專利名稱：一種液態(tài)水泥助磨劑的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液態(tài)水泥助磨劑的制備方法；特別指新型干法水泥生產(chǎn)過程中， 用于生料粉磨工段的液態(tài)助磨劑的制備方法。
背景技術：
目前國內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)過程中，生料粉磨過程的耗電量占水泥粉磨過程的總耗電量的30% 40%左右，就目前的技術現(xiàn)狀來看，降低能耗的途徑有兩個一是改進磨機的性能；二是通過添加專用助磨劑來提高研磨效率，兩者中目前國內(nèi)外的研發(fā)動態(tài)是優(yōu)先發(fā)展專用的先進高效助磨劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種用于水泥生料粉磨工段的液態(tài)水泥助磨劑的制備方法，這種液態(tài)助磨劑由十二烷基苯磺酸鈉、二乙醇酰胺、聚乙烯醇、六偏磷酸鈉、石墨粉、去離子水復合制備而成，使用時的添加量為研磨時粉狀物料的0. 02% 0. 06%。本發(fā)明要解決的技術問題由如下方案來實現(xiàn)一種液態(tài)水泥助磨劑的制備方法， 其特征是組成液態(tài)助磨劑的各種組分按重量百分比為二乙醇酰胺 3%，聚乙烯醇 3% 6%，六偏磷酸鈉0. 6% 1%，石墨粉10% 15%，去離子水63. 0% 81. 4%，十二烷基苯磺酸鈉4% 12%。制備過程如下按比例定量稱取二乙醇酰胺、聚乙烯醇、六偏磷酸鈉、石墨粉、去離子水加入反應釜中，加加熱至90°C 96°C，攪拌混合20分鐘 30分鐘， 降溫至40°C 50°C，然后再按比例加入十二烷基苯磺酸鈉，繼續(xù)攪拌混合20分鐘 30分鐘，完成后直接進入膠體磨機循環(huán)超細研磨5分鐘 15分鐘，降溫至室溫后出料包裝即為液態(tài)水泥助磨劑。本發(fā)明的優(yōu)點是液態(tài)助磨劑的使用，使得生料粉磨工段的電耗降低了 7% 13%,液態(tài)助磨劑還具有計量準確，貯存和使用方便的優(yōu)點。


圖1是液態(tài)助磨劑制備工藝流程示意圖
具體實施例方式實施例1 以制備IOOkg液態(tài)水泥助磨劑為例，稱取二乙醇酰胺1kg，聚乙烯醇 3kg，六偏磷酸鈉0. ^ig,石墨粉10kg，去離子水81. 4kg，依次加入反應釜中，開動電加熱升溫至90°C，攪拌20分鐘，降溫至40°C，加入十二烷基苯磺酸鈉4kg，繼續(xù)攪拌20分鐘后直接送入膠體磨機循環(huán)超細研磨5分鐘，降溫至室溫后出料包裝。實施例2 以制備IOOkg液態(tài)水泥助磨劑為例，稱取二乙醇酰胺^cg,聚乙烯醇 4. 5kg,六偏磷酸鈉0. 85kg，石墨粉12. 5kg,去離子水72. 15kg,依次加入反應釜中，開動電加熱升溫至93°C，攪拌25分鐘，降溫至45°C，加入十二烷基苯磺酸鈉^g，繼續(xù)攪拌25分鐘后直接送入膠體磨機循環(huán)超細研磨10分鐘，降溫至室溫后出料包裝。
實施例3 以制備IOOkg液態(tài)水泥助磨劑為例，稱取二乙醇酰胺3kg，聚乙烯醇 m^g，六偏磷酸鈉1kg，石墨粉Mkg，去離子水63kg，依次加入反應釜中，開動電加熱升溫至 96°C，攪拌30分鐘，降溫至50°C，加入十二烷基苯磺酸鈉Ukg，繼續(xù)攪拌30分鐘后直接送入膠體磨機循環(huán)超細研磨15分鐘，降溫至室溫后出料包裝。
權(quán)利要求
1. 一種液態(tài)水泥助磨劑的制備方法，其特征是液態(tài)助磨劑的各組份按重量百分比為，二乙醇酰胺1 % 3 %，聚乙烯醇3 % 6 %，六偏磷酸鈉0. 6 % 1 %，石墨粉10 % 15%，去離子水63. 0% 81. 4%，以上各組分按比例依次加入反應釜中，加熱溫度90°C 96°C，攪拌混合20分鐘 30分鐘，降低溫度至40°C 50°C，按比例加入十二烷基苯磺酸鈉，攪拌混合20分鐘 30分鐘，進入膠體磨機循環(huán)超細研磨5分鐘 15分鐘，降溫至室溫后出料包裝即為液態(tài)助磨劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水泥助磨劑的制備方法，主要工藝過程是將二乙醇酰胺、聚乙烯醇、六偏磷酸鈉、石墨粉、去離子水、十二烷基苯磺酸鈉以上各組份按比例依次加入反應釜中，加熱攪拌混合后進入膠體磨機循環(huán)超細研磨，制備成液態(tài)水泥助磨劑；液態(tài)水泥助磨劑的使用使得生料粉磨工段的電耗降低7％～13％，液態(tài)助磨劑同時具備有計量準確、貯存和使用方便的優(yōu)點。
文檔編號C04B103/52GK102199013SQ201110063590
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者劉耀利, 彭飛, 魯海波 申請人:劉耀利