專利名稱：灰釉過渡層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種灰釉過渡層。更具體的說，本發(fā)明涉及電瓷產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域。該灰釉過渡層與坯釉具有良好結(jié)合性能，使得灰釉能夠通過過渡層與坯件很好地結(jié)合，避免結(jié)合部位產(chǎn)生缺陷。
背景技術(shù)：
隨著電瓷產(chǎn)品市場的不斷擴大，處于不同地區(qū)的客戶對產(chǎn)品提出的要求也不盡相同。例如處于美洲的客戶往往要求淺灰釉的產(chǎn)品。而且，隨著美洲市場的進一步開拓，灰釉產(chǎn)品需要量將越來越大?；矣赃^渡層是噴釉方法生產(chǎn)灰釉產(chǎn)品時至關(guān)重要的因素，它起著將坯體與灰釉完全、良好地結(jié)合成一體的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于目前的灰釉噴涂時沒有過渡層，灰釉與坯體結(jié)合很差，經(jīng)常導(dǎo)致合格率僅有20%。由于缺乏過渡層，不利于工人噴釉時的操作，灰釉釉層厚度難以控制，不但跑釉問題難以解決，還導(dǎo)致了釉薄和缺釉問題。燒成時，氣氛也很難控制?；矣援a(chǎn)品生產(chǎn)時存在的上述問題，對灰釉和灰釉過渡層的配方提出了更高的要求

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過一層灰釉過渡層有效的提高了灰釉與坯體的結(jié)合能力及其它性能，其目的在于提供一種專門針對等靜壓生產(chǎn)的灰釉產(chǎn)品噴釉時采用的灰釉過渡層及其配方。該過渡層將大幅度提高灰釉與坯體之間的結(jié)合能力。其結(jié)果是噴灰釉時，對其釉層厚度有較大的適應(yīng)范圍；燒成時，對氣氛濃度也有較大的適應(yīng)范圍。徹底解決了灰釉產(chǎn)品合格率低的問題。本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。—種灰釉過渡層，其特征在于所說的灰釉過渡層介于電瓷產(chǎn)品的灰釉層和坯體之間，由兩種或兩種以上礦物組分按任意比例配制而成。該礦物可以采用粘土、長石、滑石、瓷粉、高坯、硅灰石、煅灰素、氧化鐵、氧化鉻、氧化鎳、氧化鈷等組分。通常情況下，該灰釉過渡層的礦物組分為粘土、長石、滑石、瓷粉、高坯、硅灰石、煅灰素、氧化鐵、氧化鉻、氧化鎳、氧化鈷。上述過渡層的化學(xué)組成為=SiO2 12 % 16 % ；CaO :4 % 5 % ；MgO :0. 5 % I % ；K20 :2 % 4 % ；Na20 :1 % 3 % ；Ni02
O.1% 2% ；Cr2O3 0. 1% 1% ；Fe203 :0. 1 % 2% ；Co0 :0. 1% 2%。本發(fā)明過渡層較佳的化學(xué)成分為Si02 : 69 % 72% ；A1203 :13 % 15% ；CaO 4. 5% 4. 9% ；MgO 0. 5%~ I. 0% ；K20 :2. 6%~ 3. 5% ；Na20 :0. 6 I. 8% ；Ni02 :0. 1%~ O. 9% ；Cr2O3 0. 1% O. 5% ；Fe203 :0. 1 % I. 2% ；Co0 :0. 1% O. 3%。本發(fā)明過渡層最佳的化學(xué)成分為=SiO2 69. 5% 71. 8% ；A1203 :13% 14. 8% ; CaO 4. 5% 4. 85% ；MgO :0. 5% O. 97% ；K20 :2. 6% 3. 45% ；Na20 :0. 68% I. 75% ;NiO2 0. I % O. 88% ；Cr2O3 0. 2%~ O. 48% ；Fe203 :0. 37% I. 2% ；Co0 :0. I % O. 25%采用本發(fā)明的灰釉過渡層及過渡層配方用于電瓷產(chǎn)品大規(guī)模批量生產(chǎn)中，有效的提高了灰釉與坯體的結(jié)合能力及其它性能，取得了良好的效果。其結(jié)果是噴灰釉時，對其釉層厚度有較大的適應(yīng)范圍，且簡單易行；燒成時，對氣氛濃度也有較大的適應(yīng)范圍，且易于掌握。本發(fā)明徹底解決了灰釉產(chǎn)品合格率低的問題，使產(chǎn)品合格率達到大批生產(chǎn)的要求， 各方面指標均達到國家標準、IEC 標準及美國標準ANSI的要求。
具體實施例方式實施例一一種灰釉過渡層，過渡層的化學(xué)組成為SiO2 :68 % 72 % ；A1203 :12 % 16 % ;CaO :4 % 5 % ；MgO :0. 5 % I % ；K20 2% 4% ；Na20 :1% 3% ；Ni02 :0. 1% 2% ；Cr2O3 0. 1% 1% ;Fe203 :0. 1 % 2%;Co0 O. 1% 2%。實施例二 本發(fā)明過渡層較佳的化學(xué)成分為=SiO2 :69% 72% ；A1203 :13 % 15 % ；CaO :4. 5 % 4. 9 % ；MgO :0. 5 % I. O % ；K20 :2. 6 % 3. 5 % ；Na20 :0. 6 I. 8 % ; NiO2 0. 1% O. 9% ；Cr2O3 0. 1% O. 5% ；Fe203 :0. 1 % I. 2% ；Co0 :0. 1% O. 3%。實施例三本發(fā)明較佳的化學(xué)成分為=SiO2 69%~ 71%；A1203 :13% 15%；Ca0 4. 7% 4. 9% ；MgO 0. 5% 1% ；K20 :2. 7% 2. 9% ；Na20 :0. 6% I. 5% ；Ni02 :0. 4% O. 5% ；Cr2O3 0. 1% O. 2% ；Fe203 :0. 1 % O. 2% ；Co0 :0. 2% O. 3%。上述灰釉過渡層的組成和配比，滿足了電瓷產(chǎn)品施灰釉時對過渡層的要求，大幅度地提高了等靜壓坯件采取噴釉法時合格率要求。使用上述組成及其重量含量配方所制得的的灰釉過渡層工藝性能優(yōu)良，操作方便，施釉后的產(chǎn)品完全滿足了有關(guān)國標和國際標準的要求。
權(quán)利要求
1.一種灰釉過渡層，其特征在于所說的灰釉過渡層介于電瓷產(chǎn)品的灰釉層和坯體之間，由兩種或兩種以上礦物組分按任意比例配制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灰釉過渡層，其特征在于所說的灰釉過渡層的礦物采用粘土、長石、滑石、瓷粉、高坯、硅灰石、煅灰素、氧化鐵、氧化鉻、氧化鎳、氧化鈷組分。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的灰釉過渡層，其特征在于所說的灰釉過渡層的化學(xué)組成為=SiO2 :68% 72%;A1203 :12% 16%；Ca0 :4% 5%;Mg0 :0. 5%~ 1%；K20 :2% 4%; Na2O : I % 3 % ；Ni02 :0. I % 2 % ；Cr2O3 :0· I % I % ；Fe203 :0. I % 2 % ；Co0 :0. I % 2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的灰釉過渡層，其特征在于所說的灰釉過渡層的化學(xué)成分為=SiO2 69 % 72 % ；A1203 :13 % 15 % ；CaO :4. 5 % 4. 9 % ；MgO :0. 5 % I. O % ；K20 2. 6 % 3. 5 % ；Na20 :0. 6 I. 8 % ；Ni02 :0. I % O. 9 % ；Cr2O3 :0· I % O. 5 % ；Fe203 O. I % I. 2% ；Co0 :0. I % O. 3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的灰釉過渡層，其特征在于所說的灰釉過渡層的化學(xué)成分為本發(fā)明過渡層最佳的化學(xué)成分為=SiO2 :69. 5% 71. 8% ；A1203 :13% 14. 8% ；CaO 4. 5% 4. 85% ；MgO 0. 5% O. 97% ；K20 :2. 6%~ 3. 45% ；Na20 :0. O. I % O. 88% ；Cr2O3 :0· 2% O. 48% ；Fe203 :0. 37% I. 2% ；Co068% I. 75% ；Ni02 O. 1% O. 25%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種灰釉過渡層，該灰釉過渡層介于電瓷產(chǎn)品的灰釉層和坯體之間，由兩種或兩種以上礦物組分按任意比例配制而成。通常情況下，該灰釉過渡層的礦物組分為粘土、長石、滑石、瓷粉、高坯、硅灰石、煅灰素、氧化鐵、氧化鉻、氧化鎳、氧化鈷。上述過渡層的化學(xué)組成為SiO268％～72％；Al2O312％～16％；CaO4％～5％；MgO0.5％～1％；K2O2％～4％；Na2O1％～3％；NiO20.1％～2％；Cr2O30.1％～1％；Fe2O30.1％～2％；CoO0.1％～2％。上述灰釉過渡層的組成和配比，滿足了電瓷產(chǎn)品施灰釉時對過渡層的要求，大幅度地提高了等靜壓坯件采取噴釉法時合格率要求。使用上述組成及其重量含量配方所制得的的灰釉過渡層工藝性能優(yōu)良，操作方便，施釉后的產(chǎn)品完全滿足了有關(guān)國標和國際標準的要求。
文檔編號C04B33/00GK102603267SQ20111002862
公開日2012年7月25日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者楊連玲, 王若峰 申請人:大連拉普電瓷有限公司