專利名稱：一種巖棉制品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保溫建材技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種巖棉制品及其制備方法。
背景技術(shù)：
巖棉是以天然巖石如玄武巖、輝長巖、白云石、鐵礦石、鋁礬土等為主要原料，經(jīng)高溫熔化、纖維化而制成的無機質(zhì)纖維。巖棉廣泛用于冶金、機械、建材、石油、化工工業(yè)。巖棉的直徑一般3 9微米，容重50 200千克/立方米，常溫下導(dǎo)熱系數(shù)0. 029 0. 046 瓦/米·開，在600°C時為0. 111 0. 145瓦/米 開，不燃、不霉、不蛀。巖棉按使用溫度分普通巖棉(小于900°C )、高溫巖棉(大于900°C )，優(yōu)質(zhì)巖棉能耐1250°C 1400°C高溫。 巖棉可制成條、帶、繩、氈、毯、席、墊、管、板狀，用于單晶爐、冶金鑄造、石油裂化及空間技術(shù)耐燒蝕、耐高溫隔熱材料、建筑和設(shè)備的吸聲材料、隔熱材料，以及天然石棉代用品作水泥制品、橡膠增強材料及高溫密封材料、高溫過濾材料和高溫催化劑載體等。巖棉的性能如下1、絕熱性能絕熱性能好是巖棉制品的基本特性，在常溫條件下(25°C左右)巖棉的熱導(dǎo)率通常在0. 029 0. 046瓦/米·開之間。2、燃燒性能巖棉制品的燃燒性能取決于其中可燃性粘接劑的多少。巖棉本身屬無機質(zhì)硅酸鹽纖維，不可燃， 在加工成制品的過程中，有時要加入有機粘結(jié)劑或添加物，這些對制品的燃燒性能會產(chǎn)生一定的影響。3、隔音性能巖棉制品具有優(yōu)良的隔音和吸聲性能，其吸聲機理是這種制品具有多孔性結(jié)構(gòu)，當(dāng)聲波通過時，由于流阻的作用產(chǎn)生摩擦，使聲能的一部分為纖維所吸收， 陰礙了聲波的傳遞。目前，在巖棉纖維中加入適量粘結(jié)劑、防塵劑、憎水劑等外加劑，經(jīng)過壓制固化可制成具有一定強度的巖棉制品，其生產(chǎn)工藝是高溫熔體經(jīng)離心吹制，形成巖棉纖維，巖棉纖維經(jīng)冷卻后由人工逐層疊鋪到板線上，達到一定的層數(shù)和厚度，經(jīng)過高溫烘烤，再由加壓輥進行壓制，進入固化爐固化，再經(jīng)冷卻、切割、包裝等工序制成巖棉制品。但是在巖棉制成板、管、氈、帶、紙等各種制品的過程中，為了增加巖棉的粘結(jié)性， 在生產(chǎn)過程中都需要添加樹脂膠，而樹脂膠的主要成分是苯酚，甲醛，而苯酚，甲醛是公認的強致癌物質(zhì)，從而使本身無毒、無味、無害的巖棉變得有毒、有害、有惡臭。同時也使巖棉的防火，防水性能大大降低。而且在巖棉加工成巖棉制品的過程中還需要進行高溫烘烤，浪費大量煤、碳等能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種巖棉制品及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中添加有樹脂膠的巖棉變得有毒、有害、有惡臭的缺陷。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種巖棉制品的制備方法，所述方法包括以下步驟:A、以工業(yè)礦渣為原料制備巖棉；B、將所述巖棉放到硅酸鈉池中浸泡；C、將所述巖棉從所述硅酸鈉池中取出，并放到甩干機中甩干；D、將所述巖棉從所述甩干機中取出， 進行壓制固化定型后晾干，加工生成巖棉制品。
進一步，所述步驟A具體包括將所述工業(yè)礦渣在沖天爐或其他池窯內(nèi)熔化，再用 50個大氣壓的壓力強吹、驟冷成纖維狀，其中熔化溫度在2000°C以下。進一步，所述步驟A具體包括將所述工業(yè)礦渣在沖天爐或其他池窯內(nèi)熔化，再用甩絲法將熔融液流脫落在多級回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上，借離心力甩成纖維，其中熔化溫度在2000°C以
下。
進--步，在所述步驟B中，浸泡時間為30分鐘。
進--步，在所述步驟C中，甩干時間為6分鐘。
進--步，甩干后硅酸鈉與巖棉的比例為1 8。
進--步，所述工業(yè)礦渣包括高爐礦渣、磷礦渣、粉煤灰。
進--步，所述巖棉制品包括巖棉條、巖棉帶、巖棉繩、巖棉氈、巖棉毯、巖棉席、巖
棉墊、巖棉管、巖棉板、巖棉紙。本發(fā)明的技術(shù)方案還提供一種巖棉制品，所述巖棉制品包括巖棉和用于粘接的硅酸鈉。進一步，所述巖棉制品中硅酸鈉與巖棉的比例為1 8。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點本發(fā)明通過使用硅酸鈉替代樹脂膠而使生產(chǎn)出來的巖棉產(chǎn)品無毒/無味/無害， 同時因為硅酸鈉的特性而使巖棉產(chǎn)品具有了更好的粘結(jié)力和強度，耐酸性更好，可以抵抗除氫氟酸(HF)、熱磷酸和高級脂肪酸以外的幾乎所有無機和有機酸，耐熱性也有了很大程度的提高。由于制備過程中沒有高溫烘烤過程，從而節(jié)約了煤、碳等資源，也減少了二氧化碳排放，達到了節(jié)能減排的效果。


圖1為本發(fā)明實施例的一種巖棉制品的制備方法的流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明在巖棉制成板、管、氈、帶、紙等各種巖棉制品的過程中以硅酸鈉替代樹脂膠，而硅酸鈉是無毒，無味，無公害的，所以添加硅酸鈉生產(chǎn)出來的巖棉制品也是無毒，無味，無公害的。硅酸鈉是無色固體，密度2. 4g/cm3，熔點1321K(1088°C )。溶于水成粘稠溶液，俗稱水玻璃，是一種無機粘合劑。硅酸鈉具有以下特性1.粘結(jié)力和強度較高水玻璃硬化后的主要成分為硅凝膠和固體，比表面積大，因而具有較高的粘結(jié)力。2、耐酸性好可以抵抗除氫氟酸(HF)、熱磷酸和高級脂肪酸以外的幾乎所有無機和有機酸。3、耐熱性好硬化后形成的二氧化硅網(wǎng)狀骨架，在高溫下強度下降很小，當(dāng)采用耐熱耐火骨料配制水玻璃砂漿和混凝土?xí)r，耐熱度可達1000°c。因此水玻璃混凝土的耐熱度，也可以理解
4為主要取決于骨料的耐熱度。4.硅酸鈉屬于無機鹽產(chǎn)品，是一種無毒、無味、無公害的液體產(chǎn)品。實施例一本發(fā)明實施例的一種巖棉制品的制備方法如圖1所示，包括以下步驟步驟slOl，以工業(yè)礦渣為原料制備巖棉。在本實施例中，其制備過程如下將所述工業(yè)礦渣在沖天爐或其他池窯內(nèi)熔化(熔化溫度在2000°C以下)，再用50個大氣壓的壓力強吹、驟冷成纖維狀；或者將所述工業(yè)礦渣在沖天爐或其他池窯內(nèi)熔化(熔化溫度在 20000C以下)，再用甩絲法將熔融液流脫落在多級回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上，借離心力甩成纖維，形成直徑一般3 9微米，容重50 200千克/立方米的蓬松狀無機質(zhì)纖維。其中，所述工業(yè)礦渣包括高爐礦渣、磷礦渣、粉煤灰等。步驟sl02，將巖棉放到硅酸鈉池中浸泡，浸泡時間為30分鐘。步驟sl03，將巖棉從硅酸鈉池中取出，并放到甩干機中甩干，甩干時間為6分鐘， 甩干后硅酸鈉與巖棉的比例為1 8。步驟sl04，將巖棉從甩干機中取出，進行壓制固化定型后晾干，加工生成巖棉制品。本實施例中，把巖棉從甩干機中取出，放入盒子板中壓制固化定型成巖棉板，晾干后取出；巖棉板可根據(jù)客戶需要定制成不同規(guī)格容重，尺寸，經(jīng)巖棉專用鋸可加工成各種規(guī)格的巖棉條。其中巖棉制品包括巖棉條、巖棉帶、巖棉繩、巖棉氈、巖棉毯、巖棉席、巖棉墊、巖棉管、巖棉板、巖棉紙等。實施例二本發(fā)明實施例為采用實施例一的方法制備的巖棉制品，所述巖棉制品包括巖棉和用于粘接的硅酸鈉，其中巖棉制品中硅酸鈉與巖棉的比例為1 8。巖棉制品包括巖棉條、 巖棉帶、巖棉繩、巖棉氈、巖棉毯、巖棉席、巖棉墊、巖棉管、巖棉板、巖棉紙等。本發(fā)明通過使用硅酸鈉替代樹脂膠而使生產(chǎn)出來的巖棉產(chǎn)品無毒/無味/無害， 同時因為硅酸鈉的特性而使巖棉產(chǎn)品具有了更好的粘結(jié)力和強度，耐酸性更好，可以抵抗除氫氟酸(HF)、熱磷酸和高級脂肪酸以外的幾乎所有無機和有機酸，耐熱性也有了很大程度的提高。由于制備過程中沒有高溫烘烤過程，從而節(jié)約了煤、碳等資源，也減少了二氧化碳排放，達到了節(jié)能減排的效果。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種巖棉制品的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟A、以工業(yè)礦渣為原料制備巖棉；B、將所述巖棉放到硅酸鈉池中浸泡；C、將所述巖棉從所述硅酸鈉池中取出，并放到甩干機中甩干；D、將所述巖棉從所述甩干機中取出，進行壓制固化定型后晾干，加工生成巖棉制品。
2.如權(quán)利要求1所述的巖棉制品的制備方法，其特征在于，所述步驟A具體包括將所述工業(yè)礦渣在沖天爐或其他池窯內(nèi)熔化，再用50個大氣壓的壓力強吹、驟冷成纖維狀，其中熔化溫度在2000°C以下。
3.如權(quán)利要求1所述的巖棉制品的制備方法，其特征在于，所述步驟A具體包括將所述工業(yè)礦渣在沖天爐或其他池窯內(nèi)熔化，再用甩絲法將熔融液流脫落在多級回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上，借離心力甩成纖維，其中熔化溫度在2000°C以下。
4.如權(quán)利要求1所述的巖棉制品的制備方法，其特征在于，在所述步驟B中，浸泡時間為30分鐘。
5.權(quán)利要求1所述的巖棉制品的制備方法，其特征在于，在所述步驟C中，甩干時間為 6分鐘。
6.如權(quán)利要求5所述的巖棉制品的制備方法，其特征在于，甩干后硅酸鈉與巖棉的比例為1 8。
7.如權(quán)利要求1至6任-項所述的巖棉制品的制備方法，其特征在于，所述工業(yè)礦渣包括高爐礦渣、磷礦渣、粉煤灰。
8.如權(quán)利要求1至6任一項所述的巖棉制品的制備方法，其特征在于，所述巖棉制品包括巖棉條、巖棉帶、巖棉繩、巖棉氈、巖棉毯、巖棉席、巖棉墊、巖棉管、巖棉板、巖棉紙。
9.一種巖棉制品，其特征在于，所述巖棉制品包括巖棉和用于粘接的硅酸鈉。
10.如權(quán)利要求9所述的巖棉制品，其特征在于，所述巖棉制品中硅酸鈉與巖棉的比例為 1 8。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種巖棉制品的制備方法，包括A、以工業(yè)礦渣為原料制備巖棉；B、將所述巖棉放到硅酸鈉池中浸泡；C、將所述巖棉從所述硅酸鈉池中取出，并放到甩干機中甩干；D、將所述巖棉從所述甩干機中取出，進行壓制固化定型后晾干，加工生成巖棉制品。本發(fā)明公開了一種巖棉制品。本發(fā)明通過使用硅酸鈉替代樹脂膠而使生產(chǎn)出來的巖棉產(chǎn)品無毒/無味/無害，同時因為硅酸鈉的特性而使巖棉產(chǎn)品具有了更好的粘結(jié)力和強度，耐酸性更好，耐熱性也有了很大程度的提高。由于制備過程中沒有高溫烘烤過程，從而節(jié)約了煤、碳等資源，也減少了二氧化碳排放，達到了節(jié)能減排的效果。
文檔編號C04B28/26GK102372477SQ20101026429
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者馬寶建 申請人:馬寶建