專利名稱：連續(xù)生產(chǎn)天然超薄石材裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供一種連續(xù)生產(chǎn)天然超薄石材裝置，適用于超薄石材的生產(chǎn)切割， 屬于石材加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本實用新型涉及的加工超薄石板材是指用組合鋸片、多個刀頭一次性生產(chǎn)多片的 花崗石板材，其板材厚度在5 10 mm，生產(chǎn)規(guī)格可達(dá)1200 X MOO mm ；做為新的石材產(chǎn)業(yè)，隨著 人類對資源節(jié)約的要求，保護(hù)提高資源利用率，降低能耗，己越來越受到重視，石材做為不 可再生資源，隨著建筑業(yè)的高速發(fā)展，城市化擴(kuò)張，市場應(yīng)用越來越廣泛，同時，由于建筑節(jié) 能的硬性產(chǎn)業(yè)政策的要求，輕質(zhì)、節(jié)源、節(jié)能、具有低碳型的超薄石材及復(fù)合板的應(yīng)用，己成 新的產(chǎn)業(yè)需求，替代傳統(tǒng)的高耗資源的干掛工藝。而以往的超薄石材生產(chǎn)方法，都是單鋸片生產(chǎn)，速度慢，生產(chǎn)能力十分有限，難于 滿足工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化需求，極大限制了超薄石材產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。即使采用常規(guī)的組合鋸直接加工石料成超薄石板，但是由于鋸片采用圓盤鋸，在 加工的過程中的振動會引起被加工的超薄石板共振，導(dǎo)致超薄石板斷裂而無法生產(chǎn)出合格 的產(chǎn)品。也有人先將荒料加工成12 13mm的單板毛板，再與各種背板如石板、瓷磚、蜂巢板 等復(fù)合，進(jìn)行下一步加工(如火燒、磨光等)為成品板材，生成超薄石板復(fù)合板，并不是本實 用新型涉及的超薄石板單板。該加工方法使“超薄石板”又回歸為復(fù)合的厚板材，僅限于室 內(nèi)裝飾，無法實現(xiàn)超薄石材成品單板在室內(nèi)外的廣泛直接裝飾使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了 一種連續(xù)生產(chǎn)天然超薄石材裝置，解決了大規(guī)格花崗石超薄石 材加工容易破碎的技術(shù)問題。本實用新型的技術(shù)解決方案包括在基臺的水平臺面上設(shè)有垂直交叉的橫向滑道和垂直滑道，調(diào)控模板通過底板裝 置在橫向滑道上與其構(gòu)成滑動副，組合隔板裝置在垂直滑道上與其構(gòu)成滑動副；調(diào)控模塊 的兩側(cè)還有固定卡槽與橫向滑道上的卡具構(gòu)成鎖緊機(jī)構(gòu)；組合隔板由數(shù)塊金屬耐腐蝕鋼板 制作而成，其內(nèi)壁安裝有硬質(zhì)塑料內(nèi)襯；控制臂位于調(diào)控模板的上方，控制臂的底部裝置有 可上下移動的組合刀鋸，組合刀鋸由數(shù)根金鋼石串珠繩鋸構(gòu)成，繩鋸長為3-細(xì)，繩鋸?fù)鈴綖?6-8mm,繩鋸的間距與厚板材間距對應(yīng)。加工時1、將荒料加工成2 3cm厚的毛板材；2、根據(jù)產(chǎn)品需要將步驟1)的毛板材加工成符合裝飾要求的厚板材，厚板材的規(guī)格 為(600 1200) X (1800 2400) mm，厚度為(20 30) mm ；3、將步驟2)加工的厚板材分別夾持在帶有硬質(zhì)塑料內(nèi)襯的組合隔板內(nèi)固定鎖緊；組合隔板的寬度與組合刀鋸幅度相對應(yīng)；4、采用組合鋸對準(zhǔn)組合隔板內(nèi)厚板材的中心線進(jìn)行切割，切割線速度為20_30m/ s，鋸入角<45°，鋸出角>45° ；所述組合鋸采用數(shù)根金鋼石串珠繩鋸組成，繩鋸長為3-細(xì)，繩鋸?fù)鈴綖?_8mm，繩 鋸的間距與厚板材間距對應(yīng)。本實用新型一次加工十幾片或幾十片超薄石材單板，規(guī)格可達(dá)1200 X MOO mm，厚 度誤差小于士 1 mm，成品率高達(dá)90%。本實用新型的積極效果在于解決了常規(guī)組合鋸加工時引起超薄石板共振，導(dǎo)致 超薄石板斷裂問題；自動化程度高，實現(xiàn)多個刀頭，一次性加工十幾片乃至幾十片大規(guī)格超 薄石材，設(shè)備穩(wěn)定，易操控，破碎率低，出材高，加工速度快。可一次性生產(chǎn)大規(guī)格多片花崗 石超薄板，工業(yè)化、自動化程度高，可滿足建筑裝飾的工程要求，在石材行業(yè)轉(zhuǎn)化增長方式， 勞動力日漸緊張的形勢下，此項實用新型應(yīng)用更具有明顯的優(yōu)勢。

圖1為本實用新型切割裝置結(jié)構(gòu)原理圖。其中，1、組合刀鋸；2、控制臂；3、液壓調(diào)控模板；4、組合隔板；5、水平滑道；6、垂直 滑道；7、微電腦控制儀；8、卡具；9、滑輪；10、基臺。
具體實施方式
實施例1根據(jù)圖1所示，基臺10為用鋼筋混凝土澆注而成的長方形，高度40-60cm，長X 寬為10 X 5m,其水平臺面上設(shè)有垂直交叉的水平滑道5和垂直滑道6，液壓調(diào)控模板3通過 底板裝置在水平滑道5上，可沿水平滑道5左右移動，由微電腦控制儀7的液壓裝置操控前 后移動，其一般尺寸1800X600X500mm，加工大尺寸時，可為MOOX 1200X600mm ；組合隔 板4裝置在垂直滑道6上，可沿垂直滑道6前后移動；組合隔板4由數(shù)塊厚為30mm的金屬 耐腐蝕鋼板制作而成，兩面附有厚度為5mm的硬質(zhì)塑料內(nèi)襯，其作用在于最大限度減少鋸 切過程中的振顫導(dǎo)致破碎，保證了成材率；組合隔板4的寬度與組合刀鋸1幅度相對應(yīng)，一 般為1200、1500或1800mm，通常采用1200，一次可固定加工原材料板材18-20片，出產(chǎn)成品 36-40片，組合隔板4間距與組合刀鋸1刀頭間距嚴(yán)格對應(yīng)，是等距的，誤差控制在2 mm (士) 以下，每加工一批次板材，其材料厚度公差是一致的，誤差在士 Imm ；液壓調(diào)控模塊3的兩 側(cè)還有固定卡槽與水平滑道5上的卡具8構(gòu)成鎖緊機(jī)構(gòu)，在其就位時，將其卡緊鎖住，使其 穩(wěn)定，消除石材切割震動移位；控制臂2位于調(diào)控模板3的上方，控制臂2的底部裝置有可 上下左右移動的組合刀鋸1，操縱臂2與微電腦控制儀7連接，對其實行即時控制，組合刀 鋸1由數(shù)根金鋼石串珠繩鋸構(gòu)成，繩鋸長為3- ，繩鋸?fù)鈴綖?-8mm，繩鋸的間距與厚板材 間距對應(yīng)。將厚板材裝填在組合隔板4中，沿垂直滑道6移至液壓調(diào)控模板3的中間加工位 置，由微電腦控制儀7操縱液壓調(diào)控模板3沿水平滑道5夾緊，通過卡具8將液壓調(diào)控模板 3固定，操縱控制臂2使組合刀鋸1對準(zhǔn)組合隔板4中厚板材的中心線，開始加工，切割線速 度為20-30m/s，鋸入角<45°，鋸出角>45°，直至切割完畢，由微電腦控制儀7操縱各總分裝置復(fù)位，拆卸超薄石材，完成一次加工循環(huán)。實施例21、將花崗巖石荒料加工成2 3cm厚的毛板材；2、根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)一步采取雙面火燒或磨光、機(jī)刨等方式，將毛板材加工成符 合裝飾要求的各種表面形式的成品厚板材，板材的規(guī)格一般600X1800 mm，或更大至 1200 X 2400 mm,板的厚度在30 mm,厚度公差為士 1 mm ；3、將加工的成品厚板材置于組合隔板4固定，經(jīng)過垂直滑道6固定于基臺10加工 區(qū)相應(yīng)位置，啟動液壓調(diào)控模板3，經(jīng)水平軌道5與組合隔板4緊密靠牢固定，通過操控臂 2，將組合刀鋸1對準(zhǔn)組合隔板4中的板材，校準(zhǔn)后，將卡具8放下鎖緊液壓調(diào)控模板3，開啟 操控臂2控制組合刀鋸1進(jìn)行超薄石材切割，當(dāng)組合刀鋸1切割至底部，完成一次加工，得 到本實用新型的超薄石材單板:600 X 1800 mm -1200X2400 mm，厚度5-10 mm。所述的組合刀鋸1采用金鋼石串珠繩鋸，其鋸間尺寸可根據(jù)切割板材的厚度進(jìn)行 調(diào)整，鋸片寬幅一般為1200X1800，鋸間距在40-60 ；切割時，將鋸片下移校準(zhǔn)至隔板中花 崗石板材取中位置后，即可實施切割，切割時，保持適中的切割速度和下鋸角度，線速度在 20-35，鋸入時以小角度開始(< 45°C)，鋸出時，角度要大>45°C使石材加工過程、進(jìn)鋸速 度與磨損，處于一個平衡點，達(dá)到加工的效益最大優(yōu)化。
權(quán)利要求1. 一種連續(xù)生產(chǎn)天然超薄石材裝置，其特征在于在基臺的水平臺面上設(shè)有垂直交叉的水平滑道和垂直滑道，液壓調(diào)控模板通過底板裝 置在水平滑道上與其構(gòu)成滑動副，組合隔板裝置在垂直滑道上與其構(gòu)成滑動副；液壓調(diào)控 模塊的兩側(cè)還有固定卡槽與水平滑道上的卡具構(gòu)成鎖緊機(jī)構(gòu)；組合隔板由數(shù)塊金屬耐腐蝕 鋼板制作而成，其內(nèi)壁安裝有硬質(zhì)塑料內(nèi)襯；控制臂位于液壓調(diào)控模板的上方，控制臂的底 部裝置有可上下移動的組合刀鋸，組合刀鋸由數(shù)根金鋼石串珠繩鋸構(gòu)成，繩鋸長為3-細(xì)，繩 鋸?fù)鈴綖?-8mm，繩鋸的間距與厚板材間距對應(yīng)。
專利摘要本實用新型提供了一種連續(xù)生產(chǎn)天然超薄石材裝置，在基臺的水平臺面上設(shè)有垂直交叉的橫向滑道和垂直滑道，調(diào)控模板通過底板裝置在橫向滑道上與其構(gòu)成滑動副，組合隔板裝置在垂直滑道上與其構(gòu)成滑動副；調(diào)控模塊的兩側(cè)還有固定卡槽與橫向滑道上的卡具構(gòu)成鎖緊機(jī)構(gòu)；組合隔板由數(shù)塊金屬耐腐蝕鋼板制作而成，其內(nèi)壁安裝有硬質(zhì)塑料內(nèi)襯；控制臂位于調(diào)控模板的上方，控制臂的底部裝置有可上下移動的組合刀鋸。解決了常規(guī)組合鋸加工時引起超薄石板共振，導(dǎo)致超薄石板斷裂問題；自動化程度高，實現(xiàn)多個刀頭，一次性加工十幾片乃至幾十片大規(guī)格超薄石材。
文檔編號B28D1/06GK201848930SQ20102061089
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者于建偉, 馬文志 申請人:于建偉, 馬文志