專利名稱：攪拌機(jī)卸料門組件及其攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工程與建筑設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種攪拌機(jī)卸料門組件及其攪拌 機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，混凝土攪拌機(jī)已廣泛應(yīng)用于各種水利、道路、橋梁等工業(yè)及民用建筑工程， 是極其重要的施工設(shè)備。攪拌機(jī)均設(shè)有卸料裝置，用于卸出攪拌完畢的混合料。卸料裝置 的卸料門一股位于攪拌機(jī)缸體的底部，使攪拌完畢的混合料可以在卸料門打開時，憑借自 身的重力卸出?，F(xiàn)在，存在多種卸料裝置形式，立式攪拌機(jī)中比較常用的是旋轉(zhuǎn)開門式卸料裝置， 其卸料門由氣缸或液壓裝置驅(qū)動，密封方式為密封條與卸料門板接觸密封。采用這種結(jié)構(gòu)， 為了保證密封效果，各密封條與卸料門貼合得非常緊密，由于密封面較長，密封條和卸料門 之間的摩擦力較大，有時會導(dǎo)致卸料門無法順利開閉，而且在使用一段時間之后，如果清洗 不徹底，剩余混凝土?xí)⒚芊鈼l與卸料門粘結(jié)在一起導(dǎo)致卸料門卡死。現(xiàn)在普遍的解決辦 法是設(shè)法使卸料門打開一部分，涂抹潤滑脂，關(guān)閉卸料門，然后再打開卸料門涂抹潤滑脂， 如此反復(fù)直到卸料門可以完全打開。這種方法費時費力，而且在卸料門完全卡死的情況下， 只能拆卸密封裝置，涂抹潤滑脂或者更換密封條后，重新安裝。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu) 簡單、使用方便、開門順暢、工作可靠，并可提高維修效率、延長設(shè)備使用壽命的攪拌機(jī)卸料 門組件；以及一種卸料門開關(guān)順暢、使用壽命長的攪拌機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種攪拌機(jī)卸料門組件，包括設(shè)于攪拌機(jī)缸體底部卸料口處的卸料門板，所述攪 拌機(jī)缸體卸料口與所述卸料門板配合處的下方設(shè)有密封裝置，其特征在于所述密封裝置 和所述卸料門板之間的密封面處設(shè)有潤滑裝置。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述潤滑裝置包括潤滑脂通路和一個以上潤滑孔，所述潤滑脂通路設(shè)于所述密封 裝置內(nèi)，所述潤滑孔的入口端與所述潤滑脂通路連通，所述潤滑孔的出口端朝向所述密封所述密封裝置為密封條，所述潤滑脂通路設(shè)于所述密封條內(nèi)。所述密封條通過密封條安裝座固定于所述卸料門板的底部。 所述潤滑裝置包括潤滑脂通路和一個以上潤滑孔，所述潤滑脂通路設(shè)于所述卸料 門板內(nèi)，所述潤滑孔的入口端與所述潤滑脂通路連通，所述潤滑孔的出口端朝向所述密封 所述潤滑脂通路上設(shè)有潤滑脂注入孔。[0013]所述潤滑脂注入孔與一用于加注潤滑脂的加注嘴相連。所述加注嘴為油杯。所述潤滑孔為圓錐形，所述潤滑孔的入口端為圓錐的大口徑端，所述潤滑孔的出 口端為圓錐的小口徑端。本實用新型還提供一種攪拌機(jī)，包括攪拌機(jī)缸體以及裝設(shè)于攪拌機(jī)缸體內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述攪拌機(jī)缸體上裝設(shè)有上述的攪拌機(jī)卸料門組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于1、本實用新型的攪拌機(jī)卸料門組件，在密封裝置和卸料門板之間的密封面處設(shè)有 潤滑裝置，可以對密封面進(jìn)行潤滑，以保證卸料門能夠順利開閉；同時，密封面被潤滑后，卸 料門開啟或關(guān)閉時，可減少卸料門板與密封條之間的磨損，減少維修頻次、延長使用壽命。2、本實用新型的攪拌機(jī)卸料門組件，潤滑裝置包括設(shè)置一個以上出口端朝向密封 面的潤滑孔，并采用所述潤滑脂通路連通潤滑脂注入孔和潤滑孔，結(jié)構(gòu)簡單、便于添加潤滑 脂，在卸料門出現(xiàn)被粘結(jié)卡死的情況時，通過潤滑裝置可以在密封面上的多處添加潤滑脂， 潤滑效果更好，使得卸料門更容易打開；可從潤滑脂注入孔加注潤滑脂，操作簡單，可以提 高維修效率。3、本實用新型的攪拌機(jī)卸料門組件，潤滑孔為圓錐形，圓錐形的小口徑端朝向密 封面，可以盡量防止混凝土進(jìn)入潤滑脂通路中污染潤滑脂；當(dāng)潤滑脂通路設(shè)于密封條內(nèi)時， 由于密封條有一定的伸縮性，潤滑孔外側(cè)有混凝土漏入時，圓錐形的小口徑端被擠壓縮小， 甚至閉合，當(dāng)需要添加潤滑脂時，通過潤滑脂注入孔向潤滑脂通路中加注潤滑脂，使其內(nèi)的 壓力增大，則潤滑孔圓錐形的小口徑端拉伸擴(kuò)張，可使?jié)櫥樌M(jìn)入密封面中，對密封面 進(jìn)行潤滑；在平常不需加注潤滑脂時，潤滑脂通路中的壓力不會增大，也可以防止過多的潤 滑脂進(jìn)入混凝土中。4、本實用新型的攪拌機(jī)卸料門組件，在潤滑脂注入孔上裝設(shè)有用于加注潤滑脂的 加注嘴，加注嘴采用油杯，在平常工作時，可以自動封閉潤滑脂注入孔并使?jié)櫥分斜?持一定的壓力，可防止?jié)櫥瑥臐櫥⑷肟滋幠嫦蛄鞒?，使?jié)櫥b置的工作更可靠。5、本實用新型的攪拌機(jī)，裝設(shè)有上述攪拌機(jī)卸料門組件，其卸料門的開關(guān)更順暢， 使用壽命更長。

圖1是本實用新型的具體實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的具體實施例1的潤滑裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的具體實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的具體實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、攪拌機(jī)缸體；2、卸料門板；3、縫隙；4、密封裝置；401、密封條；402、密封條安裝 座；5、密封面；6、潤滑裝置；601、潤滑脂通路；602、潤滑孔；603、潤滑脂注入孔；604、加注嘴。
具體實施方式
以下將結(jié)合說明說附圖對本實用新型具體實施例作詳細(xì)的說明。實施例1 如圖1所示，本實用新型的攪拌機(jī)卸料門組件，包括設(shè)于攪拌機(jī)缸體1 底部卸料口處的卸料門板2，攪拌機(jī)缸體1與卸料門板2配合處縫隙3的下方設(shè)有密封裝置 4，密封裝置4和卸料門板2之間的密封面5處設(shè)有潤滑裝置6。本實施例中，如圖1、圖2所示，潤滑裝置6包括多個潤滑孔602和潤滑脂通路601。 密封裝置4為密封條401，密封條401通過密封條安裝座402固定于卸料門板2的底部。潤 滑脂通路601設(shè)于密封條401內(nèi)。潤滑孔602的入口端與潤滑脂通路601連通，潤滑孔602 的出口端朝向密封面5。潤滑裝置6可以對密封面5進(jìn)行潤滑，這樣就可以保證卸料門能夠 順利開閉；同時，密封面5被潤滑后，卸料門開啟或關(guān)閉時，可減少卸料門板2與密封條401 之間的磨損，減少維修頻次、延長使用壽命。潤滑脂通路601上設(shè)有潤滑脂注入孔603，潤滑脂注入孔603通過潤滑脂通路601 與多個潤滑孔602連通。在卸料門出現(xiàn)開關(guān)不暢、甚至被粘結(jié)卡死的情況時，不需拆卸密封 裝置4，通過潤滑脂注入孔603和潤滑脂通路601可向密封面5上的多處添加潤滑脂，潤滑 效果更好，使得卸料門更容易打開。潤滑脂注入孔603設(shè)于密封條401的下表面上。從潤 滑脂注入孔603加注潤滑脂，操作簡單，可以提高維修效率。實際使用時，潤滑脂注入孔603 還可設(shè)在密封條401的側(cè)面上，只要能夠達(dá)到方便加注潤滑脂的目的即可。潤滑脂注入孔603與一用于加注潤滑脂的加注嘴604相連，加注嘴604為油杯。可 以使用手動加油槍向油杯內(nèi)加注潤滑脂，操作簡單方便。潤滑孔602為圓錐形，潤滑孔602的入口端為圓錐的大口徑端，潤滑孔602出口端 為圓錐的小口徑端。由于密封條401為彈性材料，具有一定的伸縮性，潤滑孔602外側(cè)有混 凝土漏入時，圓錐形的小口徑端被擠壓縮小，甚至閉合，可以盡量防止混凝土進(jìn)入潤滑脂通 路601中；當(dāng)需要添加潤滑脂時，通過潤滑脂注入孔603向潤滑脂通路601中加注潤滑脂， 使其內(nèi)的壓力增大，則圓錐形的小口徑端拉伸擴(kuò)張，可使?jié)櫥樌麖臐櫥?02中進(jìn)入 密封面5，對密封面5進(jìn)行潤滑。采用這種結(jié)構(gòu)，可使?jié)櫥募幼⒏煽浚⒖梢员苊饣炷?土進(jìn)入潤滑脂通路601污染潤滑脂；同時，不加注潤滑脂時，油杯可以自動封閉潤滑脂注入 孔603，可防止?jié)櫥瑥臐櫥⑷肟?03處逆向流出，并可使?jié)櫥?01中的壓力基 本不變，也可以防止過多的潤滑脂進(jìn)入混凝土中，使?jié)櫥b置6的工作更可靠。在對拌合料 成分要求不高、少量潤滑脂混入混凝土中不會影響混合料整體質(zhì)量的場合，還可以通過添 加潤滑脂將密封面5上存在的間隙填滿，可解決攪拌機(jī)卸料門密封不嚴(yán)的問題。實施例2 如圖3所示，本實施例的攪拌機(jī)卸料門組件結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同， 區(qū)別僅在于潤滑脂通路601設(shè)于卸料門板2內(nèi)，潤滑孔602的入口端與潤滑脂通路601連 通，潤滑孔602的出口端朝向密封面5。加注嘴604為專用的連接接頭，用于與專用的自動 潤滑脂加注設(shè)備的潤滑油管連接，可以通過自動潤滑脂加注設(shè)備向潤滑脂注入孔603添加 潤滑脂，以實現(xiàn)向密封面5加注潤滑脂的目的。實際使用時，加注嘴604也可為油杯。本實 施例的其他結(jié)構(gòu)以及工作原理均與實施例1相同，在此不再贅述。實施例3 本實施例的攪拌機(jī)卸料門組件結(jié)構(gòu)與實施例1、實施例2基本相同，區(qū)別 僅在于密封條401和卸料門板2內(nèi)均設(shè)有潤滑脂通路601?？梢酝ㄟ^任一處的潤滑脂注入 孔603向密封面5加注潤滑脂。本實施例的其他結(jié)構(gòu)以及工作原理均與實施例1、實施例2相同，在此不再贅述。實施例4 如圖4所示，本實用新型的攪拌機(jī)，包括攪拌機(jī)缸體1以及裝設(shè)于攪拌 機(jī)缸體1內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)缸體1上裝設(shè)有上述實施例中的任一項攪拌機(jī)卸料門組件。 其卸料門的開關(guān)更順暢，使用壽命更長。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述 實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對 于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾， 例如潤滑裝置6設(shè)為自動潤滑形式，或設(shè)置多個潤滑脂注入孔603，均應(yīng)視為本實用新型的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種攪拌機(jī)卸料門組件，包括設(shè)于攪拌機(jī)缸體(1)底部卸料口處的卸料門板(2)，所述攪拌機(jī)缸體(1)卸料口與所述卸料門板(2)配合處的下方設(shè)有密封裝置(4)，其特征在于所述密封裝置(4)和所述卸料門板(2)之間的密封面(5)處設(shè)有潤滑裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機(jī)卸料門組件，其特征在于所述潤滑裝置(6)包括潤 滑脂通路(601)和一個以上潤滑孔(602)，所述潤滑脂通路(601)設(shè)于所述密封裝置(4) 內(nèi)，所述潤滑孔(602)的入口端與所述潤滑脂通路(601)連通，所述潤滑孔(602)的出口端 朝向所述密封面(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌機(jī)卸料門組件，其特征在于所述密封裝置(4)為密封 條(401)，所述潤滑脂通路(601)設(shè)于所述密封條(401)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌機(jī)卸料門組件，其特征在于所述密封條(401)通過密 封條安裝座(402)固定于所述卸料門板(2)的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機(jī)卸料門組件，其特征在于所述潤滑裝置(6)包括潤 滑脂通路(601)和一個以上潤滑孔(602)，所述潤滑脂通路(601)設(shè)于所述卸料門板(2) 內(nèi)，所述潤滑孔(602)的入口端與所述潤滑脂通路(601)連通，所述潤滑孔(602)的出口端 朝向所述密封面(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的攪拌機(jī)卸料門組件，其特征在于所述潤滑脂 通路(601)上設(shè)有潤滑脂注入孔(603)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌機(jī)卸料門組件，其特征在于所述潤滑脂注入孔(603) 與一用于加注潤滑脂的加注嘴(604)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攪拌機(jī)卸料門組件，其特征在于所述加注嘴(604)為油杯。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的攪拌機(jī)卸料門組件，其特征在于所述潤滑孔 (602)為圓錐形，所述潤滑孔(602)的入口端為圓錐的大口徑端，所述潤滑孔(602)的出口 端為圓錐的小口徑端。
10.一種攪拌機(jī)，包括攪拌機(jī)缸體(1)以及裝設(shè)于攪拌機(jī)缸體(1)內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)，其特 征在于所述攪拌機(jī)缸體(1)上裝設(shè)有上述權(quán)利要求1 9中任一項的攪拌機(jī)卸料門組件。
專利摘要本實用新型公開了一種攪拌機(jī)卸料門組件及其攪拌機(jī)，包括設(shè)于攪拌機(jī)缸體底部卸料口處的卸料門板，所述攪拌機(jī)缸體卸料口與所述卸料門板配合處的下方設(shè)有密封裝置，所述密封裝置和所述卸料門板之間的密封面處設(shè)有潤滑裝置。本實用新型還公開了一種攪拌機(jī)，包括攪拌機(jī)缸體以及裝設(shè)于攪拌機(jī)缸體內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)缸體上裝設(shè)有上述的攪拌機(jī)卸料門組件。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、開門順暢、工作可靠，并可提高維修效率、延長設(shè)備使用壽命等優(yōu)點。
文檔編號B28C7/16GK201669799SQ201020185559
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者楊丕珠, 邵滿元, 黃向陽 申請人:三一重工股份有限公司