專利名稱：無機輕集料保溫砂漿的連續(xù)式生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無機輕集料保溫砂漿的連續(xù)式生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝置。 背景技術(shù)：
無機輕集料保溫砂漿就是以無機輕集料(如憎水膨脹珍珠巖、玻化微珠、閉孔珍 珠巖、膨脹蛭石、陶砂等)為保溫材料，以水泥等無機膠凝為主要膠結(jié)料，摻入高分子聚合 物及功能性添加劑制成的建筑保溫干粉砂漿。其材料執(zhí)行標準為GB/T 20473-2006及浙江 省工程建設(shè)標準DB33/T1054-2008。現(xiàn)有的無機輕集料保溫砂漿的生產(chǎn)工藝可以歸結(jié)為三種。A.工藝一將無機輕集料(如憎水膨脹珍珠巖、?；⒅椤㈤]孔珍珠巖、膨脹蛭石、陶砂等)、 水泥等無機膠結(jié)料、高分子聚合物及功能性添加劑等組分分別進行計量后，直接送入混合 機中攪拌到接近均勻，然后將其物料送入成品倉，最后進行計量包裝。該工藝的主要不足之處1)能耗高，勞動強度大，環(huán)境粉塵污染嚴重，生產(chǎn)效率低下；2)生產(chǎn)過程極易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，影響正常的生產(chǎn)3)各種物料間很難達到混合均勻狀態(tài)，并且攪拌的時間過長，極易將無機輕集料 (珍珠巖、?；⒅榈?攪碎，破碎率達到25%以上，導(dǎo)致成品保溫砂漿的主要技術(shù)指標導(dǎo) 熱系數(shù)提高，降低了材料的保溫性能。B.工藝二 將水泥等無機膠結(jié)料、高分子聚合物及功能性添加劑等組分分別進行計量后，直 接送入混合機中攪拌均勻，然后將其混合粉料送入成品倉，按工藝配比要求將混合粉料進 行計量粗包裝；隨后將粗包裝的混合粉料與無機輕集料(珍珠巖、?；⒅榈?在混合機中 攪拌混合均勻，在攪拌狀態(tài)下進行計量包裝。該工藝的主要不足之處1)能耗高，材料的損耗多，費工費時，勞動強度大，環(huán)境粉塵污染極嚴重，生產(chǎn)效率 低下。2)由于在攪拌狀態(tài)下進行計量包裝，無機輕集料的破損率再25%以上，出現(xiàn)前后 包裝的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，堆積密度相差較大(差值達到50kg/m3)。C.工藝三將水泥等無機膠結(jié)料、高分子聚合物及功能性添加劑等組分分別進行計量后，直 接送入混合機中攪拌均勻，然后將其混合粉料送入成品倉，按實際施工使用的配比要求將 混合粉料進行計量包裝出廠。在工地施工現(xiàn)場使用時，將包裝出廠的混合粉料與無機輕集 料(珍珠巖、玻化微珠等)按配比要求，在混合機中加水配成漿料直接使用。該工藝方法的主要不足之處1)該工藝方法與國家和行業(yè)的相關(guān)標準規(guī)范要求相沖突。
2)由于無機輕集料(珍珠巖、玻化微珠等)存在二次裝卸運輸、無機輕集料(珍珠 巖、玻化微珠等)在混合粉料生產(chǎn)工廠內(nèi)和施工現(xiàn)場的二次污染及物料的消耗。3)由于混合粉料與無機輕集料(珍珠巖、?；⒅榈?在施工現(xiàn)場進行混配使 用，會出現(xiàn)攪拌時間加長、質(zhì)量不穩(wěn)定，攪拌不均勻等不正常現(xiàn)象，影響產(chǎn)品技術(shù)指標的穩(wěn) 定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的無機輕集料保溫砂漿的生產(chǎn)工藝及裝 置存在的混合方法、間歇操作及工藝方法不當，而導(dǎo)致勞動強度高，粉塵污染嚴重，工藝操 作性差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低下的缺陷，從而提供一種能夠降低勞動強度、避免粉 塵污染、實現(xiàn)工藝可操作性、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及提高生產(chǎn)效率的無機輕集料保溫砂漿的 連續(xù)式生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝置。一種無機輕集料保溫砂漿的連續(xù)式生產(chǎn)工藝，包括下述步驟(1)將水泥、粉煤灰、無機填料和功能性填料經(jīng)計量配料后，進行攪拌混合生產(chǎn)出 無機膠凝粉料，其中水泥、粉煤灰、無機填料的重量比為700 900 60 200 50 300 ；(2)將無機膠凝粉料和無機輕集料經(jīng)計量配料后，進行攪拌混合生產(chǎn)出無機輕集 料保溫砂漿，其中無機膠凝粉料與無機輕集料的重量體積比為1 5 8.2Kg/L;(3)無機輕集料保溫砂漿再經(jīng)計量、包裝即得成品。一種無機輕集料保溫砂漿的連續(xù)式生產(chǎn)裝置，所述連續(xù)式生產(chǎn)裝置包括無機填料 儲罐、水泥儲罐、粉煤灰儲罐、功能性填料儲罐、一次計量配料倉、物料暫存?zhèn)}、一次攪拌混 合機、無機膠凝料成品倉、無機膠凝料成品罐、二次計量配料倉、無機輕集料計量斗、二次攪 拌混合機和稱量包裝機，無機填料儲罐、水泥儲罐和粉煤灰儲罐出料口分別經(jīng)閥門與一次 計量配料倉進料口連接，一次計量配料倉出料口經(jīng)封閉式斗式提升機連接物料暫存?zhèn)}進料 口，物料暫存?zhèn)}出料口經(jīng)閥門連接一次攪拌混合機進料口，功能性填料儲罐出料口經(jīng)閥門 連接一次攪拌混合機進料口，一次攪拌混合機出料口經(jīng)閥門連接無機膠凝料成品倉進料 口，無機膠凝料成品倉出料口依次經(jīng)閥門和封閉式斗式提升機連接無機膠凝料成品罐進料 口，無機膠凝料成品罐出料口依次經(jīng)閥門和封閉式斗式提升機連接二次計量配料倉進料 口，二次計量配料倉和無機輕集料計量斗出料口分別經(jīng)閥門連接二次攪拌混合機進料口， 二次攪拌混合機出料口依次經(jīng)閥門和卸料機連接至稱量包裝機。優(yōu)選地，所述的閥門為氣動閥。優(yōu)選地，所述的一次攪拌混合機為犁刀式或無重力式混合機。優(yōu)選地，所述的二次攪拌混合機為螺帶攪拌混合機。優(yōu)選地，所述的無機填料儲罐共四個，各無機填料儲罐之間頂部相通并連接除塵器。 優(yōu)選地，所述的水泥儲罐和粉煤灰儲罐頂部相通并連接除塵器。優(yōu)選地，所述的物料暫存?zhèn)}和無機膠凝料成品倉頂部相通并連接除塵器。優(yōu)選地，所述的無機膠凝料成品罐頂部連接除塵器。優(yōu)選地，所述的一次計量配料倉、二次計量配料倉和閥門分別連接控制系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果在于
A.本發(fā)明采用帶有除塵裝置的斗式提升機將其物料提送到各自的儲罐內(nèi)，并進行 有效的設(shè)備結(jié)構(gòu)及自動控制顯示系統(tǒng)設(shè)置，簡化了生產(chǎn)操作方法、有助于生產(chǎn)工藝的管理、 降低本工序工人20%的勞動強度，提高相關(guān)的設(shè)備和場地的利用率達到40%以上，減少了 70%的工序粉塵污染；B.本發(fā)明采用了一次計量配料和二次計量配料的工藝過程，簡化了計量配料過程 的繁雜，有助于配料的準確、物料的輸送和轉(zhuǎn)存，可以提高相關(guān)設(shè)備的利用率20%以上，提 高本工序40%以上的勞動生產(chǎn)率；C.本發(fā)明采用一次攪拌混合產(chǎn)出無機膠凝粉料和二次攪拌混合產(chǎn)出無機輕集料 保溫砂漿的工藝，避免了現(xiàn)有的幾種生產(chǎn)工藝方法的所有不足。首先可以控制無機輕集料 的破碎率在5%左右，穩(wěn)定保溫砂漿成品的質(zhì)量；其次，方便工藝操作，降低了勞動強度，至 少減少粉塵污染的環(huán)節(jié)二個；再次，避免設(shè)備和輸送管路出現(xiàn)的物料堵塞現(xiàn)象，提高相關(guān)設(shè) 備利用率達30%以上；D.本發(fā)明采用膠凝粉料的存儲工藝，可以有效提高前后工藝過程的生產(chǎn)效率，簡 化工藝操作方法，提高工藝設(shè)備的利用率，100%地減少該過程的粉塵污染。避免了現(xiàn)有幾 種工藝方法存在的操作繁雜，勞動強度高，粉塵污染嚴重，工藝運行不流暢等嚴重的缺陷；E.在產(chǎn)品的計量包裝工藝過程中采用了帶刮板的輸送機，有效地解決了混合機排 出成品料時，出現(xiàn)排出料前后存在時間差大，導(dǎo)致成品的前后質(zhì)量不均勻的問題?，F(xiàn)有的工 藝控制的前后時間差達到12分鐘以上，本發(fā)明可以控制前后時間差到2分鐘內(nèi)。由于混 合機可以及時排料到輸送機內(nèi)，因此可以大大地提高混合機和相關(guān)設(shè)備的利用率在35%以 上。輸送機處于密閉狀態(tài)運行，可以避免100%的粉塵污染。確保成品的運送過程質(zhì)量穩(wěn) 定，有助于包裝機的稱量精確度到25士0. 5和提高包裝效率40%以上。還降低了成品出料 時35%以上的勞動強度。


圖1是所述連續(xù)式生產(chǎn)無機輕集料保溫砂漿的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。一種無機輕集料保溫砂漿的連續(xù)式生產(chǎn)工藝，包括下述步驟(1)將水泥、粉煤灰、無機填料和功能性填料經(jīng)計量配料后，進行攪拌混合生產(chǎn)出 無機膠凝粉料，其中水泥、粉煤灰、無機填料的重量比為700 900 60 200 50 300 ；(2)將無機膠凝粉料和無機輕集料經(jīng)計量配料后，進行攪拌混合生產(chǎn)出無機輕集 料保溫砂漿，其中無機膠凝粉料與無機輕集料的重量體積比為1 5 8.2Kg/L;(3)無機輕集料保溫砂漿再經(jīng)計量、包裝即得成品。參照圖1，一種無機輕集料保溫砂漿的連續(xù)式生產(chǎn)裝置，所述連續(xù)式生產(chǎn)裝置包括 無機填料儲罐1，2，3，4、水泥儲罐5、粉煤灰儲罐6、功能性填料儲罐25、一次計量配料倉15、 物料暫存?zhèn)}16、一次攪拌混合機17、無機膠凝料成品倉18、無機膠凝料成品罐19、二次計量 配料倉20、無機輕集料計量斗21、二次攪拌混合機22和稱量包裝機24，無機填料儲罐1，2， 3，4、水泥儲罐5和粉煤灰儲罐6出料口分別經(jīng)閥門26與一次計量配料倉15進料口連接，一次計量配料倉15出料口經(jīng)封閉式斗式提升機12連接物料暫存?zhèn)}16進料口，物料暫存?zhèn)} 16出料口經(jīng)閥門連接一次攪拌混合機17進料口，功能性填料儲罐25出料口經(jīng)閥門連接一 次攪拌混合機17進料口，一次攪拌混合機17出料口經(jīng)閥門連接無機膠凝料成品倉18進料 口，無機膠凝料成品倉18出料口依次經(jīng)閥門和封閉式斗式提升機13連接無機膠凝料成品 罐19進料口，無機膠凝料成品罐19出料口依次經(jīng)閥門和封閉式斗式提升機14連接二次計 量配料倉20進料口，二次計量配料倉20和無機輕集料計量斗21出料口分別經(jīng)閥門連接二 次攪拌混合機22進料口，二次攪拌混合機22出料口依次經(jīng)閥門和卸料機23連接至稱量包 裝機24。所述的閥門26為氣動閥。所述的一次攪拌混合機17為犁刀式或無重力式混合 機。所述的二次攪拌混合機22為螺帶攪拌混合機。所述的無機填料儲罐1，2，3，4共四個， 各無機填料儲罐之間頂部相通并連接除塵器7。所述的水泥儲罐5和粉煤灰儲罐6頂部相 通并連接除塵器8。所述的物料暫存?zhèn)}16和無機膠凝料成品倉18頂部相通并連接除塵器 9。所述的無機膠凝料成品罐19頂部連接除塵器10。所述的一次計量配料倉15、二次計量 配料倉20和閥門26分別連接控制系統(tǒng)。(1)原材料的準備工序水泥、粉煤灰分別從其槽罐車壓入各自的儲罐5，6內(nèi)。重鈣粉、石灰等袋裝無機填 料由斗式提升機11提升到各自的儲罐內(nèi)1，2，3，4。無機輕集料(珍珠巖，?；⒅榈?從 運輸車上用輸送機輸送到其庫房內(nèi)。除塵器用于壓料/配料過程的粉塵清除和排氣?？刂葡到y(tǒng)用于遠程控制計量和閥 門，自動控制的放料和關(guān)閉系統(tǒng)，用于計量配料。在水泥和粉煤灰槽罐內(nèi)設(shè)置料位顯示系 統(tǒng)，用于及時顯示槽罐內(nèi)物料的存儲量。為了防止水泥和粉煤灰在各自的槽罐內(nèi)搭拱，影響 正常的出料操作，在槽罐內(nèi)設(shè)置自動的破拱裝置。在各槽罐內(nèi)還設(shè)置料位顯示系統(tǒng)，可以及 時顯示槽罐的物料存儲量。工藝要求(A)堆存量不大于其槽罐或庫房容積的80%。(B)控制粉塵污染，除塵效率達到95%以上。(2) 一次計量配料按工藝配方要求依次將水泥、粉煤灰、重鈣粉等從其儲罐05，06，01，經(jīng)絞龍輸送到 一次計量配料倉15稱量配料后，由斗式提升機12提到物料暫存?zhèn)}16。功能性填料的稱量 在專門的配料室中完成。主要的工藝參數(shù)(A)主要組分的質(zhì)量比水泥粉煤灰重鈣粉石灰=700 900 60 200 50 200 0 100 ；(B)稱量誤差小于2%;(C)控制粉塵污染，除塵效率達到95%以上；(D)操作周期小于4分鐘；(E)功能性填料的稱量誤差小于0. 1 %。(3) 一次攪拌混合產(chǎn)出無機膠凝粉料將物料暫存?zhèn)}16和功能性填料儲罐25的配料加入到一次攪拌混合機17中進行 攪拌，混勻后排入到無機膠凝粉料成品倉18中。
物料暫存?zhèn)}16底出料口經(jīng)過氣動下料閥與一次攪拌混合機17進料口直接連接。 當工藝需要物料暫存?zhèn)}16內(nèi)的無機料進入攪拌混合機17內(nèi)時，打開下料閥排出無機料直 接進入攪拌混合機17內(nèi)，待倉內(nèi)的物料全部排出后，下料閥進行關(guān)閉操作。物料暫存?zhèn)}16 底部設(shè)置的氣動下料閥由遠程控制系統(tǒng)進行控制。在完成規(guī)定的攪拌時間后，攪拌混合機 17自動打開下料閥，排出合格的無機膠凝粉料進入無機膠凝料成品倉18。排料完畢后，自 動關(guān)閉混合機下料閥門，攪拌混合機進入下批生產(chǎn)狀態(tài)。主要的工藝參數(shù)(A)加料時間小于2分鐘；(B)攪拌時間5-8分鐘；(C)攪拌混合機17的裝填系數(shù)為60-70% ；(D)排料時間1-3分鐘；(E)無粉塵操作。(4)膠凝粉料的存儲無機膠凝粉料成品倉18中的無機膠凝粉料經(jīng)斗式提升機13提到無機膠凝料成品 罐19存儲。進入無機膠凝粉料成品倉18的無機膠凝粉料通過一定直徑的管道利用位差落入 封閉式斗式提升機的進料口，由提升機輸送到無機膠凝料成品罐19內(nèi)備用。完成無機膠凝 粉料的存儲，有利于確保前面工序設(shè)備的連續(xù)運行，提高工藝設(shè)備的利用率。無機膠凝粉料成品倉18底部設(shè)置氣開閥門，由控制室按程序自動控制。其頂部設(shè) 置排氣管和除塵器連接，便于配氣和除塵。倉內(nèi)設(shè)置防結(jié)料結(jié)構(gòu)，及時消除料堵。封閉式斗 式提升機的運行是按程序設(shè)計自動進入開停狀態(tài)的。無機膠凝料成品罐19頂部設(shè)有排氣管與除塵器連接，分別用于罐內(nèi)排氣和除塵； 罐內(nèi)設(shè)置料位儀，在控制室內(nèi)自動顯示料位；罐內(nèi)設(shè)置防結(jié)料裝置，可以及時消除出料時產(chǎn) 生的料堵現(xiàn)象；罐底部裝有氣動閥，通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)打開出料和關(guān)閉閥門的操作。無機膠 凝料成品罐的容積大小可根據(jù)工藝要求設(shè)計確定。主要的工藝參數(shù)(A)提升時間1-3分鐘；(B)無機膠凝料成品罐19的裝填系數(shù)為80% ；(C)無粉塵操作，除塵器的除塵效率大于95%。(5) 二次計量配料無機膠凝粉料的計量無機膠凝料成品罐19中的無機膠凝粉料經(jīng)斗式提升機14 提到二次計量配料倉20中稱量。無機輕集料從庫房中取出，投入到無機輕集料計量斗21 中進行計量。無機膠凝料成品罐19底部出口經(jīng)氣開閥門后與封閉式斗式提升機的14進口連 接。斗式提升機的運行受計量稱量系統(tǒng)的控制，當無機膠凝粉料提升到計量配料倉達到工 藝要求的重量時，無機膠凝粉料存貯大罐底部出口的氣開閥門被關(guān)閉，斗式提升機停止運 行。稱量誤差控制小于2%。二次計量配料倉20的進料口與斗式提升機的出料口連接，頂部排氣管連接除塵 器，用于壓料過程的粉塵清除和排氣。二次計量配料倉20底部通過氣動控制閥與U型計量絞龍的入口連接。粉料稱量采用重量感應(yīng)器傳輸?shù)娇刂剖绎@示實際的物料重量，并且由計 量系統(tǒng)控制相關(guān)輸送系統(tǒng)的開停。無機輕集料的計量配料被集中在帶有除塵設(shè)置的室內(nèi)完成，每批無機輕集料的計 量是在按工藝配方要求大小的容器設(shè)備一無機輕集料計量斗內(nèi)通過人工裝填完成的。其計 量斗的底部設(shè)置氣動閥，通過控制系統(tǒng)按照設(shè)置程序?qū)崿F(xiàn)自動開關(guān)操作。主要工藝參數(shù)(A)無機膠凝粉料的稱量誤差小于2%，操作時間小于2分鐘；(B)無機輕集料的體積計量誤差小于1%，操作時間小于3分鐘；(C)組分配比無 機膠凝粉料與無機輕集料的重量體積比為1 5 8. 2Kg/L ；(D)無機膠凝粉料的計量配料要求無粉塵操作，無機輕集料計量配料時除塵器的 除塵效率大于95%。(6) 二次攪拌混合無機膠凝粉料從二次計量配料倉20經(jīng)計量絞龍送到二次攪拌混合機22，無機輕 集料從計量斗21用重力差經(jīng)控制閥門落入到二次攪拌混合機22。加入的物料經(jīng)攪拌混合 機22攪拌均勻后排入卸料機23中。無機膠凝粉料通過U型絞龍從二次計量配料倉20輸送到二次攪拌混合機22，U型 絞龍按計量絞龍設(shè)置控制程序。采用U型絞龍可以實現(xiàn)多個混合機并聯(lián)使用，以提高二次 攪拌混合的生產(chǎn)能力，又可以簡化物料輸送的工藝設(shè)備，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。U型絞龍的開 停受攪拌混合機的進出料的信號顯示控制，在混合機排料閥關(guān)閉，和進料閥打開后，U型絞 龍運轉(zhuǎn)，二次計量配料倉20的下料閥打開，進行輸送物料。待二次計量配料倉20的物料排 空下料閥自動關(guān)閉，及二次攪拌混合機22的進料閥關(guān)閉后，U型絞龍停止運轉(zhuǎn)。二次攪拌混合機22正常操作時，轉(zhuǎn)速控制小于60rpm.，攪拌時間小于3分鐘。按 設(shè)計程序自動控制攪拌過程和進出物料。低的轉(zhuǎn)速雖可以減少無機輕集料的破損量，但也 會降低混合的效率。在二次攪拌混合機22的頂部設(shè)計了無機膠凝粉料進料口、無機輕集料進料口、檢 修用人孔。無機膠凝粉料進口與U型絞龍送料口間采用氣動閥連接；混合機的無機輕集料 進口與無機輕集料計量斗之間設(shè)置氣動閥；檢修人孔生產(chǎn)時保持密封。在二次攪拌混合機的底部設(shè)置足夠大的排出料口，要求在2分鐘內(nèi)完成混合機內(nèi) 物料的排出。出料口經(jīng)氣動閥與帶刮板的輸送機相連接。排出的物料由輸送機存儲，并送 入下一工序。在控制室只要打開無機輕集料計量斗21底部的氣開閥門，就可以將計量斗內(nèi)的 物料投入到攪拌混合機。無機輕集料和無機凝膠粉料可以從各自的入口同時加入，也可以 分步進行。主要工藝參數(shù)(A)加料時間小于2分鐘；(B)攪拌時間3 6分鐘；(C)攪拌混合機17的裝填系數(shù)為60 70% ；(D)排料時間1 2分鐘;(E)無粉塵操作。
(7)產(chǎn)品的計量包裝二次計量的配料經(jīng)攪拌混合機22攪拌均勻后即制得成品無機輕集料保溫砂漿， 按工藝要求快速排入卸料機23內(nèi)，在此邊存邊被刮板推送入稱量包裝機24內(nèi)及時稱量包裝。該工藝過程主要是將上工序生產(chǎn)的成品無機輕集料保溫砂漿及時計量包裝，送入 成品庫。卸料機23用于存儲各混合機排出的成品無機輕集料保溫砂漿量，并及時送到各 計量打包機的入口，確保混合機產(chǎn)出的成品在規(guī)定時間里全部進入輸送機內(nèi)，實現(xiàn)連續(xù)的 生產(chǎn)操作。卸料機23具備多口進料設(shè)計，各進料口分別經(jīng)氣動閥與各并聯(lián)的攪拌混合機下 排料口連接。當混合機完成規(guī)定攪拌時間就自動打開閥門，將二次攪拌混合機內(nèi)的成品排 入輸送機里，排料完成后及時關(guān)閉。卸料機23的內(nèi)存容積按照打包機的裝有量及打包速度、進料量、物料的推移速度 等工藝要求進行設(shè)計計算確定的。輸送機的內(nèi)存、輸送及進出料均處于密閉狀態(tài)運行。卸料機23的輸送部分是由控制系統(tǒng)、輸送刮板、傳動機構(gòu)及清料裝置等結(jié)構(gòu)組成 的?？刂葡到y(tǒng)要完成輸送機的開停和輸送速度的調(diào)節(jié)等任務(wù)。輸送刮板主要用于推移物料 向規(guī)定的方向前進，并確保被推送的成品物料不產(chǎn)生離析。清料裝置用于清理沉積在輸送 機底板上的物料不至于過度的沉積而影響正常的物料傳送。為了及時將輸送機內(nèi)的物料計量打包，在卸料機23底部設(shè)置了多個出料口，分別 和相連的稱量包裝機進口連接。稱量包裝機24需要完成物料的灌包和稱量任務(wù)，根據(jù)成品物料的特性(成品物 料的最小堆積密度達到250kg/m3)和工藝要求每臺包裝機的包裝速度不小于2包/分鐘 (0. Im3/包)。包裝機的設(shè)置數(shù)量取決于包裝機的灌包速度及攪拌混合機的設(shè)計生產(chǎn)能力。主要的工藝參數(shù)(A)刮板推送速度 3—lOm/min;(B)輸送機的料堆高度 30—55cm;(C)包裝機灌包速度 2-—4包/min ；(D)每包體積 0. 1 士 0. 005m3/ 包；(E)進入輸送機中的成品逗留時間1-2分鐘。(F)無粉塵操作，除塵器的除塵效率大于95%。
權(quán)利要求
一種無機輕集料保溫砂漿的連續(xù)式生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下述步驟(1)將水泥、粉煤灰、無機填料和功能性填料經(jīng)計量配料后，進行攪拌混合生產(chǎn)出無機膠凝粉料，其中水泥、粉煤灰、無機填料的重量比為700～900∶60～200∶50～300；(2)將無機膠凝粉料和無機輕集料經(jīng)計量配料后，進行攪拌混合生產(chǎn)出無機輕集料保溫砂漿，其中無機膠凝粉料與無機輕集料的重量體積比為1∶5～8.2Kg/L；(3)無機輕集料保溫砂漿再經(jīng)計量、包裝即得成品。
2.一種無機輕集料保溫砂漿的連續(xù)式生產(chǎn)裝置，其特征在于所述連續(xù)式生產(chǎn)裝置包 括無機填料儲罐、水泥儲罐、粉煤灰儲罐、功能性填料儲罐、一次計量配料倉、物料暫存?zhèn)}、 一次攪拌混合機、無機膠凝料成品倉、無機膠凝料成品罐、二次計量配料倉、無機輕集料計 量斗、二次攪拌混合機和稱量包裝機，無機填料儲罐、水泥儲罐和粉煤灰儲罐出料口分別經(jīng) 閥門與一次計量配料倉進料口連接，一次計量配料倉出料口經(jīng)封閉式斗式提升機連接物料 暫存?zhèn)}進料口，物料暫存?zhèn)}出料口經(jīng)閥門連接一次攪拌混合機進料口，功能性填料儲罐出 料口經(jīng)閥門連接一次攪拌混合機進料口，一次攪拌混合機出料口經(jīng)閥門連接無機膠凝料成 品倉進料口，無機膠凝料成品倉出料口依次經(jīng)閥門和封閉式斗式提升機連接無機膠凝料成 品罐進料口，無機膠凝料成品罐出料口依次經(jīng)閥門和封閉式斗式提升機連接二次計量配料 倉進料口，二次計量配料倉和無機輕集料計量斗出料口分別經(jīng)閥門連接二次攪拌混合機進 料口，二次攪拌混合機出料口依次經(jīng)閥門和卸料機連接至稱量包裝機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無機輕集料保溫砂漿的連續(xù)式生產(chǎn)裝置，其特征在于所述 的閥門為氣動閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無機輕集料保溫砂漿的連續(xù)式生產(chǎn)裝置，其特征在于所述 的一次攪拌混合機為犁刀式或無重力式混合機。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無機輕集料保溫砂漿的連續(xù)式生產(chǎn)裝置，其特征在于所述 的二次攪拌混合機為螺帶攪拌混合機。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無機輕集料保溫砂漿的連續(xù)式生產(chǎn)裝置，其特征在于所述 的無機填料儲罐共四個，各無機填料儲罐之間頂部相通并連接除塵器。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無機輕集料保溫砂漿的連續(xù)式生產(chǎn)裝置，其特征在于所述 的水泥儲罐和粉煤灰儲罐頂部相通并連接除塵器。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無機輕集料保溫砂漿的連續(xù)式生產(chǎn)裝置，其特征在于所述 的物料暫存?zhèn)}和無機膠凝料成品倉頂部相通并連接除塵器。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無機輕集料保溫砂漿的連續(xù)式生產(chǎn)裝置，其特征在于所述 的無機膠凝料成品罐頂部連接除塵器。
10.根據(jù)權(quán)利要求2 9之一所述的無機輕集料保溫砂漿的連續(xù)式生產(chǎn)裝置，其特征在 于所述的一次計量配料倉、二次計量配料倉和閥門分別連接控制系統(tǒng)。
全文摘要
一種無機輕集料保溫砂漿的連續(xù)式生產(chǎn)工藝，將水泥、粉煤灰、無機填料和功能性填料配料攪拌混合得無機膠凝粉料，將無機膠凝粉料和無機輕集料攪拌混合得無機輕集料保溫砂漿，無機輕集料保溫砂漿再包裝得成品；一種無機輕集料保溫砂漿的連續(xù)式生產(chǎn)裝置，所述連續(xù)式生產(chǎn)裝置包括無機填料儲罐、水泥儲罐、粉煤灰儲罐、功能性填料儲罐、一次計量配料倉、物料暫存?zhèn)}、一次攪拌混合機、無機膠凝料成品倉、無機膠凝料成品罐、二次計量配料倉、無機輕集料計量斗、二次攪拌混合機和稱量包裝機；本發(fā)明簡化生產(chǎn)操作方法、有助于生產(chǎn)工藝的管理、降低勞動強度，提高設(shè)備和場地的利用率，減少工序粉塵污染；有助于準確配料、物料的輸送和轉(zhuǎn)存，提高勞動生產(chǎn)率。
文檔編號B28B1/00GK101879743SQ20101020562
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者余眾榮, 朱國亮 申請人:杭州泰富龍新型建筑材料有限公司