專利名稱：水泥混凝土攤鋪整平裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土攤鋪整平裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的攤鋪、振搗機械往往都是分別設(shè)置，其中攤鋪機械包括一個連接于工作機架上的支撐框架和連接在支撐框架下端的整平碾壓輥，其缺陷是不能將水泥混凝土一次攤 鋪成型，并且工作質(zhì)量差，工作效率低、運行費用高、使用不方便，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備故障多，拆 卸、維護和修理極為不方便?，F(xiàn)還有一些攤鋪整平裝置雖然可以將水泥混凝土一次攤鋪成 型，但這些裝置的攤鋪效果不好，在具體使用過程中對不同工作環(huán)境的變化適應(yīng)性較差，操 作繁瑣麻煩，會浪費大量的人力物力，難以滿足工程進度的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工作質(zhì)量可靠，工作效率高、運行費用低、使用方便，制 作快捷的水泥混凝土攤鋪整平裝置，要解決水泥混凝土攤鋪工作中的混凝土攤鋪、振搗密 實、整平的技術(shù)問題；并解決水泥混凝土攤鋪工作中一次成型的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種水泥混凝土攤鋪整平裝置，包括 工作機架和由前至后依次連接在工作機架上的振搗裝置、布料裝置和整平碾壓裝置，其中 振搗裝置由振搗棒安裝支架和連接在振搗棒安裝支架上的一排振搗棒組成，布料裝置包括 轉(zhuǎn)動連接在工作機架下面的分料螺旋和固定在工作機架上、驅(qū)動分料螺旋轉(zhuǎn)動的分料螺旋 電動機，其特征在于所述整平碾壓裝置由轉(zhuǎn)動連接在工作機架下面的前振動碾壓滾、后振 動碾壓滾和固定在工作機架上、驅(qū)動前振動碾壓滾、后振動碾壓滾轉(zhuǎn)動的動力源組成，所述 工作機架的左右兩側(cè)均向下固定連接有側(cè)擋料板，振搗棒安裝支架固定連接在兩側(cè)擋料板 之間，所述振搗棒、分料螺旋、前振動碾壓滾和后振動碾壓滾均位于工作機架的下面、兩側(cè) 擋料板之間。所述工作機架的上面固定連接有進料倉，進料倉的出料口位于分料螺旋的上方， 所述振搗棒的振搗端伸至分料螺旋的下方，在兩側(cè)擋料板之間，分料螺旋的前方有前擋料 板、后方有計量板。所述前振動碾壓滾和后振動碾壓滾中至少有一個是高頻振動碾壓找平磙，所述高 頻振動碾壓找平磙包括主滾筒和連接在主滾筒兩端的主滾筒傳動軸，其中主滾筒傳動軸轉(zhuǎn) 動連接在工作機架上，主滾筒傳動軸通過傳動機構(gòu)與固定連接在工作機架上的直連式電動 機減速機的輸出端相連，主滾筒傳動軸為空心軸，在主滾筒的內(nèi)部、主滾筒的兩端端部各固 定連接有兩塊軸承座，有兩根偏心塊安裝軸通過安裝軸軸承分別轉(zhuǎn)動連接在主滾筒兩端端 部的兩塊軸承座上，在兩塊軸承座之間的偏心塊安裝軸上還固定連接有偏心塊，兩根偏心 塊安裝軸的外端均從主滾筒傳動軸中穿出、與主滾筒傳動軸外的變頻高速電動機的輸出端 連接，變頻高速電動機通過安裝法蘭固定連接在工作機架上，并且變頻高速電動機通過碾壓滾連接電纜與碾壓滾變頻器連接。所述振搗棒包括棒頭、棒體、傳動軸、偏心塊和振搗棒電動機，其中傳動軸通過高速旋轉(zhuǎn)軸承套在棒體中，偏心塊固定連接在傳動軸上，所述振搗棒電動機位于棒體外、與連 接法蘭螺紋聯(lián)接，連接法蘭又與棒體的尾端焊接連接，振搗棒電動機的輸出端通過連接鍵 和花鍵聯(lián)軸器與傳動軸的尾端連接，振搗棒電動機還通過振搗棒連接電纜與振搗棒變頻器 連接。在振搗棒電動機與連接法蘭之間、振搗棒電動機和連接法蘭上可套有連接套，并 且該連接套通過螺栓與振搗棒電動機固定。所述振搗棒電動機上可固定連接有接線盒，振搗棒連接電纜一端通過電纜鎖緊裝 置和接線盒與振搗棒電動機連接，振搗棒連接電纜另一端與振搗棒變頻器連接。所述工作機架可由主機架和連接在主機架左右兩側(cè)的安裝梁組成，所述分料螺 旋、前振動碾壓滾和后振動碾壓滾均連接在安裝梁上。所述安裝梁可法蘭連接在主機架上。所述工作機架上可固定連接有與外部機架連接的連接件。所述分料螺旋可由一根螺旋軸和兩片葉片組成，其中兩片葉片以螺旋軸的中間斷 面為對稱面、對稱分布在螺旋軸上。所述計量板可為彎向工作機架前方的彎折板或彎弧板。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果1、本發(fā)明中采用了國際首創(chuàng)的 約束擠壓式振搗混凝土模式，這種工作模式配合頻率可調(diào)型振搗棒可大幅度的提高了混凝 土的密實度，從而增強混凝土的抗壓強度，大幅度的延長了攤鋪混凝土的使用壽命，減少了 對混凝土的維護工作，大量的節(jié)約了人力，物力，財力。2、本發(fā)明中的振搗棒組是通過變頻器控制，可根據(jù)混凝土料的塌落度自由調(diào)整合 適的振搗頻率(0-12000次/分鐘)，這種頻率可調(diào)型振搗棒組工作模式可以對混凝土料進 行有保證的振搗，使混凝土料不漏震，也不過震，使混凝土料達到最佳的振搗效果。3、本發(fā)明中的分料螺旋采用雙向工作的工作模式，即混凝土料落在分料螺旋的前 方，分料螺旋向螺旋兩邊推料工作。這種工作模式減少了螺旋的分料距離，并且對離析的混 凝土可進行有效的二次攪拌，同時加快了混凝土的布料速度，從而提高了混凝土攤鋪的工 作效率。4、本發(fā)明中的計量板用來控制裝置在運行過程中的布料高程。可減少混凝土料不 必要的浪費，從而節(jié)省原材料，提高了施工中的經(jīng)濟效益。同時對螺旋的分料進行了有效的 整平，提高了施工工藝。5、本發(fā)明中的振動碾壓磙由兩組組成，主要用來進行攤鋪后的混凝土料表面平整 度及漿面的控制。其中第一組首先可對螺旋布料過的混凝土進行高程碾壓整平，同時對混 凝土表面進行了提漿工作。第二組碾壓磙主要用來對混凝土表面進行進一步的提漿整平。 本發(fā)明中的振動碾壓滾的振動頻率通過變頻器控制，可調(diào)節(jié)它的振動頻率。這樣的工作模 式可使工作過的混凝土表面更加平整，同時還沒有抹痕存在。提高了施工中的工作質(zhì)量和 工作效率，減少了人工使用數(shù)量，大幅度的提高了施工中的機械化程度。同時大量的節(jié)約了 工作成本。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是振搗棒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是高頻振動碾壓找平磙的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5中I處的放大示意圖。附圖標(biāo)記1 一振搗棒、2 —分料螺旋、3 —安裝梁、4 一計量板、5 —前振動碾壓滾、 6 一后振動碾壓滾、7 —側(cè)擋料板、8 —前擋料板、9 一主機架、10 —連接件、11 一進料倉、 12 一振搗棒安裝支架、13 —變頻高速電動機、14 一直連式電動機減速機、15 —分料螺旋電 動機、16 —碾壓滾連接電纜、17 —碾壓滾變頻器、18 —主滾筒、19 一主滾筒傳動軸、20 —傳 動軸軸承、21 —軸承座、22 —偏心塊安裝軸、23 —安裝軸軸承、24 —偏心塊、25 —安裝法蘭、 26 一棒頭、27 —棒體、28 —高速旋轉(zhuǎn)軸承、29 —傳動軸、30 —偏心塊、31 —連接鍵、32 —花 鍵聯(lián)軸器、33 —連接法蘭、34 —振搗棒電動機、35 —振搗棒變頻器、36 —接線盒、37 —電纜 鎖緊裝置、38 —振搗棒連接電纜、39 —連接套、40 —螺栓、41 一減震墊、42 —彈性減震塊、 43—傳動結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式實施例參見圖1-3所示，這種水泥混凝土攤鋪整平裝置，包括工作機架和由前至 后依次連接在工作機架上的振搗裝置、布料裝置和整平碾壓裝置，其中振搗裝置由振搗棒 安裝支架12和連接在振搗棒安裝支架上的一排振搗棒1組成，本實施例中，振搗棒有七根， 布料裝置包括轉(zhuǎn)動連接在工作機架下面的分料螺旋2和固定在工作機架上、驅(qū)動分料螺旋 2轉(zhuǎn)動的分料螺旋電動機15，本實施例中，分料螺旋電動機15通過鏈傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動分料螺 旋2，整平碾壓裝置由轉(zhuǎn)動連接在工作機架下面的前振動碾壓滾5、后振動碾壓滾6和固定 在工作機架上、驅(qū)動前振動碾壓滾5、后振動碾壓滾6轉(zhuǎn)動的動力源組成，所述工作機架的 左右兩側(cè)均向下固定連接有側(cè)擋料板7，振搗棒安裝支架12通過法蘭固定連接在兩側(cè)擋料 板7之間，所述振搗棒1、分料螺旋2、前振動碾壓滾5和后振動碾壓滾6均位于工作機架的 下面、兩側(cè)擋料板7之間。所述工作機架的上面固定連接有進料倉11，進料倉11的出料口位于分料螺旋2的 上方，所述振搗棒1的振搗端伸至分料螺旋2的下方，與分料螺旋2之間的垂直距離有一定 的工作間隙，在兩側(cè)擋料板7之間，分料螺旋2的前方有前擋料板8、后方有計量板4，所述 計量板4為彎向工作機架前方的彎折板或彎弧板，計量板4的高度可以調(diào)節(jié)。所述工作機架由主機架9和連接在主機架左右兩側(cè)的安裝梁3組成，所述分料螺 旋2、前振動碾壓滾5和后振動碾壓滾6均連接在安裝梁3上。所述安裝梁3法蘭連接在主 機架9上。所述工作機架上固定連接有與外部機架連接的連接件10。所述分料螺旋2由一根 螺旋軸2. 1和兩片葉片2. 2組成，其中兩片葉片2. 2以螺旋軸的中間斷面為對稱面、對稱分 布在螺旋軸2. 1上。
所述前振動碾壓滾5和后振動碾壓滾6中至少有一個是高頻振動碾壓找平磙，參 見圖5、圖6，本實施例中，前振動碾壓滾5和后振動碾壓滾6都是高頻振動碾壓找平磙，前 振動碾壓滾5和后振動碾壓滾6之間連接有鏈傳動結(jié)構(gòu)，由鏈傳動結(jié)構(gòu)帶動前振動碾壓滾5 和后振動碾壓滾6同步轉(zhuǎn)動。所述高頻振動碾壓找平磙包括主滾筒18和連接在主滾筒兩 端的主滾筒傳動軸19，其中主滾筒傳動軸19轉(zhuǎn)動連接在工作機架上，主滾筒傳動軸19通 過傳動機構(gòu)43與固定連接在工作機架上的直連式電動機減速機14的輸出端相連，主滾筒 傳動軸19為空心軸，在主滾筒18的內(nèi)部、主滾筒的兩端端部各固定連接有兩塊軸承座21， 有兩根偏心塊安裝軸22通過安裝軸軸承23分別轉(zhuǎn)動連接在主滾筒兩端端部的兩塊軸承座 21上，在兩塊軸承座21之間的偏心塊安裝軸22上還固定連接有偏心塊24，兩根偏心塊安 裝軸22的外端均從主滾筒傳動軸19中穿出、與主滾筒傳動軸19外的變頻高速電動機13 的輸出端連接，變頻高速電動機13通過安裝法蘭25固定連接在工作機架上，并且變頻高速 電動機13通過碾壓滾連接電纜16與碾壓滾變頻器17連接。所述變頻高速電動機的交流 電壓380V，所述碾壓滾連接電纜16為3相4線電纜，所述碾壓滾變頻器17為三相交流變頻 器。本實施例中，主滾筒傳動軸19通過傳動軸軸承20轉(zhuǎn)動連接在工作機架上，傳動軸軸承 20與主機架9之間有彈性減震塊42，所述變頻高速電動機13通過安裝法蘭25經(jīng)減震墊41 固定連接在主機架9上。
參見圖4，所述振搗棒1包括棒頭26、棒體27、傳動軸29、偏心塊30和振搗棒電動 機34，其中傳動軸29通過高速旋轉(zhuǎn)軸承28套在棒體27中，偏心塊30固定連接在傳動軸 29上，所述振搗棒電動機34位于棒體外、與連接法蘭33螺紋聯(lián)接，連接法蘭33又與棒體 27的尾端焊接連接，振搗棒電動機34的輸出端通過連接鍵31和花鍵聯(lián)軸器32與傳動軸 29的尾端連接，振搗棒電動機34還通過振搗棒連接電纜38與振搗棒變頻器35連接。在振 搗棒電動機34與連接法蘭33之間、振搗棒電動機34和連接法蘭33上套有連接套39，并且 該連接套39通過螺栓40與振搗棒電動機34固定。所述振搗棒電動機34上固定連接有接 線盒36，振搗棒連接電纜38 —端通過電纜鎖緊裝置37和接線盒36與振搗棒電動機34連 接，振搗棒連接電纜38另一端與振搗棒變頻器35連接。本發(fā)明的工作過程進料倉11接收混凝土攪拌料，混凝土攪拌料通過進料倉11下 落到分料螺旋2的前方，振搗棒1的上方，分料螺旋2雙向分料工作，把進料倉11下落的混 凝土料從中間均勻的分布到分料螺旋2的兩側(cè)，同時通過振搗棒1的振搗，在兩側(cè)擋料板7 以及計量板4的配合下，形成一種強有力的約束擠壓式混凝土振搗，可使分料螺旋2均勻分 布的混凝土攪拌料達到密實并有序的攤鋪在工作面上。然后在計量板4的后面通過兩組高 頻振動低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)碾壓磙的工作，其中前振動碾壓滾5通過低速旋轉(zhuǎn)高頻振動先對分料螺 旋及計量板攤鋪的初平混凝土進行一次高程碾壓，可使混凝土達到預(yù)期的設(shè)定高程，然后 后振動碾壓滾6主要用來對整個攤鋪混凝土表面的提漿收光。本發(fā)明中，前振動碾壓滾5 和后振動碾壓滾6之間只有一個是高頻振動低轉(zhuǎn)速碾壓磙，也可使前面均勻攤鋪的密實混 凝土在表面形成一層光滑的平整的水泥漿面，兩個都是高頻振動低轉(zhuǎn)速碾壓磙的話，工作 效果更佳，即可節(jié)省大量的人力，物力，同時可大幅的提高混凝土攤鋪的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
一種水泥混凝土攤鋪整平裝置，包括工作機架和由前至后依次連接在工作機架上的振搗裝置、布料裝置和整平碾壓裝置，其中振搗裝置由振搗棒安裝支架(12)和連接在振搗棒安裝支架上的一排振搗棒(1)組成，布料裝置包括轉(zhuǎn)動連接在工作機架下面的分料螺旋(2)和固定在工作機架上、驅(qū)動分料螺旋(2)轉(zhuǎn)動的分料螺旋電動機(15)，其特征在于所述整平碾壓裝置由轉(zhuǎn)動連接在工作機架下面的前振動碾壓滾(5)、后振動碾壓滾(6)和固定在工作機架上、驅(qū)動前振動碾壓滾(5)、后振動碾壓滾(6)轉(zhuǎn)動的動力源組成；所述工作機架的左右兩側(cè)均向下固定連接有側(cè)擋料板(7)，振搗棒安裝支架(12)固定連接在兩側(cè)擋料板(7)之間，所述振搗棒(1)、分料螺旋(2)、前振動碾壓滾(5)和后振動碾壓滾(6)均位于工作機架的下面、兩側(cè)擋料板(7)之間；所述工作機架的上面固定連接有進料倉(11)，進料倉(11)的出料口位于分料螺旋(2)的上方，所述振搗棒(1)的振搗端伸至分料螺旋(2)的下方，在兩側(cè)擋料板(7)之間，分料螺旋(2)的前方有前擋料板(8)、后方有計量板(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥混凝土攤鋪整平裝置，其特征在于所述前振動碾壓滾 (5)和后振動碾壓滾(6)中至少有一個是高頻振動碾壓找平磙，所述高頻振動碾壓找平磙包 括主滾筒(18)和連接在主滾筒兩端的主滾筒傳動軸(19)，其中主滾筒傳動軸(19)轉(zhuǎn)動連 接在工作機架上，主滾筒傳動軸(19)通過傳動機構(gòu)(43)與固定連接在工作機架上的直連 式電動機減速機(14)的輸出端相連，主滾筒傳動軸(19)為空心軸，在主滾筒(18)的內(nèi)部、 主滾筒的兩端端部各固定連接有兩塊軸承座(21)，有兩根偏心塊安裝軸(22)通過安裝軸 軸承(23)分別轉(zhuǎn)動連接在主滾筒兩端端部的兩塊軸承座(21)上，在兩塊軸承座(21)之間 的偏心塊安裝軸(22)上還固定連接有偏心塊(24)，兩根偏心塊安裝軸(22)的外端均從主 滾筒傳動軸(19)中穿出、與主滾筒傳動軸(19)外的變頻高速電動機(13)的輸出端連接，變 頻高速電動機(13)通過安裝法蘭(25)固定連接在工作機架上，并且變頻高速電動機(13) 通過碾壓滾連接電纜(16)與碾壓滾變頻器(17)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥混凝土攤鋪整平裝置，其特征在于所述振搗棒1包括 棒頭(26 )、棒體(27 )、傳動軸(29 )、偏心塊(30 )和振搗棒電動機(34)，其中傳動軸(29 )通 過高速旋轉(zhuǎn)軸承(28)套在棒體(27)中，偏心塊(30)固定連接在傳動軸(29)上，所述振搗棒 電動機(34)位于棒體外、與連接法蘭(33)螺紋聯(lián)接，連接法蘭(33)又與棒體(27)的尾端 焊接連接，振搗棒電動機(34)的輸出端通過連接鍵(31)和花鍵聯(lián)軸器(32)與傳動軸(29) 的尾端連接，振搗棒電動機(34 )還通過振搗棒連接電纜(38 )與振搗棒變頻器(35 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水泥混凝土攤鋪整平裝置，其特征在于在振搗棒電動機 (34)與連接法蘭(33)之間、振搗棒電動機(34)和連接法蘭(33)上套有連接套(39)，并且 該連接套(39)通過螺栓(40)與振搗棒電動機(34)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水泥混凝土攤鋪設(shè)備專用插入式頻率可調(diào)型高效振搗裝置， 其特征在于所述振搗棒電動機(34 )上固定連接有接線盒(36 )，振搗棒連接電纜(38 ) —端 通過電纜鎖緊裝置(37 )和接線盒(36 )與振搗棒電動機(34 )連接，振搗棒連接電纜(38 )另 一端與振搗棒變頻器(35)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥混凝土攤鋪整平裝置，其特征在于所述工作機架由主 機架(9 )和連接在主機架左右兩側(cè)的安裝梁(3 )組成，所述分料螺旋(2 )、前振動碾壓滾(5 ) 和后振動碾壓滾(6 )均連接在安裝梁(3 )上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水泥混凝土攤鋪整平裝置，其特征在于所述安裝梁(3)法蘭 連接在主機架(9)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的水泥混凝土攤鋪整平裝置，其特征在于所述 工作機架上固定連接有與外部機架連接的連接件(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的水泥混凝土攤鋪整平裝置，其特征在于所述 分料螺旋(2)由一根螺旋軸(2. 1)和兩片葉片(2. 2)組成，其中兩片葉片(2. 2)以螺旋軸的 中間斷面為對稱面、對稱分布在螺旋軸(2. 1)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的水泥混凝土攤鋪整平裝置，其特征在于所述 計量板(4)為彎向工作機架前方的彎折板或彎弧板。
全文摘要
一種水泥混凝土攤鋪整平裝置，包括工作機架和由前至后依次連接在工作機架上的振搗裝置、布料裝置和整平碾壓裝置，工作機架的左右兩側(cè)均向下固定連接有側(cè)擋料板，振搗棒安裝支架固定連接在兩側(cè)擋料板之間，振搗棒、分料螺旋、前振動碾壓滾和后振動碾壓滾均位于工作機架的下面、兩側(cè)擋料板之間，工作機架的上面固定連接有進料倉，進料倉的出料口位于分料螺旋的上方，所述振搗棒的振搗端伸至分料螺旋的下方，在兩側(cè)擋料板之間，分料螺旋的前方有前擋料板、后方有計量板。本裝置大幅度的提高了混凝土的密實度，從而增強混凝土的抗壓強度，大幅度的延長了攤鋪混凝土的使用壽命，減少了對混凝土的維護工作，大量的節(jié)約了人力，物力，財力。
文檔編號E04G21/02GK101876159SQ20101023473
公開日2010年11月3日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者楊永革, 楊雷 申請人:北京華洋建設(shè)開發(fā)有限公司