專利名稱：一種pdp浮法玻璃窯爐池底保溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于玻璃制造領(lǐng)域，涉及浮法玻璃生產(chǎn)中玻璃池窯的保溫裝置，特別 是實(shí)現(xiàn)玻璃池窯冷卻部池底的保溫裝置。
背景技術(shù)：
玻璃池爐是一種連續(xù)性生產(chǎn)的熔爐。將預(yù)先配好的玻璃料投入到玻璃窯爐后，在 高溫的作用下，經(jīng)過(guò)硅酸鹽生成、玻璃液形成、澄清、均化、冷卻5個(gè)階段，使之獲得均勻透 明、并適合成型的玻璃液。在浮法玻璃生產(chǎn)中，一般對(duì)于池底不需要專門進(jìn)行保溫，通常只 是加強(qiáng)廠房的密封來(lái)實(shí)現(xiàn)熔窯整體保溫。這樣的結(jié)構(gòu)中存在以下缺陷1、池底散熱量大，生 產(chǎn)能耗高。2、對(duì)池底環(huán)境溫度影響大，窯爐下面有風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)柜，環(huán)境溫度過(guò)高，影響窯下電 機(jī)電器的安全運(yùn)行。3、冬夏、晝夜溫差大，對(duì)熔窯溫度控制影響大，不利于生產(chǎn)穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)椴ＡС貭t池底散熱量大，對(duì)生產(chǎn)能源造成的 巨大浪費(fèi)，并對(duì)窯下電機(jī)電器造成的高溫?fù)p壞，冬夏、晝夜溫差對(duì)熔窯溫度控制影響大，不 利于生產(chǎn)穩(wěn)定的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種PDP浮法玻璃窯爐池底保溫裝置，減小池底散熱，不但節(jié) 約了窯爐的燃料消耗，還對(duì)降低窯下環(huán)境溫度，穩(wěn)定工藝制度提供了良好條件。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是一種PDP浮法玻璃窯爐池底保溫 裝置，所述的保溫裝置設(shè)置在窯爐冷卻通道的底部，關(guān)鍵是上述保溫裝置的結(jié)構(gòu)是借助 縱、橫交叉的鋼材焊接形成鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的每個(gè)網(wǎng)格中鋪設(shè)有保溫板，鋼 制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)借助鋼筋焊接在窯爐冷卻通道底部的梁架結(jié)構(gòu)上，鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)與梁架結(jié)構(gòu)之 間設(shè)置有散熱間隙。本實(shí)用新型的有益效果是利用本保溫裝置，隔斷空氣對(duì)流，減小池底散熱，不但 節(jié)約了窯爐的燃料消耗，還對(duì)降低窯下環(huán)境溫度，穩(wěn)定工藝制度提供了良好條件。
以下結(jié)合附圖對(duì)本使用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的實(shí)施例示意圖。附圖中，1是窯爐冷卻通道，2是窯爐次梁，3是工型鋼，4是窯爐主梁，5是鋼筋，6 是保溫板，7是鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，8是網(wǎng)格。
具體實(shí)施方式
參看圖1，一種PDP浮法玻璃窯爐池底保溫裝置，所述的保溫裝置設(shè)置在窯爐冷卻 通道1的底部，關(guān)鍵是上述保溫裝置的結(jié)構(gòu)是借助縱、橫交叉的鋼材焊接形成鋼制網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu)7，在鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)7的每個(gè)網(wǎng)格8中鋪設(shè)有保溫板6，鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)借助鋼筋5焊接在窯爐冷卻通道底部1的梁架結(jié)構(gòu)上，鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)7與梁架結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有散熱間隙。所述的梁架結(jié)構(gòu)包括定位在窯爐內(nèi)壁上的窯爐主梁4、窯爐次梁2、及在窯爐主梁 4與窯爐次梁2之間設(shè)置的工型鋼3支撐結(jié)構(gòu)，鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)7借助鋼筋5焊接在窯爐主梁 4上。所述的保溫板6的材料是耐200-400°C的石棉質(zhì)材料。所述的散熱間隙是1500-2000mm，既可以保證梁架結(jié)構(gòu)材料的安全性，又可以保證
良好的保溫效果。所述的鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)7的鋼材是角鋼，規(guī)格為50mmX50mmX5mm。利用該保溫裝置隔斷空氣對(duì)流，降低池底散熱，節(jié)省油耗；并有效地降低了玻璃 窯爐窯下溫度，對(duì)窯爐下面的風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)柜等電器起到一定的保護(hù)作用，將因?yàn)榄h(huán)境溫度過(guò) 高，電機(jī)電器不能安全運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)降低；再者避免了由于冬夏、晝夜溫差大，工作人員對(duì)窯 爐溫度的控制造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定。本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，參看圖2，將鋼筋縱向、橫向交叉編織成鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 7，根據(jù)窯爐冷卻通道1的口徑大小確定鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)7的大小，且鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)7中每個(gè) 網(wǎng)格8的大小固定為lm*lm ；再將耐200-400°C的石棉質(zhì)保溫材料切割成lm*lm大小的保溫 板6，并把保溫板6安裝到每個(gè)網(wǎng)格8中；利用鋼筋倒鏈將安裝好保溫板6的鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 7提升至距離梁架結(jié)構(gòu)中窯爐主梁4的垂直下方1500-2000mm位置，再在鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)1的 四個(gè)端點(diǎn)位置，借助鋼筋5焊接在梁架結(jié)構(gòu)中窯爐主梁4上；固定完畢，再將鋼筋倒鏈撤下， 形成如圖1所示的結(jié)構(gòu)。該保溫裝置隔斷空氣對(duì)流，降低池底散熱，節(jié)省油耗；并有效地降 低了玻璃窯爐窯下溫度，對(duì)窯爐下面的風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)柜等電器起到一定的保護(hù)作用，將電機(jī)電 器因?yàn)楦邷夭荒馨踩\(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)降低；再者避免了由于冬夏、晝夜溫差大，工作人員對(duì)窯爐 溫度的控制造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種PDP浮法玻璃窯爐池底保溫裝置，所述的保溫裝置設(shè)置在窯爐冷卻通道(1)的 底部，其特征在于上述保溫裝置的結(jié)構(gòu)是借助縱、橫交叉的鋼材焊接形成鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) (7)，在鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)(7)的每個(gè)網(wǎng)格(8)中鋪設(shè)有保溫板(6)，鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)借助鋼筋(5) 焊接在窯爐冷卻通道(1)底部的梁架結(jié)構(gòu)上，鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)(7)與梁架結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有散 熱間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PDP浮法玻璃窯爐池底保溫裝置，其特征在于所述的 梁架結(jié)構(gòu)包括定位在窯爐內(nèi)壁上的窯爐主梁(4)、窯爐次梁(2)、及在窯爐主梁(4)與窯爐 次梁⑵之間設(shè)置的工型鋼⑶支撐結(jié)構(gòu)，鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)(7)借助鋼筋(5)焊接在窯爐主 梁⑷上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PDP浮法玻璃窯爐池底保溫裝置，其特征在于所述的 保溫板(6)的材料是耐200-400°C的石棉質(zhì)材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PDP浮法玻璃窯爐池底保溫裝置，其特征在于所述的 散熱間隙是1500-2000mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PDP浮法玻璃窯爐池底保溫裝置，其特征在于所述的 鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)(7)的鋼材是角鋼，規(guī)格為50mmX50mmX5mm。
專利摘要一種PDP浮法玻璃窯爐池底保溫裝置，該保溫裝置的結(jié)構(gòu)是借助縱、橫交叉的鋼材焊接形成鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的每個(gè)網(wǎng)格中鋪設(shè)有保溫板，鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)借助鋼筋焊接在窯爐冷卻通道底部的梁架結(jié)構(gòu)上，鋼制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)與梁架結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有散熱間隙。該保溫裝置隔斷空氣對(duì)流，降低池底散熱，節(jié)省油耗；并有效地降低了玻璃池窯窯下溫度，對(duì)窯爐下面的風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)柜等電器起到一定的保護(hù)作用，將電機(jī)電器因?yàn)楦邷夭荒馨踩\(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)降低；再者避免了由于冬夏、晝夜溫差大，工作人員對(duì)窯爐溫度的控制造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C03B18/16GK201850218SQ20102060112
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
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