專利名稱：一種混凝土攪拌復(fù)合葉片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土攪拌復(fù)合葉片及其制備方法。
背景技術(shù)：
混凝土攪拌器是泵車、拖泵等混凝土輸送設(shè)備的主要部件。混凝土攪拌器由傳動 軸和安裝在所述傳動軸上混凝土攪拌葉片組成，工作時，混凝土攪拌葉片在傳動軸的帶動 下攪動混凝土砂漿，混凝土砂漿一般由水泥和硬質(zhì)沙礫組成。在攪拌的過程中，混凝土砂漿 會對混凝土攪拌葉片造成比較嚴(yán)重的磨損，混凝土攪拌葉片的使用壽命是影響混凝土輸送 設(shè)備整體品質(zhì)的主要因素之一。為了提高混凝土攪拌葉片的使用壽命，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公開了多種提高混凝土攪 拌葉片耐磨性能的技術(shù)方案。請參見圖1，為現(xiàn)有技術(shù)中使用的混凝土攪拌葉片的示意圖， 所述混凝土攪拌葉片包括葉片基體21和耐磨部24?；炷翑嚢枞~片固定在安裝板22上， 在葉片上還設(shè)置有加強(qiáng)筋23，其中，葉片基體21、安裝板22和加強(qiáng)筋23的材質(zhì)均為結(jié)構(gòu) 鋼，具有良好的強(qiáng)韌性?；w21表面的耐磨部24采用堆焊的方法焊接形成，耐磨部材質(zhì)一 般為高鉻抗磨材料。雖然采用堆焊的方法在攪拌葉片基體上設(shè)置耐磨部可以提高攪拌葉片 的耐磨性能，但耐磨部的厚度由于工藝的原因受到很大的限制，如果做的過厚，容易產(chǎn)生裂 紋和剝落，且制造成本高。除上述采用堆焊的方法在混凝土攪拌葉片基體上制備耐磨部以外，也有人直接采 用高鉻抗磨鑄鐵制造混凝土攪拌葉片，但是這種葉片也有比較嚴(yán)重的缺點，原因在于高鉻 抗磨鑄鐵雖然具有優(yōu)良的耐磨性能，但是抗沖擊性能極差，當(dāng)受到礫石與砂漿的沖擊時，很 容易斷裂。此外，中國專利文獻(xiàn)CN200620113956還公開了一種鑲嵌硬質(zhì)合金塊的耐磨葉 片，即通過在葉片本體的外邊緣上嵌裝至少一個硬質(zhì)合金塊，硬質(zhì)合金塊的頂部凸出于葉 片本體的邊緣，雖然硬質(zhì)合金塊具有優(yōu)良的耐磨性能，但是葉片本體兩側(cè)和邊緣容易卻受 到混凝土砂漿的強(qiáng)力沖擊，因此也容易導(dǎo)致磨損失效，從而不能從根本上提高混凝土攪拌 葉片的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題在于提供一種混凝土攪拌復(fù)合葉片的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù) 相比，本方法可以在保證混凝土攪拌復(fù)合葉片良好強(qiáng)度的條件下，提高混凝土攪拌復(fù)合葉 片的耐磨性能。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種混凝土攪拌復(fù)合葉片，包括由第一材料制備的混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部、包裹在所述混凝土攪拌復(fù)合葉片 骨架部外的由第二材料制成混凝土攪拌復(fù)合葉片耐磨部；所述第一材料的屈服強(qiáng)度彡235MPa，伸長率彡12% ；所述第二材料的硬度 彡 50HRC。優(yōu)選的，所述第一材料為碳鋼、低合金鋼或不銹鋼。
優(yōu)選的，所述第二材料為合金鑄鐵、耐磨鑄鋼、工具鋼或高速鋼。優(yōu)選的，所述骨架部具有多個間隔孔，所述耐磨部的一部分填充在所述多個間隔 孔內(nèi)。優(yōu)選的，所述骨架部的表面與所述混凝土攪拌復(fù)合葉片的表面之間的距離至少大 于 4mm。本發(fā)明提供一種混凝土攪拌復(fù)合葉片的制備方法，包括a)提供混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部，所述混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架由第一材料制 成；b)將所述混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架放置在鑄型內(nèi)，澆注第二材料成形得到混凝土 攪拌復(fù)合葉片；所述第一材料的屈服強(qiáng)度> 235MPa，伸長率> 12% ；所述第二材料的硬度 彡 50HRC。優(yōu)選的，所述第一材料為碳鋼、低合金鋼或不銹鋼，所述第二材料為合金鑄鐵、耐 磨鑄鋼、工具鋼或高速鋼。優(yōu)選的，所述骨架部具有多個間隔孔，所述耐磨部的一部分填充在所述多個間隔 孔內(nèi)。優(yōu)選的，所述骨架部的表面與所述混凝土攪拌復(fù)合葉片的表面之間的距離至少大 于 4mm。優(yōu)選的，所述步驟b)之前還包括預(yù)熱所述混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部。本發(fā)明的混凝土攪拌復(fù)合葉片中，由強(qiáng)度高的第一材料制成骨架部作為結(jié)構(gòu)部 件，耐磨部由耐磨性高的第二材料制成，這樣可以在保證復(fù)合葉片具有較好強(qiáng)度的條件下， 提高復(fù)合葉片的耐磨性能。本發(fā)明提供了一種混凝土攪拌復(fù)合葉片的制備方法，本發(fā)明先提供由第一材料制 備的混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架，然后將該骨架放置在鑄型內(nèi)，在所述骨架上澆注硬度高于 第一材料的第二材料成形得到混凝土攪拌復(fù)合葉片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的混凝 土攪拌復(fù)合葉片由第一材料作為結(jié)構(gòu)部件，然后由硬度高于第一材料的第二材料作為攪拌 葉片外部的耐磨材料，因此可以在保證混凝土葉片具有良好強(qiáng)度的條件下，提高混凝土攪 拌復(fù)合葉片的耐磨性能。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)制備的混凝土攪拌復(fù)合葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的混凝土攪拌復(fù)合葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。請參見圖2，為本發(fā)明提供的混凝土攪拌復(fù)合葉片的示意圖，所述混凝土攪拌復(fù)合 葉片包括由第一材料制備的混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部31a和澆注在所述骨架上的第二材料成形得到的耐磨部31b。。按照本發(fā)明，骨架部作為結(jié)構(gòu)部件，制成骨架部的第一材料優(yōu)選具有較好強(qiáng)韌性 的材料，其屈服強(qiáng)度彡235MPa，伸長率彡12%，優(yōu)選的，屈服強(qiáng)度彡345MPa，第一材料的具 體例子如碳鋼、低合金鋼或不銹鋼等，但不限于此，碳鋼可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的低碳 鋼、中碳鋼和高碳鋼等。按照本發(fā)明，制備所述攪拌葉片骨架部的第一材料的低合金鋼的典型成分以重 量百分比計包括0. 35% 0. 45%的C、0. 17% 0. 37 %的Si、0. 50 % 0. 80 %的Mn、 0. 80% 1. 10%的Cr、彡0. 04%的S、彡0. 04%的P，余量為Fe ；本發(fā)明所述低合金鋼不限 于以上成分。對于所述低合金鋼的屈服強(qiáng)度，優(yōu)選不小于345MPa，但不限于此；對于所述低 合金鋼的抗拉強(qiáng)度，優(yōu)選不小于625MPa，但不限于此；對于所述低合金鋼的伸長率，優(yōu)選不 小于18%，但不限于此。按照本發(fā)明，制備所述攪拌葉片骨架部的第一材料的具體例子也可以為碳素鋼， 典型成分以重量百分比計包括0. 42% 0. 55%的C、0. 20 0. 45%的Si、0. 50 0. 80% 的Mn、彡0. 04%的S、彡0. 04%的P，余量為Fe ；本發(fā)明所述碳素鑄鋼不限于以上成分。對于 所述碳素鋼的屈服強(qiáng)度，優(yōu)選不小于310MPa，但不限于此；對于所述碳素鋼的抗拉強(qiáng)度，優(yōu) 選不小于570MPa，但不限于此；對于所述碳素鋼的伸長率，優(yōu)選不小于15%，但不限于此。本發(fā)明所述的第一材料并不限于上述例子中所提到的低合金鋼或碳素鋼，只要能 夠滿足屈服強(qiáng)度> 235MPa，伸長率> 12%的要求均可以作為制備骨架部的第一材料。按照本發(fā)明，所述混凝土攪拌復(fù)合葉片耐磨部的作用是保證混凝土攪拌復(fù)合葉片 的耐磨性能，制成耐磨部的第二材料優(yōu)選為具有較好耐磨性的材料，其硬度> 50HRC，更優(yōu) 選3 60HRC，具體例子可以為合金鑄鐵、耐磨鑄鋼、工具鋼或高速鋼等，但不限于此。按照本發(fā)明，制備所述混凝土攪拌復(fù)合葉片的耐磨部的第二材料的抗磨鑄鐵的典 型成分以重量百分比計包括2 % 3 %的C、彡1. 2 %的Si、彡2 %的Mn、彡0. 06 %的P、 彡 0. 06% 的 S、23% -30% 的 Cr、彡 3.0% 的 Mo、彡 2.0% 的 Cu、彡 2. 5% 的 Ni，余量為 Fe ； 本發(fā)明所述抗磨鑄鐵不限于以上成分。對于所述抗磨鑄鐵的沖擊功優(yōu)選> 5J，硬度優(yōu)選 彡58HRC，更優(yōu)選彡60HRC。按照本發(fā)明，制備所述混凝土攪拌復(fù)合葉片的耐磨部的第二材料的高速鋼的典 型成分以重量百分比計包括0. 97% 1. 05%的C、0. 2% 0. 55%的Si、0. 15% 0. 4% 的 Mn,8. 2%~ 9. 2% 的 Μο、3· 5%~ 4. 0% 的 CrU. 75% 2. 25% 的 VU. 4%~ 2. 的 W、 ^ 0. 03%的S、< 0. 03%的P，余量為Fe ；本發(fā)明所述高速鋼不限于以上成分。對于所述高 速鋼的硬度優(yōu)選> 62HRC，更優(yōu)選> 65HRC。本發(fā)明所述的第二材料并不限于上述例子中所提到的抗磨鑄鐵或高速鋼，只要能 夠滿足硬度> 50HRC的要求均可以作為制備耐磨部的第二材料。本發(fā)明提供的混凝土攪拌復(fù)合葉片的制備方法的一種實施方式包括a)提供混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部，所述混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部由第一材料 制成；b)將所述混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架放置在鑄型內(nèi)，澆注第二材料成形得到混凝土 攪拌復(fù)合葉片；所述第一材料的屈服強(qiáng)度> 235MPa，伸長率> 12% ；所述第二材料的硬度 彡 50HRC。
所述混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部的作用是作為混凝土攪拌復(fù)合葉片的結(jié)構(gòu)部件。 如圖2所示，為本發(fā)明提供的復(fù)合葉片的一種實施方式的示意圖，在本實施方式中，所述混 凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部包括多根交叉設(shè)置的支撐梁301a，在所述多根支撐梁之間有間隔 孔301b，間隔孔的形狀可以為圓形、三角形、扁圓形、四邊形或邊數(shù)大于4的多邊形。按照本發(fā)明，根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，所述骨架部并不限于以上一種形式，只 有在骨架部上能夠有多個間隔孔即可，這樣澆注第二材料時，第二材料將骨架部包裹在第 二材料內(nèi)，第二材料的一部分填充在所述間隔孔內(nèi)，形成以第一材料為骨架以第二材料為 復(fù)合材料的一種復(fù)合攪拌葉片。本發(fā)明中，骨架部的表面與葉片的表面之間的距離優(yōu)選為 3mm 10mm，更優(yōu)選為4mm，骨架部的表面與葉片的表面之間的距離表示耐磨層的厚度，當(dāng) 耐磨層的厚度越大時，有利于提高復(fù)合攪拌葉片的磨損壽命，但是耐磨層的厚度過大時，會 整體降低復(fù)合攪拌葉片的使用性能。按照本發(fā)明，對于所述骨架部的成形方法，本發(fā)明并無特別限制，可以使用本領(lǐng)域 技術(shù)人員熟知的鑄造成形、鍛壓成形、沖壓成形的方法成形，或者使用多根支撐梁焊接成形 等一步成形的方式，或者先制造一個骨架部形狀的板材，然后在所述板材上通過沖壓成形、 鉆孔成形或車加工成形的方式加工出間隔孔。優(yōu)選的，鑄造成形得到骨架部，對于鑄造方 法，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的消失模鑄造、熔模鑄造、砂模鑄造成形的方法。采用鑄造成形制備復(fù)合攪拌葉片時，先按照目標(biāo)成分熔煉得到合金液，對于熔煉 方法，本發(fā)明并無特別限制，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的中頻煉鋼爐進(jìn)行熔煉，然后澆 注得到骨架部。鑄造混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部后，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的拋丸處理 工藝進(jìn)行表面處理。鑄造復(fù)合葉片時，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的消失模鑄造方法、熔模鑄造方 法或砂型鑄造方法，對此本發(fā)明并無特別的限制。將骨架部拋丸處理后，可以將骨架部先進(jìn) 行預(yù)熱，預(yù)熱溫度優(yōu)選為500°C 800°C，更優(yōu)選為600°C 700°C，經(jīng)過預(yù)熱處理后，骨架部 膨脹，這樣在澆注第二材料及冷卻成形時，可以減少骨架部和耐磨部的線性變化差異，從而 減少開裂現(xiàn)象的發(fā)生。對于預(yù)熱方法，可以先對骨架部進(jìn)行預(yù)熱然后再放入砂型，也可以將 骨架直接放在砂型中進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)在砂型中進(jìn)行預(yù)熱時，可以對骨架部進(jìn)行良好的預(yù)熱和 保溫，并且可以在理想的溫度下澆注第二材料，從而進(jìn)一步減少開裂現(xiàn)象。以砂型鑄造為例，說明鑄造復(fù)合葉片的方法，具體為先將攪拌葉片骨架部放在復(fù) 合攪拌葉片的砂型內(nèi)，進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱方式可以為中頻感應(yīng)預(yù)熱。熔煉耐磨部金屬時，對于耐磨部金屬的熔煉方法，本發(fā)明無特別限制，可以采用中 頻感應(yīng)爐熔煉，熔煉后，將鋼水澆注在所述骨架表面形成復(fù)合的混凝土攪拌復(fù)合葉片，然后 對攪拌葉片進(jìn)行熱處理，對于熱處理工藝，可以根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的常識，根據(jù)耐磨部的 材質(zhì)，將耐磨部表面的硬度處理到滿足使用要求即可。以下以具體實施例說明本發(fā)明的技術(shù)效果，但本發(fā)明保護(hù)范圍不受以下實施例的 限制。實施例1制備混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部選用低合金鋼作為混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部材料，其成分以重量百分比計為 0. 37%的 C、0. 35%的 Si、0. 65%的 Μη、0· 9%的 Cr、0. 035%的 S、0. 036%的 P，余量為 Fe。
混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部采用熔模精密鑄造成形，按照如下工藝步驟制模采用石蠟_硬脂酸模料制造骨架部熔模；制殼面層涂料由水玻璃與石英粉按照1 1. 05的重量比混合而成，面層撒砂為 40目 70目石英砂；加固層涂料由水玻璃石英粉粘土按照1 0. 55 0. 45的重量 比混合而成，加固層撒砂為20目 40目石英砂；型殼硬化采用氯化銨硬化工藝。合金熔煉與澆注按照所述低合金鋼成分熔煉合金，出鋼溫度為1580°C，澆注溫 度為 15200C ο表面處理對澆注所得到混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部進(jìn)行拋丸處理。制備混凝土攪拌復(fù)合葉片選用抗磨鑄鐵作為混凝土攪拌復(fù)合葉片的耐磨部材料，其成分以重量百分比計 為3. 的 C、l. 2% 的 Si、l. 9% 的 Μη、0. 035% 的 S、0. 036 的 P、2. 2% 的 Mo、1. 5% 的 Cu、 2. 的Ni，余量為Fe ；使用中頻感應(yīng)爐熔煉以上成分的抗磨鑄鐵合金，混凝土攪拌復(fù)合葉片按照如下工 序制備取拋丸處理后的混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部，預(yù)熱到650°C，放置在鑄型內(nèi)，鑄型 為CO2水玻璃砂型；然后將熔煉合格的抗磨鑄鐵合金液澆注在所述葉片骨架部上得到混凝土攪拌復(fù) 合葉片；熱處理工藝為980°C X3h正火處理。性能測試屈服強(qiáng)度為345MPa、抗拉強(qiáng)度為625MPa、伸長率為18%，表面硬度為58HRC。本發(fā) 明在保證混凝土攪拌復(fù)合葉片良好強(qiáng)韌性的條件下，使混凝土攪拌復(fù)合葉片表面具有很好 的硬度，因此可以提高其耐磨性能。實施例2制備混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部選用碳素鋼作為混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部材料，其成分以重量百分比計為 0. 45%的 C、0. 6%的 Si、0. 9%的 Μη、0· 035%的 S、0. 036 的 P，余量為 Fe。混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部采用消失模鑄造成形，按照如下工藝步驟預(yù)發(fā)泡泡塑模材質(zhì)為可發(fā)性聚苯乙烯，原始珠粒預(yù)發(fā)泡時的蒸汽壓力為 0. 4MPa、溫度為 102°C、時間為 1. 2min ；泡塑模成形成形時的蒸汽壓力為0. 05MPa,時間為140s ；涂料在泡塑模表面涂覆水基鋁礬土涂料，涂層厚度為0. 6mm，烘干溫度為45°C， 烘干時間為30h ；造型石英砂原砂粒度為20目 40目；合金熔煉及澆注按照所述碳素鋼的成分熔煉合金，出鋼溫度為1590°C，澆注溫 度為1550°C，真空度為0. 045MPa ；表面處理對澆注后得到混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部進(jìn)行拋丸處理。制備混凝土攪拌復(fù)合葉片選用高速鋼作為混凝土攪拌復(fù)合葉片的耐磨部材料，其成分以重量百分比計為0. 98% 的 C、0. 30% 的 Si、0. 16 % 的 Mn、8. 5 % 的 Mo、3. 7% 的 Cr、l. 9% 的 V、l. 5 % 的 W、 0. 025%的 S、0. 028%的 P，余量為 Fe。使用中頻感應(yīng)爐熔煉以上成分的高速鋼合金?；炷翑嚢鑿?fù)合葉片按照如下工序 制備取拋丸處理后的混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部放置在鑄型內(nèi)，采用中頻感應(yīng)加熱的 方式，將骨架部預(yù)熱到680°C，鑄型為CO2水玻璃砂型；然后將熔煉合格的高速鋼合金液澆注在所述葉片骨架部上得到混凝土攪拌復(fù)合 葉片；熱處理工藝為淬火1190°C X 2小時，回火560°C Xl小時。性能測試沖擊韌度為30. lj/cm2，屈服強(qiáng)度為310MPa、抗拉強(qiáng)度為570MPa、伸長率為15%， 表面硬度為64HRC。本發(fā)明在保證混凝土攪拌復(fù)合葉片良好強(qiáng)韌性的條件下，使混凝土攪拌 復(fù)合葉片表面具有很好的硬度，因此可以提高其耐磨性能。以上對本發(fā)明所提供的混凝土攪拌復(fù)合葉片及其制備方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文 中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫 助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不 脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入 本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種混凝土攪拌復(fù)合葉片，其特征在于，包括由第一材料制備的混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部、包裹在所述混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架 部外的由第二材料制成混凝土攪拌復(fù)合葉片耐磨部；所述第一材料的屈服強(qiáng)度≥235MPa，伸長率≥12% ；所述第二材料的硬度≥50HRC。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土攪拌復(fù)合葉片，其特征在于，所述第一材料為碳鋼、低 合金鋼或不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土攪拌復(fù)合葉片，其特征在于，所述第二材料為合金鑄 鐵、耐磨鑄鋼、工具鋼或高速鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的混凝土攪拌復(fù)合葉片，其特征在于，所述骨架部具 有多個間隔孔，所述耐磨部的一部分填充在所述多個間隔孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土攪拌復(fù)合葉片，其特征在于，所述骨架部的表面與所 述混凝土攪拌復(fù)合葉片的表面之間的距離至少大于4mm。
6.一種混凝土攪拌復(fù)合葉片的制備方法，其特征在于，包括a)提供混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部，所述混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架由第一材料制成；b)將所述混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架放置在鑄型內(nèi)，澆注第二材料成形得到混凝土攪 拌復(fù)合葉片；所述第一材料的屈服強(qiáng)度≥ 235MPa，伸長率≥ 12% ；所述第二材料的硬度 ≥ 50HRC。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述第一材料為碳鋼、低合金鋼或不 銹鋼，所述第二材料為合金鑄鐵、耐磨鑄鋼、工具鋼或高速鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征在于，所述骨架部具有多個間隔孔，所 述耐磨部的一部分填充在所述多個間隔孔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述骨架部的表面與所述混凝土攪 拌復(fù)合葉片的表面之間的距離至少大于4mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b)之前還包括預(yù)熱所述混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種混凝土攪拌復(fù)合葉片，包括由第一材料制備的混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部、包裹在所述混凝土攪拌復(fù)合葉片骨架部外的由第二材料制成混凝土攪拌復(fù)合葉片耐磨部；所述第一材料的屈服強(qiáng)度≥235MPa，伸長率≥12％；所述第二材料的硬度≥50HRC。本發(fā)明提供的復(fù)合葉片中，由強(qiáng)度高的第一材料制成骨架部，由耐磨性高的第二材料制成耐磨部，這樣可以在保證復(fù)合葉片具有較好強(qiáng)度的條件下，提高復(fù)合葉片的耐磨性能。
文檔編號B28C5/00GK102001135SQ201010508609
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者劉三勇, 朱文旭, 江強(qiáng), 譚震 申請人:三一重工股份有限公司