專利名稱：建筑板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種不僅具有不燃性而且設計性優(yōu)異的建筑板。
背景技術：
目前，作為形成住宅的墻面的建筑板，使用木纖維增強水泥板、纖維增強水泥板、 木質水泥板、纖維增強水泥 硅酸鈣板、礦渣石膏等陶瓷系護墻板、金屬系護墻板、及ALC板寸。這樣的建筑板對設計的關注度高，要求提高設計性。因此，通過在建筑板的基材的表面涂布紫外線固化樹脂或電子射線固化樹脂等并 使其固化，在表面形成堅韌的外涂層。例如，在專利文獻1中記載有一種無機陶瓷系裝飾板，其在填縫處理過的無機陶 瓷系基材的至少一面上設置一種或多種丙烯酸氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂等 樹脂涂料的被膜層，并進而在其表面設置10 μ 300 μ膜厚的紫外線固化型高硬度透明涂 膜層。專利文獻1的建筑極在基材的表面利用紫外線固化樹脂形成外涂層，為深度的鏡面 精加工，設計性優(yōu)異。但是，目前對耐火的關注度也變高，要求提高耐火性能。如專利文獻1所示，在基 材的表面利用紫外線固化樹脂形成外涂層時，在板的表面存在較多的有機固體成分，難以 確保充分的不燃性。使用電子射線固化樹脂也同樣會出現(xiàn)上述情況。如果使表面的上層透明層變少，則可以具有一定程度的不燃性，但不能利用上層 透明層得到深度的鏡面精加工，設計性降低。專利文獻1 日本特開昭61-178484號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明鑒于上述以往的課題，提供一種不僅具有不燃性而且設計性優(yōu)異的建筑 板。本發(fā)明為在基材的表面依次形成有浸漬涂膜、水系涂膜、溶劑系透明涂膜、上層透 明涂膜的建筑板，其中，水系涂膜含有合成樹脂和耐火劑，上層透明涂膜含有紫外線固化型 樹脂和耐火劑，水系涂膜中的耐火劑的量相對于水系涂膜的固體成分為10 50質量％， 上層透明涂膜中的耐火劑的量相對于上層透明涂膜的固體成分為5 20質量％，基于 IS05660的由錐形量熱儀測得的20分鐘的總發(fā)熱量小于8MJ/m2。需要說明的是，基材為木纖維增強水泥板、纖維增強水泥板、纖維增強水泥·硅酸 鈣板、礦渣石膏等陶瓷系護墻板、金屬系護墻板、及ALC板等。合成樹脂為丙烯酸樹脂、硅樹脂、氟樹脂、丙烯酸硅樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂寸。耐火劑為溴化合物、磷化合物等有機系化合物、銻化合物、氫氧化鋁、氫氧化鎂、膨潤性化合物等無機系化合物。作為溴化合物，有十溴二苯醚、八溴二苯醚、五溴二苯醚、六溴環(huán)癸烷、溴化聚苯乙烯等。作為磷化合物，有磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲酚二苯酯等 芳香族磷酸酯；磷酸三(二氯丙基)酯等商化磷酸酯；紅磷、磷酸銨、聚磷酸銨、六偏磷酸鈉 等。作為銻化合物，有三氧化銻、四氧化銻、五氧化銻、銻酸鈉等。作為膨潤性化合物，為以 Si02、MG0、A1203為主要成分的化合物，為高嶺土屬、蒙脫石屬、蛭石屬、云母屬等礦物等，有 膨潤性高的蒙脫石屬的蒙脫石、蛭石、云母屬的膨潤性云母等。在裝飾涂膜和上層透明涂膜 中，可以含有僅一種上述耐火劑，也可以含有2種以上。浸漬涂膜通過利用淋涂機、噴霧機、輥涂機等以往的涂裝裝置涂布浸漬密封層，并 利用干燥器等以往的干燥裝置進行干燥而形成；水系涂膜通過利用淋涂機、噴霧機、輥涂機 等以往的涂裝裝置涂布水系涂料，并利用干燥器等以往的干燥裝置進行干燥而形成；溶劑 系透明涂膜通過利用淋涂機、噴霧機、輥涂機等以往的涂裝裝置涂布溶劑系透明涂料，并利 用干燥器等以往的干燥裝置進行干燥而形成。上層透明涂膜也可以通過利用淋涂機、噴霧 機、輥涂機等以往的涂裝裝置涂布紫外線固化型透明涂料而形成，紫外線固化型透明涂料 由于不被紫外線照射而不固化，在噴霧室飛散的霧不固化而可能使作業(yè)環(huán)境變差，因此優(yōu) 選不利用噴霧機而利用淋涂機或輥涂機進行涂布來形成。本發(fā)明中，在表面包含具有耐火劑的水系涂膜和上層透明涂膜。即，2個涂膜具有 耐火劑。也可以僅在上層透明涂膜中含有耐火劑，但是，耐火劑多時，在用干燥器干燥的過 程中，涂膜產(chǎn)生裂紋，或者涂膜弱而變脆弱，機械物性顯著降低。因此，在本發(fā)明中，以水系 涂膜和上層透明涂膜具有耐火劑的方式，水系涂膜含有相對于固體成分為10 50質量％ 的耐火劑，上層透明涂膜含有相對于固體成分為5 20質量％的耐火劑。由此，建筑板不 僅物性優(yōu)異，而且不燃性優(yōu)異。另外，本發(fā)明中，由于在浸漬涂膜上形成水系涂膜，因此，該水系涂膜的密合好。需 要說明的是，形成浸漬涂膜的浸漬密封層可以為溶劑系涂料和水系涂料中的任一種，為水 系涂料時，可以減少有機固體成分，并且建筑板的不燃性變好，因此優(yōu)選。進而，本發(fā)明中，在水系涂膜上形成溶劑系透明涂膜，在該溶劑系透明涂膜上形成 上層透明涂膜。這是由于，溶劑系涂料與水系涂料相比流平性更優(yōu)異，可以形成更平滑的涂 裝表面，可以使表面狀態(tài)更接近于鏡面，設計性優(yōu)異。另外，在由水系涂料形成的水系涂膜 上利用溶劑系涂料形成溶劑系透明涂膜，進而在其上利用紫外線固化型透明涂料形成上層 透明涂膜，因此，各涂膜的密合性也優(yōu)異。進而，在本發(fā)明中，優(yōu)選在表面具有凹凸圖案。凹部和凸部的高低差在1.5mm以 內，凸部的傾斜面的角度相對凹部為60度以內時，可以形成均一的涂膜，并且不僅設計性 優(yōu)異，而且不燃性也優(yōu)異，因此優(yōu)選。另外，作為溶劑系透明涂料，使用含有顏料的彩色透明 涂料時，在直至干燥的期間內，從凸部頂部到凹部滴入該彩色透明涂料，形成表現(xiàn)出自然的 色彩層次的透明涂膜，因此優(yōu)選。在涂裝前的板的表面溫度為10 40°C的狀態(tài)下進行彩色 透明涂料的涂布時，可以形成更自然的色彩層次，因此優(yōu)選。需要說明的是，對于水系涂料， 為了穩(wěn)定地制造涂料膜，需要一定程度地提高涂裝前的板的溫度，該情況下，在滴入涂料之 前涂料的干燥即開始，難以產(chǎn)生由滴入涂料獲得的充分的色彩層次。需要說明的是，在本發(fā)明中，水系涂膜優(yōu)選涂布4 15g/尺2水系涂料而形成，上 層透明涂膜優(yōu)選涂布3 13g/尺2紫外線固化型透明涂料而形成。水系涂料的量小于4g/ 尺2、或紫外線固化型透明涂料的量小于3g/尺2時，建筑板不能形成平滑的涂裝表面，可能會使設計性不優(yōu)異等。另一方面，水系涂料的量大于15g/尺2、或紫外線固化型透明涂料的 量大于13g/尺2時，可能會在干燥中涂膜產(chǎn)生裂紋、或操作性顯著降低。進而，在本發(fā)明中，溶劑系透明涂膜優(yōu)選涂布4 IOg/尺2溶劑系透明涂料而形 成。溶劑系透明涂料的量小于4g/尺2時，可能不會得到平滑的涂裝表面。另一方面，溶劑 系透明涂料的量大于IOg/尺2時，可能會在干燥中涂膜產(chǎn)生裂紋、或操作性顯著降低。另 外，還可能不會得到充分的不燃性等。根據(jù)本發(fā)明，可以提供不僅具有不燃性而且設計性優(yōu)異的建筑板。
具體實施例方式下面說明本發(fā)明的實施例。在表面具有高低差為Imm的花紋圖案的礦渣石膏板的表面，以厚度6mm涂布IOg/ 尺2以氧化硅系陶瓷為主要成分的水系涂料作為浸漬密封層，用約110°c的干燥機干燥約3 分鐘使其固化。然后，在其表面涂布IOg/尺2以丙烯酸乳液作為主要成分且含有相對于固 體成分為35質量％的十溴二苯醚作為耐火劑的水系涂料，用約110°C的干燥機干燥約1分 鐘使其固化。進而，在其表面涂布Sg/尺2以丙烯酸樹脂為主要成分且不含有顏料的溶劑 系透明涂料，用約110°C的干燥機干燥約1分鐘使其固化。進而，在其表面涂布Sg/尺2以 丙烯酸樹脂為主要成分且含有相對于固體成分為15質量％的磷酸三甲苯酯作為耐火劑的 紫外線固化型透明涂料，照射紫外線使其固化，得到涂裝板，將得到的涂裝板作為實施例1。將以丙烯酸乳液作為主要成分且含有相對于固體成分為35質量％的十溴二苯醚 的水系涂料變更為以丙烯酸乳液作為主要成分且含有相對于固體成分為50質量％的十溴 二苯醚的水系涂料，將以丙烯酸樹脂為主要成分且含有相對于固體成分為15質量％的磷 酸三甲苯酯的紫外線固化型透明涂料變更為以丙烯酸樹脂為主要成分且含有相對于固體 成分為10質量％的磷酸三甲苯酯的紫外線固化型透明涂料，除此以外，與實施例1同樣操 作進行涂裝，將得到的涂裝板作為實施例2。將以丙烯酸乳液作為主要成分且含有相對于固體成分為35質量％的十溴二苯醚 的水系涂料變更為以丙烯酸乳液作為主要成分且含有相對于固體成分為10質量％的十溴 二苯醚的水系涂料，將以丙烯酸樹脂為主要成分且含有相對于固體成分為15質量％的磷 酸三甲苯酯的紫外線固化型透明涂料變更為以丙烯酸樹脂為主要成分且含有相對于固體 成分為20質量％的磷酸三甲苯酯的紫外線固化型透明涂料，除此以外，與實施例1同樣操 作進行涂裝，將得到的涂裝板作為實施例3。將以丙烯酸乳液作為主要成分且含有相對于固體成分為35質量％的十溴二苯醚 的水系涂料變更為以丙烯酸乳液作為主要成分且含有相對于固體成分為50質量％的十溴 二苯醚和三氧化銻的水系涂料，將以丙烯酸樹脂為主要成分且含有相對于固體成分為15 質量％的磷酸三甲苯酯的紫外線固化型透明涂料變更為以丙烯酸樹脂為主要成分且含有 相對于固體成分為10質量％的磷酸甲酚二苯酯的紫外線固化型透明涂料，除此以外，與實 施例1同樣操作進行涂裝，將得到的涂裝板作為實施例4。將以丙烯酸樹脂為主要成分且不含有顏料的溶劑系透明涂料變更為以丙烯酸樹 脂為主要成分且含有相對于固體成分為0.3質量％的顏料的淡黑色的半透明的溶劑系透 明涂料，同時，在板的表面溫度為約35°C的狀態(tài)下進行該溶劑系透明涂料的涂布，除此以外，與實施例1同樣操作進行涂裝，將得到的涂裝板作為實施例5。將以丙烯酸乳液作為主要成分且含有相對于固體成分為35質量％的十溴二苯醚 的水系涂料變更為以丙烯酸乳液作為主要成分且含有相對于固體成分為50質量％的十溴 二苯醚和三氧化銻的水系涂料，將以丙烯酸樹脂為主要成分且含有相對于固體成分為15 質量％的磷酸三甲苯酯的紫外線固化型透明涂料變更為以丙烯酸樹脂為主要成分且含有 相對于固體成分為10質量％的磷酸甲酚二苯酯的紫外線固化型透明涂料，同時，將以丙烯 酸樹脂為主要成分且不含有顏料的溶劑系透明涂料變更為以丙烯酸樹脂為主要成分且含 有相對于固體成分為0. 3質量％的顏料的淡黑色的半透明的溶劑系透明涂料，在板的表面 溫度為約35°C的狀態(tài)下進行該溶劑系透明涂料的涂裝，除此以外，與實施例1同樣操作進 行涂裝，將得到的涂裝板作為實施例6。將以丙烯酸乳液作為主要成分且含有相對于固體成分為35質量％的十溴二苯醚 的水系涂料變更為以丙烯酸乳液為主要成分且不含有耐火劑的水系涂料，將以丙烯酸樹脂 為主要成分且含有相對于固體成分為15質量％的磷酸三甲苯酯的紫外線固化型透明涂料 變更為以丙烯酸樹脂為主要成分且不含有耐火劑的紫外線固化型透明涂料，除此以外，與 實施例1同樣操作進行涂裝，將得到的涂裝板作為比較例1。將以丙烯酸乳液作為主要成分且含有相對于固體成分為35質量％的十溴二苯醚 的水系涂料變更為以丙烯酸乳液作為主要成分且含有相對于固體成分為3質量％的十溴 二苯醚的水系涂料，將以丙烯酸樹脂為主要成分且含有相對于固體成分為15質量％的磷 酸三甲苯酯的紫外線固化型透明涂料變更為以丙烯酸樹脂為主要成分且含有相對于固體 成分為3質量％的磷酸三甲苯酯的紫外線固化型透明涂料，除此以外，與實施例1同樣操作 進行涂裝，將得到的涂裝板作為比較例2。將以丙烯酸乳液作為主要成分且含有相對于固體成分為35質量％的十溴二苯醚 的水系涂料變更為以丙烯酸乳液作為主要成分且含有相對于固體成分為55質量％的十溴 二苯醚的水系涂料，將以丙烯酸樹脂為主要成分且含有相對于固體成分為15質量％的磷 酸三甲苯酯的紫外線固化型透明涂料變更為以丙烯酸樹脂為主要成分且含有相對于固體 成分為25質量％的磷酸三甲苯酯的紫外線固化型透明涂料，除此以外，與實施例1同樣操 作進行涂裝，將得到的涂裝板作為比較例3。對于得到的實施例1 6、及比較例1 3，觀察上層透明涂膜的狀況，同時，基于 IS05660測定由錐形量熱儀測得的20分鐘的總發(fā)熱量。對于實施例1 6的涂裝板，上層透明涂膜以高硬度形成，且沒有發(fā)現(xiàn)裂紋，為深 度的鏡面精加工。另外，由錐形量熱儀測得的總發(fā)熱量小于8MJ/m2，且不燃性也充分。進而， 在實施例5、6中，可以確認由彩色透明涂膜形成自然的色彩層次。另一方面，對于比較例1、2的涂裝板，上層透明涂膜以高硬度形成，且沒有發(fā)現(xiàn)裂 紋，為深度的鏡面精加工，但由錐形量熱儀測得的總發(fā)熱量大于8MJ/m2，不具有不燃性。對 于比較例3的涂裝板，上層透明涂膜不是以高硬度形成的，確認出現(xiàn)裂紋。另外，由錐形量 熱儀測得的總發(fā)熱量大于8MJ/m2，也不具有不燃性。以上對本發(fā)明的一實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不限定于此，本發(fā)明可以在 請求保護的范圍記載的發(fā)明的范圍內進行各種變形。產(chǎn)業(yè)上的可利用性
如以上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種不僅具有不燃性而且設計性優(yōu)異的建筑 板。
權利要求
1.一種建筑板，其在基材的表面依次形成有浸漬涂膜、水系涂膜、溶劑系透明涂膜、上 層透明涂膜，其特征在于，水系涂膜含有合成樹脂和耐火劑，上層透明涂膜含有紫外線固化型樹脂和耐火劑，水系涂膜中的耐火劑的量相對于水系涂膜的固體成分為10 50質量％， 上層透明涂膜中的耐火劑的量相對于上層透明涂膜的固體成分為5 20質量％， 基于IS05660的由錐形量熱儀測得的20分鐘的總發(fā)熱量小于8MJ/m2。
2.如權利要求1所述的建筑板，其特征在于，所述基材在表面具有凹凸圖案。
3.如權利要求1或2所述的建筑板，其特征在于，所述溶劑系透明涂膜具有顏料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不僅具有不燃性而且設計性優(yōu)異的建筑板，所述建筑板在基材的表面依次形成有浸漬涂膜、水系涂膜、溶劑系透明涂膜、上層透明涂膜，其中，水系涂膜含有合成樹脂和耐火劑，上層透明涂膜含有紫外線固化型樹脂和耐火劑，水系涂膜中的耐火劑的量相對于水系涂膜的固體成分為10～50質量％，上層透明涂膜中的耐火劑的量相對于上層透明涂膜的固體成分為5～20質量％，基于ISO5660的由錐形量熱儀測得的20分鐘的總發(fā)熱量小于8MJ/m2。
文檔編號E04B1/94GK102051949SQ201010537958
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權日2009年10月27日
發(fā)明者大野省三, 日比野芳則 申請人:日吉華株式會社