專利名稱：陶瓷復合耐火磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型水泥生產(chǎn)線定型耐火材料，是不定型澆筑耐火材料替代 品，尤其適用于篦冷機側(cè)墻、矮墻、斜坡，三次風管彎角處的耐火保溫，具有高強耐磨和施工 方便的性能。
背景技術(shù)：
進入21世紀以來，隨著新型水泥工業(yè)迅猛發(fā)展，生產(chǎn)線篦冷機側(cè)墻、矮墻、斜坡和 三次風管彎角處部位長期受高溫粒料和粉料的高強度沖刷和磨損，這些部位的耐火材料很 容易因過度沖刷和磨損而失效。目前這些部位基本上采用不定型耐火材料對這些部位進行 施工，出現(xiàn)事故后采用外打背包的方式進行臨時應急補修，檢修施工難度大、時間長，同時 還會引起其它的事故。
發(fā)明內(nèi)容為了克服新型水泥生產(chǎn)線篦冷機側(cè)墻、矮墻、斜坡和三次風管彎角處部位長期受 高溫粒料、粉料的高強度沖刷、磨損和檢修施工難度大、時間長的缺陷，本實用新型采用耐 磨陶瓷貼面為工作層、普通澆注料為保溫層的陶瓷復合定型耐火磚，替代原有的不定型耐 火澆注料。本實用新型具有高耐磨性、使用周期長和施工方便快捷的特點。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案1、外形結(jié)構(gòu)設(shè)計本實用新型采用耐磨陶瓷貼面為工作層、普通澆注料為保溫層的陶瓷復合定型耐 火磚。工作層耐磨陶瓷貼面為長方形凹面結(jié)構(gòu)。設(shè)計原理是工作面利用陶瓷耐磨、耐高溫 的特性，保溫層利用普通耐火澆注材料的保溫性能，兩者進行結(jié)合，發(fā)揮各自的優(yōu)點、長處， 滿足功能需要。2、原料選材本實用新型工作層耐磨陶瓷貼面用普通80-90氧化鋁陶瓷原料配比，按設(shè)計模型 成模定型，燒制溫度1800-1900°C，定型后耐火溫度1400-1600°C，莫式硬度大于8。根據(jù)陶 瓷具有耐高溫、抗氧化、耐磨損、機械強度高、硬度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能的特點，本 實用新型在使用環(huán)境中(最高溫度小于1200°C )性能變化不大，其中耐磨、耐高溫、耐侵蝕 等性能指標好于不定型耐火澆注料。本實用新型保溫層為耐火溫度為1200°C澆注料。本實用新型的有益效果是耐磨、耐高溫指標超過不定型耐火澆注料；使用周期 長，維修方便快捷；省去耐熱鋼錨固件，節(jié)約成本。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明


圖1:工作層陶瓷面。凹性結(jié)構(gòu)，凹槽內(nèi)是“井”字型柵格。[0013]圖2 本實用新型組合結(jié)構(gòu)圖，1、陶瓷面工作層，2、耐火澆注料保溫層。圖3 本實用新型應用實施例。圖4 本實用新型應用實施例。
具體實施方式
在
圖1中，工作層陶瓷面。凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽內(nèi)是“井”字型柵格。采用凹槽和“井” 字型柵格設(shè)計主要是為了增加陶瓷面和耐火澆注料保溫層結(jié)合的牢固性。在圖2中，以陶瓷面做模具，施工保溫層耐火澆注料，凝固后脫模成型。圖3本實用新型應用實施例，平面結(jié)構(gòu)砌筑，錯落鋪磚方式，粘結(jié)料為耐火泥。圖4本實用新型應用實施例，弧面結(jié)構(gòu)砌筑，錯落鋪磚方式，粘結(jié)料為耐火泥。
權(quán)利要求一種陶瓷復合耐火磚，其特征是采用耐磨陶瓷貼面為工作層、普通澆注料為保溫層的陶瓷復合耐火磚，工作層耐磨陶瓷貼面為長方形凹面結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷復合耐火磚，其特征是耐磨陶瓷貼面工作層和普通澆 注料保溫層兩者進行脫模成型。
專利摘要一種陶瓷復合耐火磚，長方形結(jié)構(gòu)，采用耐磨陶瓷貼面為工作層、普通澆注料為保溫層的陶瓷復合定型耐火磚。工作層耐磨陶瓷貼面為長方形凹面結(jié)構(gòu)，保溫層利用普通耐火澆注材料的保溫性能，兩者進行脫模復合成型。
文檔編號C04B35/66GK201770617SQ20102017495
公開日2011年3月23日 申請日期2010年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月4日
發(fā)明者王懷榮 申請人:王懷榮;張秀霞