專利名稱：帶裝飾石板的面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在各種建筑物及構(gòu)造物等的外壁或內(nèi)壁、或者地板等中所使用的帶裝飾石板的面板。
背景技術(shù)：
為了提高裝飾性，而對建筑物等的外壁或內(nèi)壁、以及地板和柱材等使用大理石或御影石這類石材作為裝飾面板。但是，因為僅含石材的裝飾面板較重，所以為了改善施工時的搬運性或減輕對作為支持體的建筑物的負(fù)荷，輕量化受到期望。
因此，作為實現(xiàn)輕量化的裝飾面板，提出了從石材切出薄板而制成板狀石材，并在其背面粘合上蜂窩結(jié)構(gòu)的鋁基板(例如，參照專利文獻(xiàn)I的圖3(e))。并且，還有將基板粘合于板狀石材的兩面然后將石材切成薄片而分成兩塊的方法。此外，示于專利文獻(xiàn)2、3中的公知技術(shù)基于本發(fā)明申請人的申請，在下文中將對這些技術(shù)進(jìn)行描述。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)I :日本特開平6-294195號公報 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2009-74344號公報 專利文獻(xiàn)3 :日本特開2009-74345號公報。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題
如上上述，板狀石材上粘合有蜂窩結(jié)構(gòu)的鋁基板的裝飾面板，與由石材單體構(gòu)成的裝飾面板相比實現(xiàn)了輕量化，但因為鋁基板的價格高所以使用鋁基板的裝飾面板的價格也變聞。此外，因為基板呈蜂窩結(jié)構(gòu)，所以雨水等有時會通過蜂窩的空間而侵入，另外，由于裝飾面板的外面與內(nèi)面存在著溫度差，因此在蜂窩的空間內(nèi)有時會發(fā)生結(jié)露。而且，對于如大理石等不耐水的石材，存在著長期暴露于水中則會形成污點等的問題，如上述那樣由于雨水浸入或結(jié)露而在板狀石材的背面附著水分時，則板狀石材會吸收該水分而有可能在表面?zhèn)雀‖F(xiàn)出污跡或者形成污點。另外，在各種石材中，吸水率高的石材則顯著地表現(xiàn)出上述污點或凍裂等的問題。另外，通過將在板狀石材表面浮現(xiàn)出的水分擦去，可以防止產(chǎn)生污點。然而，實際情況是，無法將附著于板狀石材背面的水分去除，因而不能完全防止如上述的污點的產(chǎn)生。本發(fā)明的目的是提供一種輕量、價廉而且可以抑制污點產(chǎn)生從而長期保持美觀的帶裝飾石板的面板。用于解決問題的手段
本發(fā)明所述的帶裝飾石板的面板，是將發(fā)泡水泥面板接合于板狀石材背側(cè)整面的帶裝飾石板的面板，其要點在于上述發(fā)泡水泥面板由層疊結(jié)構(gòu)體所構(gòu)成，所述層疊結(jié)構(gòu)體是由發(fā)泡水泥構(gòu)成的多孔面板主體與被覆于其表面的表面補強層的層疊結(jié)構(gòu)體；上述面板主體的上述發(fā)泡水泥中以分散狀態(tài)含有補強纖維，上述表面補強層具有埋設(shè)了纖維集合體的合成樹脂層，且設(shè)置于至少上述板狀石材與上述面板主體之間。在使用玻璃纖維作為上述纖維集合體的上述表面補強層中，因為合成樹脂與玻璃纖維之間的親和性變得不充分，所以可能會形成水的浸入移動通路，但與預(yù)計的相反，上述表面補強層發(fā)揮了良好的防水性。利用將具有上述表面補強層的發(fā)泡水泥面板接合于板狀石材背面的帶裝飾板材料的面板，可以防止水分從發(fā)泡水泥面板浸入并附著于板狀石材。根據(jù)本發(fā)明帶裝飾石板的面板，由于上述面板主體是多孔成形體因而比重小，因此將該發(fā)泡水泥面板接合于板狀石材上的帶裝飾石板的面板可以實現(xiàn)輕量化。因為將表面補強層接合于板狀石材背側(cè)整面，所以即使水分浸透入面板主體，該·水分也會被表面補強層阻止而不會浸透入板狀石材中。即，表面補強層發(fā)揮防水層的作用。上述表面補強層在合成樹脂中埋設(shè)有纖維集合體，因而在表面存在凹凸。在用粘合劑等使發(fā)泡水泥面板與板狀石材接合時，該凹凸會發(fā)揮錨效應(yīng)，使粘結(jié)變得良好，從而可以防止由于沖擊或振動所造成的板狀石材的剝離或脫落的問題。應(yīng)予說明，在墻體材料等中使用無污垢石材時，對表背兩面均施行防水處理，特別是在背面進(jìn)行防水板的粘合。但是，在如本發(fā)明那樣將發(fā)泡水泥面板接合于板狀石材背面的帶裝飾石板的面板中，如上述那樣，帶裝飾石板的面板的表面補強層會發(fā)揮防水效果，因此不必對板狀石材的背面施行防水處理，不必在帶裝飾石板的面板的背面設(shè)置防水板。而且，因為上述發(fā)泡水泥面板可以廉價地制造，所以將板狀石材接合于該發(fā)泡水泥面板上的帶裝飾石板的面板，與石材單體的裝飾面板相比，可以更廉價地制造。在上述專利文獻(xiàn)2、3中，作為混凝土型箱用面板，提出了以發(fā)泡水泥的面板作為主體的混凝土型箱用面板。發(fā)泡水泥質(zhì)量非常輕，但強度卻變得不充分。因此在上述專利文獻(xiàn)2、3中，例如采用以下等方法來加以改善利用將堆積有短纖維玻璃墊的無紡織物等的片埋設(shè)于合成樹脂中的表面補強層，被覆發(fā)泡水泥面板的表背兩面；或者，根據(jù)需要在發(fā)泡水泥面板的外周設(shè)置由發(fā)泡性合成樹脂構(gòu)成的側(cè)部補強層。此外，根據(jù)需要設(shè)置表面保護(hù)層，從而實現(xiàn)防水。在本發(fā)明帶裝飾石板的面板中，為了補強作為基材的發(fā)泡水泥面板，可以將表面補強層設(shè)置于面板主體的表背兩面。另外，以下有時將面板主體中粘合板狀石材一側(cè)的面稱為表面，將其對側(cè)的面稱為背面。另外，在上述發(fā)泡水泥面板中，可以將埋設(shè)了纖維集合體的合成樹脂成形體設(shè)置于上述面板主體周圍的側(cè)面、或者厚厚涂布密封劑，由此形成側(cè)部補強材料。上述側(cè)部補強材料可由非發(fā)泡的合成樹脂構(gòu)成，但從輕量化的觀點來看也可以由發(fā)泡性合成樹脂構(gòu)成。然后，優(yōu)選將纖維浸潰于非發(fā)泡合成樹脂或者發(fā)泡性合成樹脂中?；蛘撸部稍谏鲜雒姘逯黧w周圍的側(cè)面設(shè)置由不浸潰纖維集合體的合成樹脂所構(gòu)成的側(cè)部補強材料。在本發(fā)明帶裝飾石板的面板中，優(yōu)選的是將板狀石材接合于上述發(fā)泡水泥面板的外周側(cè)面，并且在接合于該側(cè)面的板狀石材與上述面板主體之間存在上述側(cè)部補強材料。本發(fā)明帶裝飾石板的面板的基本構(gòu)成，是將發(fā)泡水泥面板接合于板狀石材的背面，換句話說，將板狀石材接合于發(fā)泡水泥面板的表面?zhèn)?，進(jìn)而如上所述將板狀石材接合于發(fā)泡水泥面板的外周側(cè)面，由此形成外觀無污垢的石材，從而使裝飾性進(jìn)一步提高。如果使側(cè)部補強材料設(shè)置在側(cè)面用板狀石材與面板主體的外周側(cè)面之間，則可防止水分從面板主體浸透入側(cè)面用板狀石材中，從而防止側(cè)面用板狀石材產(chǎn)生污點。另外，在本發(fā)明中，可以利用各種粘合劑將上述板狀石材與上述發(fā)泡水泥面板之間加以粘結(jié)。作為粘合劑，可以使用合成橡膠系粘合劑、環(huán)氧樹脂系粘合劑、氨基甲酸酯樹脂系粘合劑、醋酸乙烯樹脂系粘合劑、改性有機硅樹脂系粘合劑、石膏系粘合劑、α -氰基丙烯酸酯系粘合劑等各種粘合劑。 作為本發(fā)明發(fā)泡水泥面板中的表面補強層用合成樹脂，可使用發(fā)泡性合成樹脂、非發(fā)泡合成樹脂中的任一樹脂，但更優(yōu)選發(fā)泡性合成樹脂。其原因是可以實現(xiàn)進(jìn)一步的輕量化。另外，在將發(fā)泡性合成樹脂用于表面補強層的情況下，通過實驗確認(rèn)發(fā)揮了良好的防水性。不損害防水性的原因在于發(fā)泡性合成樹脂是獨立氣泡構(gòu)造。此外，在本發(fā)明中，作為表面補強層用或側(cè)面補強層用的合成樹脂，可以使用硬質(zhì)聚氨酯或軟質(zhì)聚氨酯等氨基甲酸酯系合成樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯系樹脂、硬質(zhì)氯乙烯系樹脂、脲系樹脂、酚醛系樹脂、丙烯酸酯系樹脂、醋酸纖維素系樹脂、以及其它樹脂。另外，作為上述表面補強層用的補強材料，使用作為纖維集合體的織物或無紡織物[預(yù)先利用長纖維或短纖維整理成墊狀(包含片狀、膜狀、板狀等)]，可以將其埋設(shè)于上述合成樹脂中(以下，稱為墊型)。另外，也可以將切割成期望長度的短纖維(所謂“短切原絲”，chopped strand)分散于面板主體中(該分散的短纖維成為本發(fā)明中的纖維集合體)，也可以將其埋設(shè)于上述合成樹脂中(以下，稱為散布型)。此外，以下將以上述墊型方式使用的織物或無紡織物總稱為表面補強布。作為上述纖維集合體，除了以玻璃纖維為代表的無機纖維以外，還可例示天然或合成的有機纖維。其中，也優(yōu)選玻璃纖維。在上述發(fā)泡水泥面板中，用非發(fā)泡合成樹脂制的膜或片、板等來被覆上述面板主體與表面補強層的層疊結(jié)構(gòu)體的外周側(cè)端部，由此也可以實現(xiàn)一體化。另外，以下將如此附設(shè)于層疊結(jié)構(gòu)體外周側(cè)端部的上述膜或片、板等總稱為端部保護(hù)層。此外，進(jìn)而將非發(fā)泡合成樹脂制的膜或片、板等被覆包含上述面板主體和表面補強層的層疊結(jié)構(gòu)體的表背面，由此也可以實現(xiàn)一體化。另外，以下將如此進(jìn)一步附設(shè)于層疊結(jié)構(gòu)體表背面上的上述膜或片、板等總稱為表面保護(hù)層。作為上述表面保護(hù)層中所使用的原材料，可以使用與上述表面補強層的原材料相同的原材料。然后，可在表面補強層的形成之后、或者同時形成表面保護(hù)層，同時形成時優(yōu)選使用相同的原材料。[無橫斷面(小口無)發(fā)泡水泥面板]
接著，對帶裝飾石板的面板中的發(fā)泡水泥面板進(jìn)行說明。首先，對在發(fā)泡水泥面板的外周側(cè)端部不具有補強材料、在發(fā)泡水泥面板的表面或者表背兩面上具有由合成樹脂和纖維集合體所構(gòu)成的表面補強層的發(fā)泡水泥面板(以下，稱為無橫斷面型)的構(gòu)成進(jìn)行說明。發(fā)泡水泥面板(無橫斷面型)，是用表面補強層(合成樹脂中埋設(shè)了纖維集合體的層)被覆上述發(fā)泡水泥面板表面的水泥面板。具體地，面板主體由如下獲得的多孔成形體構(gòu)成，例如用水泥、水、補強纖維和起泡劑進(jìn)行預(yù)起泡，將氣泡混煉，再將混煉物填充于水泥用成形模具內(nèi)進(jìn)行保養(yǎng)(養(yǎng)生)固化，由此獲得多孔成形體；該成形體中以分散狀態(tài)含有上述補強纖維和氣泡，比重在O. 5 I. O的范圍內(nèi)。另外，在面板主體的成形時，也可添加白砂等輕量骨料。在上述混煉物中，優(yōu)選相對于水泥100質(zhì)量份而配合I 5質(zhì)量份的補強纖維；作 為上述補強纖維，優(yōu)選維尼綸(vinylon)。此外，上述補強纖維的纖維長度優(yōu)選在4 35mm的范圍內(nèi)。發(fā)泡水泥面板的制造方法是在表面補強層為墊型的情況下，將面板主體置于成形模具內(nèi)，同時在上述成形模具的內(nèi)表面與面板主體外面之間填充發(fā)泡性合成樹脂，以埋設(shè)表面補強布(織物或無紡織物)。填充后，閉合上述成形模具將其密閉，使填充的發(fā)泡性合成樹脂進(jìn)行發(fā)泡固化，由此可以將表面補強層(埋設(shè)了表面補強布的合成樹脂)一體地被覆于上述面板主體的表面上。另外，表面補強層，也可以是將短纖維分散性地散布的散布型來代替基于表面補強布的墊型。[其它發(fā)泡水泥面板]
表面補強層是墊型的其它發(fā)泡水泥面板，是在將作為表面保護(hù)層的膜、片或板粘合于成形模具內(nèi)面的狀態(tài)下，將面板主體置于成形模具內(nèi)。在上述表面保護(hù)層的內(nèi)面與面板主體外面之間填充發(fā)泡性合成樹脂，以埋設(shè)包含織物或無紡織物的表面補強布。填充后，閉合成形模具使發(fā)泡性合成樹脂進(jìn)行發(fā)泡固化，利用埋設(shè)了上述表面補強布的發(fā)泡性合成樹脂，使表面補強層與上述面板主體的表面一體化，同時作為上述表面保護(hù)層的膜、片或板介由上述發(fā)泡性合成樹脂而粘合于面板主體。[發(fā)泡水泥面板的制造方法]
上述各發(fā)泡水泥面板的制造方法中，作為上述面板主體的制造方法，可以選擇采用以下第一制造方法和第二制造方法中的任一方法。第一制造方法是經(jīng)由將用水泥、水、補強纖維和起泡劑進(jìn)行預(yù)起泡并將氣泡混煉，再將混煉物填充入成形模具內(nèi)進(jìn)行保養(yǎng)固化的工序，而在I個成形模具內(nèi)形成I個面板主體的方法。第二制造方法是具有用水泥、水、補強纖維和起泡劑進(jìn)行預(yù)起泡并將氣泡混煉，再將混煉物填充入成形模具內(nèi)進(jìn)行保養(yǎng)固化而制造多孔成形體的工序，具有將上述多孔成形體切片的工序，并將比面板主體大的塊狀多孔成形體在成形模具中成形，再將其切割成規(guī)定的厚度，而獲得多個面板主體的方法。應(yīng)予說明，可以包含用端部保護(hù)片被覆上述面板主體的外周側(cè)端部的工序。
[帶橫斷面的發(fā)泡水泥面板]
接著，對面板主體外周側(cè)面具有側(cè)部補強材料的發(fā)泡水泥面板(帶橫斷面型)進(jìn)行說明。帶橫斷面的發(fā)泡水泥面板，是在發(fā)泡水泥面板的表面(或者表背面)上設(shè)置表面補強層，進(jìn)而在發(fā)泡水泥面板的外周側(cè)面具有側(cè)部補強材料的面板。如果在上述面板主體的周圍側(cè)面與側(cè)部補強材料之間埋設(shè)包含織物或無紡織物的側(cè)面補強布，則可以提高面板主體相對于扭轉(zhuǎn)的剛性。作為這樣的側(cè)面補強布或上述表面補強層的纖維集合體，為了抑制制作成本的上升并且防止層間剝離，優(yōu)選使用將單位面積重量(目付)設(shè)定為50 1000g/m2的玻璃纖維制無紡織物。在上述發(fā)泡水泥面板的表背兩面設(shè)置有表面保護(hù)層的情況下，優(yōu)選用上述端部保護(hù)片一體地被覆發(fā)泡水泥面板的外周端部以使該表面保護(hù)層不會從面板外周緣部剝離。
應(yīng)予說明，面板主體對于帶橫斷面型和無橫斷面型是共通的。帶橫斷面的發(fā)泡水泥面板，具體地，優(yōu)選具有由一體地附設(shè)于面板主體外周側(cè)部的發(fā)泡性合成樹脂所構(gòu)成的側(cè)部補強材料、埋設(shè)于面板主體的外周側(cè)面與其側(cè)部補強材料之間的包含織物或無紡織物的側(cè)面補強布、一體地被覆上述面板主體和側(cè)部補強材料的表面的表面補強層(合成樹脂中埋設(shè)了纖維集合體(例如表面補強布)的表面補強層)。[帶橫斷面的發(fā)泡水泥面板的制造方法]
表面補強層為墊型的情況
將發(fā)泡性合成樹脂填充于具有比發(fā)泡水泥面板稍大的內(nèi)部空間的可密閉的成形模具的底部，同時將包含與成形模具的底面尺寸大致相同的平面尺寸的織物或無紡織物的表面補強布埋設(shè)于該發(fā)泡性合成樹脂中。接著，將發(fā)泡水泥面板定位于成形模具的中央，再將發(fā)泡性合成樹脂填充于發(fā)泡水泥面板的外周側(cè)面和上面。將包含與成形模具的內(nèi)平面尺寸大致相同的平面尺寸的織物或無紡織物的表面補強布置于發(fā)泡水泥面板的上面，接著在將成形模具合模的狀態(tài)下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂進(jìn)行發(fā)泡固化。使填充的發(fā)泡性合成樹脂固化，由此將側(cè)部補強材料附設(shè)于發(fā)泡水泥面板的外周側(cè)面，用表面補強層(埋設(shè)了表面補強布的合成樹脂)被覆上面。此外，在預(yù)先將作為表面保護(hù)層的膜、片或板設(shè)置于上述成形模具的內(nèi)面的狀態(tài)下，也可用側(cè)部補強材料被覆上述發(fā)泡水泥面板的外周側(cè)面，同時用該表面保護(hù)層(埋設(shè)了表面補強布的發(fā)泡性合成樹脂)以包覆發(fā)泡水泥面板和側(cè)部補強材料的方式加以被覆。構(gòu)成表面補強層的發(fā)泡性合成樹脂的作用是，使作為表面保護(hù)層的膜、片或板接合于上述發(fā)泡水泥面板。此外，也可以預(yù)先將包含織物或無紡織物的側(cè)面補強布固定于上述面板主體的外周側(cè)面。此外，在上述例中，用發(fā)泡性合成樹脂形成了側(cè)部補強材料(合成樹脂成形體)，但只要是可獲得面板側(cè)部的耐沖擊性和耐水性，則不限于發(fā)泡性合成樹脂，也可以由密封劑來形成?！?br> 作為上述密封劑，具體可例示有機硅系、丙烯酸系、氨基甲酸酯系、醋酸乙烯酯系、氣乙稀系、氣系等溶液樹脂乳液。 此外， 上述密封劑中可以配合碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化硅、滑石、氧化鋁、硅膠等的粒狀物。這些粒狀物可以配合任意一種，此外也可以將兩種以上組合配合。進(jìn)而，根據(jù)需要，也可配合分散劑、流平劑、消泡劑、固化劑、著色顏料、體質(zhì)顏料、顏料分散劑、增粘劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、防凍劑、造膜助劑等添加劑。另外，上述密封劑，可以采用噴涂、輥涂、毛刷涂布等各種涂布手段而厚厚涂布成規(guī)定厚度。此外，也可以代替密封劑而用具有防水和弱彈性的涂膜來形成。[帶橫斷面的發(fā)泡水泥面板的其它制造方法]
表面補強層為墊型的情況
用水泥、水、補強纖維和起泡劑進(jìn)行預(yù)起泡，將氣泡混煉，將混煉物填充入型箱內(nèi)進(jìn)行保養(yǎng)固化，而制造塊狀的多孔成形體，
在合模的成形模具內(nèi)，將發(fā)泡性合成樹脂填充入上述多孔成形體的外周側(cè)面與成形模具內(nèi)面之間，使其發(fā)泡固化，從而使發(fā)泡合成樹脂一體地附設(shè)于上述多孔成形體的外周側(cè)面，
將外周側(cè)面上附設(shè)了發(fā)泡合成樹脂的上述多孔成形體切片成規(guī)定厚度，由此制作發(fā)泡水泥面板，
將發(fā)泡性合成樹脂填充于可密閉的成形模具的底部，同時將包含與該成形模具的內(nèi)平面尺寸大致相同平面尺寸的織物或無紡織物的表面補強布配置于該發(fā)泡性合成樹脂中，將上述發(fā)泡水泥面板定位于成形模具內(nèi)，再將發(fā)泡性合成樹脂填充于上述發(fā)泡水泥面板的上面?zhèn)龋瑫r將包含與成形模具的內(nèi)平面尺寸相同平面尺寸的織物或無紡織物的表面補強布埋設(shè)入該發(fā)泡性合成樹脂中，
在密閉成形模具的狀態(tài)下，使填充入該成形模具內(nèi)的發(fā)泡性合成樹脂進(jìn)行發(fā)泡固化，由此可以用表面補強層(埋設(shè)了表面補強布的發(fā)泡性合成樹脂)被覆上述發(fā)泡水泥面板的表面。[帶橫斷面的發(fā)泡水泥面板的更其它的制造方法]
表面補強層為墊型且具有側(cè)面補強布的情況
用水泥、水、補強纖維和起泡劑進(jìn)行預(yù)起泡，將氣泡混煉，再將混煉物填充于型箱內(nèi)進(jìn)行保養(yǎng)固化，而制造塊狀的多孔成形體，
將包含織物或無紡織物的側(cè)面補強布暫時固定于上述多孔成形體的外周側(cè)面，
將發(fā)泡性合成樹脂填充入暫時固定了上述側(cè)面補強布的上述多孔成形體外周側(cè)面與成形模具之間，將浸滲了上述側(cè)面補強布的發(fā)泡合成樹脂一體地附設(shè)于上述多孔成形體的外周側(cè)面，
將附設(shè)了上述發(fā)泡合成樹脂層的上述多孔成形體切片，而制作具有規(guī)定厚度的發(fā)泡水泥面板，
將包含與成形模具的內(nèi)部空間大致相同平面尺寸的織物或無紡織物的表面補強布鋪設(shè)于成形模具的底部，再填充發(fā)泡性合成樹脂，
將上述發(fā)泡水泥面板定位于成形模具內(nèi)，將包含與成形模具的內(nèi)平面尺寸大致相同平面尺寸的織物或無紡織物的表面補強布鋪設(shè)于上述發(fā)泡水泥面板的上面?zhèn)?，再填充發(fā)泡性合成樹脂，
使填充的發(fā)泡性合成樹脂進(jìn)行發(fā)泡固化，由此可以用表面補強層(埋設(shè)了表面補強布的發(fā)泡性合成樹脂)被覆上述發(fā)泡水泥面板的表面。一體地附設(shè)于上述多孔成形體外周側(cè)面的上述發(fā)泡合成樹脂成為側(cè)部補強材料。在上述帶橫斷面的發(fā)泡水泥面板的其它制造方法以及更其它的制造方法中，在用表面補強層被覆上述發(fā)泡水泥面板和側(cè)部補強材料的工序中，如果預(yù)先將作為表面保護(hù)層的膜、片或板設(shè)置于可密閉的成形模具的內(nèi)面，則可以在上述成形模具內(nèi)用表面補強層(埋設(shè)了表面補強布的發(fā)泡性合成樹脂)一體地被覆上述發(fā)泡水泥面板的表面，同時使作為上述表面保護(hù)層的膜、片或板介由上述表面補強層形成用發(fā)泡性合成樹脂而接合于發(fā)泡水泥面板。此外，在上述帶橫斷面的發(fā)泡水泥面板的各種制造方法中，也可用端部保護(hù)片被 覆上述發(fā)泡水泥面板的外周側(cè)端部。此外，在上述帶橫斷面的發(fā)泡水泥面板的各種制造方法中，作為上述面板主體的制造方法，可以選擇上述第一和第二發(fā)泡水泥面板的制造方法中的任一種方法。發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明帶裝飾石板的面板，通過采用發(fā)泡水泥面板可以實現(xiàn)帶裝飾石板的面板整體的輕量化，并且可以價廉地提供。此外，具有下述效果，即可以防止在帶裝飾石板的面板的板狀石材表面產(chǎn)生污點，從而長期保持美觀。此外，由于板狀石材與發(fā)泡水泥面板確切地接合，所以具有板狀石材難以剝離的優(yōu)點。


[圖I]是示出本發(fā)明第一帶裝飾石板的面板的構(gòu)成的截面圖。[圖2]是示出本發(fā)明第二帶裝飾石板的面板的構(gòu)成的截面圖。[圖3]是示出本發(fā)明第三帶裝飾石板的面板的構(gòu)成的截面圖。[圖4]是示出本發(fā)明的無橫斷面型發(fā)泡水泥面板的構(gòu)成的截面圖。[圖5]是示出圖4中所示發(fā)泡水泥面板的其它制造方法的說明圖。[圖6]是示出本發(fā)明的無橫斷面型發(fā)泡水泥面板的其它實例的截面圖。[圖7]是示出本發(fā)明的帶橫斷面型發(fā)泡水泥面板的構(gòu)成的截面圖。[圖8]是示出本發(fā)明的發(fā)泡水泥面板的其它制造方法的說明圖。[圖9]是示出本發(fā)明的帶橫斷面型發(fā)泡水泥面板的其它構(gòu)成的截面圖。[圖10]是本發(fā)明的發(fā)泡水泥面板的其它構(gòu)成；是設(shè)置有表面補強層和側(cè)部補強材料、進(jìn)而設(shè)置有表面保護(hù)層和端部保護(hù)片的面板的截面圖。[圖11]是本發(fā)明的帶橫斷面型發(fā)泡水泥面板的其它構(gòu)成，是設(shè)置有表面補強層、在發(fā)泡水泥面板與側(cè)部補強材料之間埋設(shè)有側(cè)面補強布的面板的截面圖。[圖12]是本發(fā)明的帶橫斷面型發(fā)泡水泥面板的面板主體的制造方法的更其它的實例，是暫時固定了側(cè)面補強布的塊狀多孔成形體的斜視圖。[圖13]是圖12的更其它的構(gòu)成，是介由側(cè)面補強布而附設(shè)了側(cè)部補強材料的塊狀多孔成形體的斜視圖。[圖14]是本發(fā)明的帶橫斷面型發(fā)泡水泥面板的另一實例的構(gòu)成，是設(shè)置有表面補強層、在發(fā)泡水泥面板與側(cè)部補強材料之間埋設(shè)有側(cè)面補強布的面板的截面圖。
具體實施例方式首先，對本發(fā)明的作為帶裝飾石板的面板的基材的發(fā)泡水泥面板的構(gòu)成進(jìn)行說明，接著對使用該發(fā)泡水泥面板所制造的帶裝飾石板的面板進(jìn)行說明。I.發(fā)泡水泥面板的構(gòu)成
I. I第一發(fā)泡水泥面板(無橫斷面型)
圖4是表示無橫斷面型發(fā)泡水泥面板的一例的截面圖。 發(fā)泡水泥面板41A具有將發(fā)泡水泥成形為面板狀的發(fā)泡水泥面板2、被覆該發(fā)泡水泥面板2的表背兩面2a的表面補強層43A。這些表面補強層43A是將表面補強布44埋設(shè)于合成樹脂49中的，且一體地被覆于發(fā)泡水泥面板2表面。表面補強布44包含織物或無紡織物。上述發(fā)泡水泥面板2是由以分散狀態(tài)含有補強纖維6和許多氣泡(未圖示)的多孔成形體7所構(gòu)成。該多孔成形體7例如是通過以下方法而獲得用水泥、水、補強纖維和起泡劑進(jìn)行預(yù)起泡，將氣泡混煉，再將混煉物填充于型箱內(nèi)進(jìn)行保養(yǎng)固化。上述水泥的種類并無特別限制，可以使用普通硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥、超快硬硅酸鹽水泥等各種水泥。這些水泥中，從生產(chǎn)率、強度等方面來看，優(yōu)選快硬硅酸鹽水泥。對于水泥與水的配合比率，相對于水泥100質(zhì)量份，水優(yōu)選為20 100質(zhì)量份、更優(yōu)選在20 50質(zhì)量份的范圍。如果水過多則存在強度下降的傾向，如果水過少則存在成形時水泥混煉物的流動性下降從而阻礙成形性的傾向。作為上述補強纖維6，可列舉聚乙烯醇纖維(維尼綸)、聚丙烯纖維或聚乙烯纖維等聚烯烴系纖維、芳綸纖維、碳纖維、鋼纖維、玻璃纖維等。這些纖維中，維尼綸纖維的耐久性高而且與水泥的親和性優(yōu)異，因此優(yōu)選。對于補強纖維6的纖維長度并無特別限制，但優(yōu)選在4 35mm的范圍。如果補強纖維6的纖維長度小于4_，則可見補強效果不足的傾向。補強纖維6的纖維長度越長則在補強效果方面越有利，但另一方面，纖維長度越長則分散性越下降，并使補強纖維6在成形體內(nèi)分布不均勻，有時反而也使面板強度下降。此外，對于補強纖維6的粗度也無特別限制，但通常使用ΙΟμπι ΙΟΟμπι的補強纖維。上述發(fā)泡水泥面板2正因為在水泥混煉時均勻分散了維尼綸或玻璃短切纖維等補強纖維6，故可獲得如圖4所示由補強纖維6的纏結(jié)所形成的補強結(jié)構(gòu)。因此，在制造面板時，也不需埋設(shè)網(wǎng)狀補強材料等補強材料時的定位操作等繁雜的操作，從而可以容易地制造無強度不均的面板。補強纖維6的配合量,相對于上述水泥100質(zhì)量份,優(yōu)選為O. 5 5質(zhì)量份。如果補強纖維6的配合量少，則補強效果變低，面板強度也變低。補強纖維6的配合量越多則對面板補強效果越有利，但如果補強纖維6的配合量過量，則在水泥混煉物中的分散性變差，使得補強纖維6的分布不均勻，從而使面板的強度變得不均勻，反而有可能使面板的強度下降。從這種觀點來看，補強纖維6的添加量的更優(yōu)選范圍是相對于水泥100質(zhì)量份為O. 5 3質(zhì)量份。對于上述起泡劑并無特別限制，可以使用水泥用、混凝土用起泡劑，例如蛋白質(zhì)系、表面活性劑系、樹脂系等已知的各種起泡劑。進(jìn)而，也可以與上述起泡劑同時使用鋁粉等金屬系發(fā)泡劑。對于起泡劑的添加量或添加方法并無特別限制，但通常相對于水泥100質(zhì)量份為O. I 3質(zhì)量份的范圍，可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整以使所得面板的比重為1.0以下的目標(biāo)值。 面板的比重優(yōu)選在O. 5 I. O、更優(yōu)選在O. 6 O. 9的范圍、特別優(yōu)選與木質(zhì)合板相同的O. 7 O. 8左右。比重越小則面板變得越輕，對操作性方面來說越有利。但是，比重越小則孔隙度越大，面板的強度下降。另一方面，比重越大則面板越重，操作性下降。在制造發(fā)泡水泥時，可適當(dāng)使用減水劑。作為減水劑，例如可列舉萘系減水劑、磺酸系減水劑、聚羧酸系減水劑等，但無特別限制。在用上述水泥、水、補強纖維和起泡劑進(jìn)行預(yù)起泡并加入添加劑等的混煉物進(jìn)行混煉時，可使用以往公知的水泥攪拌機或混凝土攪拌機等，但必須不對混煉物中的氣泡或補強纖維造成損害并且將全體均勻混煉。如果混煉時氣泡受損，則成形后的面板中的氣泡大小會變得不均勻，使面板強度產(chǎn)生波動。此外，如果補強纖維受損，則會發(fā)生折損從而有可能不能獲得期望的補強效果。發(fā)泡水泥面板2也可以通過以下方式獲得將如上述的水泥、水、補強纖維和氣泡加以混煉，再填充入型箱中而成形為適應(yīng)使用目的的大小的板狀、或者成形為較其大的塊，然后進(jìn)行保養(yǎng)，然后切斷成板狀。在成形為塊時，含有氣泡的水泥乳漿由于水泥與水的水合反應(yīng)而發(fā)生固化，而獲得以分散狀態(tài)含有補強纖維和許多氣泡的輕量的多孔成形體。發(fā)泡水泥面板2的厚度通常為8 30mm左右。以下對發(fā)泡水泥面板2的具體制造方法的一例進(jìn)行說明。將水和減水劑混合，向其中加入補強纖維進(jìn)行混煉。另一方面，將空氣導(dǎo)入起泡劑中，獲得發(fā)泡至預(yù)定倍率例如10 30倍左右的氣泡。將該氣泡加入上述混煉物中并加以混煉。另外，也可在混煉的過程中適當(dāng)測定混煉物的比重，且可進(jìn)一步追加氣泡進(jìn)行混煉以使混煉物比重接近目標(biāo)值。將該水泥混煉物填充入金屬制的耐壓成形模具中，例如成形為600mm(寬度)XlSOOmm(長度)Xllmm(厚度)的板狀，再對其進(jìn)行保養(yǎng)、固化。由此，獲得如圖4中所示的、由水泥固化而得的多孔成形體7所構(gòu)成的、利用分散于多孔成形體7中的補強纖維6的纏結(jié)而補強的發(fā)泡水泥面板2。此外，如圖5中所示，也可將大尺寸的多孔成形體7A成形為塊狀，進(jìn)行保養(yǎng)固化，然后切成具有期望厚度、大小的板狀。另外，保養(yǎng)可以是通常的保養(yǎng)，也可以是蒸氣保養(yǎng)，也可以兩者的組合。此外，保養(yǎng)不是在型箱內(nèi)完成，如果在其型箱內(nèi)進(jìn)行蒸氣保養(yǎng)，若在固化了一定程度的階段，通常是在數(shù)小時后從型箱取出進(jìn)行進(jìn)一步保養(yǎng)，則在型箱內(nèi)的成形周期變短，生產(chǎn)率提高。作為相對于發(fā)泡水泥面板2而被覆表面補強層43A的方法，優(yōu)選將合成樹脂49涂布于發(fā)泡水泥面板2的表面(表背)，再將表面補強布44埋設(shè)于該合成樹脂49中，介由作為合成樹脂49的發(fā)泡性合成樹脂使該表面補強布44粘合于發(fā)泡水泥面板2。另外，圖4中將合成樹脂49和表面補強布44分為層狀進(jìn)行描述，但實際上是合成樹脂浸滲于表面補強布中而成為一層。利用包含這樣的表面補強布44和合成樹脂49的表面補強層43A，發(fā)泡水泥面板41A的強度增加，同時表面粘合性和耐水性提高。另外，優(yōu)選以被覆面板主體2表背兩面的方式來設(shè)置表面補強層43A，但也可以僅被覆作為板狀石材側(cè)的表面2a。 作為上述表面補強布44，可以采用包含聚乙烯醇纖維(維尼綸)、聚丙烯纖維或聚乙烯纖維等聚烯烴系纖維、芳綸纖維、碳纖維、鋼纖維、玻璃纖維等纖維材料的織物或無紡織物。另外，為了使表面補強布44與合成樹脂49 一體化，優(yōu)選采用具有較大的許多貫通孔的網(wǎng)格狀織物或無紡織物。特別是，包含單位面積重量為50 1000g/m2、優(yōu)選200 300g/m2的玻璃纖維的短切原絲墊，因為可以廉價地獲得且可大幅提高發(fā)泡水泥面板41A的強度剛性，所以優(yōu)選。表面補強布44可以埋設(shè)于合成樹脂49中，并不局限于配置在沿合成樹脂49的厚度方向的中央的情況，也可以配置成靠近表面?zhèn)?板狀石材側(cè))。利用合成樹脂49中埋設(shè)有表面補強布44的表面補強層43A，可提高對抗施加于發(fā)泡水泥面板41A上的彎曲和扭曲的剛性，同時更確實地保護(hù)發(fā)泡水泥面板2。此外，通過表面補強布44，發(fā)泡水泥面板的表面表現(xiàn)出凹凸，通過該錨效應(yīng)使與板狀石材的粘合變得更好。對于構(gòu)成表面補強層43A的合成樹脂49并無特別限制，例如可舉例聚苯乙烯泡沫、聚乙烯泡沫、硬質(zhì)聚氨酯泡沫、硬質(zhì)氯乙烯泡沫、脲泡沫、酚醛樹脂泡沫、丙烯酸泡沫、醋酸纖維素泡沫、以及其它發(fā)泡性合成樹脂。此外，也可以采用聚苯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、硬質(zhì)聚氨酯樹脂、硬質(zhì)氯乙烯樹脂、脲樹脂、酚醛樹脂、酚脲烷樹脂、丙烯酸樹脂、醋酸纖維素樹脂、以及其它非發(fā)泡的合成樹脂。作為對發(fā)泡性合成樹脂進(jìn)行成形的方法，可適用以往公知的成形方法，例如可適用上述聚氨酯泡沫、脲泡沫、酚醛樹脂泡沫等的成形方法。以下，將這三種發(fā)泡性樹脂的發(fā)泡方法作為代表例進(jìn)行說明。聚氨酯泡沫是利用多元醇、過量的二異氰酸酯、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、催化劑、氣泡尺寸調(diào)整劑等原料而獲得；作為發(fā)泡劑，使用水與異氰酸酯的反應(yīng)時所產(chǎn)生的二氧化碳、二氯甲烷、戊烷、機械混合時混入的空氣等、其它分解型有機系發(fā)泡劑。氣泡尺寸調(diào)整劑可以使用有機硅樹脂或乳化劑；催化劑可以使用胺類或有機錫化合物等。此外，也可以使用將二元苯酚用作多元醇而制造的酚脲烷。這種酚脲烷具備阻燃性極其優(yōu)異的特征。
脲泡沫是通過如下方法獲得在低溫下或者在密閉容器中，使2 30份的如丙烷、丁烷、丁烯、己烷、二氯甲烷的發(fā)泡劑分散于100份粘度為lOOOcp左右的粘稠的脲-甲醛水溶液(樹脂成分50 90%)中，在乳化劑存在下加入酸催化劑，將溫度升高至15 115°C。另外，將含有乳化劑的脲樹脂初期縮合物，一邊利用現(xiàn)場發(fā)泡機混合鹽酸液一邊以機械方式起泡并排出。酚醛泡沫是通過如下方法獲得一邊用起泡機將空氣吹入甲酚型初期縮合物中一邊制成乳脂狀，同時在攪拌下混合固化劑而沉積或填充于對象部分中。進(jìn)而，在形成乳脂狀時，也可加入1%左右的碳酸氫鈉來幫助發(fā)泡。根據(jù)該方法，在硬化劑添加后快速固化。氧化催化劑可使用苯磺酸、甲苯磺酸、硫酸、磷酸等。此外，如果配合揮發(fā)性發(fā)泡劑，則由于反應(yīng)熱而起泡，因此不必進(jìn)行最初的起泡。適于發(fā)泡用的酚醛樹脂也有市售，但也可以使5份由己二酸與己二胺所獲得的聚酰胺與85份甲酚進(jìn)行共聚而制作牢固的發(fā)泡體，也可以配合5 20份左右的聚乙烯醇、氯乙烯樹脂以補充牢固性、彈性等。 對于表面補強層43A用合成樹脂49的發(fā)泡倍率并無特別限制，但通常可為2 10
倍左右。合成樹脂49的發(fā)泡倍率越小則面板強度越增大，反之則面板重量會增大。另一方面，合成樹脂49的發(fā)泡倍率越大則面板變得越輕，反之則面板強度下降。因此，可從面板的可搬運性、強度、耐沖擊性等觀點出發(fā)來適當(dāng)決定合成樹脂49的發(fā)泡倍率。此外，作為被覆于面板主體2上的合成樹脂49的量，使其夾持表面補強布44，各自厚度為O. 5 2mm左右(共計I 4mm左右)，并使浸滲于表面補強布44中。對于該表面補強層43A用的合成樹脂49，優(yōu)選連續(xù)氣泡較少或者無連續(xù)氣泡的獨立氣泡的合成樹脂，因為其耐水性和表面性等優(yōu)異。上述發(fā)泡水泥面板41A的制造方法是將發(fā)泡性合成樹脂49填充于具有與面板主體2的平面尺寸大致相同大小的內(nèi)部空間的成形模具內(nèi)的底部，同時將與面板主體2的平面尺寸大致相同尺寸的表面補強布44埋設(shè)于該合成樹脂49中。接著，將面板主體2定位于上述成形模具內(nèi)，再將發(fā)泡性的合成樹脂49填充于面板主體2的上面?zhèn)?，同時將表面補強布44埋設(shè)于該合成樹脂49中。接著，在將成形模具合模的狀態(tài)下，使填充的合成樹脂49固化，由此利用包含合成樹脂49和表面補強布44的表面補強層43A —體地被覆于面板主體2的表面(表背)。I. 2第二發(fā)泡水泥面板(無橫斷面型)
圖6示出發(fā)泡水泥面板的其它例。在同圖中示出的發(fā)泡水泥面板41C，是將被覆于面板主體2的表面(表背)的表面補強層(在合成樹脂49中埋設(shè)了表面補強布44的層)的更外側(cè)表面用表面保護(hù)層45被覆(將表面補強層和表面保護(hù)層稱為表面層43C)，進(jìn)而用端部保護(hù)片46被覆該表面層43C的外周側(cè)端部而得的。另外，對于與圖6中圖4相同的構(gòu)成兀素,賦予相同符號并省略其說明。將上述表面層43C設(shè)定為與面板主體2的平面尺寸相同的大小,表面層43C的外周端部是沿著面板主體2的外周端部。具有表面層43C的面板主體2外周側(cè)端部被端部保護(hù)片46所被覆。然后，通過該端部保護(hù)片46，水從側(cè)面對面板主體2的侵入得到防止，因此可進(jìn)一步提高發(fā)泡水泥面板41C的耐水性、耐久性。另外，端部保護(hù)片46變得可防止表面層43C從其外周側(cè)端部剝離。上述表面保護(hù)層45的材質(zhì)并無特別限制，例如可以由非發(fā)泡性合成樹脂、紙、進(jìn)而由被非發(fā)泡性合成樹脂被覆的紙等構(gòu)成。作為非發(fā)泡性合成樹脂，可列舉聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系樹脂、以及ABS、MMA等。也可對包含構(gòu)成表面保護(hù)層45的合成樹脂的膜、片或板的表面施行電暈放電加工、或者用酸對其表面進(jìn)行表面處理等，以提高表面保護(hù)層45與接合于該表面保護(hù)層上的板狀石材的粘合性。構(gòu)成表面保護(hù)層45的合成樹脂制膜、片或板、紙等可以是單層，也可以是多層。 這樣，將包含非發(fā)泡性合成樹脂的膜、片或板粘合于面板主體2的最外層，或者將合成樹脂涂布于面板主體2的最外層，從而設(shè)置表面保護(hù)層45，由此可以使防水性變得更加可靠。端部保護(hù)片46可以用以以下任意方法形成粘貼具有水密性的密封膠帶而形成、或者將合成樹脂制的膜、片粘合或熱熔合而形成、或者將合成樹脂涂布于面板主體2的外周側(cè)端部而形成膜等。此外，將包含合成樹脂的截面呈“ ^ ”字狀的構(gòu)件嵌合于面板主體2外周側(cè)端部并用粘合劑加以固定，由此也可以制成端部保護(hù)片46。作為構(gòu)成上述端部保護(hù)片46的合成樹脂，優(yōu)選的可列舉聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系樹脂，以及ABS、MMA等?？梢赃m當(dāng)確定被覆于表面層43C的端部保護(hù)片46的重疊程度，例如可以設(shè)定為3mm IOmm左右。但是,根據(jù)使用條件等,也可以省略該端部保護(hù)片46。發(fā)泡水泥面板41C的制造方法如下在將作為表面保護(hù)層45的上述片、膜或板設(shè)定的狀態(tài)下，以與制造上述發(fā)泡水泥面板41A的情況同樣的方式，在成形模具內(nèi)用表面補強層(合成樹脂49中埋設(shè)了表面補強布44的層)被覆面板主體2的表背兩面2a，接著將具有水密性的密封膠帶粘貼于板主體2的外周側(cè)端部等，由此形成端部保護(hù)片46。對如以上的發(fā)泡水泥面板(無橫斷面型)的效果進(jìn)行描述。發(fā)泡水泥面板(無橫斷面型)為輕量、高強度。此外，因為以水泥為主材料且不使用如木質(zhì)合板的木材資源，所以可以減少對熱帶森林的木材資源消耗，并且有利于環(huán)境保護(hù)。進(jìn)而，與合板相比耐久性更高。此外，因為由多孔成形體構(gòu)成，所以比重為1.0以下，還因為與合板是相同程度的輕，所以操作性、施工性優(yōu)異。與合板相比因吸水而使重量增加的情況較少，也沒有隨時間經(jīng)過強度下降的問題。此外，上述多孔成形體，因為具有通過在分散有補強纖維的狀態(tài)下進(jìn)行纏結(jié)而補強的結(jié)構(gòu)，所以具有高強度，同時打釘?shù)鹊募庸ば詢?yōu)異，并且由于成形體內(nèi)存在的補強纖維而使打入的釘穩(wěn)定地被保持。此外，因為發(fā)泡水泥面板的表面被表面補強層所被覆，所以提高了發(fā)泡水泥面板的抗彎強度，同時保護(hù)了發(fā)泡水泥面板表面。即，保持發(fā)泡水泥面板的輕量性，同時使發(fā)泡水泥面板的強度和耐沖擊性提高。此外，可以利用表面補強層防止水的侵入，從而提高發(fā)泡水泥面板的耐水性。例如，可以解決降雨所致吸水造成面板重量增加的問題。如果使用包含玻璃纖維的織物或無紡織物作為上述表面補強布，則可以抑制發(fā)泡水泥面板制作成本的上升，并且可以充分地提高剛性。在上述發(fā)泡水泥面板(無橫斷面型)中，通過配合相對于水泥100質(zhì)量份為I 5質(zhì)量份的補強纖維，從而產(chǎn)生分散于多孔成形體中的補強纖維的纏結(jié)而形成補強結(jié)構(gòu)。上述補強纖維優(yōu)選作為聚乙烯醇纖維的維尼綸。發(fā)泡水泥面板(無橫斷面型)可通過將水泥混煉物成形為目的大小的板狀而制作，但也可以在成形為大尺寸的塊狀后，切片成具有期望厚度和大小的板狀而制作。 另外，在成形為塊狀之后切片成板狀的情況下，可以在一個型箱內(nèi)制作許多塊發(fā)泡水泥面板，此外還可以集中施行保養(yǎng)和固化，因而生產(chǎn)率提高。進(jìn)而，如上上述，如果用表面保護(hù)層被覆表面補強層的外面，則利用該表面保護(hù)層而防止板表面吸水，因此可以進(jìn)一步提高發(fā)泡水泥面板的耐水性。如果用非發(fā)泡性合成樹脂構(gòu)成表面保護(hù)層，則可以更確切地防止板表面的吸水。此外，發(fā)泡水泥面板的抗彎剛性、彈力性、耐沖擊性也增大，此外，釘入面板的釘?shù)哪屠涡栽龃螅蜥數(shù)牟僮餍砸蔡岣?。另外，如第二發(fā)泡水泥面板41C，如果用端部保護(hù)片46被覆面板主體的外周側(cè)端部，則可以防止面板主體2的外周側(cè)端部的吸水，可以進(jìn)一步提高耐水性和耐久性，同時可以有效防止表面補強層或表面保護(hù)層45從外周側(cè)端部剝離。端部保護(hù)片46可以利用以下任意方法形成粘貼具有水密性的密封膠帶而形成、或者將包含與表面保護(hù)層45具有相溶性的合成樹脂材料的膜或片進(jìn)行熱熔合而形成、或者浸滲于與表面補強層或表面保護(hù)層45具有的相溶性的合成樹脂材料中而形成等。I. 3第三發(fā)泡水泥面板(帶橫斷面型)
圖7是示出帶橫斷面型的發(fā)泡水泥面板的其它構(gòu)成的截面圖。該發(fā)泡水泥面板ID中，包含發(fā)泡性合成樹脂的端部補強蓋4 一體地附設(shè)于面板主體2的外周側(cè)端部2b。上述發(fā)泡水泥面板ID中，利用包含發(fā)泡性合成樹脂的表面補強層48來被覆面板主體2的表背兩面2a，在該表面補強層48之上形成表面保護(hù)層3，進(jìn)而用端部保護(hù)片5被覆具有這些層的端部補強蓋4。這些各材料或制造方法與上述相同。然后，在面板主體2中，將側(cè)部補強材料4附設(shè)于作為其外周4面的外周側(cè)端部2b。以被覆面板主體2的外周4面的方式，以窗框狀附設(shè)該側(cè)部補強材料4。構(gòu)成側(cè)部補強材料4的發(fā)泡性合成樹脂并無特別限制，例如可以例示聚苯乙烯泡沫、聚乙烯泡沫、硬質(zhì)聚氨酯泡沫、軟質(zhì)聚氨酯泡沫、硬質(zhì)氯乙烯泡沫、脲泡沫、酚醛樹脂泡沫、丙烯酸泡沫、醋酸纖維素泡沫、以及其它發(fā)泡性合成樹脂。作為成形側(cè)部補強材料4的方法，可以適用以往公知的成形方法。例如，可以適用上述聚氨酯泡沫、脲泡沫、酚醛樹脂泡沫的成形方法。用發(fā)泡性合成樹脂成形側(cè)部補強材料4時的發(fā)泡倍率并無特別限制，通常可為2 10倍左右。側(cè)部補強材料4的發(fā)泡倍率越小則面板強度越增大，反之，則面板重量增大。另一方面，側(cè)部補強材料4的發(fā)泡倍率越大則面板的重量越輕，反之，則面板強度下降。因此，可從面板的可搬運性、強度、耐沖擊性等觀點出發(fā)來適當(dāng)決定側(cè)部補強材料4的發(fā)泡倍率。此外，將側(cè)部補強材料4的厚度設(shè)定為與面板主體2的厚度大致相同，在與厚度垂直的方向上的寬度并無特別限制，但為了可以有效吸收面板主體2下落時的沖擊，優(yōu)選設(shè)定為2 IOmm左右。將側(cè)部補強材料4附設(shè)于面板主體2的外周側(cè)端部2b的方法也無特別限制，若舉一例，則可以在能密閉的成形模具內(nèi)，通過使填充于面板主體2周圍的發(fā)泡性合成樹脂進(jìn)行發(fā)泡固化，而在面板主體2的外周側(cè)端部2b形成側(cè)部補強材料4。
更具體地，首先將面板主體2定位于具有比面板主體2稍大的內(nèi)部空間的成形模具的中央部，接著將發(fā)泡性合成樹脂填充于面板主體2的外周側(cè)，接著在將成形模具合模的狀態(tài)下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂進(jìn)行發(fā)泡固化，由此在面板主體2的外周側(cè)端部2b形成側(cè)部補強材料4。這樣，在密閉的成形模具內(nèi)使發(fā)泡性合成樹脂進(jìn)行發(fā)泡固化而設(shè)置側(cè)部補強材料4，由此在其表面被無氣泡的皮層所被覆的平滑面上形成側(cè)部補強材料4。另外，側(cè)部補強材料4，優(yōu)選由連續(xù)氣泡少、或者無連續(xù)氣泡的獨立氣泡構(gòu)成。其原因在于耐水性、表面性優(yōu)異，在作為混凝土型箱用而使用時，從澆鑄混凝土(打設(shè)- U一卜)脫模的脫模性優(yōu)異。此外，如圖8所示，也可使用預(yù)先在面板主體2的外周側(cè)端部附設(shè)了側(cè)部補強材料4的發(fā)泡水泥面板2A。這樣的發(fā)泡水泥面板2A的具體制造方法如下將上述多孔成形體7A定位于具有比前述塊狀多孔成形體7A更大內(nèi)部空間的成形模具內(nèi)的中央，將發(fā)泡性合成樹脂填充于該多孔成形體7A與成形模具的間隙中并進(jìn)行發(fā)泡固化，如圖8所示，將側(cè)部補強材料4附設(shè)于多孔成形體7A的外周側(cè)端部。將帶該側(cè)部補強材料4的發(fā)泡水泥面板切片成期望的厚度、大小的板狀。側(cè)部補強材料4可設(shè)置于多孔成形體7A的至少外周側(cè)4面，利用圓鋸或帶鋸等切割裝置以側(cè)部補強材料4殘留于發(fā)泡水泥面板2A外周側(cè)端部的方式進(jìn)行切片。將表面補強層48的厚度設(shè)定為O. 5 2mm左右。另外，在圖7中所示的例中，將表面補強層48設(shè)置于發(fā)泡水泥面板2的表背兩面，但也可僅設(shè)置于接合板狀石材的面上。構(gòu)成表面補強層48的合成樹脂并無特別限制，可以使用與圖4所示表面補強層42A相同的合成樹脂。表面補強層48的合成樹脂與附設(shè)于面板主體2外周側(cè)端部的側(cè)部補強材料4可以由異種原材料構(gòu)成，但也可由相同原材料構(gòu)成，優(yōu)選同時成形或者在不同工序中成形。在同時成形表面補強層48的合成樹脂與側(cè)部補強材料4時，例如將發(fā)泡性合成樹脂填充于定位于可密閉的成形模具內(nèi)的面板主體2的周圍并進(jìn)行發(fā)泡固化，從而用表面補強層48被覆面板主體2的表背兩面2a及外周側(cè)端部2b，附設(shè)側(cè)部補強材料4。更具體地，首先將發(fā)泡性合成樹脂填充于具有比面板主體2稍大的內(nèi)部空間的成形模具內(nèi)的底部，同時將表面補強布埋設(shè)于該發(fā)泡性合成樹脂中。接著，將面板主體2定位于成形模具的中央。接著，將發(fā)泡性合成樹脂填充于面板主體2的外周側(cè)及上面?zhèn)?，用發(fā)泡性合成樹脂包覆上述面板主體2。隨后，將表面補強布埋設(shè)于在面板主體2上面?zhèn)鹊陌l(fā)泡性合成樹脂中。接著，在將成形模具密閉的狀態(tài)下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此用表面補強層48被覆面板主體2，同時附設(shè)側(cè)部補強材料4。這樣，在密閉的成形模具內(nèi)使發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化從而設(shè)置表面補強層48和側(cè)部補強材料4，由此使表面補強層48形成于被覆在其表面無氣泡的皮層上的平滑面上，同時也將由多孔成形體7構(gòu)成的面板主體2表面的氣孔加以密封，從而防止從面板表面的吸水?！ち硗猓瑢Ρ砻嫜a強層48和側(cè)部補強材料4，由連續(xù)氣泡少或者無連續(xù)氣泡的獨立氣泡構(gòu)成的，在耐水性、表面粘合性上優(yōu)異。此外，在作為混凝土型箱用而使用時，從澆鑄混凝土脫模的脫模性優(yōu)異。此外，在對表面補強層48和側(cè)部補強材料4分別進(jìn)行成形時，如基于圖8所說明的，制作外周側(cè)端部附設(shè)有側(cè)部補強材料4的發(fā)泡水泥面板2A，在成形模具內(nèi)的底部填充了發(fā)泡性合成樹脂的狀態(tài)下，將該發(fā)泡水泥面板2A定位于成形模具的中央，接著將發(fā)泡性合成樹脂填充于發(fā)泡水泥面板2A的上面?zhèn)?，接著在將成形模具密閉的狀態(tài)下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此可以相對于面板主體2分別設(shè)置表面補強層48和側(cè)部補強材料4。此外，也可以用粘合劑將表面保護(hù)層3粘合于表面補強層48上，但在成形表面補強層48時，也可以在構(gòu)成表面補強層48的發(fā)泡性合成樹脂的發(fā)泡固化時，介由該發(fā)泡性合成樹脂而粘合表面保護(hù)層3。例如，在將作為表面保護(hù)層3的上述片、膜或板設(shè)定于成形模具的內(nèi)面的狀態(tài)下，使填充于面板主體2周圍的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此可以用表面補強層48被覆面板主體2的表背兩面2a及外周側(cè)端部2b，而附設(shè)側(cè)部補強材料4。與此同時，可以將發(fā)泡性合成樹脂作為粘合劑來粘結(jié)表面保護(hù)層3。I. 4第四發(fā)泡水泥面板(帶橫斷面型)
圖9是示出發(fā)泡水泥面板(帶橫斷面型)的構(gòu)成的截面圖。該發(fā)泡水泥面板1E，是將上述發(fā)泡水泥面板ID中的表面保護(hù)層3和端部保護(hù)片5省略的面板；是將表面補強層48中的表面補強布13延長至側(cè)部補強材料4并埋設(shè)于側(cè)部補強材料4中的面板。除此以外的構(gòu)成與上述發(fā)泡水泥面板ID相同。另外,在圖9中,對于與圖4或圖7相同的構(gòu)成要素,賦予同一符號并省略其說明。此外，在圖9中，將表面補強層48中的合成樹脂4A或側(cè)部補強材料4的合成樹脂、以及表面補強布13描述為層狀，但實際上是合成樹脂浸滲于表面補強布13中而成為一體。下面對上述發(fā)泡水泥面板IE的制造方法進(jìn)行說明。首先，將發(fā)泡性合成樹脂填充于具有比面板主體2稍大的內(nèi)部空間的可密閉成形模具的底部，同時將包含與成形模具的平面內(nèi)尺寸大致相同平面尺寸的織物或無紡織物的表面補強布13埋設(shè)于該發(fā)泡性合成樹脂中。接著，將面板主體2定位于成形模具的中央，然后將發(fā)泡性合成樹脂填充于面板主體2的外周側(cè)和上面?zhèn)?，同時將包含與成形模具的平面內(nèi)尺寸大致相同平面尺寸的織物或無紡織物的表面補強布13埋設(shè)于該發(fā)泡性合成樹脂中。接著，在將成形模具密閉的狀態(tài)下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此將側(cè)部補強材料4附設(shè)于面板主體2的外周側(cè)端部，同時用表面補強層(合成樹脂4A中埋設(shè)了表面補強布13的層)被覆面板主體2及側(cè)部補強材料4的表背兩面。下面對上述發(fā)泡水泥面板IE的其它制造方法進(jìn)行說明。使用具有與發(fā)泡水泥面板IE相同大小的內(nèi)部空間的可密閉成形模具，將發(fā)泡性合成樹脂填充于該成形模具的底部，同時將包含與成形模具的平面內(nèi)尺寸大致相同平面尺寸的織物或無紡織物的表面補強布13埋設(shè)于該發(fā)泡性合成樹脂中。接著，將外周側(cè)端部附設(shè)有側(cè)部補強材料4的前述發(fā)泡水泥面板2A (參照圖8) 定位于成形模具內(nèi)，然后將發(fā)泡性合成樹脂填充于發(fā)泡水泥面板2A的上面?zhèn)?，同時將包含與成形模具的平面內(nèi)尺寸大致相同平面尺寸的織物或無紡織物的表面補強布13埋設(shè)于該發(fā)泡性合成樹脂中。接著，在將成形模具密閉的狀態(tài)下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此可以制造發(fā)泡水泥面板IE。另外，如圖10中所示的發(fā)泡水泥面板1H，也可以對于上述發(fā)泡水泥面板IE (參照圖9)，成形表面保護(hù)層3和端部保護(hù)片5。在制造這種發(fā)泡水泥面板IH時，可以在將作為表面保護(hù)層3的上述片、膜或板設(shè)定于成形模具的內(nèi)面的狀態(tài)下，以與上述同樣的方式，在成形模具內(nèi)將表面補強層48和側(cè)部補強材料4 一體地設(shè)置于面板主體2上，接著將具有水密性的密封膠帶粘合于成形品的外周側(cè)端部等，形成端部保護(hù)片5。I. 5第五發(fā)泡水泥面板(帶橫斷面型)
圖11是示出發(fā)泡水泥面板的其它構(gòu)成的截面圖。該發(fā)泡水泥面板1F，是沿厚度方向?qū)椢锘驘o紡織物的側(cè)面補強布14埋設(shè)于上述發(fā)泡水泥面板IE (圖9參照)中的面板主體2的外周側(cè)端部2b與側(cè)部補強材料4之間的面板；除此以外的構(gòu)成與上述發(fā)泡水泥面板IE同樣。另外,在圖11中，對于與圖9相同的構(gòu)成要素賦予同一符號并省略其說明。作為側(cè)面補強布14，與上述表面補強布同樣，可以采用包含聚乙烯醇纖維(維尼綸)、聚丙烯纖維或聚乙烯纖維等聚烯烴系纖維、芳綸纖維、碳纖維、鋼纖維、玻璃纖維等纖維材料的織物或無紡織物。特別是，包含單位面積重量為50 1000g/m2、優(yōu)選200 300g/m2的玻璃纖維的短切原絲墊，能夠廉價地獲得，而且可以大幅提高面板主體2的強度剛性，因此優(yōu)選。如此以埋設(shè)狀將側(cè)面補強布14設(shè)置于面板主體2的外周側(cè)端部2b時，則可以進(jìn)一步提高發(fā)泡水泥面板IF相對于彎曲或扭曲的剛性。另外，對于上述圖7和圖10中示出的發(fā)泡水泥面板，以埋設(shè)狀將側(cè)面補強布14設(shè)置于面板主體2與側(cè)部補強材料4之間，由此可以提高面板相對于扭曲的強度剛性。接著，對發(fā)泡水泥面板IF的制造方法進(jìn)行說明。首先，以與發(fā)泡水泥面板41A的面板主體2同樣的方式制作面板主體2，用粘合劑或暫時粘合膠帶將帶狀的側(cè)面補強布14暫時固定于其外周側(cè)端部2b。接著，將發(fā)泡性合成樹脂填充于具有比面板主體2稍大的內(nèi)部空間的成形模具內(nèi)的下部內(nèi)，同時將與成形模具的平面內(nèi)尺寸大致相同平面尺寸的表面補強布13埋設(shè)于該發(fā)泡性合成樹脂中。接著，將暫時固定有側(cè)面補強布14的面板主體2定位于成形模具的中央，然后將發(fā)泡性合成樹脂填充于面板主體2的外周側(cè)和上面?zhèn)?，以包覆上述面板主體2的方式填充發(fā)泡性合成樹脂，同時以與上述同樣的方式將表面補強布13埋設(shè)于面板主體2上面?zhèn)鹊陌l(fā)泡性合成樹脂中。接著，在將成形模具密閉的狀態(tài)下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此可以獲得發(fā)泡水泥面板1F。此外，圖12中示出發(fā)泡水泥面板的其它制造方法。在同圖中，成形包含發(fā)泡水泥的大塊狀多孔成形體7A，用粘合劑或暫時粘合膠帶15將作為側(cè)面補強布14的原材料的補強片14B暫時固定于該多孔成形體7A的外周側(cè)面。
將其定位于成形模具內(nèi)的中央，將發(fā)泡性合成樹脂填充于多孔成形體7A與成形模具的間隙中并發(fā)泡固化。隨后，如圖13所示，將側(cè)部補強材料4附設(shè)于具有補強片14b的多孔成形體7A的外周側(cè)面，將其切片成期望的厚度、大小的板狀，從而制作外周側(cè)端部埋設(shè)有側(cè)面補強布14的帶側(cè)部補強材料4的發(fā)泡水泥面板2B。然后，以與上述同樣的方式，將發(fā)泡性合成樹脂填充于成形模具內(nèi)的底部，同時將表面補強布13埋設(shè)于該發(fā)泡性合成樹脂中。接著，將發(fā)泡水泥面板2B載置于成形模具中，然后將發(fā)泡性合成樹脂填充于發(fā)泡水泥面板2B的上面?zhèn)?，同時將表面補強布13埋設(shè)于該發(fā)泡性合成樹脂中。接著，在將成形模具密閉的狀態(tài)下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此也可以制造發(fā)泡水泥面板1F。另外，如圖14中所示的發(fā)泡水泥面板1J，也可以將表面保護(hù)層3和端部保護(hù)片5形成于上述發(fā)泡水泥面板IF (參照圖11)上。在制造這種發(fā)泡水泥面板IJ時，在將作為表面保護(hù)層3的上述片、膜或板設(shè)定于成形模具內(nèi)面的狀態(tài)下，以與上述同樣的方式，將發(fā)泡性合成樹脂填充于成形模具內(nèi)的底部，同時將表面補強布13埋設(shè)于該發(fā)泡性合成樹脂中，然后將發(fā)泡水泥面板2B定位于成形模具中。接著，將發(fā)泡性合成樹脂填充于發(fā)泡水泥面板2B的上面?zhèn)龋瑫r將表面補強布13埋設(shè)于該發(fā)泡性合成樹脂中。接著，在將成形模具密閉的狀態(tài)下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，最后將具有水密性的密封膠帶粘合于外周側(cè)端部，形成端部保護(hù)片5。另外，為了提高側(cè)部補強材料4對面板主體2的安裝強度，優(yōu)選以至少包覆面板主體2與側(cè)部補強材料4之間的邊界部的方式設(shè)置端部保護(hù)片5。此外，如果將端部保護(hù)片5設(shè)置于附設(shè)于面板主體2外周側(cè)端部的側(cè)部補強材料4上，則可以將端部保護(hù)片5與側(cè)部補強材料4同時成形，從而可以抑制制作成本的上升，因此優(yōu)選。接著，對上述發(fā)泡水泥面板(帶橫斷面型)的效果進(jìn)行描述。根據(jù)上述發(fā)泡水泥面板，因為在面板主體外周側(cè)端部即所謂面板主體的橫斷面上設(shè)置有包含發(fā)泡性合成樹脂的側(cè)部補強材料，所以可以吸收發(fā)泡水泥面板萬一下落時的下落沖擊，可以防止發(fā)泡水泥面板破裂或者斷裂等產(chǎn)生損傷。上述發(fā)泡水泥面板為輕量、高強度，而且加工性也良好。此外，上述發(fā)泡水泥面板以水泥作為主材料，而不像木質(zhì)合板那樣使用木材資源，因此可以減少對熱帶森林的木材資源的使用，有利于環(huán)境保護(hù)。此外，上述發(fā)泡水泥面板包括由使分散有起泡劑造成的許多氣泡的多孔成形體構(gòu)成的面板主體、被覆該面板主體外周側(cè)端部的側(cè)部補強材料、被覆面板主體表面的表面保護(hù)層；由于比重為1.0以下與合板相同程度地輕，所以操作性和施工性優(yōu)異，同時具有如合板的不發(fā)生吸水導(dǎo)致的重量增加或強度下降的優(yōu)點。此外，對于上述面板主體，以分散狀態(tài)存在于其中的補強纖維發(fā)生纏結(jié)而形成補強結(jié)構(gòu)，彎曲彈性模量例如為1700N/mm2以上的高強度，同時打釘?shù)鹊募庸ば砸矁?yōu)異，并且 打入的釘?shù)缺簧鲜鲅a強纖維穩(wěn)定地保持。上述發(fā)泡水泥面板中，構(gòu)成面板主體的發(fā)泡水泥中所包含的補強纖維的量并無特別限制，相對于水泥100質(zhì)量份，通過配合O. 5 5質(zhì)量份左右，由此以分散狀態(tài)存在于其中的補強纖維發(fā)生纏結(jié)而形成補強結(jié)構(gòu)。例如，即使在作為混凝土型箱用而使用時，也可以確保相對于澆鑄的混凝土壓力的充分強度。此外，補強纖維的種類沒有特別限制，但例如可列舉作為聚乙烯醇纖維的維尼綸、聚丙烯纖維或聚乙烯纖維等聚烯烴系纖維、芳綸纖維、碳纖維、鋼纖維、玻璃纖維等。本發(fā)明的面板主體可將水泥混煉物成形為目的大小的板狀來制作；但也可以在成形為大塊狀之后，切片成期望的厚度、大小的板狀來制作，或者也可以在成形為大塊狀之后，使發(fā)泡合成樹脂層被覆其外周側(cè)面，再將其切片成期望的厚度、大小的板狀來制作。進(jìn)而，也可以在成形為大塊狀之后，在其外周側(cè)面，在將作為側(cè)面補強布的補強片暫時固定的狀態(tài)下，被覆發(fā)泡合成樹脂層，再將其切片成期望的厚度、大小的板狀來制作。在成形為塊狀之后將面板主體切片成板狀時，可以在一個型箱內(nèi)一次施行許多面板的成形，此外保養(yǎng)、固化也可以合在一起進(jìn)行，因而生產(chǎn)率提高。此外，在成形為大塊狀之后對使發(fā)泡合成樹脂層被覆外周側(cè)面的面板主體進(jìn)行切片時，可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)率，同時可以預(yù)先在面板主體的側(cè)端面形成發(fā)泡合成樹脂層，因此使相對于制品用成形模具而定位面板主體的操作變?nèi)菀?。因為在上述面板主體表面設(shè)置有表面補強層，所以通過表面補強層可以防止從面板表面吸水，從而提高發(fā)泡水泥面板的耐水性。此外，利用表面補強層可以提高發(fā)泡水泥面板表面的耐沖擊性能，從而可以有效防止發(fā)泡水泥面板表面的破損。此外，將包含織物或無紡織物的側(cè)面補強布設(shè)置于面板主體的外周側(cè)面與側(cè)部補強材料之間，由此可以進(jìn)一步提高發(fā)泡水泥面板對抗彎曲或扭曲的強度剛性。進(jìn)而，通過將單位面積重量為50 1000g/m2的玻璃纖維制無紡織物用作表面補強布或側(cè)面補強布，可以抑制面板制作成本的上升，同時提高對抗彎曲或扭曲的強度剛性。如果用表面保護(hù)層被覆面板主體的表面，則可以利用表面保護(hù)層更有效地防止從面板表面吸水，從而提高發(fā)泡水泥面板的耐水性。此外，上述表面保護(hù)層可以由非發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成。如果表面保護(hù)層是由非發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成，則利用該非發(fā)泡合成樹脂層可以更加可靠地防止從面板表面吸水。進(jìn)而，如果用端部保護(hù)片一體地被覆面板主體的外周側(cè)端部，則可以防止從表面補強層或表面保護(hù)層的外周側(cè)端部吸水，可以進(jìn)一步提高耐水性和耐久性，同時可以有效防止表面補強層或表面保護(hù)層從外周側(cè)端部的剝離。上述端部保護(hù)片可以用以下任意方法而形成粘貼具有水密性的密封膠帶而形成，或者對包含與表面保護(hù)層具有相溶性的合成樹脂材料的膜或板進(jìn)行熱熔合而形成、或者浸潰于與表面保護(hù)層具有相溶性的合成樹脂材料中而形成等。2.帶裝飾石板的面板的構(gòu)成
接著，對本發(fā)明帶裝飾石板的面板進(jìn)行說明。
2. I第一帶裝飾石板的面板
圖I是示出本發(fā)明第一帶裝飾石板的面板的截面圖。同圖中示出的帶裝飾石板的面板是使用圖4所示發(fā)泡水泥面板41A而制作的。在第一帶裝飾石板的面板中，將發(fā)泡水泥面板41A用作帶裝飾石板的面板的基板，用粘合劑將板狀石材(表面用板狀石材31)粘合于該發(fā)泡水泥面板41A的表面，同時用粘合劑將板狀石材(側(cè)面用板狀石材32)粘合于發(fā)泡水泥面板41A的外周側(cè)側(cè)面。如果對發(fā)泡水泥面板41A的表面補強層43A與表面用板狀石材31的粘合性加以說明，則因為表面補強層是將纖維集合體埋設(shè)于合成樹脂中的，所以在表面形成有非常多的微細(xì)凹凸，這些凹凸可增加粘附面積，因此發(fā)揮出用于獲得良好粘合的錨效應(yīng)。然后，如上所述將發(fā)泡水泥面板41A的表面補強層43A直接粘合于表面用板狀石材31背面整面，因而即使水浸透至發(fā)泡水泥面板41A的面板主體2內(nèi)，表面補強層43A可也發(fā)揮防水層的作用，面板主體2中的水分不會向表面用板狀石材31轉(zhuǎn)移。因此，可防止水分附著、浸透表面用板狀石材31的背面的情況。由此，可防止在表面用板狀石材31表面產(chǎn)生污點。在第一帶裝飾石板的面板中，因為發(fā)泡水泥面板41A的比重低，所以接合了板狀石材31、32與發(fā)泡水泥面板41A的帶裝飾石板的面板整體變得輕量。此外，面板主體以發(fā)泡水泥作為主體，通過表面補強層43A而使強度提高。而且，因為表面用板狀石材31或側(cè)面用板狀石材32發(fā)揮補強層的作用，所以提高了帶裝飾石板的面板整體的強度。作為上述表面用板狀石材31、側(cè)面用板狀石材32，可以使用各種石材，例如可列舉花崗巖、閃長巖、輝長巖等御影石或者大理石等。然后，通過將這些石材中的任一種石材切成薄板狀，可以制成表面用板狀石材31、側(cè)面用板狀石材32。另外，也可以采用將面板主體粘合于石材的兩個表面上然后對石材進(jìn)行切割將其切開的方法。2. 2第二帶裝飾石板的面板
圖2是示出本發(fā)明第二帶裝飾石板的面板的截面圖。同圖中示出的帶裝飾石板的面板，是使用圖9中示出的發(fā)泡水泥面板IE而制作的。在第二帶裝飾石板的面板中，用粘合劑將板狀石材(表面用板狀石材31)粘合于發(fā)泡水泥面板IE的表面，同時用粘合劑將板狀石材(側(cè)面用板狀石材32)粘合于發(fā)泡水泥面板IE的外周側(cè)面。
發(fā)泡水泥面板IE中，因為面板主體2的表背面具有表面補強層(合成樹脂4A中埋設(shè)了表面補強布13的層)，所以利用該表面補強層的防水性而使水分不從表面用板狀石材31的背面附著、浸透。此外，發(fā)泡水泥面板IE的表面補強層與表面用板狀石材31的粘合性良好。
此外，在發(fā)泡水泥面板IE中，因為在面板主體2的外周側(cè)面2b具有側(cè)部補強材料 4，所以側(cè)部補強材料4也發(fā)揮防水層的作用，對于側(cè)面用板狀石材32，也可防止來自其背面的水分附著或水分浸透。
詳細(xì)地，在面板主體2中，因為其表背面被表面補強層(合成樹脂4A中埋設(shè)了表面補強布13的層)被覆，且其外周側(cè)面上附設(shè)有側(cè)部補強材料4，所以面板主體2的整面被被覆。
然后，這些表面補強層和側(cè)部補強材料4發(fā)揮防水層的作用，因此幾乎沒有水分從外面浸入面板主體2本體中。因此，對于與其接合的表面用板狀石材31、側(cè)面用板狀石材 32，水分基本上不可能從它們的背面附著、浸透。
2. 3第三帶裝飾石板的面板圖3是示出本發(fā)明第三帶裝飾石板的面板的截面圖。
同圖中所示的帶裝飾石板的面板，是使用圖11中所示的發(fā)泡水泥面板IF而制作的。
第三帶裝飾石板的面板，是用粘合劑將板狀石材(表面用板狀石材31)粘合于發(fā)泡水泥面板IF的表面，同時用粘合劑將板狀石材(側(cè)面用板狀石材32)粘合于發(fā)泡水泥面板IF的外周側(cè)面的面板。
在上述第三帶裝飾石板的面板中，與上述同樣，幾乎沒有水分從表面用板狀石材31、側(cè)面用板狀石材32的背面附著、浸透的可能性。
此外，發(fā)泡水泥面板IF的表面補強層(合成樹脂4A中埋設(shè)了表面補強布13的層)與表面用板狀石材31的粘結(jié)性良好。
3.帶裝飾石板的面板的制造方法3.I包含多孔成形體的發(fā)泡水泥面板的制造相對于快硬硅酸鹽水泥100質(zhì)量份，加入30 40質(zhì)量份的水和O. 2 I. O質(zhì)量份的市售減水劑進(jìn)行混合，以相對于上述快硬硅酸鹽水泥100質(zhì)量份為O. 2 2. O質(zhì)量份的方式向其中添加維尼綸的短纖維，將其混煉而獲得水泥乳漿。
另一方面，向市售的起泡劑中加入空氣并進(jìn)行攪拌混合，預(yù)起泡約10 30倍。
以相對于上述快硬硅酸鹽水泥100質(zhì)量份為4 8質(zhì)量份的方式，將該預(yù)起泡的氣泡添加入上述水泥乳漿中，進(jìn)行混煉而獲得水泥混煉物。
將該水泥混煉物填充于長度1780mmX寬度580mmX高度300mm的金屬制耐壓性型箱內(nèi)，在密閉狀態(tài)下進(jìn)行3 18小時蒸氣保養(yǎng)。
隨后，利用下述任一方法，而獲得塊狀的成形體。
a)脫膜，進(jìn)而進(jìn)行8 24小時的蒸氣保養(yǎng)。b)經(jīng)過蒸氣保養(yǎng)后，繼續(xù)在室溫下進(jìn)行保養(yǎng)。c)不經(jīng)過蒸氣保養(yǎng)，而在室溫下進(jìn)行保養(yǎng)。d)不進(jìn)行蒸氣保養(yǎng)、室溫保養(yǎng)。
將如此獲得的塊狀成形體切片成厚度Ilmm的板狀，制造由多孔成形體構(gòu)成的面板主體。
所得面板主體的樣品的比重為O. 55 O. 85、抗彎強度為I. 7 3. 5N/mm2、彎曲彈性模量在1400 3000N/mm2的范圍內(nèi)。
另外，由試樣的尺寸(寬度X長度X厚度)和質(zhì)量計算出比重。此外，依據(jù)JIS A 1408，使在2點支撐試樣的支持體的距離L (跨度)為250mm來進(jìn)行測定。
在制作面板主體、進(jìn)行與板狀石材的接合時，選擇上述所得面板主體中的4個(稱為面板主體A D)進(jìn)行試制。將這些面板主體A D的制作條件示于下述表I。
[表 I]3.2無橫斷面型發(fā)泡水泥面板的制造方法作為耐壓成形模具，使用具有長度、寬度和高度中的任一尺寸均稍大于上述發(fā)泡水泥面板的內(nèi)部空間、且可密閉的模具。
將發(fā)泡性氨基甲酸酯樹脂填充于上述耐壓成形模具的內(nèi)面與面板主體之間，同時將包含單位面積重量為100 900g/m2的玻璃纖維的短切原絲墊作為表面補強布而埋設(shè)于該發(fā)泡性氨基甲酸酯樹脂中。
權(quán)利要求
1.帶裝飾石板的面板，其是將發(fā)泡水泥面板接合于板狀石材的背側(cè)整面的帶裝飾石板的面板， 其特征在于， 上述發(fā)泡水泥面板由層疊結(jié)構(gòu)體所構(gòu)成，所述層疊結(jié)構(gòu)體是由發(fā)泡水泥構(gòu)成的多孔面板主體與被覆于其表面的表面補強層的層疊結(jié)構(gòu)體， 上述面板主體在上述發(fā)泡水泥中以分散狀態(tài)含有補強纖維， 上述表面補強層具有埋設(shè)了纖維集合體的合成樹脂層，且設(shè)置于至少上述板狀石材與上述面板主體之間。
2.如權(quán)利要求I所述的帶裝飾石板的面板，其中，上述表面補強層設(shè)置于上述面板主體的表背兩面。
3.如權(quán)利要求I或2所述的帶裝飾石板的面板，其中，上述面板主體的外周側(cè)面附設(shè)有側(cè)部補強材料，該側(cè)部補強材料包含埋設(shè)了纖維集合體的合成樹脂成形體、或者厚厚涂布的密封劑。
4.如權(quán)利要求3所述的帶裝飾石板的面板，其中，在上述發(fā)泡水泥面板的外周側(cè)面接合有板狀石材，該板狀石材與上述面板主體的外周側(cè)面之間設(shè)置有上述側(cè)部補強材料。
5.如權(quán)利要求I至4中任一項所述的帶裝飾石板的面板，其中，構(gòu)成上述表面補強層的合成樹脂是發(fā)泡性合成樹脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶裝飾石板的面板，該面板具有石材的外觀，重量輕、價格低，而且不易產(chǎn)生污點，可以長期維持美觀。該帶裝飾石板的面板是在板狀石板31的背側(cè)整面接合了發(fā)泡水泥面板41A的帶裝飾石板的面板，其特征在于，上述發(fā)泡水泥面板41A由層疊結(jié)構(gòu)體所構(gòu)成，該層疊結(jié)構(gòu)體是由發(fā)泡水泥構(gòu)成的多孔面板主體2與被覆于其表面的表面補強層43A的層疊結(jié)構(gòu)體，上述面板主體2的上述發(fā)泡水泥中以分散狀態(tài)含有補強纖維，上述表面補強層43A具有埋設(shè)了纖維集合體的合成樹脂層，且被設(shè)置于至少上述板狀石材31與上述面板主體2之間。
文檔編號E04F15/08GK102939426SQ201080013658
公開日2013年2月20日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
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