專利名稱：一種先張法預應力混凝土動荷載樁的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種先張法預應力混凝土動荷載樁的生產方法。
背景技術：
預應力混凝土管樁，以其優(yōu)越的性能被廣泛應用于建筑、道路、碼頭等基礎工程建設中。目前市場上生產銷售的預應力混凝土管樁其結構主要由一個預應力鋼筋骨架籠、兩個端頭板、兩塊抱箍板和混凝土組成，其特性主要為滿足豎向承載的要求而設計的，未考慮其水平荷載的作用，尤其是動荷載水平的作用。故此采用現(xiàn)有的生產方法生產出來的預應力混凝土管樁水平抗彎承載力差、脆性大，尤其是在橋梁等交通領域，在動荷載方面很難滿足設計、實際使用的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種能生產出水平抗彎承載力好、抗剪性能高、單樁承載力高、抗震能力強、適用于橋梁等交通領域的先張法預應力混凝土動荷載樁的方法。為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下方案一種先張法預應力混凝土動荷載樁的生產方法，其特征在于包括以下步驟A、將多根預應力鋼筋環(huán)形排列，然后在所述的多根預應力鋼筋外側焊接螺旋筋使其形成預應力鋼筋骨架籠；將多根非預應力鋼筋環(huán)形排列，然后在所述的多根非預應力鋼筋外側焊接螺旋筋使其形成非預應力鋼筋骨架籠，將非預應力鋼筋骨架籠安裝在預應力鋼筋骨架籠內；B、將相應的鋼模具清理干凈，涂上隔離劑；C、將步驟A中的雙層鋼筋骨架籠吊放在鋼模的下模體內，將連接好抱箍板的端頭板分別安裝在雙層鋼筋骨架籠的兩端；D、在步驟C中的鋼模下模體吊放在混凝土攪拌機的下方，將預拌好的混凝土料放入下模體內；合上上模體，鎖緊上、下模上的鎖緊螺絲；E、將步驟D中鋼模的水平放好，對雙層鋼筋骨架籠進行預應力張拉；F、將張拉好的模具吊放在離心機上進行離心成型，成型后將內壁余漿水傾倒干凈；J、將上述鋼模吊入蒸汽養(yǎng)護池內進行蒸汽養(yǎng)護，蒸汽溫度為80°C以上，養(yǎng)護時間為4小時以上，蒸汽養(yǎng)護完后拆模，形成動荷載樁成品；H、將上述裝入動荷載樁成品設備進行二次蒸汽養(yǎng)護，即可，其中蒸汽溫度為 180 210°C，蒸汽壓力在0. 9MPa以上，時間為8 10小時。如上所述的一種先張法預應力混凝土動荷載樁的生產方法，其特征在于步驟C中所述的連接好抱箍板的端頭板分別安裝在預應力鋼筋的兩端上。如上所述的一種先張法預應力混凝土動荷載樁的生產方法，其特征在于所述的非預應力鋼筋的直徑與預應力鋼筋的直徑相同，所述的非預應力鋼筋的數量與預應力鋼筋的直徑相同。如上所述的一種先張法預應力混凝土動荷載樁的生產方法，其特征在于所述的非預應力鋼筋的直徑與預應力鋼筋的直徑不同，所述的非預應力鋼筋的數量與預應力鋼筋的直徑不同。如上所述的一種先張法預應力混凝土動荷載樁的生產方法，其特征在于所述的非預應力鋼筋為3 30根。如上所述的一種先張法預應力混凝土動荷載樁的生產方法，其特征在于所述的預應力鋼筋為3 30根。如上所述的一種先張法預應力混凝土動荷載樁的生產方法，其特征在于所述的非預應力鋼筋為螺紋鋼，所述的螺旋筋為冷拔絲。如上所述的一種先張法預應力混凝土動荷載樁的生產方法，其特征在于所述的預應力鋼筋為預應力混凝土用鋼棒，所述的螺旋筋為冷拔絲。綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術其有益效果是1、本發(fā)明使所生產的成品增加了非預應力鋼筋籠，使其很好的彌補了其抗彎性能差，破壞為脆性破 壞，延性差等缺點，大大提高了樁身的抗彎承載力、抗剪性能、豎向承載力、抗震能力，使樁身的整體性能大大的提高，具有較高的性價比，在設計上和使用上方便了許多；2、本發(fā)明擴大了預應力混凝土管樁的應用范圍，除可建筑、道路、碼頭等基礎工程建設中廣泛使用外，還可在公路、鐵路、橋梁等基礎設施的邊坡維護、邊坡防滑，橋墩基礎施工，工業(yè)和民用建筑的深基坑支護，邊坡維護等領域廣泛使用。


圖1為用本發(fā)明方法生產出的動荷載樁的示意圖；圖2為圖1的透視圖；圖3為圖1中A-A處的剖面示意圖；圖4為圖1中B-B處的剖面示意圖。
具體實施例方式下面結合

和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述本發(fā)明一種先張法預應力混凝土動荷載樁的生產方法，包括以下步驟A、將多根預應力鋼筋8環(huán)形排列，然后在所述的多根預應力鋼筋8外側焊接一螺旋筋7使其形成預應力鋼筋骨架籠2 ；將多根非預應力鋼筋6環(huán)形排列，然后在所述的多根非預應力鋼筋6外側焊接一螺旋筋7使其形成非預應力鋼筋骨架籠1，將非預應力鋼筋骨架籠1安裝在預應力鋼筋骨架籠2內；B、將相應的鋼模具清理干凈，涂上隔離劑；C、將步驟A中的雙層鋼筋骨架籠吊放在鋼模的下模體內，將連接好抱箍板5的端頭板3分別安裝在雙層鋼筋骨架籠的兩端；D、在步驟C中的鋼模下模體吊放在混凝土攪拌機的下方，將預拌好的混凝土料放入下模體內；合上上模體，鎖緊上、下模上的鎖緊螺絲；E、將步驟D中鋼模的水平放好，對雙層鋼筋骨架籠進行預應力張拉； F、將張拉好的模具吊放在離心機上進行離心成型，成型后將內壁余漿水傾倒干凈；J、將上述鋼模吊入蒸汽養(yǎng)護池內進行蒸汽養(yǎng)護，蒸汽溫度為80°C以上，養(yǎng)護時間為4小時以上，蒸汽養(yǎng)護完后拆模，形成動荷載樁成品；H、將上述裝入動荷載樁成品設備進行二次蒸汽養(yǎng)護，即可，其中蒸汽溫度為 180 210°C，蒸汽壓力在0. 9MPa以上，時間為8 10小時。本發(fā)明步驟C中所述的連接好抱箍板5的端頭板3分別安裝在預應力鋼筋8的兩端上。本發(fā)明的第一種實施方式是所述的非預應力鋼筋6的直徑與預應力鋼筋8的直徑相同，所述的非預應力鋼筋6的數量與預應力鋼筋8的直徑相同。本發(fā)明的第二種實施方式是所述的非預應力鋼筋6的直徑與預應力鋼筋8的直徑不同，所述的非預應力鋼筋6的數量與預應力鋼筋8的直徑不同。其中本發(fā)明中所述的非預應力鋼筋6可為3 30根。所述的預應力鋼筋8為3 30根。所述的非預應力鋼筋6為螺紋鋼，所述的螺旋筋7為冷拔絲。所述的預應力鋼筋8 為預應力混凝土用鋼棒，所述的螺旋筋7為冷拔絲。如圖1至4所示，本發(fā)明方法生產的先張法預應力混凝土動荷載樁，具體為空心圓形樁，兩頭有圓形端頭板4，板厚為20mm，外徑為600mm，其內徑為300mm，樁身長度為10m。 預應力鋼筋骨架籠2的直徑為506mm，非預應力鋼筋骨架籠1的直徑為406mm，預應力鋼筋 8可采用十二根直徑為10. 7mm,長度為IOm的預應力混凝土用鋼棒，螺旋筋7采用6. Omm的冷拔絲。非預應力鋼筋6可采用12根直徑為12mm，長度為8m 9. 7m的HRB335螺紋鋼，螺旋筋7采用6. Omm的冷拔絲?？刹捎脗鹘y(tǒng)配方設計混凝土 4強度等級為C60或C80。兩端的端頭板3與預應力鋼筋骨架籠2連結，預應力鋼筋骨架籠2由同等長度的預應力鋼筋6 經滾焊后組成。非預應力鋼筋骨架籠1由同等長度的非預應力鋼筋6經滾焊后組成。兩端的端頭板3同預應力鋼筋骨架籠2方向有厚度為2mm，寬度為20mm的抱箍板5，連接好端頭板3的雙層鋼筋籠放入圓形模具內，向模具內灌入混凝土 4，將上下模合緊后進行張拉，放入離心機上離心成型，整個離心工藝分為低速、低中速、中速、高速四個過程，離心完后，將離心排擠后的水份傾斜干凈，連模一起放入蒸汽養(yǎng)護池內養(yǎng)護四個小時，蒸汽溫度為85°C， 形成一個外圓形，內腔為圓形的圓形離心樁。此時混凝土強度為65Mpa，混凝土延性此時最好，如須進一步提高混凝土強度，可繼續(xù)用一種耐高溫高壓的容器進行養(yǎng)護，俗稱蒸壓釜。 壓力調整為0. 95Map,時間為8小時，圓形樁此時的混凝土強度可達95MPa左右，即可。待冷卻后即可出廠運往工地施打。
權利要求
1.一種先張法預應力混凝土動荷載樁的生產方法，其特征在于包括以下步驟A、將多根預應力鋼筋(8)環(huán)形排列，然后在所述的多根預應力鋼筋(8)外側焊接螺旋筋(7)使其形成預應力鋼筋骨架籠(2)；將多根非預應力鋼筋(6)環(huán)形排列，然后在所述的多根非預應力鋼筋(6)外側焊接螺旋筋(7)使其形成非預應力鋼筋骨架籠(1)，將非預應力鋼筋骨架籠(1)安裝在預應力鋼筋骨架籠(2)內；B、將相應的鋼模具清理干凈，涂上隔離劑；C、將步驟A中的雙層鋼筋骨架籠吊放在鋼模的下模體內，將連接好抱箍板(5)的端頭板(3)分別安裝在雙層鋼筋骨架籠的兩端；D、在步驟C中的鋼模下模體吊放在混凝土攪拌機的下方，將預拌好的混凝土料放入下模體內；合上上模體，鎖緊上、下模上的鎖緊螺絲；E、將步驟D中鋼模的水平放好，對雙層鋼筋骨架籠進行預應力張拉；F、將張拉好的模具吊放在離心機上進行離心成型，成型后將內壁余漿水傾倒干凈；J、將上述鋼模吊入蒸汽養(yǎng)護池內進行蒸汽養(yǎng)護，蒸汽溫度為80°C以上，養(yǎng)護時間為4 小時以上，蒸汽養(yǎng)護完后拆模，形成動荷載樁成品；H、將上述裝入動荷載樁成品設備進行二次蒸汽養(yǎng)護，即可，其中蒸汽溫度為180 210°C，蒸汽壓力0. 9MPa以上，時間為8 10小時。
2.根據權利要求1所述的一種先張法預應力混凝土動荷載樁的生產方法，其特征在于步驟C中所述的連接好抱箍板(5)的端頭板(3)分別安裝在預應力鋼筋(8)的兩端上。
3.根據權利要求1所述的一種先張法預應力混凝土動荷載樁的生產方法，其特征在于所述的非預應力鋼筋(6)的直徑與預應力鋼筋(8)的直徑相同，所述的非預應力鋼筋(6) 的數量與預應力鋼筋(8)的直徑相同。
4.根據權利要求1所述的一種先張法預應力混凝土動荷載樁的生產方法，其特征在于所述的非預應力鋼筋(6)的直徑與預應力鋼筋(8)的直徑不同，所述的非預應力鋼筋(6) 的數量與預應力鋼筋(8)的直徑不同。
5.根據權利要求1或3所述的一種先張法預應力混凝土動荷載樁的生產方法，其特征在于所述的非預應力鋼筋(6)為3 30根。
6.根據權利要求1或4所述的一種先張法預應力混凝土動荷載樁的生產方法，其特征在于所述的預應力鋼筋⑶為3 30根。
7.根據權利要求1所述的一種先張法預應力混凝土動荷載樁的生產方法，其特征在于所述的非預應力鋼筋(6)為螺紋鋼，所述的螺旋筋(7)為冷拔絲。
8.根據權利要求1所述的一種先張法預應力混凝土動荷載樁的生產方法，其特征在于所述的預應力鋼筋(8)為預應力混凝土用鋼棒，所述的螺旋筋(7)為冷拔絲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種先張法預應力混凝土動荷載樁的生產方法將焊接好的非預應力鋼筋骨架籠安裝在預應力鋼筋骨架籠內；將相應的鋼模具清理干凈，涂上隔離劑；將雙層鋼筋骨架籠吊放在鋼模的下模體內，將連接好抱箍板的端頭板分別安裝在雙層鋼筋骨架籠的兩端；向鋼模下模體澆鑄混凝土料；合模進行預應力張拉；然后進行離心成型，成型后將內壁余漿水傾倒干凈；然后進行蒸汽養(yǎng)護和二次蒸汽養(yǎng)護，即可。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種能生產出水平抗彎承載力好、抗剪性能高、單樁承載力高、抗震能力強的先張法預應力混凝土動荷載樁的方法。
文檔編號B28B23/08GK102166788SQ201110027738
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權日2011年1月26日
發(fā)明者陳巧, 陳芳斌 申請人:江蘇建華管樁有限公司