專利名稱：玻璃窯爐放料結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
玻璃窯爐放料結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種電放料結(jié)構(gòu)，特別涉及一種玻璃窯爐放料結(jié)構(gòu)，用于玻璃窯 爐料道底連續(xù)可控的高效電放料結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]玻璃窯爐在運行過程中，由于耐材的侵蝕、雜質(zhì)的混入等原因?qū)е赂G爐底層形成 一層變質(zhì)層，這部分底層變質(zhì)玻璃液不及時排除就會參與成型，形成玻璃制品諸多缺陷，影 響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品合格率。[0003]目前常用的方法是在玻璃窯爐池底和料道底耐火材料上打一個孔，平時用一個耐 熱金屬堵頭封堵起來，進行間歇式放料，這種放料結(jié)構(gòu)流量不能控制，流量隨放料孔徑的沖 刷變大而增大，最后導(dǎo)致流量過大而報廢。[0004]另外鑒于傳統(tǒng)放料方法的不足，國外有人在耐材上包裹鉬金制造鉬金放料結(jié)構(gòu)， 并在鉬金上通上電流，用控制加電量來實現(xiàn)放料的連續(xù)可控性，但由于鉬金價格的昂貴和 耐材包裹鉬金加工復(fù)雜，很少有玻璃廠家采用。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種玻璃窯爐放料結(jié)構(gòu)，其利用成 本低的鉬加熱電放料結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)玻璃窯爐放料連續(xù)、穩(wěn)定、可控和操作便捷。[0006]本實用新型是通過以下措施來實現(xiàn)的[0007]—種玻璃窯爐放料結(jié)構(gòu)，所述玻璃窯爐包括底部設(shè)有放料孔的料道殼體和位于料 道殼體內(nèi)部的料道，其包括位于料道下方且自上而下依次設(shè)置的料道放料底磚、放料磚和 耐熱孔板；所述料道放料底磚、放料磚和耐熱孔板分別設(shè)有第一下料部、第二下料部和第三 下料部，所述第二下料部兩側(cè)安裝有鉬電極；所述耐熱孔板位于放料孔下方，且與玻璃液相 接觸的一面設(shè)置有一根以上的加熱棒。[0008]為了充分放出底層變質(zhì)玻璃液，所述第一下料部為縱截面與料道等寬的長孔槽， 可以保證料道底部玻璃液經(jīng)過料道放料底磚，能夠全部進入第二下料部和第三下料部。[0009]本實用新型實施例中，所述第二下料部縱截面為梯形，且上底面長度與長孔槽相 等，寬度大于長孔槽寬度，可以保證流經(jīng)的玻璃液流動順暢且能最大限度的避免鉬電極加 熱對玻璃液溫度的影響。[0010]本實用新型實施例中，所述放料磚和耐熱孔板之間設(shè)有墊片磚，且所述墊片磚位 于放料孔處，所述墊片磚為石英陶瓷材質(zhì)，保證放料過程中，不會污染玻璃液。[0011]本實用新型實施例中，所述墊片磚和耐熱孔板之間設(shè)有連接板，且連接板與料道 殼體相連。[0012]本實用新型實施例中，所述耐熱孔板為縱截面為長方形的耐熱不銹鋼板。[0013]本實用新型實施例中，所述第三下料部為圓柱孔。[0014]本實用新型實施例中，所述連接板與料道殼體通過第一螺栓螺母副相連，且第一3螺栓外側(cè)包裹有石英陶瓷絕緣套管。[0015]本實用新型實施例中，所述耐熱孔板與連接板通過第二螺栓螺母副相連，且第二 螺栓螺母副的外側(cè)包裹有石英陶瓷絕緣套管。[0016]本實用新型的有益效果是，可以完全徹底的放出料道底層變質(zhì)玻璃液；放料不會 影響料道主體玻璃液溫度；放料量可以根據(jù)需要自由調(diào)控；操作簡單，只需通過遠程電流 調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，不需現(xiàn)場操作；成本低，利于推廣。[0017]說明書附圖[0018]

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖2為圖1的左視示意圖。[0020]圖中1、料道，2、料道放料底磚，3、放料磚，4、密封層，5、墊片磚，6、耐熱孔板，7、粘 土磚，8、料道殼體，9、加熱棒，10、第二螺栓螺母副，11、連接板，12、鉬電極，13、石英陶瓷絕 緣套管，14、第一螺栓螺母副，15、第一下料部，16、第二下料部，17、第三下料部。
具體實施方式
[0021]為了方便本領(lǐng)域人員更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實 施例對本實用新型做進一步詳細說明。[0022]參考附圖1、2，一種玻璃窯爐放料結(jié)構(gòu)，所述玻璃窯爐包括底部設(shè)有放料孔的料道 殼體8、位于料道殼體8內(nèi)部的料道1和位于料道殼體8底部的粘土磚7，所述玻璃窯爐放 料結(jié)構(gòu)整體為長方體結(jié)構(gòu)，其包括位于料道1下方且自上而下依次設(shè)置的料道放料底磚2、 放料磚3、墊片磚5、連接板11和耐熱孔板6 ；所述料道放料底磚2、放料磚3和耐熱孔板6 分別設(shè)有第一下料部15、第二下料部16和第三下料部17，所述第二下料部16兩側(cè)安裝有 鉬電極12 ；所述放料磚3外部包裹有密封層4 ；所述墊片磚5位于放料孔處；所述連接板11 與料道殼體8相連；所述耐熱孔板6位于放料孔下方，且與玻璃液相接觸的一面設(shè)置有一根 以上的加熱棒9，該加熱棒9由玻璃窯爐的外部電源控制。[0023]所述第一下料部15為縱截面與料道等寬的長孔槽；所述第二下料部16縱截面為 梯形，且上底面長度與長空槽相等，寬度大于孔槽寬度；所述第三下料部17為圓柱孔。[0024]所述墊片磚5為石英陶瓷材質(zhì)，這種材質(zhì)熱震性好，不污染玻璃液。[0025]所述耐熱孔板6為縱截面為長方形的不銹鋼板，當然本領(lǐng)域人員可以想到，利用 其他的耐熱合金代替耐熱孔板6。[0026]所述連接板11與料道殼體8通過第一螺栓螺母副14相連，且第一螺栓外側(cè)包裹 有石英陶瓷絕緣套管13 ；所述耐熱孔板6與連接板11通過第二螺栓螺母副10相連，且第 二螺栓螺母副10的外側(cè)包裹有石英陶瓷絕緣套管13 ；采用上述結(jié)構(gòu)不僅拆卸安裝方便，且 石英陶瓷絕緣套管13可以使螺栓與連接板隔離，實現(xiàn)了絕緣。[0027]利用本實用新型工作過程如下[0028]當料道底層玻璃液流經(jīng)料道放料底磚2時，底層變質(zhì)玻璃液經(jīng)第一下料部15進入 放料孔磚3，這里有鉬電極12加熱，保證流動順暢，下流玻璃液經(jīng)過第二下料部16通過墊 片磚5到達耐熱孔板6，從第三下料部17放出爐外，玻璃液在第三下料部17位置受到加熱 棒9的加熱，由于外部電流直接連接加熱棒9，通過調(diào)整電流就能實現(xiàn)加熱棒溫度變化，因 而改變經(jīng)過加熱棒9的玻璃液粘度，根據(jù)不同玻璃液粘度得到不同的放料流量，實現(xiàn)放料的穩(wěn)定和自由調(diào)控。[0029] 以上僅描述了本實用新型的基本原理，本領(lǐng)域人員可以據(jù)此作出許多變化和改 進，如各個放料部的形狀可以根據(jù)料道的大小和形狀進行調(diào)整；加熱棒9材質(zhì)可以選擇不 銹鋼或其他合金；所述連接板11與料道殼體8及耐熱孔板6與連接板11之間可以通過焊 接或其他方式相連。本實用新型范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本實用新型 沒有提到的技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種玻璃窯爐放料結(jié)構(gòu)，所述玻璃窯爐包括底部設(shè)有放料孔的料道殼體(8)和位于 料道殼體(8)內(nèi)部的料道(1)，其特征在于其包括位于料道(1)下方且自上而下依次設(shè)置 的料道放料底磚(2 )、放料磚(3 )和耐熱孔板(6 )；所述料道放料底磚(2 )、放料磚(3 )和耐熱 孔板(6)分別設(shè)有第一下料部、第二下料部和第三下料部，所述第二下料部兩側(cè)安裝有鉬電 極(12);所述耐熱孔板(6)位于放料孔下方，且與玻璃液相接觸的一面設(shè)置有一根以上的加 熱棒(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃窯爐放料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一下料部為縱截面與 料道等寬的長孔槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃窯爐放料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二下料部縱截面為梯 形，且上底面長度與長孔槽相等，寬度大于孔槽寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述玻璃窯爐放料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述放料磚(3)和耐 熱孔板(6)之間設(shè)有墊片磚(5)，且所述墊片磚(5)位于放料孔處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述玻璃窯爐放料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述墊片磚(5)和耐熱孔板 (6 )之間設(shè)有連接板(11)，且連接板(11)與料道殼體(8 )相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述玻璃窯爐放料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述墊片磚(5)為石英陶瓷材質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述玻璃窯爐放料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述耐熱孔板(6)為 縱截面為長方形的耐熱不銹鋼板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述玻璃窯爐放料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第三下料部為 圓柱孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述玻璃窯爐放料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接板(11)與料道殼體 (8)通過第一螺栓螺母副相連，且第一螺栓外側(cè)包裹有石英陶瓷絕緣套管(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述玻璃窯爐放料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述耐熱孔板(6)與連接板 (11)通過第二螺栓螺母副相連，且第二螺栓螺母副的外側(cè)包裹有石英陶瓷絕緣套管(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃窯爐放料結(jié)構(gòu)，所述玻璃窯爐包括底部設(shè)有放料孔的料道殼體和位于料道殼體內(nèi)部的料道，其包括位于料道下方且自上而下依次設(shè)置的料道放料底磚、放料磚和耐熱孔板；所述料道放料底磚、放料磚和耐熱孔板分別設(shè)有第一下料部、第二下料部和第三下料部，所述第二下料部兩側(cè)安裝有鉬電極；所述耐熱孔板位于放料孔下方，且與玻璃液相接觸的一面設(shè)置有一根以上的加熱棒。本實用新型的有益效果是，可以完全徹底的放出料道底層變質(zhì)玻璃液；放料不會影響料道主體玻璃液溫度；放料量可以根據(jù)需要自由調(diào)控；操作簡單，只需通過遠程電流調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，不需現(xiàn)場操作；成本低，利于推廣。
文檔編號C03B7/01GK201817375SQ20102057036
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者任啟平, 劉國, 史生宏, 孫慶偉, 張建忠, 朱琪, 李曄, 薛俊田, 許治平 申請人:濟南力諾玻璃制品有限公司