專利名稱：一種利用工業(yè)廢渣生產的中熱硅酸鹽水泥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水泥，尤其涉及一種利用工業(yè)廢渣生產的中熱硅酸鹽水泥。
背景技術：
國家對產業(yè)結構調整、發(fā)展方式的改變，清潔生產、循環(huán)經濟和資源綜合利用高度 重視。提高資源利用率，保護和改善環(huán)境，通過可行的技術方案，將工業(yè)廢渣、廢物再次利 用，實現減量化，甚至變?yōu)榭捎觅Y源來代替天然資源使用，達到節(jié)能減排的效果，又不造成 二次污染，真正實現可持續(xù)發(fā)展。隨著人們對水泥工業(yè)高能源、高資源消耗、環(huán)境負荷相對嚴重等問題認識的不斷 深入和對改善水泥混凝土耐久性的日益重視，節(jié)能、降耗、環(huán)保、以及進一步提高水泥混凝 土性能已經成為國際水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向。中熱硅酸鹽水泥是水電大壩及大體積混 凝土澆灌的重要膠凝材料，由于它水化熱低、后期強度高，抗硫酸鹽腐蝕強等性能、大幅度 提高了混凝土的耐久性。但是如何對中熱硅酸鹽水泥的生產實現節(jié)能、降耗、環(huán)保、實現可 持續(xù)發(fā)是目前需要解決的問題。

發(fā)明內容
針對上述技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種利用工業(yè)廢渣生產的中熱硅酸鹽 水泥。在制備過程中利用鐵合金爐渣代替天然白云石，用硫酸渣代替天然鐵礦石，用煤矸石 代替天然粘土，用電廠脫硫石膏代替天然二水石膏生產中熱硅酸鹽水泥。本發(fā)明所述一種利用工業(yè)廢渣生產的中熱硅酸鹽水泥，該水泥生料的原料配比的 重量百分比為石灰石重量百分比為78-80%，鐵合金爐渣重量百分比為10-14%，硫酸渣 重量百分比占2-6%，煤矸石重量百分比為2-4%，將上述原料通過微機配料送入到生料 磨中磨制。磨制好的生料送入水泥旋窯中噴煤煅燒，得到中熱硅酸鹽水泥熟料，該熟料中 各成分的百分比為:Si0219-22%, Al2034. 0-5. 0%, Fe2034. 5-6. 0 %, CaO 62-63. 8%, MgO 4. 0-5.8%, S030 . 7-1.3%。將重量百分比為94-98%的熟料與重量百分比為2_6%的電廠 脫硫石膏混合共同粉磨制備成中熱硅酸鹽水泥。本發(fā)明的優(yōu)點是1、充分利用鐵合金爐渣、硫酸渣、煤矸石、脫硫石膏配料生產中 熱硅酸鹽水泥，不僅保持了中熱的優(yōu)良性能，而且真正做到了廢渣資源再利用，以上四種廢 渣中水泥利用率達到30%以上，每年可消耗大量的廢渣，保護了耕地，治理了環(huán)境，節(jié)約了 天然資源；2、鐵合金爐渣中含MgO在17-20%之間，提高了中熱硅酸鹽熟料及水泥中MgO含 量，一般在3. 5-4. 8%之間，該水泥具有微膨脹性能，能減少大體積混凝土的收縮和微裂紋； 3、工業(yè)廢渣配成的中熱水泥生料，由于鐵合金爐渣、硫酸渣均經過高溫后產生的廢渣，在水 泥煅燒過程中無需再次分解，易燒性好，噸熟料可節(jié)煤5-10kg ；4、用鐵合金爐渣經過高溫 煅燒，MgC03已分解成MgO，減少了水泥熟料煅燒中C02排放；5、用四種工業(yè)廢渣生產的中熱 硅酸鹽水泥質量優(yōu)于GB200-2003標準。
具體實施例方式本發(fā)明具體實施例如下實施例一采用原料重量百分比為石灰石78. 5%，鐵合金爐渣12. 5%，硫酸渣 6%，煤矸石3%進行配料，原料化學成分見表1。原料通過微機配料送入到生料磨中磨制成 生料，生料化學成分見表2。將生料在水泥回轉窯上煅燒出中熱硅酸鹽水泥熟料，熟料成分、 率值及礦物組成見表3中實例1，熟料的物理性能見表4中實例1。將這種熟料配以脫硫石 膏磨制出中熱硅酸鹽水泥，其常規(guī)物理性能見表5中實例1。表1 實施例一至五原料化學成份％ 表2 實施例一至五生料化學成份％ 表3 實施例一至五熟料化學成份、率值及礦物組成 表4 實施例一至五熟料的物理性能 表5 實施例一至五制得中熱硅酸鹽水泥的物理性能 實施例二 采用原料重量百分比為石灰石79%，鐵合金爐渣13%，硫酸渣5%，煤 矸石3%進行配料，原料化學成分見表1。原料通過微機配料送入到生料磨中磨制成生料， 生料化學成分見表2。將生料在水泥回轉窯上煅燒出中熱硅酸鹽水泥熟料，熟料成分、率值 及礦物組成見表3中實例2，熟料的物理性能見表4中實例2。將這種熟料配以脫硫石膏磨 制出中熱硅酸鹽水泥，其常規(guī)物理性能見表5中實例2。實施例三采用原料重量百分比為石灰石80%，鐵合金爐渣12. 5%，硫酸渣5%， 煤矸石2. 5%進行配料，原料化學成分見表1。原料通過微機配料送入到生料磨中磨制成生 料，生料化學成分見表2。將生料在水泥回轉窯上煅燒出中熱硅酸鹽水泥熟料，熟料成分、率 值及礦物組成見表3中實例3，熟料的物理性能見表4中實例3。將這種熟料配以脫硫石膏 磨制出中熱硅酸鹽水泥，其常規(guī)物理性能見表5中實例3。實施例四采用原料重量百分比為石灰石80%，鐵合金爐渣12%，硫酸渣4%，煤 矸石4%進行配料，原料化學成分見表1。原料通過微機配料送入到生料磨中磨制成生料， 生料化學成分見表2。將生料在水泥回轉窯上煅燒出中熱硅酸鹽水泥熟料，熟料成分、率值 及礦物組成見表3中實例4，熟料的物理性能見表4中實例4。將這種熟料配以脫硫石膏磨 制出中熱硅酸鹽水泥，其常規(guī)物理性能見表5中實例4。實施例五采用原料重量百分比為石灰石80%，鐵合金爐渣11%，硫酸渣6%，煤 矸石3%進行配料，原料化學成分見表1。原料通過微機配料送入到生料磨中磨制成生料， 生料化學成分見表2。將生料在水泥回轉窯上煅燒出中熱硅酸鹽水泥熟料，熟料成分、率值 及礦物組成見表3中實例5，熟料的物理性能見表4中實例5。將這種熟料配以脫硫石膏磨 制出中熱硅酸鹽水泥，其常規(guī)物理性能見表5中實例5。
權利要求
一種利用工業(yè)廢渣生產的中熱硅酸鹽水泥，其特征是該水泥生料的原料配比的重量百分比為石灰石78-80％，鐵合金爐渣10-14％，硫酸渣2-6％，煤矸石2-4％；該水泥熟料中各成分的重量百分比為SiO2 19-22％，Al2O3 4.0-5.0％，Fe2O3 4.5-6.0％，CaO 62-63.8％，MgO 4.0-5.8％，SO3 0.7-1.3％；重量百分比為94-98％的熟料與重量百分比為2-6％的脫硫石膏混合共同粉磨制備成中熱硅酸鹽水泥。
全文摘要
一種利用工業(yè)廢渣生產的中熱硅酸鹽水泥，該水泥生料的原料配比的重量百分比為石灰石78-80％，鐵合金爐渣10-14％，硫酸渣2-6％，煤矸石2-4％；該水泥熟料中各成分的重量百分比為SiO2 19-22％，Al2O3 4.0-5.0％，Fe2O34.5-6.0％，CaO 62-63.8％，MgO 4.0-5.8％，SO3 0.7-1.3％；重量百分比為94-98％的熟料與重量百分比為2-6％的脫硫石膏混合共同粉磨制備成中熱硅酸鹽水泥。本發(fā)明充分利用鐵合金爐渣、硫酸渣、煤矸石、脫硫石膏配料生產中熱水泥，真正做到了廢渣資源再利用，每年可消耗大量的廢渣，治理了環(huán)境，節(jié)約了天然資源。
文檔編號C04B7/21GK101857384SQ20101020896
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權日2010年6月22日
發(fā)明者侯益紅, 徐合林, 肖永平, 覃愛平, 鄧建華 申請人:湖南石門特種水泥有限公司