專利名稱：用于固定板構(gòu)件的栓扣組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于固定板構(gòu)件的栓扣組件，尤其是用于玻璃裝配幕墻系統(tǒng)的栓扣組件，并且還涉及用于建筑的一對中空玻璃單元和用于建筑的玻璃裝配組件。
背景技術(shù)：
在建筑結(jié)構(gòu)中，通常從審美角度需要使用盡可能多的玻璃和盡可能少的外部框架元件來覆蓋結(jié)構(gòu)的外部的大部分，由此為結(jié)構(gòu)提供光滑和完整外部表面外觀。常規(guī)來講， 在建筑結(jié)構(gòu)和玻璃板內(nèi)表面之間提供結(jié)構(gòu)粘結(jié)連接，以將玻璃板附接到建筑結(jié)構(gòu)，因而減少或消除對永久外部保持構(gòu)件的需要。這樣的連接結(jié)構(gòu)通常已知為“硅酮結(jié)構(gòu)膠玻璃裝配 (Structural Silicone Glazing) ” 或“SSG” 系統(tǒng)。典型的SSG系統(tǒng)分為兩個主要類型半隱式(two-sided)和全隱式(four-sided)。 全隱式SSG系統(tǒng)通常包括與多個水平結(jié)構(gòu)橫梁組合的多個豎直結(jié)構(gòu)立柱，該豎直結(jié)構(gòu)立柱和水平結(jié)構(gòu)橫梁組合形成具有多個板狀開口的柱梁框架，所述多個板狀開口比待支撐玻璃板略小。柱梁框架圍繞建筑結(jié)構(gòu)的外部固定。每一塊玻璃板通過多個保持夾設(shè)置成與柱梁框架的外表面相鄰并且覆蓋在相應(yīng)的板狀開口上，以使板的邊緣略微重疊在板狀開口上并且在玻璃板的內(nèi)表面和框架之間存在小間隙。然后將結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑(通常為硅酮結(jié)構(gòu)膠)涂敷到間隙中。在硅酮結(jié)構(gòu)膠固化后，其在柱梁框架和玻璃板之間提供結(jié)構(gòu)連接，該結(jié)構(gòu)連接可支撐玻璃板以應(yīng)對側(cè)向載荷。為了不受天氣影響，于是將另外的硅酮粘結(jié)劑從建筑外部涂敷到由相鄰玻璃板的鄰接邊緣形成的間隙中。半隱框SSG系統(tǒng)的不同之處在于，如上所述的結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑連接沿玻璃板的兩個 (通常豎直的)相對邊緣設(shè)置。在半隱框SSG系統(tǒng)中，沒有在結(jié)構(gòu)上連接到柱梁框架的兩個邊緣通過其他方式保持，通常通過機械方式緊固，并且因而支撐玻璃板的靜載荷。這通常通過傳統(tǒng)的窗玻璃裝配裝置進行，該窗玻璃裝配裝置封裝玻璃板的全部邊緣，因而沒有提供全隱框SSG系統(tǒng)的光滑連續(xù)外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于一種改進的用于固定板構(gòu)件的栓扣組件，尤其是用于玻璃裝配幕墻系統(tǒng)的栓扣組件，并且提供改進的用于建筑的一對中空玻璃單元和用于建筑的玻璃裝配組件。根據(jù)本文示出的方面，在一個實施例中，公開了一種栓扣組件，其包括栓扣部件和支撐增強桿，所述栓扣部件包括夾和間隔件，其中，所述夾包括基座、左側(cè)面和右側(cè)面，其中，所述基座具有下表面和與所述間隔件接合的上表面，其中，所述左側(cè)面包括一外表面和一內(nèi)表面，其中，所述右側(cè)面包括一外表面和一內(nèi)表面，其中，左側(cè)軌道形成在所述基座的下表面和所述左側(cè)面的內(nèi)表面之間的結(jié)合部處，其中，右側(cè)軌道形成在所述基座的下表面和所述右側(cè)面的內(nèi)表面之間的結(jié)合部處，其中，所述左側(cè)面終止于左側(cè)接合腿，其中，所述右側(cè)面終止于右側(cè)接合腿，并且其中，所述間隔件成形為中空圓柱體，具有與所述基座的上表面接合的第一端并具有第二端，其中，所述間隔件在所述第一端處具有第一內(nèi)徑，所述第一內(nèi)徑比在所述第二端處的第二內(nèi)徑更大，并且其中，內(nèi)部圓形脊形成在所述第一內(nèi)徑和所述第二內(nèi)徑之間的結(jié)合部處；其中，所述支撐增強桿的大小和尺寸適于裝配于在所述基座的下表面、所述左側(cè)面的內(nèi)表面和所述右側(cè)面的內(nèi)表面之間形成的空間中，其中，所述支撐增強桿包括與所述栓扣部件的左側(cè)軌道接合的左側(cè)唇緣和與所述栓扣組件的右側(cè)軌道接合的右側(cè)唇緣，并且其中，所述左側(cè)面的接合腿和所述右側(cè)面的接合腿充分設(shè)計成將所述支撐增強桿保持在所述栓扣部件的所述夾內(nèi)。優(yōu)選地，所述基座成形為平行四邊形狀，所述平行四邊形具有兩個60°角和兩個 120° 角。優(yōu)選地，所述基座的上表面具有終止于左側(cè)升高部的左側(cè)端和終止于右側(cè)升高部的右側(cè)端，其中，所述左側(cè)面從所述基座的左側(cè)升高部下降，并且其中，所述右側(cè)面從所述基座的右側(cè)升高部下降。優(yōu)選地，所述栓扣組件包括構(gòu)造用于接納緊固件的接納孔，其中，所述接納孔包括在所述基座處的入口端和在所述間隔件的第二端部處的出口端，并且其中，所述支撐增強桿包括構(gòu)造用于接納緊固件的接納孔。優(yōu)選地，所述接納孔的入口端的內(nèi)徑大于所述接納孔的出口端的內(nèi)徑。優(yōu)選地，所述接納孔的入口端的內(nèi)徑在0. 250英寸和0. 260英寸之間。優(yōu)選地，所述接納孔的出口端的內(nèi)徑在0. 210英寸和0. 220英寸之間。優(yōu)選地，所述接納孔的內(nèi)徑與所述接納孔的入口端的內(nèi)徑相同。優(yōu)選地，所述接納孔的出口端的內(nèi)徑的尺寸使得當緊固件穿過所述接納孔設(shè)置并且使所述緊固件旋轉(zhuǎn)時，所述緊固件的螺紋抓住所述圓形脊并且使所述栓扣組件旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本文示出的方面，在一個實施例中，公開了一種包括至少一個本發(fā)明的栓扣組件的栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)。根據(jù)本文示出的方面，在一個實施例中，公開了用于建筑的一對中空玻璃單元，包括第一中空玻璃單元；第二中空玻璃單元；第一栓扣組件；和第二栓扣組件，其中，所述第一中空玻璃單元包括第一玻璃格塊和第二玻璃格塊，所述第一中空玻璃單元的第一玻璃格塊和第二玻璃格塊通過結(jié)構(gòu)粘結(jié)密封劑附接到一具有帶連續(xù)凹部的邊緣的結(jié)構(gòu)分隔間隔件，其中，所述第二中空玻璃單元包括第一玻璃格塊和第二玻璃格塊，所述第二中空玻璃單元的第一玻璃格塊和第二玻璃格塊通過結(jié)構(gòu)粘結(jié)密封劑附接到一具有帶連續(xù)凹部的邊緣的結(jié)構(gòu)分隔間隔件，其中，所述第一栓扣組件的至少一部分構(gòu)造成同時設(shè)置在所述第一中空玻璃單元的分隔間隔件的連續(xù)凹部和所述第二中空玻璃單元的分隔間隔件的連續(xù)凹部中的任何位置處，其中，所述第一栓扣組件的至少一部分充分設(shè)計成與所述第一中空玻璃單元的第一玻璃格塊及所述第二中空玻璃單元的第一玻璃格塊直接接觸，其中，所述第二栓扣組件的至少一部分構(gòu)造成同時設(shè)置在所述第一中空玻璃單元的分隔間隔件的連續(xù)凹部和所述第二中空玻璃單元的分隔間隔件的連續(xù)凹部內(nèi)的任何位置處，其中，所述第二栓扣組件的至少一部分充分設(shè)計成直接與所述第一中空玻璃單元的第一玻璃格塊及所述第二中空玻璃單元的第一玻璃格塊直接接觸，其中，所述第一栓扣組件充分設(shè)計成在立柱的兩側(cè)同時將所述第一中空玻璃單元的第一玻璃格塊和所述第二中空玻璃單元的第一玻璃格塊保持就位，并且其中，所述第二栓扣組件充分設(shè)計成在立柱的兩側(cè)同時將所述第一中空玻璃單元的第一玻璃格塊和第二中空玻璃單元的第一玻璃格塊保持就位。優(yōu)選地，所述第一栓扣組件和所述第二栓扣組件各包括栓扣部件和支撐增強桿， 所述栓扣部件包括夾和間隔件；其中，所述夾包括基座、左側(cè)面和右側(cè)面，其中，所述基座具有下表面和與所述間隔件接合的上表面，其中，所述左側(cè)面包括一外表面和一內(nèi)表面，其中，所述右側(cè)面包括一外表面和一內(nèi)表面，其中，左側(cè)軌道形成在所述基座的下表面和所述左側(cè)面的內(nèi)表面之間的結(jié)合部處，其中，右側(cè)軌道形成在所述基座的下表面和所述右側(cè)面的內(nèi)表面之間的結(jié)合部處，其中，所述左側(cè)面終止于左側(cè)接合腿，其中，所述右側(cè)面終止于右側(cè)接合腿，并且其中，所述間隔件成形為中空圓柱體，具有與所述基座的上表面接合的第一端并具有第二端，其中，所述間隔件在所述第一端處具有第一內(nèi)徑，所述第一內(nèi)徑比在所述第二端處的第二內(nèi)徑更大，并且其中，內(nèi)部圓形脊形成在所述第一內(nèi)徑和所述第二內(nèi)徑之間的結(jié)合部處；并且其中，所述支撐增強桿的大小和尺寸適于裝配于在所述基座的下表面、所述左側(cè)面的內(nèi)表面和所述右側(cè)面的內(nèi)表面之間形成的空間中，其中，所述支撐增強桿包括與所述栓扣部件的左側(cè)軌道接合的左側(cè)唇緣和與所述栓扣組件的右側(cè)軌道接合的右側(cè)唇緣，并且其中，所述左側(cè)面的接合腿和所述右側(cè)面的接合腿充分設(shè)計成將所述支撐增強桿保持在所述栓扣部件的所述夾內(nèi)。根據(jù)本文示出的方面，在一個實施例中，公開了用于建筑的玻璃裝配組件，包括 第一中空玻璃單元，其通過硅酮結(jié)構(gòu)膠或結(jié)構(gòu)玻璃裝配密封條中的至少一種與第一接合通道接合，其中，所述第一中空玻璃單元包括第一玻璃格塊和第二玻璃格塊，所述第一中空玻璃單元的第二玻璃格塊與所述第一中空玻璃單元的第一格塊平行安裝，并且由分隔間隔件與所述第一中空玻璃單元的第一格塊間隔開，其中，所述第一接合通道包括具有連續(xù)凹部的邊緣；第二中空玻璃單元，其通過硅酮結(jié)構(gòu)膠或結(jié)構(gòu)玻璃裝配密封條中的至少一種與第二接合通道接合，其中，所述第二中空玻璃單元包括第一玻璃格塊和第二玻璃格塊，所述第二中空玻璃單元的第二玻璃格塊與所述第二中空玻璃單元的第一玻璃格塊平行安裝，并且由分隔間隔件與所述第二中空玻璃單元的第一玻璃格塊間隔開，其中，所述第二接合通道包括具有連續(xù)凹部的邊緣；第一栓扣組件；和第二栓扣組件，其中，所述第一栓扣組件的至少一部分構(gòu)造成同時設(shè)置在所述第一中空玻璃單元的接合通道的連續(xù)凹部和所述第二中空玻璃單元的接合通道的連續(xù)凹部中的任何位置處，其中，所述第一栓扣組件的至少一部分充分設(shè)計成與所述第一中空玻璃單元的接合通道及所述第二中空玻璃單元的接合通道直接接觸，其中，所述第二栓扣組件的至少一部分構(gòu)造成同時設(shè)置在所述第一中空玻璃單元的接合通道的連續(xù)凹部和所述第二中空玻璃單元的接合通道的連續(xù)凹部中的任何位置處，其中，所述第二栓扣組件的至少一部分充分設(shè)計成與所述第一中空玻璃單元的接合通道及所述第二中空單元的接合通道直接接觸，其中，所述第一栓扣組件充分設(shè)計成在立柱的兩側(cè)同時將所述第一中空玻璃單元的第一玻璃格塊和所述第二中空玻璃單元的第一玻璃格塊保持就位，并且其中，所述第二栓扣組件充分設(shè)計成在立柱的兩側(cè)同時將所述第一中空玻璃單元的第一玻璃格塊和所述第二中空玻璃單元的第一玻璃格塊保持就位。優(yōu)選地，所述第一栓扣組件和所述第二栓扣組件各包括栓扣部件和支撐增強桿， 所述栓扣部件包括夾和間隔件；其中，所述夾包括基座、左側(cè)面和右側(cè)面，其中，所述基座具有下表面和與所述間隔件接合的上表面，其中，所述左側(cè)面包括一外表面和一內(nèi)表面，其中，所述右側(cè)面包括一外表面和一內(nèi)表面，其中，左側(cè)軌道形成在所述基座的下表面和所述左側(cè)面的內(nèi)表面之間的結(jié)合部處，其中，右側(cè)軌道形成在所述基座的下表面和所述右側(cè)面的內(nèi)表面之間的結(jié)合部處，其中，所述左側(cè)面終止于左側(cè)接合腿，其中，所述右側(cè)面終止于右側(cè)接合腿，并且其中，所述間隔件成形為中空圓柱體，具有與所述基座的上表面接合的第一端并具有第二端，其中，所述間隔件在所述第一端處具有第一內(nèi)徑，所述第一內(nèi)徑比在所述第二端處的第二內(nèi)徑更大，并且其中，內(nèi)部圓形脊形成在所述第一內(nèi)徑和所述第二內(nèi)徑之間的結(jié)合部處；并且其中，所述支撐增強桿的大小和尺寸適于裝配于在所述基座的下表面、所述左側(cè)面的內(nèi)表面和所述右側(cè)面的內(nèi)表面之間形成的空間中，其中，所述支撐增強桿包括與所述栓扣部件的左側(cè)軌道接合的左側(cè)唇緣和與所述栓扣組件的右側(cè)軌道接合的右側(cè)唇緣，并且其中，所述左側(cè)面的接合腿和所述右側(cè)面的接合腿充分設(shè)計成將所述支撐增強桿保持在所述栓扣部件的所述夾內(nèi)。根據(jù)本文示出的方面，在一個實施例中，公開了一種安裝本發(fā)明的栓扣組件的方法，所述栓扣組件充分設(shè)計成在立柱的兩側(cè)將中空玻璃單元的玻璃格塊保持或固定就位 (即同時支撐兩個玻璃格塊)，與傳統(tǒng)的保持部件相比較，減少了給定應(yīng)用所需的栓扣組件的數(shù)量。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有顯著的技術(shù)效果。特別是，本發(fā)明的技術(shù)效果在于，本發(fā)明的栓扣組件充分設(shè)計成在立柱的兩側(cè)同時將第一板構(gòu)件的第一填空體和第二板構(gòu)件的第一填空體保持就位，可安裝在在安裝過程中確定的期望位置，并且可由塑料和金屬材料的組合制造，降低了傳統(tǒng)栓扣的成本。


以下將參照附圖進一步說明本發(fā)明，在附圖的這些視圖中，相似的結(jié)構(gòu)由相似的附圖標記表示。所示的視圖不一定按比例，而是重點基本放在示出本發(fā)明的原理上。圖1顯示了本發(fā)明的栓扣組件的一個實施例的俯視圖。該栓扣組件包括栓扣部件，其具有栓扣底座和栓扣間隔件；和支撐增強桿。如圖1中所示，緊固件設(shè)置在栓扣部件和支撐增強桿之間。圖2A、2B和2C示出圖1栓扣組件的栓扣部件的各個視圖。圖2A顯示了栓扣部件的俯視圖，圖2B顯示了栓扣部件的側(cè)視圖，圖2C顯示了栓扣部件的前視圖。圖3AJB和3C示出了圖1栓扣組件的支撐增強桿的各個視圖。圖3A顯示了支撐增強桿的俯視圖，圖3B顯示了支撐增強桿的側(cè)視圖，圖3C顯示了支撐增強桿的前視圖；圖4A和4B示出了用于將本發(fā)明的至少一個栓扣組件安裝在本發(fā)明的栓扣玻璃裝配幕墻各個位置處的一種安裝方法的一個實施例的各個視圖，本發(fā)明的栓扣玻璃裝配幕墻包括豎直立柱和水平橫梁(幕墻的部件在各視圖中未顯示)。圖4A顯示了豎直立柱處處于開始位置的栓扣組件的俯視圖(左上插圖)、豎直立柱處處于開始位置的栓扣組件的前視圖(左下插圖)、豎直立柱處處于完成位置的栓扣組件的俯視圖(右上插圖)和豎直立柱處處于完成位置的栓扣組件的前視圖(右下插圖)。圖4B顯示了水平橫梁處處于開始位置的栓扣組件的俯視圖(左上插圖)、水平橫梁處處于開始位置的栓扣組件的前視圖(左下插圖)、水平橫梁處處于完成位置的栓扣組件的俯視圖(右上插圖)和水平橫梁處處于完成位置的栓扣組件的前視圖(右下插圖)。圖5A示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的螺桿(screw spline)栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)的局部水平剖視圖，所述幕墻系統(tǒng)包括豎直立柱、本發(fā)明的栓扣組件和中空玻璃單元 (IGU)；圖5B示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的螺桿栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)的局部豎直剖視圖，所述玻璃裝配幕墻系統(tǒng)包括水平橫梁、本發(fā)明的栓扣組件和中空玻璃單元(I⑶)；圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例從外部觀察的栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)的一個代表性部分的圖示立體圖，顯示了本發(fā)明的多個栓扣組件的安裝；圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例從外部觀察的栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)的一個代表性部分的圖示局部前視圖，顯示了安裝的本發(fā)明的多個栓扣組件；圖8A示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的螺桿接合栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)的局部水平剖視圖，所述玻璃裝配幕墻系統(tǒng)包括豎直立柱、本發(fā)明的栓扣組件和中空玻璃單元 (IGU)。該視圖中示出了硅酮結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)劑。圖8B示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的螺桿接合栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)的局部豎直剖視圖，所述玻璃裝配幕墻系統(tǒng)包括水平橫梁、本發(fā)明的栓扣組件和中空玻璃單元 (IGU)。該視圖中示出了硅酮結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)劑。圖9A示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的螺桿接合密封條栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)的局部水平剖視圖，所述玻璃裝配幕墻系統(tǒng)包括豎直立柱、本發(fā)明的栓扣組件和中空玻璃單元(IGU)。該視圖中示出了結(jié)構(gòu)玻璃裝配密封條。圖9B示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的螺桿接合密封條栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)的局部豎直剖視圖，所述玻璃裝配幕墻系統(tǒng)包括水平橫梁、本發(fā)明的栓扣組件和中空玻璃單元(IGU)。該視圖中示出了結(jié)構(gòu)玻璃裝配密封條。應(yīng)注意的是，雖然上面說明的附圖列出了目前公開的實施例，但是也可構(gòu)想其他實施例。本文通過圖示和非限制方式展示了示例性的實施例?？捎杀绢I(lǐng)域技術(shù)人員設(shè)計出落在本發(fā)明原理的范圍和精神內(nèi)的眾多其他修改形式和實施例。
具體實施例方式在本文中使用時，本文所用的術(shù)語“中空玻璃”、“雙層玻璃”、“雙層玻璃單元”、“中空玻璃單元”或“ IGU"指裝配到單元中的玻璃窗格或“格塊”。IGU包括第一玻璃格塊和第二玻璃格塊，第二玻璃格塊與第一玻璃格塊平行安裝，并且通過分隔間隔件與其間隔開。在本文中使用時，術(shù)語“立柱”指本發(fā)明的栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)的豎直立柱或水平橫梁(有時稱為“橫梁”)。一種典型的栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)包括立柱結(jié)構(gòu)，其中立柱固定到建筑物的結(jié)構(gòu)主體，例如混凝土樓板、鋼框架桁架等，橫梁相應(yīng)地在相鄰的立柱之間延伸，板構(gòu)件安裝到由相鄰的兩個立柱和在其間延伸的橫梁限定的空間。在本文中使用時，術(shù)語“螺紋連接槽栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)”指本發(fā)明的立柱結(jié)構(gòu)或框架組件的應(yīng)用的一個實施例。在本文中使用時，術(shù)語“螺桿接合栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)”指本發(fā)明的立柱結(jié)構(gòu)或框架組件應(yīng)用的一個實施例，該實施例使用了接合部和硅酮結(jié)構(gòu)膠。在本文中使用時，術(shù)語“螺桿接合密封條栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)”指本發(fā)明的立柱結(jié)構(gòu)或框架組件應(yīng)用的一個實施例，該實施例使用了接合部和結(jié)構(gòu)用玻璃裝配密封條。雖然本文描述的本發(fā)明的示例性實施例顯示了包括具有玻璃窗格填空體(infill)的板構(gòu)件的栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)，但是應(yīng)理解，本發(fā)明的栓扣組件可用于其它應(yīng)用，其中板構(gòu)件包括由幾乎任何外部建筑元件組成的其它填空體，包括但不限于織物、金屬(例如鋁、不銹鋼和復合金屬)、復合材料(例如纖維增強的塑料)、陶瓷(例如石灰華) 和石頭(例如硅酸鈣、花崗巖、大理石、板巖、石灰華、石灰?guī)r和混凝土)。本發(fā)明的栓扣組件充分設(shè)計成同時在立柱的兩側(cè)上將第一板構(gòu)件的第一板填空體和第二板構(gòu)件的第一板填空體保持就位，其中栓扣組件的至少一部分與第一板構(gòu)件的第一板填空體的至少一部分和第二板構(gòu)件的第一板填空體的至少一部分直接接合。圖1顯示了本發(fā)明的栓扣組件100的一個實施例的俯視圖。在一個實施例中，用于建筑的玻璃裝配組件包括本發(fā)明的至少一個栓扣組件100。在一個實施例中，幕墻玻璃裝配系統(tǒng)包括本發(fā)明的至少一個栓扣組件100。栓扣組件100包括栓扣部件110，其使用緊固件160可拆卸地與支撐增強桿150接合。如圖2A和圖2B中進一步所示，栓扣部件110包括夾130和間隔件120。在一個實施例中，夾130和間隔件120制造為單個裝置。在一個實施例中，夾130和間隔件120由聚合物材料制造，例如由均聚物或共聚物制造。在一個實施例中，聚合物為聚酰胺共聚物。在一個實施例中，聚合物為由丙烯晴、丁二烯和苯乙烯得到的共聚物，例如丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)。在一個實施例中，聚合物為聚氯乙烯均聚物。在一個實施例中，夾130和間隔件120由聚合物材料制造，該聚合物材料允許栓扣部件110直接與IGU的玻璃接觸，同時還用作隔熱體以防熱流經(jīng)幕墻玻璃裝配系統(tǒng)。如圖2A 中所示，夾130包括基座132、左側(cè)面134和右側(cè)面136?；?32具有下表面132b和與間隔件120接合的上表面13加?；?32的上表面13 具有終止于左側(cè)升高部132c的左端和終止于右側(cè)升高部132d的右端。左側(cè)升高部132c和右側(cè)升高部132d具有圓滑的拐角“s”，所述拐角被切成圓角以在使用過程中幫助將栓扣部件110操縱就位。在一個實施例中，左側(cè)升高部132c和右側(cè)升高部132d在基座132的上表面13 上間斷，即左側(cè)升高部件132c和右側(cè)升高部132d不沿基座132的整個上表面13 連續(xù)。左側(cè)面134從基座 132的左側(cè)升高部132c下降，并且包括外表面13 和內(nèi)表面134b。右側(cè)面136從基座132 的右側(cè)升高部132d下降，并且包括外表面136a和內(nèi)表面136b。左側(cè)面134的下降在基座 132的下表面132b和左側(cè)面134的內(nèi)表面134b之間的結(jié)合部處形成左側(cè)軌道13fe。右側(cè)面136的下降在基座132b的下表面和右側(cè)面136b的內(nèi)表面之間的結(jié)合部處形成右側(cè)軌道 135b。左側(cè)面134終止于左側(cè)接合腿140a，右側(cè)表面136終止于右側(cè)接合腿140b。間隔件 120具有與基座132的上表面13 接合的第一端122和包括圓形脊125的第二端124。圖3AJB和3C顯示了栓扣組件100的支撐增強桿150。支撐增強桿150大小和尺寸適于裝配在形成于夾130的基座的下表面132b、左側(cè)面的內(nèi)表面134b和右側(cè)面的內(nèi)表面 136b之間的空間內(nèi)，如圖1中所示。支撐增強桿150包括與夾130的左側(cè)軌道13 接合的左側(cè)唇緣15 和與夾130的右側(cè)軌道13 結(jié)合的右側(cè)唇緣15 。支撐增強桿150包括與左側(cè)面134的左側(cè)接合腿140a接合的左側(cè)邊緣15 和與右側(cè)面136的右側(cè)接合腿140b接合的右側(cè)邊緣152b。夾130的左側(cè)軌道13 和右側(cè)軌道13 防止支撐增強桿150旋轉(zhuǎn)， 而夾130的左側(cè)接合腿140a和右側(cè)接合腿140b防止支撐增強桿150上拉。當緊固件160 設(shè)置在栓扣組件100中時，支撐增強桿150被固定到夾130，防止支撐增強桿150運動。支撐增強桿150具有左端IMa，其在設(shè)置在夾130的空間中時與夾130的內(nèi)表面134b接合。 支撐增強桿150具有右端1Mb，其在設(shè)置在夾130的空間中時與夾130的內(nèi)表面136b接合。支撐增強桿150具有背面156，其在設(shè)置在夾130的空間中時與夾130的下表面132b 接合，并且支撐增強桿150具有前面158。支撐增強桿150在端部159a處與中央部159b相比較薄。在栓扣組件100的安裝過程中，支撐增強桿150的較薄端部159a允許在板構(gòu)件的兩個板填空體之間的空間處存在附加的間隙，以幫助將栓扣組件100操縱就位，而較厚的中央部159b提高栓扣組件100可應(yīng)對的彎曲應(yīng)力。支撐增強桿150還包括構(gòu)造用于接納緊固件160的互補接納孔175。在一個實施例中，支撐增強桿150由選自包括金屬、陶瓷和聚合物的組的耐蝕材料制成。在一個實施例中，支撐增強桿150由常規(guī)認為腐蝕性的材料制造，并且隨后使用耐蝕材料涂覆以賦予耐蝕能力。在一個實施例中，支撐增強桿150由耐蝕鋁合金制成。在一個實施例中，支撐增強桿150由耐蝕的不銹鋼制成。在一個實施例中，支撐增強桿150由耐蝕陶瓷制成。在一個實施例中，支撐增強桿150由耐蝕聚合物制成。如圖2C和3C中所示，夾130和支撐增強桿150分別大體成形為四邊形狀。在本文中使用時，術(shù)語“四邊形”指具有至少一對平行邊的任何四邊形。在一個實施例中，夾130 和支撐增強桿150為平行四邊形狀，其中相對邊平行且長度相等，并且對角相等。在一個實施例中，夾130成形為具有兩個60°角和兩個120°角的平行四邊形狀。在一個實施例中， 支撐增強桿150成形為具有兩個60°角和兩個120°角的平行四邊形狀。栓扣部件110包括構(gòu)造用于接納緊固件160的接納孔165。接納孔165包括在基座132的下表面132b處的入口端166和在間隔件120的第二端IM處的出口端167。接納孔165的入口端166的內(nèi)徑大于接納孔165的出口端167的內(nèi)徑。在一個實施例中，接納孔165的入口端166的內(nèi)徑在0.250英寸和0.260英寸之間。在一個實施例中，接納孔165的出口端167的內(nèi)徑在0. 210英寸和0. 220英寸之間。接納孔165的出口端167的內(nèi)徑尺寸使得在緊固件160 穿過接納孔175和165設(shè)置并且緊固件160旋轉(zhuǎn)時，緊固件160的螺紋抓住圓形脊125并且將栓扣組件100旋轉(zhuǎn)就位，如圖4A、圖4B和圖5中進一步所示。接納孔175的內(nèi)徑與接納孔165的入口端166的內(nèi)徑相同。在一個實施例中，接納孔175的內(nèi)徑在0.250英寸和 0. 260英寸之間。圖4A和4B示出用于將至少一個本發(fā)明的栓扣組件100安裝在栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)的各個位置處的安裝方法的一個實施例的各視圖，該栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)包括豎直立柱和水平橫梁(幕墻的部件未示出)。在一個實施例中，本發(fā)明的栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)類型為硅酮結(jié)構(gòu)膠玻璃裝配或SSG系統(tǒng)。在一個實施例中，栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)為螺桿栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)。在一個實施例中，栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)為螺桿接合栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)。在一個實施例中，栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)為螺桿接合密封條栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)。圖4A顯示了豎直立柱處處于開始位置的栓扣組件100的俯視圖(左上插圖)、豎直立柱處處于開始位置的栓扣組件100的前視圖(左下插圖)、豎直立柱處處于完成位置的栓扣組件100的俯視圖(右上插圖)和豎直立柱處處于完成位置的栓扣組件100的前視圖(右下插圖)。圖4B顯示了水平橫梁處處于開始位置的栓扣組件100的俯視圖(左上插圖)、水平橫梁處處于開始位置的栓扣組件100的前視圖(左下插圖)、水平橫梁處處于完成位置的栓扣組件100的俯視圖(右上插圖)和水平橫梁處處于完成位置的栓扣組件100 的前視圖(右下插圖)。如圖4A和圖4B中所示，栓扣組件100充分設(shè)計成使得當緊固件160穿過接納孔175和165設(shè)置并且旋轉(zhuǎn)時，緊固件160的螺紋接合栓扣部件110的間隔件120的圓形脊 125，并且開始將栓扣組件100旋轉(zhuǎn)就位。因而，本發(fā)明的栓扣組件100充分設(shè)計成自動旋轉(zhuǎn)。一旦栓扣組件100被旋轉(zhuǎn)就位，栓扣組件100被構(gòu)造成在立柱的兩側(cè)將中空玻璃單元 (IGU)的玻璃格塊保持或固定就位(即，同時支撐兩個玻璃格塊)。由于栓扣組件100構(gòu)造成在立柱的兩側(cè)保持玻璃格塊，因此與通常一次僅支撐一個玻璃格塊的傳統(tǒng)保持部件相比較，可減少給定應(yīng)用所需栓扣組件的數(shù)量。在一個實施例中，栓扣組件100的間隔件120充分設(shè)計成允許安裝組件100沒有過多的加載在IGU上的點，同時將適當?shù)膲嚎s施加在設(shè)置在立柱和IGU之間的內(nèi)部墊圈上，這可有助于使玻璃安裝過程更容易。圖5A和5B示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的螺桿栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)的局部剖視圖。在圖5A中示出的實施例中，幕墻系統(tǒng)包括豎直立柱500、栓扣組件100和多個中空玻璃單元(I⑶)200。在圖5B中示出的實施例中，幕墻系統(tǒng)包括水平橫梁550、栓扣組件 100和多個中空玻璃單元(IGU) 200。圖5A和5B中示出的每一個IGU200顯示為1. 125英寸厚，但是應(yīng)可理解的是，本發(fā)明的栓扣組件100的應(yīng)用不限于任何特定厚度的IGU。在一個實施例中，每一個I⑶200包括兩個玻璃格塊210、220窗格，其通過結(jié)構(gòu)粘結(jié)密封劑230， 例如硅酮結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)劑，附接到結(jié)構(gòu)分隔間隔件250。空隙235形成在結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑230的連續(xù)邊緣凹部232和玻璃格塊210之間，該間隙235充分成形以用于容納栓扣夾130的一端，如圖5A和圖5B中所示。結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑230的連續(xù)邊緣凹部232圍繞每一個I⑶200的整個外周延伸。由于連續(xù)邊緣凹部232沿每一個I⑶200的整個外周，因此本發(fā)明的栓扣組件 100可沿立柱500的豎直高度和橫梁550的水平長度設(shè)置在任何位置。立柱500具有通道 510，其構(gòu)造用于與栓扣組件100的緊固件160直接接合。同樣地，橫梁550具有通道530， 其構(gòu)造用于與栓扣組件100的緊固件160直接接合?？諝饷芊鈮|圈520可設(shè)置在立柱500 或橫梁550與每一個I⑶200之間，其提供在相應(yīng)I⑶200的每一個玻璃格塊210之間的空間。不受天氣影響的硅酮密封260可設(shè)置在玻璃格塊220的相鄰邊緣之間。為了避免三側(cè)密封劑粘結(jié)，密封劑結(jié)合背襯270可設(shè)置在緊固件160之上并且設(shè)置在玻璃格塊210和220 之間。在一個實施例中，栓扣組件100的間隔件120充分設(shè)計成允許安裝該組件100而沒有過多的加載在I⑶200上的點，同時在設(shè)置在立柱500或橫梁550和每一個I⑶200之間的內(nèi)部空氣密封墊圈520上施加適當?shù)膲嚎s，這可有助于使玻璃安裝過程更容易。在一個實施例中，在已經(jīng)安裝栓扣組件100來保持兩個I⑶200后，栓扣組件100的各部件和兩個I⑶200之間的相互作用包括至少以下幾項栓扣夾130的左側(cè)升高部132c直接接合所述一對I⑶200的第一個I⑶200的玻璃格塊210的內(nèi)表面210a，同時栓扣夾130的右側(cè)升高部132d直接接合所述一對I⑶200的第二個I⑶200的玻璃格塊210的內(nèi)表面210a ；栓扣夾130的外表面13 直接接合所述一對I⑶200的第一個I⑶200的連續(xù)邊緣凹部230的外表面，同時栓扣夾130的外表面136a直接接合所述一對I⑶200的第二個I⑶200的連續(xù)邊緣凹部230的外表面；以及緊固件160接合立柱500的通道510 (圖5A)或橫梁550的通道530(圖5B)。所述一對安裝的I⑶200的兩個玻璃格塊210之間的距離大于間隔件120 的外徑，以使間隔件120的每一側(cè)和玻璃格塊210之間存在小量的空間。在一個實施例中， 間隔件120的高度根據(jù)玻璃格塊210的厚度和內(nèi)部空氣密封墊圈520的適當壓縮確定。圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例從外部觀察的栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)的一個代表性部分的圖示立體圖，顯示了本發(fā)明的多個栓扣組件100的安裝。栓扣組件100之間的間距可根據(jù)特定應(yīng)用改變。中空玻璃單元200包括第一玻璃格塊210和第二玻璃格塊220， 所述第二玻璃格塊220平行于第一玻璃格塊210安裝，并且以分隔間隔件250與第一玻璃格塊210間隔開，并具有帶連續(xù)凹部230的邊緣。玻璃格塊210和220可根據(jù)栓扣組件100 位置的需要進行標記。栓扣組件100按照結(jié)合圖4A和4B所示的方式安裝?？稍谒劢M件 100安裝過程中對玻璃格塊210和220的面施加壓力。接納孔165的出口端167的內(nèi)徑大小使得在緊固件160穿過接納孔175和165設(shè)置并且使緊固件160旋轉(zhuǎn)時，緊固件160的螺紋抓住圓形脊125并且自動使栓扣組件100旋轉(zhuǎn)就位，如上面參照圖4A和4B所描述的。 在將一些栓扣組件100已經(jīng)應(yīng)用在玻璃格塊210、220之間之后，可去除任何臨時裝置觀0。圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例從外部觀察的栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)的一個代表性部分的圖示前視圖，顯示了安裝的多個本發(fā)明的栓扣組件100。栓扣組件100構(gòu)造用于提供將玻璃裝配格塊固定在幕墻玻璃裝配系統(tǒng)所需的機械保持力。如所示出的，栓扣組件100設(shè)置用于在立柱的兩側(cè)將中空玻璃單元的兩個玻璃格塊保持就位。應(yīng)可理解的是， 沿IGU200的豎直邊緣和水平邊緣設(shè)置的栓扣組件100的數(shù)量可根據(jù)特定應(yīng)用改變。圖8A和8B示出根據(jù)本發(fā)明一個實施例的螺桿接合栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)的局部水平剖視圖。在圖8A中所示的實施例中，幕墻系統(tǒng)包括豎直立柱800、栓扣組件100、接合通道315和多個中空玻璃單元(IGU) 300。在圖8B中所示的實施例中，幕墻系統(tǒng)包括水平橫梁850、栓扣組件100、接合通道315和多個中空玻璃單元(I⑶)300。圖8A和8B中示出的每一個I⑶300顯示為1. 000英寸厚，但是應(yīng)可理解的是，本發(fā)明的栓扣組件100的應(yīng)用不限于任何特定厚度的I⑶。在一個實施例中，每一個I⑶300包括通過結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑例如硅酮結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)劑附接到結(jié)構(gòu)間隔件350的兩個玻璃格塊310、320窗格。每一個I⑶300通過結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑(例如硅酮結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)劑)和玻璃裝配密封條390(例如聚氨酯玻璃裝配密封條)與接合通道315接合。每一個接合通道315具有連續(xù)邊緣凹部330，所述連續(xù)邊緣凹部330充分成形為容納栓扣夾130的一端，如圖8A和圖8B中所示。在一個實施例中，接合通道315由擠制鋁材制造。連續(xù)邊緣凹部330圍繞每一個接合通道315的整個外周延伸。 由于連續(xù)邊緣凹部330沿每一個通道315的整個外周存在，因此本發(fā)明的栓扣組件100可沿立柱800的豎直高度和橫梁850的水平長度設(shè)置在任何位置處。立柱800具有構(gòu)造用于與栓扣組件100的緊固件160直接接合的通道810。同樣地，橫梁850具有構(gòu)造用于與栓扣組件100的緊固件160直接接合的通道830。空氣密封墊圈820可設(shè)置在立柱800或橫梁850和每一個接合通道315之間，其在每一個接合通道315之間提供空間。不受天氣影響的硅酮密封360可設(shè)置在玻璃格塊320的相鄰邊緣之間。為了避免三側(cè)密封劑粘結(jié)，可任選地應(yīng)用背襯棒370。在一個實施例中，栓扣組件100的間隔件120充分設(shè)計成允許組件100安裝而沒有過多的在I⑶300上加載的點，同時將適當?shù)膲嚎s施加在設(shè)置在立柱800或橫梁850和每一個I⑶300之間的內(nèi)部空氣密封墊圈820上，這可有助于使玻璃安裝步驟更簡單。在一個實施例中，在已經(jīng)安裝栓扣組件100來保持兩個I⑶300后，栓扣組件100的各部件和兩個接合通道315之間的相互作用包括至少以下幾項栓扣夾130的左側(cè)升高部132c直接與所述一對接合通道315的第一個接合通道315的內(nèi)表面31 接合，同時栓扣夾130的右側(cè)升高部132d直接與所述一對接合通道315的第二個接合通道315的內(nèi)表面31 接合；栓扣夾130的外表面13 直接與所述一對接合通道315的第一個接合通道315的連續(xù)邊緣凹部330的外表面接合，同時栓扣夾130的外表面136a直接與所述一對接合通道315的第二個接合通道315的連續(xù)邊緣凹部330的外表面接合；以及緊固件160與立柱800的通道 810(圖8A)或橫梁850的通道830(圖8B)接合。所述一對接合通道315的兩個接合通道 315之間的距離大于間隔件120的外徑，以使間隔件120的每一側(cè)和接合通道315之間存在小量的空間。在一個實施例中，間隔件120的高度根據(jù)玻璃格塊310的厚度和內(nèi)部空氣密封墊圈820的適當壓縮確定。圖9A和9B示出根據(jù)本發(fā)明一個實施例的螺桿接合密封條栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)的局部水平剖視圖。在圖9A中所示的實施例中，幕墻系統(tǒng)包括豎直立柱900、栓扣組件100、 接合通道315和多個中空玻璃單元(IGU) 300。在圖9B中所示的實施例中，幕墻系統(tǒng)包括水平橫梁950、栓扣組件100、接合通道315和多個中空玻璃單元(I⑶)300。圖9A和9B中所示的每一個I⑶300顯示為1. 000英寸厚，但是應(yīng)可理解的是，本發(fā)明的栓扣組件100的應(yīng)用不限于任何特定厚度的IGU。在一個實施例中，每一個IGU300包括兩個通過結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑 (例如硅酮結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)劑)附接到結(jié)構(gòu)間隔件350的兩個玻璃格塊310、320窗格。每一個 IGU300通過結(jié)構(gòu)玻璃裝配密封條490例如丙烯酸樹脂類玻璃裝配密封條與接合通道315接合。每一個接合通道315具有連續(xù)邊緣凹部330，所述連續(xù)邊緣凹部330充分成形為容納栓扣夾130的一端，如圖9A和9B中所示。連續(xù)邊緣凹部330圍繞每一個接合通道315的整個外周延伸。由于連續(xù)邊緣凹部330沿每一個接合通道315的整個外周存在，因此本發(fā)明的栓扣組件100可沿立柱900的豎直高度和橫梁950的水平長度設(shè)置在任何位置處。立柱900具有通道910，通道910構(gòu)造用于與栓扣組件100的緊固件160直接接合。同樣地， 橫梁950具有通道930，通道930構(gòu)造用于與栓扣組件100的緊固件160直接接合?？諝饷芊鈮|圈920可設(shè)置在立柱900或橫梁950和每一個接合通道315之間，其在每一個接合通道315之間提供空間。不受天氣影響的硅酮密封360可設(shè)置在玻璃格塊320的相鄰邊緣之間。為了避免三側(cè)密封劑粘結(jié)，可任選地應(yīng)用背襯棒370。在一個實施例中，栓扣組件100的間隔件120充分設(shè)計成允許組件100安裝而沒有過多加載在I⑶300上的點，同時將適當?shù)膲嚎s施加在設(shè)置在立柱900或橫梁950和每一個I⑶300之間的內(nèi)部空氣密封墊圈920上，這可有助于使玻璃安裝過程更簡易。在一個實施例中，在已經(jīng)安裝栓扣組件100來保持兩個I⑶300之后，栓扣組件100的各部件和兩個接合通道315之間的相互作用包括至少以下幾項栓扣夾130的左側(cè)升高部132c直接接合所述一對接合通道315的第一個接合通道315的內(nèi)表面315a，同時栓扣夾130的右側(cè)升高部132d直接接合所述一對接合通道315的第二個接合通道315的內(nèi)表面31 ；栓扣夾130 的外表面13 直接接合所述一對接合通道315的第一個接合通道315的連續(xù)邊緣凹部330 的外表面，同時栓扣夾130的外表面136a直接接合所述一對接合通道315的第二個接合通道315的連續(xù)邊緣凹部330的外表面；以及緊固件160接合立柱900的通道910 (圖9A)或橫梁950的通道930 (圖9B)。所述一對接合通道315的兩個接合通道315之間的距離大于間隔件120的外徑，以使間隔件120的每一側(cè)和接合通道315之間存在小量的空間。在一個實施例中，間隔件120的高度根據(jù)玻璃格塊310的厚度和內(nèi)部空氣密封墊圈920的適當壓縮確定。在一個實施例中，本發(fā)明的栓扣組件包括栓扣部件和支撐增強桿，栓扣部件包括夾和間隔件，其中夾包括基座、左側(cè)面和右側(cè)面，其中基座具有下表面和與間隔件接合的上表面，其中左側(cè)面包括一外表面和一內(nèi)表面，其中右側(cè)面包括一外表面和一內(nèi)表面，其中左側(cè)軌道形成在基座的下表面和左側(cè)面的內(nèi)表面之間的結(jié)合部處，其中右側(cè)軌道形成在基座的下表面和右側(cè)面的內(nèi)表面之間的結(jié)合部處，其中左側(cè)面終止于左側(cè)接合腿，其中右側(cè)面終止于右側(cè)接合腿，并且其中間隔件成形為中空圓柱體，其具有與基座的上表面接合的第一端并具有第二端，其中間隔件在第一端處具有第一內(nèi)徑，該第一內(nèi)徑大于在第二端處的第二內(nèi)徑，并且其中內(nèi)部圓形脊形成在第一內(nèi)徑和第二內(nèi)徑之間的結(jié)合部處；并且其中所述支撐增強桿大小和尺寸適于裝配于在基座的下表面、左側(cè)面的內(nèi)表面和右側(cè)面的內(nèi)表面之間形成的空間中，其中所述支撐增強桿包括與栓扣部件的左側(cè)軌道接合的左側(cè)唇緣和與栓扣部件的右側(cè)軌道接合的右側(cè)唇緣，并且其中左側(cè)面的接合腿和右側(cè)面的接合腿充分設(shè)計成將所述支撐增強桿保持在栓扣部件的夾中。在一個實施例中，基座的上表面具有終止在左側(cè)升高部的左側(cè)端和終止在右側(cè)升高部的右側(cè)端，其中左側(cè)面從基座的左側(cè)升高部下降，并且其中右側(cè)面從基座的右側(cè)升高部下降。在一個實施例中，間隔件的壁的厚度從第一端到第二端沿縱向增加。在一個實施例中，栓扣部件包括構(gòu)造用于接納緊固件的接納孔，其中所述接納孔包括在基座處的入口端和在間隔件第二端處的出口端，并且其中，所述支撐增強桿包括構(gòu)造用于接納緊固件的接納孔。在一個實施例中，接納孔入口端的內(nèi)徑大于接納孔出口端的內(nèi)徑。在一個實施例中，接納孔的入口端的內(nèi)徑在0. 250英寸和0. 260英寸之間。在一個實施例中，接納孔出口端的內(nèi)徑在0.210英寸和0.220英寸之間。在一個實施例中，接納孔的內(nèi)徑與接納孔入口端的內(nèi)徑相同。在一個實施例中，接納孔出口端的內(nèi)徑尺寸使得當緊固件穿過接納孔設(shè)置并且使緊固件旋轉(zhuǎn)時，緊固件的螺紋抓住圓形脊并且使栓扣組件旋轉(zhuǎn)。在一個實施例中，用于建筑的一對中空玻璃單元包括至少一個本發(fā)明的栓扣組件，所述栓扣組件充分設(shè)計成在立柱的兩側(cè)將中空玻璃單元的玻璃格塊保持或固定就位 (即同時支撐兩個玻璃格塊)，與傳統(tǒng)保持部件相比較，減少了給定應(yīng)用所需的栓扣組件的數(shù)量。在一個實施例中，栓扣玻璃裝配幕墻系統(tǒng)包括至少一個本發(fā)明的栓扣組件，所述栓扣組件充分設(shè)計成在立柱的兩側(cè)將中空玻璃單元的玻璃格塊保持或固定就位(即同時支撐兩個玻璃格塊)，與傳統(tǒng)保持部件相比較，減少了給定應(yīng)用所需的栓扣組件的數(shù)量。雖然本文公開了本發(fā)明的示例性實施例，但是應(yīng)可意識到，本領(lǐng)域技術(shù)人員可設(shè)計出多種修改形式和其他實施例。因此，應(yīng)可理解的是，所附權(quán)利要求旨在覆蓋落在本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的所有這樣的修改形式和實施例。
權(quán)利要求
1.一種栓扣組件，包括栓扣部件和支撐增強桿， 所述栓扣部件包括夾和間隔件；其中，所述夾包括基座、左側(cè)面和右側(cè)面， 其中，所述基座具有下表面和與所述間隔件接合的上表面， 其中，所述左側(cè)面包括一外表面和一內(nèi)表面， 其中，所述右側(cè)面包括一外表面和一內(nèi)表面，其中，左側(cè)軌道形成在所述基座的下表面和所述左側(cè)面的內(nèi)表面之間的結(jié)合部處， 其中，右側(cè)軌道形成在所述基座的下表面和所述右側(cè)面的內(nèi)表面之間的結(jié)合部處， 其中，所述左側(cè)面終止于左側(cè)接合腿， 其中，所述右側(cè)面終止于右側(cè)接合腿，并且其中，所述間隔件成形為中空圓柱體，具有與所述基座的上表面接合的第一端并具有Λ-Λ- ~·上山弟一兄而，其中，所述間隔件在所述第一端處具有第一內(nèi)徑，所述第一內(nèi)徑比在所述第二端處的第二內(nèi)徑更大，并且其中，內(nèi)部圓形脊形成在所述第一內(nèi)徑和所述第二內(nèi)徑之間的結(jié)合部處；并且其中，所述支撐增強桿的大小和尺寸適于裝配于在所述基座的下表面、所述左側(cè)面的內(nèi)表面和所述右側(cè)面的內(nèi)表面之間形成的空間中，其中，所述支撐增強桿包括與所述栓扣部件的左側(cè)軌道接合的左側(cè)唇緣和與所述栓扣組件的右側(cè)軌道接合的右側(cè)唇緣，并且其中，所述左側(cè)面的接合腿和所述右側(cè)面的接合腿充分設(shè)計成將所述支撐增強桿保持在所述栓扣部件的所述夾內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栓扣組件，其中，所述基座成形為平行四邊形狀，所述平行四邊形具有兩個60°角和兩個120°角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栓扣組件，其中，所述基座的上表面具有終止于左側(cè)升高部的左側(cè)端和終止于右側(cè)升高部的右側(cè)端，其中，所述左側(cè)面從所述基座的左側(cè)升高部下降，并且其中，所述右側(cè)面從所述基座的右側(cè)升高部下降。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栓扣組件，其中，所述栓扣組件包括構(gòu)造用于接納緊固件的接納孔，其中，所述接納孔包括在所述基座處的入口端和在所述間隔件的第二端部處的出口端，并且其中，所述支撐增強桿包括構(gòu)造用于接納緊固件的接納孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的栓扣組件，其中，所述接納孔的入口端的內(nèi)徑大于所述接納孔的出口端的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的栓扣組件，其中，所述接納孔的入口端的內(nèi)徑在0.250英寸和 0. 260英寸之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的栓扣組件，其中，所述接納孔的出口端的內(nèi)徑在0.210英寸和 0. 220英寸之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的栓扣組件，其中，所述接納孔的內(nèi)徑與所述接納孔的入口端的內(nèi)徑相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的栓扣組件，其中，所述接納孔的出口端的內(nèi)徑的尺寸使得當緊固件穿過所述接納孔設(shè)置并且使所述緊固件旋轉(zhuǎn)時，所述緊固件的螺紋抓住所述圓形脊并且使所述栓扣組件旋轉(zhuǎn)。
10.一種包括根據(jù)權(quán)利要求1所述的栓扣組件的幕墻玻璃裝配系統(tǒng)。
11.用于建筑的一對中空玻璃單元，包括 第一中空玻璃單元；第二中空玻璃單元； 第一栓扣組件；和第二栓扣組件，其中，所述第一中空玻璃單元包括第一玻璃格塊和第二玻璃格塊，所述第一中空玻璃單元的第一玻璃格塊和第二玻璃格塊通過結(jié)構(gòu)粘結(jié)密封劑附接到一具有帶連續(xù)凹部的邊緣的結(jié)構(gòu)分隔間隔件，其中，所述第二中空玻璃單元包括第一玻璃格塊和第二玻璃格塊，所述第二中空玻璃單元的第一玻璃格塊和第二玻璃格塊通過結(jié)構(gòu)粘結(jié)密封劑附接到一具有帶連續(xù)凹部的邊緣的結(jié)構(gòu)分隔間隔件，其中，所述第一栓扣組件的至少一部分構(gòu)造成同時設(shè)置在所述第一中空玻璃單元的分隔間隔件的連續(xù)凹部和所述第二中空玻璃單元的分隔間隔件的連續(xù)凹部中的任何位置處， 其中，所述第一栓扣組件的至少一部分充分設(shè)計成與所述第一中空玻璃單元的第一玻璃格塊及所述第二中空玻璃單元的第一玻璃格塊直接接觸，其中，所述第二栓扣組件的至少一部分構(gòu)造成同時設(shè)置在所述第一中空玻璃單元的分隔間隔件的連續(xù)凹部和所述第二中空玻璃單元的分隔間隔件的連續(xù)凹部內(nèi)的任何位置處， 其中，所述第二栓扣組件的至少一部分充分設(shè)計成直接與所述第一中空玻璃單元的第一玻璃格塊及所述第二中空玻璃單元的第一玻璃格塊直接接觸，其中，所述第一栓扣組件充分設(shè)計成在立柱的兩側(cè)同時將所述第一中空玻璃單元的第一玻璃格塊和所述第二中空玻璃單元的第一玻璃格塊保持就位，并且其中，所述第二栓扣組件充分設(shè)計成在立柱的兩側(cè)同時將所述第一中空玻璃單元的第一玻璃格塊和第二中空玻璃單元的第一玻璃格塊保持就位。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的所述一對中空玻璃單元，其中，所述第一栓扣組件和所述第二栓扣組件各包括栓扣部件和支撐增強桿，所述栓扣部件包括夾和間隔件； 其中，所述夾包括基座、左側(cè)面和右側(cè)面， 其中，所述基座具有下表面和與所述間隔件接合的上表面， 其中，所述左側(cè)面包括一外表面和一內(nèi)表面， 其中，所述右側(cè)面包括一外表面和一內(nèi)表面，其中，左側(cè)軌道形成在所述基座的下表面和所述左側(cè)面的內(nèi)表面之間的結(jié)合部處， 其中，右側(cè)軌道形成在所述基座的下表面和所述右側(cè)面的內(nèi)表面之間的結(jié)合部處， 其中，所述左側(cè)面終止于左側(cè)接合腿，其中，所述右側(cè)面終止于右側(cè)接合腿，并且其中，所述間隔件成形為中空圓柱體，具有與所述基座的上表面接合的第一端并具有第二端。 其中，所述間隔件在所述第一端處具有第一內(nèi)徑，所述第一內(nèi)徑比在所述第二端處的第二內(nèi)徑更大，并且其中，內(nèi)部圓形脊形成在所述第一內(nèi)徑和所述第二內(nèi)徑之間的結(jié)合部處；并且其中，所述支撐增強桿的大小和尺寸適于裝配于在所述基座的下表面、所述左側(cè)面的內(nèi)表面和所述右側(cè)面的內(nèi)表面之間形成的空間中，其中，所述支撐增強桿包括與所述栓扣部件的左側(cè)軌道接合的左側(cè)唇緣和與所述栓扣組件的右側(cè)軌道接合的右側(cè)唇緣，并且其中，所述左側(cè)面的接合腿和所述右側(cè)面的接合腿充分設(shè)計成將所述支撐增強桿保持在所述栓扣部件的所述夾內(nèi)。
13. 一種用于建筑的玻璃裝配組件，包括第一中空玻璃單元，其通過硅酮結(jié)構(gòu)膠或結(jié)構(gòu)玻璃裝配密封條中的至少一種與第一接合通道接合，其中，所述第一中空玻璃單元包括第一玻璃格塊和第二玻璃格塊，所述第一中空玻璃單元的第二玻璃格塊與所述第一中空玻璃單元的第一格塊平行安裝，并且由分隔間隔件與所述第一中空玻璃單元的第一格塊間隔開，其中，所述第一接合通道包括具有連續(xù)凹部的邊緣；第二中空玻璃單元，其通過硅酮結(jié)構(gòu)膠或結(jié)構(gòu)玻璃裝配密封條中的至少一種與第二接合通道接合，其中，所述第二中空玻璃單元包括第一玻璃格塊和第二玻璃格塊，所述第二中空玻璃單元的第二玻璃格塊與所述第二中空玻璃單元的第一玻璃格塊平行安裝，并且由分隔間隔件與所述第二中空玻璃單元的第一玻璃格塊間隔開， 其中，所述第二接合通道包括具有連續(xù)凹部的邊緣； 第一栓扣組件；和第二栓扣組件，其中，所述第一栓扣組件的至少一部分構(gòu)造成同時設(shè)置在所述第一中空玻璃單元的接合通道的連續(xù)凹部和所述第二中空玻璃單元的接合通道的連續(xù)凹部中的任何位置處，其中，所述第一栓扣組件的至少一部分充分設(shè)計成與所述第一中空玻璃單元的接合通道及所述第二中空玻璃單元的接合通道直接接觸，其中，所述第二栓扣組件的至少一部分構(gòu)造成同時設(shè)置在所述第一中空玻璃單元的接合通道的連續(xù)凹部和所述第二中空玻璃單元的接合通道的連續(xù)凹部中的任何位置處，其中，所述第二栓扣組件的至少一部分充分設(shè)計成與所述第一中空玻璃單元的接合通道及所述第二中空單元的接合通道直接接觸，其中，所述第一栓扣組件充分設(shè)計成在立柱的兩側(cè)同時將所述第一中空玻璃單元的第一玻璃格塊和所述第二中空玻璃單元的第一玻璃格塊保持就位，并且其中，所述第二栓扣組件充分設(shè)計成在立柱的兩側(cè)同時將所述第一中空玻璃單元的第一玻璃格塊和所述第二中空玻璃單元的第一玻璃格塊保持就位。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的玻璃裝配組件，其中，所述第一栓扣組件和所述第二栓扣組件各包括栓扣部件和支撐增強桿， 所述栓扣部件包括夾和間隔件； 其中，所述夾包括基座、左側(cè)面和右側(cè)面， 其中，所述基座具有下表面和與所述間隔件接合的上表面， 其中，所述左側(cè)面包括一外表面和一內(nèi)表面， 其中，所述右側(cè)面包括一外表面和一內(nèi)表面，其中，左側(cè)軌道形成在所述基座的下表面和所述左側(cè)面的內(nèi)表面之間的結(jié)合部處， 其中，右側(cè)軌道形成在所述基座的下表面和所述右側(cè)面的內(nèi)表面之間的結(jié)合部處， 其中，所述左側(cè)面終止于左側(cè)接合腿， 其中，所述右側(cè)面終止于右側(cè)接合腿，并且其中，所述間隔件成形為中空圓柱體，具有與所述基座的上表面接合的第一端并具有Λ-Λ- ~·上山弟一兄而，其中，所述間隔件在所述第一端處具有第一內(nèi)徑，所述第一內(nèi)徑比在所述第二端處的第二內(nèi)徑更大，并且其中，內(nèi)部圓形脊形成在所述第一內(nèi)徑和所述第二內(nèi)徑之間的結(jié)合部處；并且其中，所述支撐增強桿的大小和尺寸適于裝配于在所述基座的下表面、所述左側(cè)面的內(nèi)表面和所述右側(cè)面的內(nèi)表面之間形成的空間中，其中，所述支撐增強桿包括與所述栓扣部件的左側(cè)軌道接合的左側(cè)唇緣和與所述栓扣組件的右側(cè)軌道接合的右側(cè)唇緣，并且其中，所述左側(cè)面的接合腿和所述右側(cè)面的接合腿充分設(shè)計成將所述支撐增強桿保持在所述栓扣部件的所述夾內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種典型的幕墻系統(tǒng)包括立柱結(jié)構(gòu)，其中立柱固定到建筑的結(jié)構(gòu)主體，例如水泥樓板、鋼桁架等，橫梁相應(yīng)地延伸在相鄰的立柱之間，并且板構(gòu)件安裝到由相鄰的兩個立柱和在其間延伸的橫梁限定的空間。一些幕墻系統(tǒng)利用保持器或栓扣來機械地將板構(gòu)件緊固到立柱結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有栓扣能夠在立柱的一側(cè)保持填空體，能夠保持松弛直到完全收緊，能夠安裝在預定位置處，并且由單個鑄造金屬制造。本發(fā)明的栓扣組件充分設(shè)計成在立柱的兩側(cè)同時將第一板構(gòu)件的第一填空體和第二板構(gòu)件的第一填空體保持就位，可安裝在在安裝過程中確定的期望位置，并且可由塑料和金屬材料的組合制造，降低了傳統(tǒng)栓扣的成本。
文檔編號E04F13/21GK102268916SQ201010248249
公開日2011年12月7日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者G·B·麥肯納, J·S·多爾比 申請人:美鋁公司