專利名稱：玻璃制品一次成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃制品一次成型模具，尤其是一種帶上下開(kāi)口的玻璃制品 的一次成型模具。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的果汁機(jī)、豆?jié){機(jī)、攪拌器所用的杯體為帶上下開(kāi)口的玻璃杯，這 種玻璃杯生產(chǎn)時(shí)，是先將熔融的玻璃液澆入成型模具內(nèi)，將沖頭壓入成型模具內(nèi)，在成型模 具內(nèi)沖壓成型出帶上開(kāi)口的半成品杯體，待半成品冷卻后，再對(duì)杯體的底部采用切底技術(shù)， 在底部形成一個(gè)貫通的下開(kāi)口，最終獲得上下開(kāi)口的成品杯體。采用這樣的切底技術(shù)生產(chǎn)的杯體，由于生產(chǎn)工序多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不僅影響生產(chǎn)效 率，所耗費(fèi)的人工也較多。特別是切底后的玻璃制品底部都會(huì)留下加工痕跡，不僅不美觀， 而且無(wú)論再經(jīng)后續(xù)怎樣的精細(xì)加工，也會(huì)留下細(xì)小裂紋。顧客在購(gòu)買后使用的過(guò)程中，特別 是在需加熱的情況下，增加了破裂損壞的可能，存在著不安全的隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種玻璃制品一次成型模具， 采用本技術(shù)方案，一次壓制成型帶上下開(kāi)口的玻璃制品，玻璃制品不用切底，底部光滑平 整，無(wú)破損安全隱患。本實(shí)用新型采用的玻璃制品一次成型模具技術(shù)方案如下其包括模具體和沖頭， 所述模具體具有帶上開(kāi)口的空腔，所述模具體下部設(shè)置有下開(kāi)口，所述下開(kāi)口與空腔貫通； 在模具體下開(kāi)口內(nèi)套接有形狀相適配的中空套筒，所述套筒的中空腔體下部設(shè)置有實(shí)心模 具底，模具底的下部與模具體的下部水平；所述套筒中空腔體的頂端與套筒的上端面形成 一開(kāi)口向上的U型槽，U型槽與中空腔體的頂端部形成環(huán)形刃口 ；所述沖頭的下端面能與套 筒的環(huán)形刃口形成密閉接觸；所述沖頭與模具體的空腔、套筒的上端面之間形成成型區(qū)，所 述成型區(qū)的形狀與成型玻璃制品形狀相適配。所述套筒的中空腔體與模具底上端面組成了 余料倉(cāng)。采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，當(dāng)把玻璃液澆入模具內(nèi)，模具體的空腔和余料 倉(cāng)內(nèi)充滿玻璃液。沖頭從上部壓入，沖頭下端面下行至其與環(huán)形刃口密閉相接，此時(shí)由于刃 口的切分作用，將成型區(qū)的玻璃液與余料倉(cāng)的玻璃液切斷。特別是采用在套筒和模具體對(duì) 應(yīng)處開(kāi)有卸料孔的結(jié)構(gòu)，卸料孔一端連通余料倉(cāng)，另一端延伸至模具體外部。當(dāng)沖頭下壓 時(shí)，多余的料從卸料孔排除，避免了沖頭下壓時(shí)，底部的料往上升產(chǎn)生的壓制阻力，造成半 成品廢品。成型完成，待產(chǎn)品冷卻定型，取出產(chǎn)品，略對(duì)切口火焰拋光，即可一次成型完成帶 上下開(kāi)口的玻璃制品。所制成的玻璃制品不用切底，底部光滑平整。且由于模具一次成型， 尺寸控制精準(zhǔn)，精度高，每個(gè)成品玻璃制品料重一致，保證了容積的一致和統(tǒng)一。更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述槽為圓弧槽。采用這樣的結(jié)構(gòu)，玻璃制品底端觸手圓潤(rùn)，且易于脫模。更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述沖頭固定在壓機(jī)上。壓制腔體較深、異型的特殊產(chǎn)品時(shí)， 通過(guò)壓機(jī)(如液壓缸或氣缸或彈簧裝置)帶動(dòng)沖頭和排料孔塞，可達(dá)到調(diào)整壓制壓力和卸料 壓力的作用，保證產(chǎn)品的成型。更進(jìn)一步的改進(jìn)是，模具底和模具體放置在底座上，模具底與底座固連。套筒的中 空腔體下部為臺(tái)階孔，模具底在臺(tái)階孔內(nèi)徑向和軸向定位。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，分別將模 具底定位。不會(huì)在澆筑玻璃液時(shí)，由于配合不好，造成漏液。更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述卸料孔位于套筒下部。更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述模具體由兩個(gè)半?？酆辖M成。這樣的結(jié)構(gòu)，便于模具從內(nèi) 到外的逐一裝配。更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述余料倉(cāng)上小下大?？梢苑奖阌嗔蟼}(cāng)的余料取出，不至影響
正常生產(chǎn)。

本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中圖1是現(xiàn)有技術(shù)的玻璃制品的成型模具模具體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的玻璃制品的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型的模具體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的成型模具(不含沖頭)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖3中套筒與模具底的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖3是本實(shí)用新型的成型模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)帶上下開(kāi)口的玻璃制品的成型模具的模具體示意圖，圖中 模具體1內(nèi)有一個(gè)帶上開(kāi)口的空腔2。其下部是封閉的。圖2為沖頭10壓入模具體成型的 結(jié)構(gòu)示意圖。采用這樣的模具生產(chǎn)出來(lái)的玻璃制品只有上部有開(kāi)口，還需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切 底，形成下部的開(kāi)口。圖3示出的是本實(shí)用新型所采用的模具體示意圖。與圖1所示不同的是，模具體 1下部設(shè)置有與空腔2貫通的下開(kāi)口 3，與下開(kāi)口對(duì)應(yīng)的模具體上開(kāi)有卸料孔4。圖4所示的模具裝配圖中，模具體1下開(kāi)口內(nèi)套接有形狀相適配的中空套筒5，模 具體的空腔2與套筒的中空腔體相通。套筒中空腔體下部設(shè)置有實(shí)心模具底6，模具底的下 部與模具體的下部水平；如圖5所示套筒5中空腔體的頂端與套筒的上端面形成一開(kāi)口向 上的圓弧槽8，圓弧槽與中空腔體的頂端相接部形成環(huán)形刃口 9 ；套筒的中空腔體與模具底 上端面組成了余料倉(cāng)7。套筒還開(kāi)設(shè)有卸料孔4，卸料孔一端連通余料倉(cāng)，另一端與模具體 的卸料孔相通并延伸至模具體外部。如圖6所示，當(dāng)沖頭10壓入模具體內(nèi)，沖頭的下端面能與套筒的環(huán)形刃口形成密閉接觸；此時(shí)沖頭與模具體的空腔、套筒的上端面之間形成成 型區(qū)，成型區(qū)的形狀設(shè)計(jì)與成型玻璃制品形狀相適配。從圖4、圖5中可看出，余料倉(cāng)上小下 大。套筒的中空腔體下部為臺(tái)階孔，模具底在臺(tái)階孔內(nèi)徑向和軸向定位。模具底和模具體可 以放置在底座上(圖中未示出)，模具底下部可以設(shè)置一個(gè)凸塊，卡固在底座的對(duì)應(yīng)凹槽內(nèi)。本實(shí)施例中介紹的模具體可以由兩個(gè)半模扣合組成。這樣的結(jié)構(gòu)，便于模具從內(nèi) 到外的逐一裝配。整個(gè)裝模順序?yàn)橄葘⒛＞叩坠潭ㄔ诘鬃?，然后將套筒的中空腔體的臺(tái) 階孔卡固在模具底上。最后將兩個(gè)半模組成的模具體扣合在套筒上。完成模具的組裝配合。本實(shí)用新型的玻璃一次成型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，生產(chǎn)效率高，成本低，成型 產(chǎn)品質(zhì)量好，是一種理想的玻璃制品成型工具。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi) 所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種玻璃制品一次成型模具，包括模具體和沖頭，所述模具體具有帶上開(kāi)口的空腔， 其特征在于所述模具體下部設(shè)置有下開(kāi)口，所述下開(kāi)口與空腔貫通；在模具體下開(kāi)口內(nèi)套接有形 狀相適配的中空套筒，所述套筒的中空腔體下部設(shè)置有實(shí)心模具底，模具底的下部與模具 體的下部水平；所述套筒中空腔體的頂端與套筒的上端面形成一開(kāi)口向上的U型槽，U型槽 與中空腔體的頂端部形成環(huán)形刃口；所述沖頭的下端面能與套筒的環(huán)形刃口形成密閉接觸；所述沖頭與模具體的空腔、套筒的上端面之間形成成型區(qū)，所述成型區(qū)的形狀與成型 玻璃制品形狀相適配；所述套筒的中空腔體與模具底上端面組成了余料倉(cāng)。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃制品一次成型模具，其特征在于所述槽為圓弧槽。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃制品一次成型模具，其特征在于所述沖頭固定在壓機(jī)上。
4.如權(quán)利要求1所述的玻璃制品一次成型模具，其特征在于所述模具底和模具體放 置在底座上，模具底與底座固連。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的玻璃制品一次成型模具，其特征在于所述套筒和 模具體對(duì)應(yīng)處開(kāi)有卸料孔，所述卸料孔一端連通余料倉(cāng)，另一端延伸至模具體外部。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃制品一次成型模具，其特征在于所述卸料孔位于套筒下部。
7.如權(quán)利要求5所述的玻璃制品一次成型模具，其特征在于所述模具體由兩個(gè)半模 扣合組成。
8.如權(quán)利要求5所述的玻璃制品一次成型模具，其特征在于所述套筒的中空腔體下 部為臺(tái)階孔，模具底在臺(tái)階孔內(nèi)徑向和軸向定位。
9.如權(quán)利要求8所述的玻璃制品一次成型模具，其特征在于所述余料倉(cāng)上小下大。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶上下開(kāi)口的玻璃制品一次成型模具。其包括模具體和沖頭，所述模具體具有帶上下開(kāi)口的空腔，在模具體下開(kāi)口內(nèi)套接有形狀相適配的中空套筒，所述套筒的中空腔體下部設(shè)置有模具底；所述套筒中空腔體的頂端與套筒的上端面形成一開(kāi)口向上的U型槽，U型槽與中空腔體的頂端部形成環(huán)形刃口；所述沖頭的下端面能與套筒的環(huán)形刃口形成密閉接觸；所述沖頭與模具體的空腔、套筒的上端面之間形成成型區(qū)，所述成型區(qū)的形狀與成型玻璃制品形狀相適配。將玻璃液澆入模具內(nèi)，沖頭下壓即可實(shí)現(xiàn)一次成型。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，生產(chǎn)效率高，成本低，成型產(chǎn)品質(zhì)量好，是一種理想的玻璃制品成型工具。
文檔編號(hào)C03B11/06GK201883017SQ20102062762
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月27日
發(fā)明者鄭羅三 申請(qǐng)人:鄭羅三