專利名稱：高韌性鎂鐵尖晶石磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火磚領(lǐng)域，尤其是涉及高韌性鎂鐵尖晶石磚。
背景技術(shù)：
隨著水泥行業(yè)的迅猛發(fā)展和新型干法窯外分解技術(shù)的成功應(yīng)用，為水泥行業(yè)注入 了巨大活力。目前，水泥窯單機孰料生產(chǎn)能力已從過去的4000噸/天、5000噸/天發(fā)展到 最高達10000噸/天規(guī)模。水泥行業(yè)的快速發(fā)展為耐火材料工業(yè)提供了巨大機遇和挑戰(zhàn)， 我國長期以來，4000噸/天以上大型干法水泥窯燒成帶部位所使用的堿性耐火材料一直 依賴進口，提高了干法水泥窯的制造成本。目前國內(nèi)研發(fā)的燒成帶用直接結(jié)合鎂鉻磚，雖然 高溫性能不錯，但磚“脆”易炸裂，高溫下韌性差，不能很好滿足大型干法水泥窯使用要求； 另一方面，產(chǎn)品的Cr2O3在磚用后殘磚中的Cr6+含量高，造成環(huán)境公害。后期開發(fā)的鎂鐵尖 晶石磚雖然解決了這一問題，但窯襯使用壽命一直波動很大，有的投產(chǎn)只有幾十天窯內(nèi)襯 磚就發(fā)生嚴重炸裂而不得不停窯檢修，即使不炸裂也因高溫性能變差而縮短了使用壽命， 致使水泥廠家頻繁修爐，直接降低了水泥廠家的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種使用壽命長的高韌性鎂鐵尖晶石磚。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述的高韌性鎂鐵尖晶石磚，它由主料和外加劑制備而成
a、所述主料的重量百分配比為 燒結(jié)高鐵鎂砂
4mm 彡粒度> 1mm，15-30% ； Imm 彡粒度> 0. 088mm, 5-10% ；粒度彡 0. 088mm, 10-15% ； 電熔高鐵鎂砂
4mm 彡粒度> 1mm，20-25% ； Imm 彡粒度> 0. 088mm, 5-15% ；粒度彡 0. 088mm, 10-15% ；
電熔尖晶石
粒度彡 0. 088mm, 5-15% ；
b、所述外加劑紙漿廢液，濃度1.18-1. 25g/cm3，為所述主料重量的3_5% ； C、制備
第一步、將上述主料和外加劑進行混碾后，置于壓力機內(nèi)按所需磚型壓制成型；壓制壓 力 1000-3000t/cm2 ；
第二步、將第一步壓制的成型磚進行干燥；
第三步、將第二步干燥后的成型磚進行燒制，燒制溫度1600°C -1780°C，燒制時間 60-72小時即可。所述燒結(jié)高鐵鎂砂的理化性能指標為=MgO 彡91% ；Fe2O3 :5_6% ；SiO2 ( 0. 8% ； CaO 1. 5-2% ；體積密度> 3. 28g/cm3 ；相組成為方鎂石或/和尖晶石；
所述電熔高鐵鎂砂的理化性能指標為MgO ≥ 91% ；Fe2O3 5-6% ；SiO2 ≤0. 7% ；CaO 1. 5-2% ；體積密度≥ 3. 45g/cm3 ；相組成為 方鎂石或/和尖晶石；
所述電熔尖晶石的理化性能指標為=MgO 25-28% ；Al2O3 60-65% ；Fe2O3 ≤ 0. 5% ；SiO2 ≤0. 4% ；CaO 0. 5≤% ；體積密度≥3. 4g/cm3 ；相組成為方尖晶石。
按照本發(fā)明制備的高韌性鎂鐵尖晶石磚與現(xiàn)有鎂鐵尖晶石磚的理化性能對比見 下表
項目鎂鐵尖晶石磚高韌性鎂鐵尖晶石磚MgCB8588Fe203%7. 55-6Si02%2.01.5A1203%3.04. 01"…4 Jlirn 體積密度g: cm33.0iLdm 9常溫耐壓強度Mpa45OO0. 2Mpa荷重軟化溫度iC1600IGoO熱震穩(wěn)定性次(IM)Ot^jC 冷)68熱導率f；皿2.62,8熱 _暖率％ (140CTC)1.61. 7從以上指標對比可以看出，高韌性鎂鐵尖晶石磚常溫及高溫物理指標均優(yōu)于現(xiàn)有 鎂鐵尖晶石磚。研制開發(fā)的高韌性鎂鐵尖晶石磚在中國葛洲壩水泥集團、南方水泥、華新水 泥等多家5000噸/天以上大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶使用，壽命突破300天，大大提高了 水泥生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的制磚工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1
如圖1所示本發(fā)明所述的高韌性鎂鐵尖晶石磚，由主料和外加劑制備而成 a、所述主料的重量百分配比為 燒結(jié)高鐵鎂砂
粒度為4mm，15% ；粒度為1mm，5% ；粒度為0. 088mm, 10% ；
所述燒結(jié)高鐵鎂砂的理化性能指標為=MgO 彡91% ；Fe2O3 :5_6% ；SiO2 ^ 0. 8% ；CaO 1. 5-2% ；體積密度彡3. 28g/cm3 ；相組成為方鎂石或/和尖晶石；電熔高鐵鎂砂
粒度為 4mm, 25% ；粒度為 Imm, 15% ；粒度為 0. 088mm, 15% ； 所述電熔高鐵鎂砂的理化性能指標為
MgO 彡 91% ；Fe2O3 5-6% ；SiO2 彡 0. 7% ；CaO 1. 5-2% ；體積密度彡 3. 45g/cm3 ；相組成為 尖晶石；
電熔尖晶石 粒度為 0. 088mm, 15% ；
所述電熔尖晶石的理化性能指標為=MgO 25-28% ；Al2O3 60-65% ；Fe2O3 ^ 0. 5% ；SiO2 彡0. 4% ；CaO 0. 5彡% ；體積密度彡3. 4g/cm3 ；相組成為方尖晶石；
b、所述外加劑為1. 18-1. 25g/cm3的紙漿廢液，為所述主料重量的3% ； C、制備
第一步、將上述主料和外加劑進行混碾后，置于壓力機內(nèi)按所需磚型壓制成型；壓制壓 力 1000-3000t/cm2 ；
第二步、將第一步壓制的成型磚進行干燥處理，干燥時間為36小時以上，溫度為 80-120°C ；
第三步、將第二步干燥后的成型磚進行燒制，燒制溫度1600°C -1780°C，燒制時間 60-72小時即可。實施例2:
如圖1所示本發(fā)明所述的高韌性鎂鐵尖晶石磚，由主料和外加劑制備而成 a、所述主料的重量百分配比為 燒結(jié)高鐵鎂砂
粒度 3mm, 21% ；粒度 0. 95mm, 9% ；粒度 0. 06mm, 12% ；
所述燒結(jié)高鐵鎂砂的理化性能指標為=MgO 彡91% ；Fe2O3 :5_6% ；SiO2 ^ 0. 8% ；CaO 1. 5-2% ；體積密度彡3. 28g/cm3 ；相組成為方鎂石或/和尖晶石； 電熔高鐵鎂砂
粒度 3mm, 22% ；粒度 0. 07mm, 11% ；粒度 0. 06mm, 13% ；
所述電熔高鐵鎂砂的理化性能指標為
MgO 彡 91% ；Fe2O3 5-6% ；SiO2 彡 0. 7% ；CaO 1. 5-2% ；體積密度彡 3. 45g/cm3 ；相組成為 方鎂石；
電熔尖晶石 粒度 0. 065mm, 12% ；
所述電熔尖晶石的理化性能指標為=MgO 25-28% ；Al2O3 60-65% ；Fe2O3 ^ 0. 5% ；SiO2 彡0. 4% ；CaO 0. 5彡% ；體積密度彡3. 4g/cm3 ；相組成為方尖晶石。b、所述外加劑為1. 18-1. 25g/cm3的紙漿廢液，為所述主料重量的3_5% ； C、制備
第一步、將上述主料和外加劑進行混碾后，置于壓力機內(nèi)按所需磚型壓制成型；壓制壓 力 1000-3000t/cm2 ；
第二步、將第一步壓制的成型磚進行干燥處理，干燥時間為36小時以上、溫度為 80-120°C ；第三步、將第二步干燥后的成型磚進行燒制，燒制溫度1600°C -1780°C，燒制時間 60-72小時即可。實施例3:
如圖1所示本發(fā)明所述的高韌性鎂鐵尖晶石磚，由主料和外加劑制備而成 a、所述主料的重量百分配比為 燒結(jié)高鐵鎂砂
粒度 1. Imm, 30% ；粒度 0. 09mm, 10% ；粒度 0. 05mm, 15% ；
所述燒結(jié)高鐵鎂砂的理化性能指標為=MgO 彡91% ；Fe2O3 :5_6% ；SiO2 ^ 0. 8% ；CaO 1. 5-2% ；體積密度彡3. 28g/cm3 ；相組成為方鎂石或/和尖晶石； 電熔高鐵鎂砂
粒度 1. Imm, 20% ；粒度 0. 098mm, 5% ；粒度 0. 05mm, 10% ；
所述電熔高鐵鎂砂的理化性能指標為
MgO 彡 91% ；Fe2O3 5-6% ；SiO2 彡 0. 7% ；CaO 1. 5-2% ；體積密度彡 3. 45g/cm3 ；相組成為 方鎂石或/和尖晶石； 電熔尖晶石 粒度< 0. 05mm, 10% ；
所述電熔尖晶石的理化性能指標為=MgO 25-28% ；Al2O3 60-65% ；Fe2O3 ^ 0. 5% ；SiO2 彡0. 4% ；CaO 0. 5彡% ；體積密度彡3. 4g/cm3 ；相組成為方尖晶石。b、所述外加劑為1. 18-1. 25g/cm3的紙漿廢液，為所述主料重量的3_5% ； C、制備
第一步、將上述主料和外加劑進行混碾后，置于壓力機內(nèi)按所需磚型壓制成型；壓制壓 力 1000-3000t/cm2 ；
第二步、將第一步壓制的成型磚進行干燥處理，干燥時間為36小時以上、溫度為 80-120°C ；
第三步、將第二步干燥后的成型磚進行燒制，燒制溫度1600°C -1780°C，燒制時間 60-72小時即可。
權(quán)利要求
1.一種高韌性鎂鐵尖晶石磚，其特征在于它由主料和外加劑制備而成a、所述主料的重量百分配比為 燒結(jié)高鐵鎂砂4mm ≥粒度> 1mm，15-30% ； Imm ≥粒度> 0. 088mm, 5-10% ；粒度≤ 0. 088mm, 10-15% ； 電熔高鐵鎂砂4mm ≥粒度> 1mm，20-25% ； Imm ≥粒度> 0. 088mm, 5-15% ；粒度≤ 0. 088mm, 10-15% ；電熔尖晶石粒度≤ 0. 088mm, 5-15% ；b、所述外加劑紙漿廢液，濃度1.18-1. 25g/cm3，為所述主料重量的3_5% ； C、制備第一步、將上述主料和外加劑進行混碾后，置于壓力機內(nèi)按所需磚型壓制成型；壓制壓 力 1000-3000t/cm2 ；第二步、將第一步壓制的成型磚進行干燥；第三步、將第二步干燥后的成型磚進行燒制，燒制溫度1600°C -1780°C，燒制時間 60-72小時即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性鎂鐵尖晶石磚，其特征在于所述燒結(jié)高鐵鎂砂的理化性能指標為=MgO ≥91% ；Fe2O3 :5_6% ；SiO2 ^ 0. 8% ；CaO 1. 5-2% ；體積密度≤3. 28g/cm3 ；相組成為方鎂石或/和尖晶石； 所述電熔高鐵鎂砂的理化性能指標為MgO ≤ 91% ；Fe2O3 5-6% ；SiO2 ≤ 0. 7% ；CaO 1. 5-2% ；體積密度≤ 3. 45g/cm3 ；相組成為 方鎂石或/和尖晶石；所述電熔尖晶石的理化性能指標為=MgO 25-28% ；Al2O3 60-65% ；Fe2O3 ^ 0. 5% ；SiO2 (0. 4% ；CaO 0. 5 ( % ；體積密度彡3. 4g/cm3 ；相組成為方尖晶石。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高韌性鎂鐵尖晶石磚，由主料和外加劑制備而成主料的重量百分配比為燒結(jié)高鐵鎂砂4mm≥粒度＞1mm，15-30%；1mm≥粒度＞0.088mm，5-10%；粒度≤0.088mm，10-15%；電熔高鐵鎂砂4mm≥粒度＞1mm，20-25%；1≥粒度＞0.088mm，5-15%；粒度≤0.088mm，10-15%；電熔尖晶石粒度≤0.088mm，5-15%；外加劑為所述主料重量的3-5%；制備將上述主料和外加劑進行混碾后，置于壓力機內(nèi)按所需磚型壓制成型；將壓制的成型磚進行干燥；將干燥后的成型磚進行燒制即可。按照本發(fā)明制備的高韌性鎂鐵尖晶石磚，用于大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶使用，壽命突破300天，大大提高了水泥生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C04B35/66GK102001858SQ20101028884
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者周海軍, 曹偉, 李全有, 趙路生, 鄭建立, 靳建英 申請人:河南火寶耐火材料有限公司