(fā)電的過熱段采用15CrMo9，其余部分采用的是20號(hào)的鍋爐鋼，管徑50-80mm，壁厚5_8mm，內(nèi)管表面噴涂耐高溫三氧化二鋁選擇性吸收涂層；5)外管制作外管采用DM320鉬組玻璃，管徑比內(nèi)管大60-100mm，厚度為 0.6-lmm ；6)內(nèi)管的焊接對(duì)波紋管與鋼管進(jìn)行亞弧焊；7)冷卻水管與內(nèi)管之間的焊接對(duì)波紋管與鋼管進(jìn)行亞弧焊；8)可伐金屬封接將可伐金屬與外管在玻璃床上利用火焰在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣保護(hù)下加熱熔封，封接溫度為950-1020°C，時(shí)間為15-60秒；9)對(duì)封接處進(jìn)行退火處理；10)遮熱環(huán)的固定采用亞弧焊方式把遮熱環(huán)固定在冷卻管的外圍，盡量減少焊接處的熱應(yīng)力；11)真空排氣排氣溫度要求在470_520°C之間，保溫時(shí)間為50-80分鐘，當(dāng)壓力低于10_3Pa時(shí)逐漸降溫，當(dāng)溫度低于100°C時(shí)封接。有益效果本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與功能(1)通過利用槽式熱發(fā)電系統(tǒng)凝結(jié)水泵出來的冷卻水通過設(shè)置的圓管集熱管外表面的冷卻水管，降低了可伐金屬的溫度；(2)通過設(shè)置在可伐合金的外表面設(shè)置環(huán)形的遮熱罩對(duì)可伐金屬進(jìn)行保護(hù)，減少可伐合金接收的經(jīng)聚光槽聚集的輻射熱，減少可伐金屬的溫度；(3)在過熱段蒸汽溫度為400°C時(shí)，可伐金屬的溫度小于60°C ；(4)通過圓管的冷卻水直接輸送到凝汽器，減少熱損失；(5)在內(nèi)管中間部位設(shè)置膨脹節(jié)，把內(nèi)管中的膨脹量消除在內(nèi)管中，也減少了膨脹應(yīng)力。


圖1集熱管結(jié)構(gòu)；圖 2A-A 視圖；圖3太陽能直截蒸汽發(fā)生器熱發(fā)電系統(tǒng)。1，11.冷卻水進(jìn)口；2.內(nèi)管;3，10.冷卻水出口；4.可伐金屬；5.外管；6.內(nèi)管外表面吸收涂層；7.膨脹節(jié)；8，12.護(hù)板；9，13.冷卻水套管；14.太陽能預(yù)熱器；
15.太陽能過熱器；
16.噴水減溫器；
17.汽水分離器；
18.主蒸汽閥門；
19.太陽能蒸發(fā)器；
20.汽輪發(fā)電機(jī)組；
21.凝汽器；
22.凝汽器冷卻水管道
23.凝結(jié)水泵；
24.太陽能低壓加熱器
25.除氧器；
26.給水泵；
27.太陽能高壓加熱器
28.循環(huán)水泵；
29，31.電動(dòng)閥；
30.給水調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施例方式如圖1和2所示，太陽能槽式集熱管，包括內(nèi)管2、外管(5)，其特征在于在集熱管的端部，在可伐合金40與內(nèi)管2之間設(shè)置環(huán)形圓管，圓管為中空的，在可伐合金的外表面設(shè)置環(huán)形的遮熱罩，采用在內(nèi)管2中間部位設(shè)置膨脹節(jié)7，膨脹節(jié)為矩形截面?？煞ズ辖?0采用4j44鐵鎳鈷低膨脹合金，厚度為0. 6-0. 8mm,由互成直角的圓環(huán)焊接而成，而在退火時(shí)，溫度高于工作溫度，范圍為970-1050攝氏度，時(shí)間不少于15分鐘。在集熱管的冷卻套管的內(nèi)徑比集熱管外徑大1mm，冷卻套管的直徑為10_15mm，材質(zhì)為普碳鋼，每個(gè)冷卻水套管都制作有進(jìn)出水口，冷卻套管與內(nèi)管之間通過亞弧焊連接。在集熱管的內(nèi)管在熱發(fā)電的過熱段采用Crl8M9Ti，其余部分采用的是20號(hào)的鍋爐鋼，管徑50-80mm，壁厚5_8mm，內(nèi)管表面噴涂耐高溫三氧化二鋁選擇性吸收涂層。集熱管的加工工藝1)波紋管的制作按照內(nèi)管的管徑，制作波紋管，波間凸起10-20mm，凹下5-10mm， 按照每厘米1-2波的數(shù)量配置，正常工作需要在10年以上，材質(zhì)采用與內(nèi)管相同的材質(zhì)，在熱發(fā)電的過熱段采用15CrMo9，其余部分采用的是20號(hào)的鍋爐鋼；2)可伐金屬環(huán)的制作可伐合金環(huán)采用4j44鐵鎳鈷低膨脹合金，厚度為 0. 6-0. 8mm,由互成直角的圓環(huán)焊接而成，而在退火時(shí)，溫度必須高于工作溫度，范圍為 970-1050攝氏度，時(shí)間不少于15分鐘；3)冷卻套管的制作冷卻套管的內(nèi)徑比集熱管外徑稍大1mm，冷卻套管的直徑為 10-15mm，材質(zhì)為普碳鋼即可，每個(gè)冷卻水套都制作有進(jìn)出水口 ；4)內(nèi)管的制作在熱發(fā)電的過熱段采用15CrMo9，其余部分采用的是20號(hào)的鍋爐鋼，管徑50-80mm，壁厚5_8mm，內(nèi)管表面噴涂耐高溫三氧化二鋁選擇性吸收涂層；5)外管制作外管采用DM320鉬組玻璃，管徑比內(nèi)管大60-100mm，厚度為0.6-lmm ； 6)內(nèi)管的焊接對(duì)波紋管與鋼管進(jìn)行亞弧焊，盡量減少焊接處的熱應(yīng)力；7)冷卻水管與內(nèi)管之間的焊接對(duì)波紋管與鋼管進(jìn)行亞弧焊，盡量減少焊接處的熱應(yīng)力；8)可伐金屬封接將可伐金屬與外管在玻璃床上利用火焰在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣保護(hù)下加熱熔封，封接溫度為950-1020°C，時(shí)間為15-60秒；9)對(duì)封接處進(jìn)行退火處理；10)遮熱環(huán)的固定采用亞弧焊方式把遮熱環(huán)固定在冷卻管的外圍，盡量減少焊接處的熱應(yīng)力；11)真空排氣排氣溫度要求在470_520°C之間，保溫時(shí)間為50-80分鐘，當(dāng)壓力低于10_3Pa時(shí)逐漸降溫，當(dāng)溫度低于100°C時(shí)封接；熱發(fā)電系統(tǒng)熱發(fā)電系統(tǒng)如圖3所示，系統(tǒng)中多處使用太陽能槽式集熱管加熱給水或者過熱， 系統(tǒng)的汽水流程是這樣的給水經(jīng)太陽能預(yù)熱器14被預(yù)熱，設(shè)計(jì)的預(yù)熱器功率為使給定壓力給水達(dá)到飽和溫度以下30-50°C，經(jīng)預(yù)熱器的給水送向汽包17，給水在太陽能蒸發(fā)器19 內(nèi)完成蒸發(fā)，其中蒸發(fā)過程中通過循環(huán)泵觀完成強(qiáng)制循環(huán)，經(jīng)汽包17分離的飽和蒸汽送至太陽能過熱器15進(jìn)行過熱，其中過熱的蒸汽應(yīng)用給水和噴水減溫閥噴水減溫，使出太陽能過熱器的蒸汽品質(zhì)達(dá)到送入汽輪機(jī)的要求，蒸汽經(jīng)主蒸汽調(diào)節(jié)閥18調(diào)節(jié)后進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組20進(jìn)行膨脹做功，而從汽輪發(fā)電機(jī)組出來的乏汽經(jīng)凝汽器21后，經(jīng)凝結(jié)水泵23和太陽能低壓加熱器對(duì)后進(jìn)入除氧器25，除氧器25采用汽輪機(jī)的抽汽來進(jìn)行熱力除氧，除氧器的水經(jīng)給水泵沈和太陽能高壓加熱器27后，經(jīng)給水調(diào)節(jié)閥30進(jìn)入太陽能預(yù)熱器，完成整個(gè)熱力循環(huán)，在給水調(diào)節(jié)閥30前后設(shè)置電動(dòng)閥四和31，供給水調(diào)節(jié)閥維修用，本發(fā)明的創(chuàng)新之處是在凝結(jié)水泵出口設(shè)置引水管，引水分別至太陽能預(yù)熱器14、太陽能蒸發(fā)器19、太陽能過熱器15、太陽能低壓加熱器M和太陽能高壓加熱器27的槽式集熱管端部冷卻管，冷卻后的水排入除氧器25進(jìn)行熱力循環(huán)。
8
權(quán)利要求
1.一種太陽能槽式熱發(fā)電真空集熱管，其特征在于為了減少可伐合金的熱應(yīng)力和熱損失，在集熱管的端部，在可伐合金(4)與內(nèi)管( 之間設(shè)置環(huán)形圓管(9)和(13)，圓管為中空的，利用槽式熱發(fā)電系統(tǒng)凝結(jié)水泵03)出來的冷卻水通過設(shè)置的圓管，減少可伐合金 ⑷的溫度和熱應(yīng)力，通過圓管的冷卻水直接輸送到除氧器05)中，減少了熱損失，在可伐合金的外表面設(shè)置環(huán)形的遮熱罩⑶和(12)對(duì)可伐金屬進(jìn)行保護(hù)，降低可伐合金接收的經(jīng)聚光槽聚集的輻射熱，減少可伐金屬的溫度和熱應(yīng)力，為了減少內(nèi)管與外管的脹差，采用在內(nèi)管中間部位設(shè)置膨脹節(jié)(7)，把內(nèi)管中的膨脹量盡量消除在內(nèi)管以內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能槽式熱發(fā)電真空集熱管，其特征在于在集熱管的端部，在可伐金屬⑷與內(nèi)管⑵之間設(shè)置環(huán)形圓管(9)和(13)，圓管為中空的，利用槽式熱發(fā)電系統(tǒng)凝結(jié)水泵03)出來的冷卻水通過設(shè)置的圓管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能槽式熱發(fā)電真空集熱管，其特征在于在集熱管應(yīng)用了可伐金屬過渡，可伐金屬采用4j44鐵鎳鈷低膨脹合金，厚度為0. 6-0. 8mm,由互成直角的圓環(huán)焊接而成，而在退火時(shí)，溫度必須高于工作溫度，范圍為970-1050攝氏度，時(shí)間不少于15 分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能槽式熱發(fā)電真空集熱管，其特征在于在集熱管采用設(shè)置環(huán)形冷卻水管冷卻，設(shè)置可伐金屬同時(shí)還在設(shè)置遮熱罩，減少接受的輻射熱量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能槽式熱發(fā)電真空集熱管，其特征在于在集熱管的冷卻套管的內(nèi)徑比集熱管外徑稍大1mm，冷卻套管的直徑為10-15mm，材質(zhì)為普碳鋼即可，每個(gè)冷卻水套管都制作有進(jìn)出水口，冷卻套管與內(nèi)管之間通過亞弧焊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能槽式熱發(fā)電真空集熱管及其制備，其特征在于在集熱管的內(nèi)管在熱發(fā)電的過熱段采用15CrMo9，其余部分采用的是20號(hào)的鍋爐鋼，管徑 50-80mm，壁厚5_8mm，內(nèi)管表面噴涂耐高溫三氧化二鋁選擇性吸收涂層。
7.一種太陽能槽式熱發(fā)電真空集熱管的制備方法，其特征在于集熱管的制作過程如下1)波紋管的制作按照內(nèi)管的管徑，制作波紋管，波間凸起10_20mm，凹下5-10mm，按照每厘米1-2波的數(shù)量配置，正常工作需要在10年以上，材質(zhì)采用與內(nèi)管相同的材質(zhì)，在熱發(fā)電的過熱段采用15CrMo9，其余部分采用的是20號(hào)的鍋爐鋼；2)可伐環(huán)的制作可伐環(huán)采用4j44鐵鎳鈷低膨脹合金，厚度為0.6-0. 8mm,由互成直角的圓環(huán)焊接而成，而在退火時(shí)，溫度必須高于工作溫度，范圍為970-1050攝氏度，時(shí)間不少于15分鐘；3)冷卻套管的制作冷卻套管的內(nèi)徑比集熱管外徑稍大1mm，冷卻套管的直徑為 10-15mm，材質(zhì)為普碳鋼即可，每個(gè)冷卻水套都制作有進(jìn)出水口 ；4)內(nèi)管的制作在熱發(fā)電的過熱段采用15CrMo9，其余部分采用的是20號(hào)的鍋爐鋼，管徑50-80mm，壁厚5_8mm，內(nèi)管表面噴涂耐高溫三氧化二鋁選擇性吸收涂層；5)外管制作外管采用DM320鉬組玻璃，管徑比內(nèi)管大60-100mm，厚度為0.6-lmm ；6)內(nèi)管的焊接對(duì)波紋管與鋼管進(jìn)行亞弧焊，盡量減少焊接處的熱應(yīng)力；7)冷卻水管與內(nèi)管之間的焊接對(duì)波紋管與鋼管進(jìn)行亞弧焊，盡量減少焊接處的熱應(yīng)力；8)可伐金屬封接將可伐金屬與外管在玻璃床上利用火焰在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣保護(hù)下加熱熔封，封接溫度為950_1020°C，時(shí)間為15-60秒；9)對(duì)封接處進(jìn)行退火處理；10)遮熱環(huán)的固定采用亞弧焊方式把遮熱環(huán)固定在冷卻管的外圍，盡量減少焊接處的熱應(yīng)力；11)真空排氣排氣溫度要求在470-520°C之間，保溫時(shí)間為50-80分鐘，當(dāng)壓力低于 IO-3Pa時(shí)逐漸降溫，當(dāng)溫度低于100°C時(shí)封接。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種太陽能槽式熱發(fā)電真空集熱管及其制備方法，所述集熱管的可伐金屬與內(nèi)管之間設(shè)置環(huán)形圓管，應(yīng)用凝結(jié)水泵出來的冷卻水通過環(huán)形圓管，冷卻內(nèi)管端部與外管的連接部件，同時(shí)把溫度升高的冷卻水輸送到除氧器；在可伐合金的外表面設(shè)置環(huán)形的遮熱罩對(duì)可伐合金進(jìn)行保護(hù)；采用在內(nèi)管中間部位設(shè)置膨脹節(jié)，膨脹節(jié)表面也涂上選擇性涂層。所述方法包括波紋管、可伐合金、冷卻套管、內(nèi)管、外管的制作，內(nèi)管的焊接，冷卻水管與內(nèi)管之間的焊接，可伐金屬封接，對(duì)封接處進(jìn)行退火處理，遮熱環(huán)的固定，真空排氣。本發(fā)明能夠很好的解決高溫太陽能集熱管玻璃與金屬封接的問題，并且工藝簡單可靠，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)C03C27/02GK102225850SQ20111009374
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者萬定生, 劉德有, 王沛, 田茂林, 許昌, 鄧克天, 鄭源, 郭蘇 申請(qǐng)人:河海大學(xué)