專利名稱：側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種龍骨，尤其涉及一種側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨，屬于建筑 構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
龍骨是用來支撐、固定結(jié)構(gòu)的一種建筑材料。廣泛應(yīng)用于賓館、候機樓、客運站、車 站、劇場、商場、工廠、辦公樓、舊建筑建筑改造、室內(nèi)裝修設(shè)置、頂棚等場所，因此，使用非常
並1!扁
曰 JM- O在作為墻體構(gòu)件支撐時，現(xiàn)有技術(shù)的龍骨一般采用將主骨與筋條焊接，其缺點是 焊接后的殘余應(yīng)力很難消除，連接強度降低，成本高且生產(chǎn)效率低下，該等龍骨用于固定金 屬網(wǎng)時需要采用大量的螺釘來輔助固定或用鐵絲幫扎，而且固定的可靠性無法保證。為避免上述技術(shù)問題，確有必要提供一種更先進的擴張龍骨，以克服現(xiàn)有技術(shù)中 的所述缺陷。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種一體成型、高效率的，無材料浪 費的自帶連接體的擴張龍骨，該龍骨在用于固定金屬網(wǎng)，板類等附件可依靠自身支撐來固 定，使用方便。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為一種側(cè)向自帶連接體的擴張龍 骨，其包括一對相互平行的左、右主骨以及連接所述兩主骨的若干加強筋，各主骨包括依次 連接的第一豎邊、側(cè)面以及第二豎邊而使主骨呈U形結(jié)構(gòu)，所述第一豎邊的側(cè)面設(shè)置由自 體材料成型的若干連接體，所述連接體相對于主骨的側(cè)面向外側(cè)延伸，且所述連接體呈等 間距排列。本實用新型的側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨進一步設(shè)置為所述連接體包括一對對 稱設(shè)置的鉤臂，于各鉤臂的前端設(shè)有一倒勾。本實用新型的側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨進一步設(shè)置為所述鉤臂之間于倒勾內(nèi) 側(cè)形成有一外寬內(nèi)窄的缺口。本實用新型的側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨進一步設(shè)置為所述擴張龍骨大致呈H 形。本實用新型的側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨進一步設(shè)置為所述若干加強筋為等間 距排布。本實用新型的側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨進一步設(shè)置為所述加強筋包括從第一 豎邊向第二豎邊方向延伸的延伸邊以及連接兩延伸邊的橫邊組成，該加強筋呈Z字形。本實用新型的側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨進一步設(shè)置為所述橫邊分別垂直于第 一豎邊、側(cè)面以及第二豎邊。本實用新型的側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨還可設(shè)置為所述第一豎邊的寬度大于第二豎邊的寬度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果1.該側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨由單一板材整體沖壓成形，無需焊接，不產(chǎn)生廢 料，因此其制造工藝簡單，成產(chǎn)成本低；2.該連接體可用于固定金屬網(wǎng)，板類等結(jié)構(gòu)件，該固定方式簡單，不需要采用任何 輔助零部件。3.該側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨適合多規(guī)格批量連續(xù)生產(chǎn)，因此，其生產(chǎn)效率較
尚ο4.該側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨能承受豎向澆注沖力及限止側(cè)向壓力。
圖1是本實用新型的側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨的立體圖。圖2是本實用新型的側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨的側(cè)視圖。圖3是本實用新型的側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨的俯視圖。圖4是本實用新型的側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨的連接體的局部放大圖。
具體實施方式請參閱圖1至圖4所示，本實用新型為一種側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨，其大致呈 H形，包括有兩條相對設(shè)置并相互平行的主骨1以及連接兩主骨1的若干加強筋2。其中，兩主骨1以旋轉(zhuǎn)180°相對應(yīng)，且各主骨1由依次彎折的第一豎邊11、側(cè)面 12以及第二豎邊13構(gòu)成，從而主骨1的大致形狀呈U字形。其中，第一豎邊11的寬度大于 第二豎邊13的寬度。第一豎邊11的側(cè)面具有一體成型的若干連接體3，所述連接體3相對 于主骨的側(cè)面12向外側(cè)延伸，該等連接體3系由側(cè)面12上的自體材料沖制成形并呈等間 距排列。所述連接體3包括一對對稱設(shè)置的鉤臂31，于各鉤臂31內(nèi)側(cè)上相對設(shè)置有一倒勾 32，鉤臂31之間于倒勾32內(nèi)側(cè)形成有一外寬內(nèi)窄的缺口 33用于固定金屬網(wǎng)，板類等結(jié)構(gòu) 件，其缺口 33的底部可為方形、半圓形等形狀，該連接體3可根據(jù)客戶需要調(diào)整其相互之間 的距離以及大小，以便于與安裝于其上的金屬網(wǎng)緊密連接。進一步地，所述加強筋2為等間距排布，包括從第一豎邊11向第二豎邊13方向延 伸的延伸邊21以及連接兩延伸邊21的橫邊22組成，使加強筋呈Z字形。所述橫邊22分 別垂直于第一豎邊11、側(cè)面12以及第二豎邊13，較橫邊22與豎邊平行設(shè)置的加強筋2的 強度高，且不易變形。本實用新型的側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨的連接體3 —體成型于主骨1上，無需 焊接，且無材料浪費，因此較背景技術(shù)的龍骨具有極大改進。以上的具體實施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng) 作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨，其包括一對相互平行的左、右主骨以及連接所述 兩主骨的若干加強筋，各主骨包括依次連接的第一豎邊、側(cè)面以及第二豎邊而使主骨呈U 形結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一豎邊的側(cè)面設(shè)置由自體材料成型的若干連接體，所述連接體 相對于主骨的側(cè)面向外側(cè)延伸，且所述連接體呈等間距排列。
2.如權(quán)利要求1所述的側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨，其特征在于所述連接體包括一 對對稱設(shè)置的鉤臂，于各鉤臂的前端設(shè)有一倒勾。
3.如權(quán)利要求2所述的側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨，其特征在于所述鉤臂之間于倒 勾內(nèi)側(cè)形成有一外寬內(nèi)窄的缺口。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨，其特征在于所述擴張 龍骨大致呈H形。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨，其特征在于所述若干 加強筋為等間距排布。
6.如權(quán)利要求5所述的側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨，其特征在于所述加強筋包括從 第一豎邊向第二豎邊方向延伸的延伸邊以及連接兩延伸邊的橫邊組成，該加強筋呈Z字 形。
7.如權(quán)利要求6所述的側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨，其特征在于所述橫邊分別垂直 于第一豎邊、側(cè)面以及第二豎邊。
8.如權(quán)利要求1或2或3所述的側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨，其特征在于所述第一 豎邊的寬度大于第二豎邊的寬度。
專利摘要本實用新型的涉及一種側(cè)向自帶連接體的擴張龍骨，其包括一對相互平行的左、右主骨以及連接所述兩主骨的若干加強筋，各主骨包括依次連接的第一豎邊、側(cè)面以及第二豎邊而使主骨呈U形結(jié)構(gòu)，所述第一豎邊的側(cè)面具有一體成型的若干連接體，所述連接體相對于主骨的側(cè)面向外側(cè)延伸，且所述連接體呈等間距排列。本實用新型的擴張龍骨采用一體成型的方式制成，且無材料浪費，該龍骨的連接體能夠固定金屬網(wǎng)、板類等結(jié)構(gòu)件，承受豎向澆注沖力及限止側(cè)向壓力，安裝方便，無需其他輔助構(gòu)件來固定，節(jié)省材料。
文檔編號E04B2/78GK201924485SQ20102050682
公開日2011年8月10日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者趙紅郎, 駱東偉 申請人:駱東偉