專利名稱：一種皮革裝飾板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種裝修用裝飾板，尤其涉及一種以皮革作為表面的皮革裝飾 板。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的室內(nèi)裝修以涂裝涂料、粘貼墻紙、石膏板造型等方法為主，隨著生活水平的 不斷提高，人們對室內(nèi)裝飾材料的要求也不斷提高，開始從實用性為主向?qū)嵱门c美觀兼顧 轉(zhuǎn)變，許多傳統(tǒng)的室內(nèi)裝飾材料已不能滿足要求，因此，開發(fā)大方美觀、感官舒適、節(jié)能環(huán)保 等高檔裝飾材料已成為建筑材料行業(yè)的一個熱點。皮革材料以其柔軟的質(zhì)地、美觀的花樣 圖案以及易于加工成型等特點廣泛應(yīng)用于服裝、箱包、包裝等領(lǐng)域。將皮革材料用于室內(nèi)裝 修材料，能夠充分發(fā)揮皮革材料的特點和優(yōu)勢，滿足人們高檔裝修的需求。目前，一些專利 公開了將皮革用于室內(nèi)裝修材料的方法，例如，中國專利CN 200920126859. 1公開了將皮 革覆蓋在門板表面，即提高了門的質(zhì)感，增加了門在室內(nèi)裝飾布局中的整體效果，還能有效 地防止人碰到門上造成的損傷。中國專利CN 96213158. X公開了將壓花皮革采用鉚釘固 定的方法貼在金屬床架表面，使床架具有豪華高雅的質(zhì)感。中國專利CN201484041U公開 了一種由PVC發(fā)泡板、泡沫板、滌綸層和皮革阻燃耐磨層或密度板阻燃層構(gòu)成的皮雕阻燃 裝飾板，其制備方法是將PVC發(fā)泡板、泡沫板和滌綸層依次粘壓成一體，然后將皮革阻燃 耐磨層用粘結(jié)劑固定在粘壓成一體的PVC發(fā)泡板、泡沫板和滌綸層上得到裝飾板。這種裝 飾板具有質(zhì)感良好，易于施工等優(yōu)點，但其存在許多不足之處，具體表現(xiàn)為一、制備工藝復(fù) 雜，該裝飾板的制備包括四層材料的依次粘貼，流程長，工藝復(fù)雜；二、在制備過程中使用了 大量的粘結(jié)劑，不僅在生產(chǎn)過程中對工人的健康產(chǎn)生危害，在使用過程中膠黏劑的殘留有 機(jī)物對室內(nèi)的環(huán)境也產(chǎn)生影響，危害居住者的健康。發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，成型容易，易施工，質(zhì)感好的皮革裝飾板；解決 了現(xiàn)有技術(shù)中存在的皮革裝飾板制備工藝復(fù)雜，使用粘結(jié)劑對生產(chǎn)及居住環(huán)境造成影響的 技術(shù)問題。本實用新型的上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案解決的一種皮革裝飾板，包括 皮革層、泡沫層和非金屬襯板，所述的皮革層和非金屬襯板通過位于兩者之間的泡沫層發(fā) 泡粘結(jié)為一體。非金屬襯板是用來與待裝飾的墻壁、門板相接的，而皮革層是作為外部的裝 飾的，發(fā)泡層將兩者連接在一起。皮革層、泡沫層和非金屬襯板都是板狀材料，本實用新型 的裝飾板是將皮革放入模具的容腔內(nèi)后，再倒入發(fā)泡混合液，然后蓋上非金屬襯板，發(fā)泡混 合液在由皮革層與襯板形成的空腔內(nèi)發(fā)泡膨脹，充滿整個模腔，發(fā)泡過程中產(chǎn)生的熱量將 皮革層按照模具的形狀定型，同時，發(fā)泡材料將皮革層與襯板粘為一體，等到整個系統(tǒng)冷卻 后，移開模具，就可以得到皮革裝飾板。本實用新型的皮革裝飾板不需要粘結(jié)劑，直接利用 發(fā)泡層發(fā)泡將皮革層與襯板連接，避免了對環(huán)境的危害，同時，由三層材料構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，工藝流程短，避免了傳統(tǒng)的模壓成型過程，降低了生產(chǎn)成本。作為優(yōu)選，所述的皮革層為一端開口的腔體形狀，皮革層的腔體開口端設(shè)有一體 成型的外翻邊，所述的泡沫層填充在腔體內(nèi)，所述的皮革層的開口端扣接有非金屬襯板，所 述的泡沫層與所述的非金屬襯板相接，所述的外翻邊與所述的非金屬襯板相接。皮革層的 外翻邊與非金屬襯板連接形成一個密閉的腔體，將泡沫層整體包裹在腔體內(nèi)。這樣成型的 皮革裝飾板外形美觀，脫模方便。作為優(yōu)選，所述的皮革層平板形狀，所述的皮革層覆蓋在所述的泡沫層的一端端 面上，所述的非金屬襯板位于泡沫層的另一端的端面上。皮革層為一層，節(jié)省了材料，降低 了成本。作為優(yōu)選，所述的皮革層與泡沫層相接的端面為波紋面。當(dāng)皮革層為腔體形狀時， 皮革層的底面為波紋面，即最后裝飾板展示出來的一面。當(dāng)皮革層為平板形狀時，就是皮革 層本身為波紋面。波紋面的設(shè)計可以根據(jù)裝飾的需要外形而變化。作為優(yōu)選，所述的非金屬襯板為PVC泡沫板、聚丙烯泡沫板或聚乙烯泡沫板。作為優(yōu)選，所述的泡沫層為聚氨酯泡沫材料、密胺泡沫材料或酚醛泡沫材料。作為優(yōu)選，所述的皮革層為真皮、PVC人造革或PU人造革。因此，本實用新型的皮革裝飾板具備下述優(yōu)點1)整個制備過程一次成型，工藝流程短，操作簡單，而且整個裝飾板就由三層組 成，結(jié)構(gòu)簡單；2)通過發(fā)泡過程中產(chǎn)生的熱量以及在泡沫膨脹過程中產(chǎn)生的壓力，能使皮革層直 接復(fù)制模具的形狀和花樣，避免了傳統(tǒng)的模壓成型過程，降低了生產(chǎn)成本；3)中間發(fā)泡層同樣起到了粘結(jié)劑的作用，將襯板與皮革連接為一體，避免了粘結(jié) 劑的使用及對環(huán)境的危害；4)泡沫冷卻后將皮革層定型，使形狀和花樣持久穩(wěn)定，不易變形。
圖1是本實用新型的實施例1內(nèi)的皮革裝飾板結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的實施例1內(nèi)的皮革裝飾板成型示意圖。圖3是本實用新型的實施例2內(nèi)的皮革裝飾板成型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例1 如圖1和2所示，一種皮革裝飾板，包括由PVC人造革制成的皮革 層1，將皮革層ι置于模具2的容腔內(nèi)，手工壓實使人造革緊貼在模具2的表面，皮革層1為 一端開口的腔體形狀，皮革層1與模具2的容腔的各面貼合，在模具2的容腔底部制成波紋 面3，從而成型后的皮革裝飾板呈現(xiàn)出波紋狀表層。將皮革層1放置好后，將由異氰酸酯、 聚醚多元醇、發(fā)泡劑、有機(jī)錫催化劑、交聯(lián)劑及泡沫穩(wěn)定劑(組成質(zhì)量比為46 100 6 0. 3 0. 3 :3)組成的聚氨酯發(fā)泡原液倒入皮革形成的空腔中，迅速蓋上PVC發(fā)泡板制成的非金屬 襯板4，非金屬襯板4為20cmX 20cm大小的平板，在泡沫材料膨脹定型后形成泡沫層6，將 模具2整體靜置冷卻至室溫，然后進(jìn)行脫模，由泡沫層6充當(dāng)粘結(jié)劑，皮革層1的開口端有外翻邊5，外翻邊5貼合在非金屬襯板4的表面，將泡沫層6整體覆蓋包裹。成型后的皮革裝飾板可以根據(jù)所需裝飾的面積，將各個成型的皮革裝飾板拼 裝在墻壁或者門板上，非金屬襯板貼在墻壁或者門板上，皮革層作為裝飾層。實施例2 如圖3所示，一種皮革裝飾板，包括由PU人造革制成的皮革層1，皮革層 1為一個平板形狀，將皮革層1壓緊在模具2的腔體底面，模具2的腔體底面為波紋面，然后 將聚氨酯發(fā)泡原液倒入模具的腔體內(nèi)，迅速蓋上由聚乙烯泡沫板制成的非金屬襯板，泡沫 層6膨脹定性后，將整體靜置冷卻至室溫，脫模后得道皮革裝飾板。
權(quán)利要求1.一種皮革裝飾板，其特征在于包括皮革層、泡沫層和非金屬襯板，所述的皮革層和 非金屬襯板通過位于兩者之間的泡沫層發(fā)泡粘結(jié)為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革裝飾板，其特征在于所述的皮革層為一端開口的 腔體形狀，皮革層的腔體開口端設(shè)有一體成型的外翻邊，所述的泡沫層填充在腔體內(nèi)，所述 的皮革層的開口端扣接有非金屬襯板，所述的泡沫層與所述的非金屬襯板相接，所述的外 翻邊與所述的非金屬襯板相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革裝飾板，其特征在于所述的皮革層平板形狀，所述 的皮革層覆蓋在所述的泡沫層的一端端面上，所述的非金屬襯板位于泡沫層的另一端的端 面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種皮革裝飾板，其特征在于所述的皮革層與泡 沫層相接的端面為波紋面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種皮革裝飾板，其特征在于所述的非金屬襯板 為PVC泡沫板、聚丙烯泡沫板或聚乙烯泡沫板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種皮革裝飾板，其特征在于所述的泡沫層為聚 氨酯泡沫材料、密胺泡沫材料或酚醛泡沫材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種皮革裝飾板，其特征在于所述的皮革層為真 皮、PVC人造革或PU人造革。
專利摘要本實用新型涉及一種裝修用裝飾板，尤其涉及一種以皮革作為表面的皮革裝飾板。皮革裝飾板，包括皮革層、泡沫層和非金屬襯板，所述的皮革層和非金屬襯板通過位于兩者之間的泡沫層發(fā)泡粘結(jié)為一體。本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，成型容易，易施工，質(zhì)感好的皮革裝飾板；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的皮革裝飾板制備工藝復(fù)雜，使用粘結(jié)劑對生產(chǎn)及居住環(huán)境造成影響的技術(shù)問題。
文檔編號E04F15/02GK201826471SQ20102052531
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者李琳, 陳蕾 申請人:李琳, 陳蕾