專利名稱：復(fù)合墻板及其生產(chǎn)方法和連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合墻板及其生產(chǎn)方法和利用其構(gòu)成的各種連接結(jié)構(gòu)，屬于建筑 材料及制備方法領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，國家禁止實(shí)心粘土磚使用和建筑節(jié)能的要求下，各種新型 的墻體材料在建筑工程上廣泛應(yīng)用了，但是很多墻體材料在使用后出現(xiàn)了變形、裂縫或滲 漏的問題。這個主要是由于墻體的材料、成型工藝造成的?，F(xiàn)有墻體一般采用石膏板、水泥板、粉煤灰板等，這些墻體板都是消耗礦石能源生 產(chǎn)出來的，產(chǎn)生大量的C02，且大多數(shù)笨重、隔音效果差、不易施工等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種復(fù)合墻板，輕質(zhì)強(qiáng)度高、施工方便且易工業(yè)化。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種復(fù)合墻板，包括基材和粘合在基材的兩個表面上的面板，所述基材一個側(cè)邊伸出 所述面板，所述基材與其相對的另一個側(cè)邊凹入所述面板，所述基材上下表面和/或面板 與基材相接觸的表面上設(shè)有多個凹陷部。本發(fā)明一個實(shí)施例中，所述基材上、下表面交錯設(shè)置有多個凹陷部，凹陷部為錐臺 狀結(jié)構(gòu)或條狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述基材和面板接觸面對應(yīng)位置設(shè)有多個凹陷部，當(dāng)基材 和面板粘合在一起時，凹陷部之間構(gòu)成通孔?？紤]到成本和強(qiáng)度，所述面板為高密度板，所述基材為低密度板。本發(fā)明實(shí)施例中，所述基材凹入所述面板的一側(cè)設(shè)有多個用于安裝密封條的插孔。本發(fā)明的另一目的是提供一種工序少的復(fù)合墻板的生產(chǎn)方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 一種復(fù)合墻板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
1)生產(chǎn)基材
(1)按照凹陷部的尺寸、形狀要求設(shè)計(jì)壓模；
(2)利用壓模，在擠壓成型機(jī)中進(jìn)行壓制制成基材；
(3)對基材的兩個表面進(jìn)行找平處理；
2)生產(chǎn)面板
(1)按照凹陷部的尺寸、形狀要求設(shè)計(jì)壓模；
(2)利用壓模，在擠壓成型機(jī)中進(jìn)行壓制制成面板；
(3)對面板的兩個表面進(jìn)行找平處理；
3)將面板及基材相接觸的面涂膠，并將面板與基板壓合。本發(fā)明還有一目的是提供一種適合現(xiàn)場施工的上述復(fù)合墻板的連接結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種利用兩塊以上復(fù)合墻板構(gòu)成的墻結(jié)構(gòu)，包括兩塊以上復(fù)合墻板和密封條；復(fù)合墻 板包括基材和粘合在基材的兩個表面上的面板，所述基材一個側(cè)邊伸出所述面板構(gòu)成凸 塊，所述基材與其相對的另一個側(cè)邊凹入所述面板構(gòu)成凹塊，且凹塊底部設(shè)有插孔；所述密 封條一端插入的插孔，另一端與凸塊相接觸。一種將復(fù)合墻板與原有墻相連的組合，其包括復(fù)合墻板、原有墻和L形壓條，復(fù)合 墻板包括基材和粘合在基材的兩個表面上的面板，所述基材一個側(cè)邊伸出所述面板構(gòu)成凸 塊，所述基材與其相對的另一個側(cè)邊凹入所述面板構(gòu)成凹塊，該凹塊與原有墻之間設(shè)有填 充物，所述L形壓條用于連接復(fù)合墻板與原有墻。一種復(fù)合墻板與上樓板、下樓板相連的組合，包括
復(fù)合墻板，包括基材和粘合在基材的兩個表面上的面板，所述基材一個側(cè)邊伸出所述 面板構(gòu)成凸塊，所述基材與其相對的另一個側(cè)邊凹入所述面板構(gòu)成凹塊；
上連接體，截面為U形，且寬度與復(fù)合墻板厚度相當(dāng)，用于將復(fù)合墻板上端與上樓板相
連；
下連接體，截面為U形，且寬度與復(fù)合墻板厚度相當(dāng)，位于復(fù)合墻板下端； 底座，截面為U形且內(nèi)部嵌裝有連接塊，安裝在下樓板上；
高度調(diào)節(jié)單元，一端與下連接體相連，另一端與連接塊相連，且位于架空地板下方；和 填充物，位于復(fù)合墻板與上樓板和復(fù)合墻板與下樓板的縫隙之間。一種利用復(fù)合墻板構(gòu)成的拐角墻結(jié)構(gòu)，其具有兩塊呈直角設(shè)置的復(fù)合墻板，所述 復(fù)合墻板拐角處通過L形壓條相連，每塊復(fù)合墻板包括基材和粘合在基材的兩個表面上的 面板，所述基材一個側(cè)邊伸出所述面板構(gòu)成凸塊，所述基材與其相對的另一個側(cè)邊凹入所 述面板構(gòu)成凹塊，所述凹塊內(nèi)設(shè)有填充物。本發(fā)明的有益效果
1、復(fù)合墻板內(nèi)部設(shè)有交錯的凹陷部或通孔，降低了生產(chǎn)成本且減輕了重量，隔音效果 好；基材一個側(cè)邊伸出所述面板，所述基材與其相對的另一個側(cè)邊凹入所述面板，安裝時可 以插接，施工方便。2、所述面板為高密度板，所述基材為低密度板可以采用植物秸稈、樹枝粉碎制成 墻板，減少了植物秸稈、樹枝條腐爛、燃燒產(chǎn)生的CO2量，因此，該墻板具有固定CO2,減少了 水泥、鋼筋等用量的作用，屬于節(jié)能低碳產(chǎn)品。3、復(fù)合墻板的生產(chǎn)過程簡單，工序少，適宜流水線作業(yè)，易于工業(yè)化大生產(chǎn)。4、利用兩塊以上復(fù)合墻板構(gòu)成的墻結(jié)構(gòu)，墻板之間通過密封條連接為一體，留有 一定伸縮變化量，墻板與墻板之間接縫處不會開裂，且密封條連接可以起到較好的隔音作用。5、復(fù)合墻板與上樓板、下樓板相連的組合，可以根據(jù)上樓板、下樓板高度通過高度 調(diào)節(jié)單元調(diào)整安裝墻板，操作方便實(shí)用；空隙用填充物密封，利于隔音。 6、利用復(fù)合墻板制成的各個連接結(jié)構(gòu)中的各部件都可以通過工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為實(shí)施例4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為多塊復(fù)合墻板構(gòu)成墻結(jié)構(gòu)及與原有墻連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為復(fù)合墻板構(gòu)成的拐角墻結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為復(fù)合墻板與上樓板、下樓板連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、面板，2、凹陷部，3、插孔，4、基材，5填充物、，6、凹塊，7、填充物，8、凸塊，9、
L形壓條，10、原有墻，11、架空地板，12、下連接體，13、高度調(diào)節(jié)單元，14、底座，15、下樓板， 16、上樓板，17、上連接體，18、連接塊。
具體實(shí)施例方式下方結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，下述說明僅是示例性 的，以便于本領(lǐng)域人員更好的理解本發(fā)明。實(shí)施例1
參考附圖1，一種復(fù)合墻板，包括上下排列的多次基材4和分別粘合在第一層和最后一 層基材4的表面上的面板1，所述基材4 一個側(cè)邊伸出所述面板1，所述基材4與其相對的 另一個側(cè)邊凹入所述面板1，所述基材4上、下表面交錯設(shè)置有多個凹陷部2，凹陷部2為圓 錐臺狀結(jié)構(gòu)，所述基材4凹入所述面板1的一側(cè)設(shè)有多個用于安裝密封條的插孔3，當(dāng)兩個 復(fù)合墻板插接在一起時，通過設(shè)置的密封條可以調(diào)整復(fù)合墻板的變化量，防止變形、裂縫或 滲漏。實(shí)施例2
參考附圖2，一種復(fù)合墻板，包括上下排列的多次基材4和分別粘合在第一層和最后一 層基材4的表面上的面板1，所述基材4 一個側(cè)邊伸出所述面板1，所述基材4與其相對的 另一個側(cè)邊凹入所述面板1，所述基材4和面板1接觸面對應(yīng)位置設(shè)有多個凹陷部2，當(dāng)基 材4和面板1粘合在一起時，凹陷部2之間構(gòu)成通孔，所述通孔截面為圓形或橢圓形。實(shí)施例3
參考附圖3，通孔2截面為方形，其它同實(shí)施例2。實(shí)施例4
參考附圖4、5，凹陷部2為四棱錐臺狀結(jié)構(gòu)，其它同實(shí)施例1。實(shí)際生產(chǎn)中，所述面板1為高密度板，密度值為800公斤、00公斤/立方米，所述 基材4為低密度板，密度值為200-400公斤/立方米，根據(jù)需要復(fù)合墻板的寬度可以制成 600mm的基本板，300mm、200mm、IOOmm的填空板，1200mm的帶門的板?；?和面板1的原料植物秸稈、樹枝、粘合劑、防水劑、防火劑等 粉碎后的植物秸稈、樹枝與粘合劑按照重量100:10配比制成。一種復(fù)合墻板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟 1)生產(chǎn)基材4
(1)按照凹陷部2的尺寸、形狀要求設(shè)計(jì)壓模；
(2)利用壓模，在擠壓成型機(jī)中進(jìn)行壓制制成基材4；(3)對基材4的兩個表面進(jìn)行找平處理；
2)生產(chǎn)面板1
(1)按照凹陷部2的尺寸、形狀要求設(shè)計(jì)壓模；
(2)利用壓模，在擠壓成型機(jī)中進(jìn)行壓制制成面板1；
(3)對面板1的兩個表面進(jìn)行找平處理；
3)將面板1及基材4相接觸的面涂膠，并將面板1與基板4壓合。利用上述方法生產(chǎn)的復(fù)合墻板的質(zhì)量指標(biāo)規(guī)格3000 X 600 X 80mm ；吸水率 < 4% ；壓縮強(qiáng)度> 50N/MM2 ；沖擊強(qiáng)度> 0. 5kgf-m/cm2 ；_50°C下沖擊強(qiáng)度> 0. 5kgf-m/ cm2 ；耐火極限彡0. 5/小時；傳熱系數(shù)b/w/m.k彡0. 8 ；空氣隔聲量大于45分貝按 GBJ75-1984、GB/T19889. 3-2005檢測。各指標(biāo)性能均達(dá)到或超過國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 指示。下面具體介紹一下施工過程中利用復(fù)合墻板構(gòu)成的連接結(jié)構(gòu)。1、參考附圖6，一種利用兩塊以上復(fù)合墻板構(gòu)成的墻結(jié)構(gòu)，，包括兩塊以上復(fù)合墻 板和密封條5 ；復(fù)合墻板包括上下排列的多次基材4和分別粘合在第一層和最后一層基材4 的表面上的面板1，所述基材4 一個側(cè)邊伸出所述面板1構(gòu)成凸塊8，所述基材4與其相對 的另一個側(cè)邊凹入所述面板1構(gòu)成凹塊6，且凹塊底部設(shè)有插孔3 ；所述密封條5 —端插入 的插孔3，另一端與凸塊8相接觸。2、參考附圖6，一種將復(fù)合墻板與原有墻相連的組合，其包括復(fù)合墻板、原有墻10 和L形壓條9，復(fù)合墻板包括上下排列的多次基材4和分別粘合在第一層和最后一層基材4 的表面上的面板1，所述基材4 一個側(cè)邊伸出所述面板1構(gòu)成凸塊8，所述基材4與其相對 的另一個側(cè)邊凹入所述面板1構(gòu)成凹塊，該凹塊與原有墻10之間設(shè)有填充物7，所述L形壓 條9用于連接復(fù)合墻板與原有墻10。3、參考附圖7，一種利用復(fù)合墻板構(gòu)成的拐角墻結(jié)構(gòu)，，其具有兩塊呈直角設(shè)置的 復(fù)合墻板，所述復(fù)合墻板拐角處通過L形壓條9相連，每塊復(fù)合墻板包括上下排列的多次基 材4和分別粘合在第一層和最后一層基材4的表面上的面板1，所述基材4 一個側(cè)邊伸出所 述面板1構(gòu)成凸塊8，所述基材4與其相對的另一個側(cè)邊凹入所述面板1構(gòu)成凹塊，所述凹 塊內(nèi)設(shè)有填充物5。4、參考附圖8，一種復(fù)合墻板與上樓板、下樓板相連的組合，包括復(fù)合墻板、上連接 體17、下連接體12、底座14和高度調(diào)節(jié)單元13。其中復(fù)合墻板包括上下排列的多次基材4 和分別粘合在第一層和最后一層基材4的表面上的面板1，所述基材4 一個側(cè)邊伸出所述 面板1構(gòu)成凸塊8，所述基材4與其相對的另一個側(cè)邊凹入所述面板1構(gòu)成凹塊；上連接體 17，截面為U形，且寬度與復(fù)合墻板厚度相當(dāng)，用于將復(fù)合墻板上端與上樓板16相連；下連 接體12截面為U形，且寬度與復(fù)合墻板厚度相當(dāng)，位于復(fù)合墻板下端；底座14截面為U形 且內(nèi)部嵌裝有連接塊18，安裝在下樓板15上；高度調(diào)節(jié)單元13 —端與下連接體12相連， 另一端與連接塊18相連，且位于架空地板11下方。雖然為說明性的目的公開了本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，本領(lǐng)域人員應(yīng)該能夠在所附 權(quán)利要求所公開的發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)下做出一些變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)應(yīng)該屬于本 發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合墻板，其特征在于包括上下排列的多次基材(4)和分別粘合在第一層和 最后一層基材(4)的表面上的面板(1)，所述基材(4)一個側(cè)邊伸出所述面板(1)，所述基材 (4)與其相對的另一個側(cè)邊凹入所述面板(1)，所述基材(4)上下表面和/或面板(1)與基 材(4)相接觸的表面上設(shè)有多個凹陷部(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合墻板，其特征在于所述基材(4)上、下表面交錯設(shè)置有多 個凹陷部(2)，凹陷部(2)為錐臺狀結(jié)構(gòu)或條狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合墻板，其特征在于所述基材(4)和面板(1)接觸面對應(yīng)位 置設(shè)有多個凹陷部(2)，當(dāng)基材(4)和面板(1)粘合在一起時，凹陷部(2)之間構(gòu)成通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述復(fù)合墻板，其特征在于所述面板(1)為高密度板，所述 基材(4)為低密度板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述復(fù)合墻板，其特征在于所述基材(4)凹入所述面板(1) 的一側(cè)設(shè)有多個用于安裝密封條的插孔(3 )。
6.一種復(fù)合墻板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟1)生產(chǎn)基材(4)(1)按照凹陷部(2)的尺寸、形狀要求設(shè)計(jì)壓模；(2)利用壓模，在擠壓成型機(jī)中進(jìn)行壓制制成基材(4)；(3)對基材(4)的兩個表面進(jìn)行找平處理；2)生產(chǎn)面板(1)(1)按照凹陷部(2)的尺寸、形狀要求設(shè)計(jì)壓模；(2)利用壓模，在擠壓成型機(jī)中進(jìn)行壓制制成面板(1)；(3)對面板(1)的兩個表面進(jìn)行找平處理；3)將面板(1)及基材(4)相接觸的面涂膠，并將面板(1)與基板(4)壓合。
7.一種利用兩塊以上復(fù)合墻板構(gòu)成的墻結(jié)構(gòu)，其特征在于包括兩塊以上復(fù)合墻板和 密封條(5)；復(fù)合墻板包括上下排列的多次基材(4)和分別粘合在第一層和最后一層基材 (4)的表面上的面板(1)，所述基材(4) 一個側(cè)邊伸出所述面板(1)構(gòu)成凸塊(8)，所述基材 (4)與其相對的另一個側(cè)邊凹入所述面板(1)構(gòu)成凹塊，且凹塊底部設(shè)有插孔(3)；所述密 封條(5) —端插入的插孔(3)，另一端與凸塊(8)相接觸。
8.一種將復(fù)合墻板與原有墻相連的組合，其特征在于，其包括復(fù)合墻板、原有墻(10) 和L形壓條(9)，復(fù)合墻板包括上下排列的多次基材(4)和分別粘合在第一層和最后一層基 材(4)的表面上的面板(1)，所述基材(4) 一個側(cè)邊伸出所述面板(1)構(gòu)成凸塊(8)，所述基 材(4)與其相對的另一個側(cè)邊凹入所述面板(1)構(gòu)成凹塊，該凹塊與原有墻(10)之間設(shè)有 填充物(7 )，所述L形壓條(9 )用于連接復(fù)合墻板與原有墻(10 )。
9.一種復(fù)合墻板與上樓板、下樓板相連的組合，其特征在于包括復(fù)合墻板，包括上下排列的多次基材(4)和分別粘合在第一層和最后一層基材(4)的 表面上的面板(1)，所述基材(4 ) 一個側(cè)邊伸出所述面板(1)構(gòu)成凸塊(8 )，所述基材(4 )與 其相對的另一個側(cè)邊凹入所述面板(1)構(gòu)成凹塊；上連接體(17)，截面為U形，且寬度與復(fù)合墻板厚度相當(dāng)，用于將復(fù)合墻板上端與上樓 板(16)相連；下連接體(12)，截面為U形，且寬度與復(fù)合墻板厚度相當(dāng)，位于復(fù)合墻板下端；底座(14)，截面為U形且內(nèi)部嵌裝有連接塊(18)，安裝在下樓板(15)上； 高度調(diào)節(jié)單元(13)，一端與下連接體(12)相連，另一端與連接塊(18)相連，且位于架 空地板(11)下方；和填充物(5)，位于復(fù)合墻板與上樓板和復(fù)合墻板與下樓板的縫隙之間。
10. 一種利用復(fù)合墻板構(gòu)成的拐角墻結(jié)構(gòu)，其特征在于其具有兩塊呈直角設(shè)置的復(fù) 合墻板，所述復(fù)合墻板拐角處通過L形壓條(9)相連，每塊復(fù)合墻板包括上下排列的多次基 材(4)和分別粘合在第一層和最后一層基材(4)的表面上的面板(1)，所述基材(4) 一個側(cè) 邊伸出所述面板(1)構(gòu)成凸塊(8)，所述基材(4)與其相對的另一個側(cè)邊凹入所述面板(1) 構(gòu)成凹塊，所述凹塊內(nèi)設(shè)有填充物(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合墻板及其生產(chǎn)方法和連接結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合墻板包括基材和粘合在基材的兩個表面上的面板，所述基材一個側(cè)邊伸出所述面板，所述基材與其相對的另一個側(cè)邊凹入所述面板，所述基材上下表面和/或面板與基材相接觸的表面上設(shè)有多個凹陷部。一種復(fù)合墻板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟1)生產(chǎn)基材；2)生產(chǎn)面板；3)將面板及基材相接觸的面涂膠，并將面板與基板壓合。復(fù)合墻板內(nèi)部設(shè)有交錯的凹陷部或通孔，降低了生產(chǎn)成本且減輕了重量，隔音效果好；基材一個側(cè)邊伸出所述面板，所述基材與其相對的另一個側(cè)邊凹入所述面板，安裝時可以插接，施工方便；復(fù)合墻板的生產(chǎn)過程簡單，工序少，適宜流水線作業(yè)，易于工業(yè)化大生產(chǎn)。利用復(fù)合墻板制成的各個連接結(jié)構(gòu)中的各部件都可以通過工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號E04C2/36GK102108756SQ20111000454
公開日2011年6月29日 申請日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者李建海, 王全良 申請人:濟(jì)南市住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展中心