專利名稱：螺旋型燈管彎腳機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電光源設(shè)備，具體是彎制螺旋型節(jié)能燈管管腳的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今世界節(jié)能環(huán)保的大背景下，螺旋形節(jié)能燈由其具備的發(fā)光效率高、節(jié)約能 源等諸多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍也得到了空前的拓展。然而，螺旋形節(jié)能燈的燈管尚沒(méi)有實(shí)現(xiàn)全機(jī) 械化制造；使得該產(chǎn)品的生產(chǎn)效率難以進(jìn)一步提高，生產(chǎn)成本難以進(jìn)一步下降?，F(xiàn)有的螺旋形節(jié)能燈的燈管(又稱為明管；彎制成型后才能涂覆熒光粉)的制造 過(guò)程是先通過(guò)螺旋燈管成型機(jī)將高溫軟化的玻璃直管彎制成螺旋形的半成品燈管Dl (如 圖1所示)，而后通過(guò)人工操作將半成品燈管(以下簡(jiǎn)稱燈管)的兩個(gè)相互構(gòu)成八字形的管 腳在火焰中燒軟后彎成與燈管軸線平行(如圖2所示燈管D2)，才能進(jìn)入下一道工序繼續(xù)加 工。人工彎制管腳的缺陷是明顯的不但燈管管腳的形狀無(wú)法做到標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，以至影響產(chǎn)品 的質(zhì)量，而且生產(chǎn)效率太低，高溫作業(yè)生產(chǎn)環(huán)境差，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種螺旋型燈管自動(dòng)彎腳機(jī)，該機(jī)應(yīng)能自動(dòng)彎制燈管管腳， 具有彎制質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的特點(diǎn)，并能減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低產(chǎn) 品生產(chǎn)成本。本發(fā)明提出的技術(shù)方案是螺旋型燈管彎腳機(jī)，包括長(zhǎng)條形的機(jī)架、首尾相接地定 位在機(jī)頭至機(jī)尾之間且由間隙機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的傳送帶、一字形均勻排列在傳送帶上用于定位被 加工燈管的多個(gè)定位模具，還包括由機(jī)頭至機(jī)尾依次排列的裝卸燈管工位、烘箱、加熱火頭 以及彎腳工位；所述彎腳工位設(shè)置著由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的使燒軟的管腳按設(shè)定要求彎曲的彎腳機(jī) 構(gòu)；所述傳送帶是設(shè)置在機(jī)架中央的鏈條，該鏈條分別包繞在機(jī)頭至機(jī)尾的兩個(gè)軸線 水平布置的鏈輪后首尾相接成圈；鏈輪中的主動(dòng)輪由所述間隙機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。所述定位模具包括一托盤(pán)、分列在托盤(pán)兩側(cè)的兩個(gè)托架以及定位在托盤(pán)中央的鎖 緊機(jī)構(gòu)；所述托盤(pán)的下部穿插定位在與鏈條連接的安裝板上，托盤(pán)上端制有朝上敞口的與 燈管相適合的型腔；所述兩托架的上端分別制成方向相反的用于燈管管腳嵌入定位的嵌 口 ；所述燈管鎖緊機(jī)構(gòu)包括一軸向剖面呈T形的鎖緊桿，該鎖緊桿豎直穿插在托盤(pán)中央的 定位孔中，鎖緊桿頂端裝有卡壓燈管的鎖針；鎖緊桿的下端伸出托盤(pán)底端后橫向固定一撥 桿，另有一扭簧定位在鎖緊桿底以對(duì)撥桿施加鎖緊燈管的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。所述烘箱設(shè)置在機(jī)架的上面并沿著機(jī)架的長(zhǎng)度方向罩蓋在所述傳送帶上，烘箱的 底端中央制有與傳送帶相對(duì)應(yīng)的利于燈管及定位模具穿越的通道，通道兩側(cè)壁部安裝有對(duì) 燈管預(yù)加溫的發(fā)熱部件。所述彎腳機(jī)構(gòu)包括一水平布置的弧形導(dǎo)槽、一可沿著導(dǎo)槽滑移的滑板、一與滑板水平鉸接的機(jī)械手、一固定在機(jī)架上抵壓機(jī)械手迫使其轉(zhuǎn)動(dòng)的的擋桿以及與滑板鉸接的驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述機(jī)架上沿長(zhǎng)度方向平行設(shè)置上下各兩排支撐安裝板的滾輪(配有軸承的滾 輪)。所述裝卸燈管工位固定著與撥桿作用以使定位模具開(kāi)鎖的擋塊。所述撥桿的前端還安裝一靠輪。所述間隙運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是十字輪機(jī)構(gòu)。所述彎腳工位中還設(shè)置一由豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的使燈管上端固定的上模以及在 管腳彎曲部位內(nèi)側(cè)進(jìn)行頂托的內(nèi)模。所述豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由一凸輪連桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)一上下運(yùn)動(dòng)的杠桿機(jī)構(gòu)，杠桿機(jī)構(gòu)的運(yùn) 動(dòng)端與上模和內(nèi)模的頂端鉸接。本發(fā)明的工作原理是通電后彎腳機(jī)啟動(dòng)(電機(jī)8帶動(dòng)減速機(jī)9運(yùn)動(dòng))，間隙運(yùn)動(dòng) 機(jī)構(gòu)通過(guò)鏈條帶動(dòng)模具間隙運(yùn)動(dòng)，每次的間隙停頓時(shí)間均用于彎管機(jī)構(gòu)彎制管腳；在裝卸 燈管工位，模具向前運(yùn)動(dòng)后其中的撥桿被擋塊阻擋，被迫帶動(dòng)鎖緊桿克服彈簧力轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖緊 桿頂端的鎖針即松開(kāi)對(duì)燈管的夾壓力，操作人員即可取下已加工完畢的燈管，同時(shí)又將另 一待加工的燈管(管腳朝上)插入托盤(pán)；之后鏈條帶動(dòng)模具繼續(xù)向前間隙運(yùn)動(dòng)，鎖緊桿鎖 緊托盤(pán)中的燈管，進(jìn)入烘箱中對(duì)待加工的燈管預(yù)加熱；待燈管走出烘箱即進(jìn)入加熱火頭工 作區(qū)域，兩側(cè)的火頭分別對(duì)準(zhǔn)燈管兩個(gè)管腳的彎制部位噴射高溫火焰使該部位處于軟化狀 態(tài)，然后模具再由鏈條帶動(dòng)進(jìn)入彎制工位；在彎制工位，上模和內(nèi)模先由豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng) 豎直下降進(jìn)入燈管的螺旋圈頂端的內(nèi)側(cè)部位對(duì)燈管進(jìn)行進(jìn)一步的定位和頂托，緊接著驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)推動(dòng)滑板沿著滑槽運(yùn)動(dòng)；與滑板鉸接的機(jī)械手23-2在跟隨滑板滑動(dòng)過(guò)程中，機(jī)械手上 的扳桿233被擋桿23-5阻擋又發(fā)生繞鉸接軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中機(jī)械手上的推臂231的前 端夾子232恰好對(duì)準(zhǔn)燈管管腳并帶動(dòng)其一起運(yùn)動(dòng)，從而使已軟化的燈管管腳往上彎曲，使 管腳準(zhǔn)確彎制成型；由于預(yù)先有上模和內(nèi)模的頂托，所以彎曲部位的內(nèi)側(cè)圓周面和上側(cè)圓 周面可保持統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和形狀；最后一外模水平伸入，對(duì)準(zhǔn)彎曲部位的外側(cè)圓周面進(jìn)行施 壓，使得該部位的外形也形成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的圓弧形后，彎制過(guò)程即完成(燈管形狀如圖2所 示)，各機(jī)構(gòu)相繼退回至原位。由于每個(gè)燈管有2個(gè)管腳，所以2個(gè)管腳成型機(jī)構(gòu)對(duì)稱布置， 同時(shí)對(duì)兩個(gè)管腳進(jìn)行彎制加工，形成的燈管形狀如圖2所示。此后，鏈條繼續(xù)帶動(dòng)模具上 的燈管運(yùn)動(dòng)，并繞過(guò)鏈輪后模具翻轉(zhuǎn)從鏈輪的下側(cè)往回運(yùn)動(dòng)；走至割腳工位時(shí)，先由一火頭 10加熱，接著在下一步由一割腳輪11將多余的管腳部位割去，又在下一步由一預(yù)熱火頭12 加熱管口，最后由一燒毛口火頭13將管腳口燒至光滑。一個(gè)循環(huán)結(jié)構(gòu)；如此反復(fù)循環(huán)，加工 連續(xù)進(jìn)行。之后，模具上的燈管在鏈條的帶動(dòng)下又回到裝卸燈管工位卸下，一個(gè)循環(huán)結(jié)構(gòu)；反 復(fù)此循環(huán)，加工連續(xù)進(jìn)行。本發(fā)明的有益效果是由于該機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化彎制燈管管腳，完全不受操作者情 緒的影響，不但確保了產(chǎn)品外形標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，而且有效提高了生產(chǎn)效率，顯著 降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，還能有效減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，由于運(yùn)動(dòng)部件全部由凸輪機(jī) 構(gòu)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)等典型機(jī)械機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，與目前使用面較廣的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)比較，具有運(yùn)動(dòng)軌跡 精確、故障少以及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是管腳彎制前的半成品燈管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是管腳彎制后的半成品燈管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明中的烘箱的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖1中的A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明中的定位模具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是定位模具中的鎖緊桿的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是定位模具中的托架的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明中的彎腳機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是彎腳機(jī)構(gòu)中滑板的的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是彎腳機(jī)構(gòu)中的機(jī)械手的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是上模與內(nèi)模的組裝狀態(tài)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是上模的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是內(nèi)模的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是上模的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖17是內(nèi)模的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖18是外模的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖19是豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖20是外模的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)之一示意圖。圖21是外模的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)之二示意圖。
圖22是彎腳機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)之一示意圖。圖23是彎腳機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)之二示意圖。圖24是圖3中的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖25是所述安裝板在圖3左視方向的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，螺旋型燈管彎腳機(jī)中，設(shè)置著長(zhǎng)條形的機(jī)架20，由間隙機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的傳送 帶首尾相接地定位在機(jī)頭至機(jī)尾之間，多個(gè)用于定位被加工燈管的定位模具呈一字形均勻 排列在傳送帶6上，機(jī)頭至機(jī)尾還依次排列著裝卸燈管工位2、烘箱3、加熱火頭21以及彎 腳工位5 ；所述彎腳工位設(shè)置一由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的使燒軟的管腳按設(shè)定要求彎曲的彎腳機(jī) 構(gòu)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用常規(guī)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)。所述傳送帶是設(shè)置在機(jī)架中央的鏈條，該鏈條包繞在機(jī)頭至機(jī)尾的肆個(gè)鏈輪6-1 后首尾相接成圈；鏈輪中的主動(dòng)輪由間隙機(jī)構(gòu)帶動(dòng)；所述間隙運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選十字輪機(jī)構(gòu) 7(即馬氏間隙機(jī)構(gòu))。所述定位模具(圖7所示)包括一定位在傳送帶上的托盤(pán)26、分列在托盤(pán)兩側(cè)的兩個(gè)托架1以及定位在托盤(pán)中央的鎖緊機(jī)構(gòu)；所述托盤(pán)的下部穿插定位在與鏈條連接的安 裝板上60 (托盤(pán)的軸線與安裝板的平面垂直)，托盤(pán)上端制有朝上敞口的與燈管相適合的 型腔；所述托架1豎直定位在安裝板上，兩托架的上端分別制成方向相反的用于燈管管腳 嵌入定位的嵌口 1-1 ；所述燈管鎖緊機(jī)構(gòu)包括一軸向剖面呈T形的鎖緊桿25，該鎖緊桿豎 直穿插在托盤(pán)中央的定位孔中，鎖緊桿頂端裝有卡壓燈管的鎖針25-1 (鎖針的頂端制成突 臺(tái)狀，燈管頭部往下插進(jìn)鎖針，鎖針再轉(zhuǎn)動(dòng)后就可抓嵌著燈管中央的橫向管部位而不致滑 脫)；鎖緊桿的下端伸出托盤(pán)底端后橫向固定一撥桿28，另有一扭簧27穿套定位在鎖緊桿 底端(該扭簧的兩端分別卡扎著托盤(pán)和撥桿)對(duì)撥桿施加鎖緊燈管的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。如圖24、圖25所示所述機(jī)架上沿長(zhǎng)度方向平行設(shè)置上下各兩排支撐安裝板的滾 輪63(配有軸承的滾輪)；安裝板中央與鏈條固定(通過(guò)一螺釘61固定)，兩側(cè)由左右兩排 的滾輪支撐著前進(jìn)，以保持運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)；裝有模具的安裝板往彎腳機(jī)構(gòu)方向行進(jìn)時(shí)由上面 兩排的滾輪托舉著；而翻轉(zhuǎn)后的安裝板往回運(yùn)動(dòng)時(shí)則由下面兩排的滾輪托舉著(見(jiàn)圖24)， 安裝板的兩側(cè)分別設(shè)有用于限位導(dǎo)向的檔板。所述裝卸燈管工位設(shè)有與撥桿作用以使定位模具開(kāi)鎖的擋塊30。定位模具運(yùn)動(dòng)至 裝卸燈管工位，撥桿被擋塊阻擋，被迫帶動(dòng)鎖緊桿克服彈簧力轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖緊桿頂端的鎖針25-1 即松開(kāi)對(duì)燈管的夾壓力，操作人員即可取下已加工完畢的燈管，同時(shí)又將另一待加工的燈 管重新插入托盤(pán)。定位模具離開(kāi)裝卸燈管工位后，撥桿失去阻擋力，就在彈簧力的作用下重 新轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)新插入的燈管再次鎖定。進(jìn)一步，所述撥桿的前端還安裝一靠輪29 ；工作時(shí)，由靠輪與擋塊接觸磨擦，以利 于減少磨損。所述烘箱3(圖5所示)設(shè)置在機(jī)架的上面并沿著機(jī)架的長(zhǎng)度方向罩蓋在所述傳 送帶6上邊，烘箱的底端中央制有與傳送帶位置相對(duì)應(yīng)的利于燈管及定位模具穿越的通 道，通道兩側(cè)壁部安裝有對(duì)燈管預(yù)加溫的發(fā)熱部件3-1 (采用常規(guī)的電加熱器)。所述彎腳機(jī)構(gòu)包括一水平布置的弧形導(dǎo)槽23-3 (圖10中可知弧形滑座23_4上制 有滑槽23-3，該滑槽優(yōu)選弧形滑槽)、一可沿著導(dǎo)槽滑移的滑板23-1、一與滑板水平鉸接的 機(jī)械手23-2、一固定在機(jī)架上抵壓機(jī)械手迫使其轉(zhuǎn)動(dòng)的的擋桿23-5以及與滑板鉸接的驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用常規(guī)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)中的連桿23-6與滑板23-1鉸接 并推動(dòng)滑板沿弧形導(dǎo)槽來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)。圖12中可知機(jī)械手23-2由桿件彎制成一定的空 間形狀；其中的扳桿233在機(jī)械手運(yùn)動(dòng)過(guò)程中能夠被擋桿23-5頂推而使機(jī)械手發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)， 機(jī)械手的推臂231的前端夾子232恰好能在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中叉準(zhǔn)管腳并帶動(dòng)管腳一起運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步，所述彎腳工位中還設(shè)置一由豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的上模33和內(nèi)模32，該內(nèi) ?？赊D(zhuǎn)動(dòng)地定位在上模中(如圖13所示)；上模底端的形狀(圖16顯示了翻轉(zhuǎn)后的上模 底端332的形狀)與所加工的燈管螺旋面的端面形狀相匹配，內(nèi)模的形狀(即圖17顯示的 內(nèi)模兩側(cè)的側(cè)面321的形狀)與所加工的燈管彎曲部位的形狀相匹配。彎制管腳前，上模 和內(nèi)模預(yù)先插入燈管的螺旋圈內(nèi)側(cè)和管腳的彎曲部位內(nèi)側(cè)作為靠山進(jìn)行抵壓，可使高溫軟 化的管腳彎制成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的形狀。管腳彎制后，內(nèi)模32需在內(nèi)模桿32-1帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)一定 角度(70-90度)繞開(kāi)管腳，才能與上模一起向上運(yùn)動(dòng)脫離燈管；內(nèi)模桿32-1的轉(zhuǎn)動(dòng)由安裝 在機(jī)架上的一個(gè)凸輪，拉動(dòng)連接在拉柄32-2上的鋼絲繩32-3 (鋼絲繩可滑動(dòng)地穿套在滑管 中)使拉柄32-2轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的；在鋼絲繩松開(kāi)對(duì)拉柄32-2的拉力時(shí)，由穿套在內(nèi)模桿32-1上的彈簧32-4施力使拉柄32-2回復(fù)至原位。所述豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由一凸輪連桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)一上下運(yùn)動(dòng)的杠桿機(jī)構(gòu)，杠桿機(jī)構(gòu)的運(yùn) 動(dòng)端與上模和內(nèi)模的頂端鉸接。圖19中顯示擺桿40在凸輪帶動(dòng)下推動(dòng)連桿41上下活 動(dòng)，杠桿42被頂推著繞鉸接點(diǎn)42-1擺動(dòng)，拉動(dòng)著固定上模和內(nèi)模的座體46上下運(yùn)動(dòng)(座 體46通過(guò)滑桿45與杠桿42連接，滑桿45穿越過(guò)支架43上的滑孔上下滑動(dòng)，支架43固定 在機(jī)架上)。進(jìn)一步，所述彎腳工位中還設(shè)置一由曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的外模50 ；工作時(shí)外模 對(duì)管腳軟化部位的外側(cè)輕壓，管腳冷卻后就能形成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的外部形狀。外模的工作面 501 (與管腳的接觸面)形狀根據(jù)需要確定；外模固定在一外模座50-1上，外模座又可滑動(dòng) 地嵌入機(jī)架上的滑道511 (滑道座51中制有所需運(yùn)動(dòng)軌跡的滑道511)中，曲柄連桿機(jī)構(gòu)的 一個(gè)連桿52再與外模座鉸接；顯然，曲柄連桿機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)(圖20、圖21中的箭頭方向 運(yùn)動(dòng))，即帶動(dòng)著外模與燈管Dl的彎曲部位貼合或分離。
權(quán)利要求
螺旋型燈管彎腳機(jī)，包括長(zhǎng)條形的機(jī)架(20)、首尾相接地定位在機(jī)頭至機(jī)尾之間且由間隙機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的傳送帶(6)、一字形均勻排列在傳送帶上用于定位被加工燈管的多個(gè)定位模具，還包括由機(jī)頭至機(jī)尾依次排列的裝卸燈管工位(2)、烘箱(3)、加熱火頭(21)以及彎腳工位(5)；所述彎腳工位設(shè)置著由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的使燒軟的管腳按設(shè)定要求彎曲的彎腳機(jī)構(gòu)；所述傳送帶(6)是設(shè)置在機(jī)架中央的鏈條，該鏈條分別包繞在機(jī)頭至機(jī)尾的兩個(gè)軸線水平布置的鏈輪(6 1)后首尾相接成圈；鏈輪中的主動(dòng)輪由所述間隙機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋型燈管彎腳機(jī)，其特征在于所述定位模具包括一托盤(pán) (26)、分列在托盤(pán)兩側(cè)的兩個(gè)托架(1)以及定位在托盤(pán)中央的鎖緊機(jī)構(gòu)；所述托盤(pán)的下部 穿插定位在與鏈條連接的安裝板(60)上，托盤(pán)上端制有朝上敞口的與燈管相適合的型腔； 所述兩托架的上端分別制成方向相反的用于燈管管腳嵌入定位的嵌口(1-1)；所述燈管鎖 緊機(jī)構(gòu)包括一軸向剖面呈T形的鎖緊桿(25)，該鎖緊桿豎直穿插在托盤(pán)中央的定位孔中， 鎖緊桿頂端裝有卡壓燈管的鎖針(25-1)；鎖緊桿的下端伸出托盤(pán)底端后橫向固定一撥桿 (28)，另有一扭簧(27)定位在鎖緊桿底以對(duì)撥桿施加鎖緊燈管的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋型燈管彎腳機(jī)，其特征在于所述烘箱(3)設(shè)置在 機(jī)架的上面并沿著機(jī)架的長(zhǎng)度方向罩蓋在所述傳送帶上，烘箱的底端中央制有與傳送帶相 對(duì)應(yīng)的利于燈管及定位模具穿越的通道，通道兩側(cè)壁部安裝有對(duì)燈管預(yù)加溫的發(fā)熱部件 (3-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋型燈管彎腳機(jī)，其特征在于所述彎腳機(jī)構(gòu)包括一水平 布置的弧形導(dǎo)槽(23-3)、一可在導(dǎo)槽中滑移的滑板(23-1)、一與滑板水平鉸接的機(jī)械手 (23-2)、一固定在機(jī)架上抵壓機(jī)械手迫使其擺動(dòng)的的擋桿(23-5)以及與滑板鉸接的驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋型燈管彎腳機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上沿長(zhǎng)度方向平 行設(shè)置上下各兩排支撐安裝板的滾輪(63)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋型燈管彎腳機(jī)，其特征在于所述裝卸燈管工位設(shè)有與 撥桿(28)作用以使定位模具開(kāi)鎖的擋塊(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋型燈管彎腳機(jī)，其特征在于所述撥桿的前端還安裝一 靠輪(29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋型燈管彎腳機(jī)，其特征在于所述間隙運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是十字 輪機(jī)構(gòu)(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋型燈管彎腳機(jī)，其特征在于所述彎腳工位中還設(shè)置一 由豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的使燈管上端固定的上模(33)以及在管腳彎曲部位內(nèi)側(cè)進(jìn)行抵壓的 內(nèi)模(32)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋型燈管彎腳機(jī)，其特征在于所述豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由一凸 輪連桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)一上下運(yùn)動(dòng)的杠桿機(jī)構(gòu)，杠桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)端與上模和內(nèi)模的頂端鉸接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電光源設(shè)備，具體是彎制螺旋型節(jié)能燈管管腳的設(shè)備。目的是提供一種螺旋型燈管自動(dòng)彎腳機(jī)，該機(jī)應(yīng)能自動(dòng)彎制燈管管腳，具有彎制質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的特點(diǎn)。技術(shù)方案是螺旋型燈管彎腳機(jī)，包括長(zhǎng)條形的機(jī)架、首尾相接地定位在機(jī)頭至機(jī)尾之間且由間隙機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的傳送帶、一字形均勻排列在傳送帶上用于定位被加工燈管的多個(gè)定位模具，還包括由機(jī)頭至機(jī)尾依次排列的裝卸燈管工位、烘箱、加熱火頭以及彎腳工位；彎腳工位設(shè)置著由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的使燒軟的管腳按設(shè)定要求彎曲的彎腳機(jī)構(gòu)；傳送帶是設(shè)置在機(jī)架中央的鏈條，該鏈條分別包繞在機(jī)頭至機(jī)尾的兩個(gè)軸線水平布置的鏈輪后首尾相接成圈。
文檔編號(hào)C03B23/045GK101948239SQ20101028944
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者蔣純校, 雷文元 申請(qǐng)人:杭州臨安禾強(qiáng)電器有限公司