專利名稱：一種鉻渣解毒方法以及解毒后鉻渣的綜合利用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉻渣解毒方法以及解毒后鉻渣的綜合利用。
背景技術(shù)：
鉻鹽工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉻廢渣含有大量水溶及酸溶性六價(jià)鉻，伴隨著自然風(fēng)化及雨水沖涮、浸浙，鉻渣中的六價(jià)鉻將對周邊環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重的污染，即使解毒處置后堆存或填埋仍將長期占用大量土地資源，浪費(fèi)填埋堆存場建設(shè)費(fèi)用等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對鉻渣中的六價(jià)鉻將對周邊環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重的污染，以及解毒處置后堆存或填埋仍將長期占用大量土地資源，浪費(fèi)填埋堆存場建設(shè)費(fèi)用的不足，提供一種鉻渣解毒方法以及解毒后鉻渣的綜合利用。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種鉻渣解毒方法包括以下步驟步驟101 將含鉻廢渣通過濕法球磨成150目 250目的鉻渣粉后，將水加入鉻渣粉后制成鉻渣料漿，所述鉻渣料漿的重量百分比濃度為20% 30% ；步驟102 在所述鉻渣料漿中加入酸制成鉻渣料漿溶液，控制鉻渣料漿溶液的PH 值為5 5. 5，同時(shí)充分?jǐn)嚢桡t渣料漿溶液，使鉻渣料漿在酸中進(jìn)行浸溶；步驟103 在所述浸溶后的鉻渣料漿溶液中加入重量百分比濃度為25% 35%的還原劑直至浸溶后的鉻渣料漿溶液中無六價(jià)鉻存在；步驟104 將無六價(jià)鉻存在的鉻渣料漿溶液進(jìn)行4小時(shí) 6小時(shí)的熟化，再進(jìn)行固液分離，控制固液分離后得到的濾渣水分含量小于20%，最后將濾渣進(jìn)行干燥并粉碎，即可得到不含六價(jià)鉻的解毒鉻渣。本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明的鉻渣解毒方法可以對鉻渣中所含的各類六價(jià)鉻化合物進(jìn)行系統(tǒng)地、徹底地解毒消除，在達(dá)到國家規(guī)定的環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后，再安全地資源化綜合利用鉻渣工業(yè)生產(chǎn)過程中的含鉻廢渣，為國家、企業(yè)節(jié)約大量的工業(yè)廢渣填埋場建設(shè)費(fèi)用及土地資源，綜合利用生產(chǎn)的各類建材產(chǎn)品中六價(jià)鉻，浸出液中六價(jià)鉻的含量小于0. lmg/L,總鉻環(huán)?？刂浦笜?biāo)全部符合國家《鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》(HJ/ T301-2007)標(biāo)準(zhǔn)要求。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述步驟102中加入的酸為鹽酸或者硫酸。進(jìn)一步，所述步驟103中加入的還原劑為硫酸亞鐵、亞硫酸鈉或者焦亞硫酸鈉。進(jìn)一步，所述步驟104中得到的不含六價(jià)鉻的解毒鉻渣，其化學(xué)組分及含量為 Cr2O3 為 3. 5%~ 5. 5%, AI2O3 為 5%~ 8%, Fe2O3 為 18% 22%, CaO 為 28% 31%, MgO 為 23% 25%，SiO2 為 4% 6. 5%, H2O 為 5% 8%。進(jìn)一步，所述步驟104中得到的不含六價(jià)鉻的解毒鉻渣的細(xì)度為200目 250目。本發(fā)明還提供一種解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種解毒后鉻渣的綜合利用將通過上述的鉻渣解毒方法解毒后的鉻渣應(yīng)用于建材磚原料中或者水泥熟料中或者水泥生產(chǎn)原料中。進(jìn)一步，解毒后鉻渣的加入量為建材磚原料總重量的20% 30%。進(jìn)一步，解毒后鉻渣的加入量為水泥熟料總重量的5% 15%。進(jìn)一步，解毒后鉻渣的加入量為水泥生產(chǎn)原料總重量的3% 5%。進(jìn)一步，解毒后鉻渣的細(xì)度為200目 250目。


圖1為本發(fā)明鉻渣解毒方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。圖1為本發(fā)明鉻渣解毒方法的流程示意圖。如圖1所示，所述鉻渣解毒方法包括以下步驟步驟101 將含鉻廢渣通過濕法球磨成150目 250目的鉻渣粉后，將水加入鉻渣粉后制成鉻渣料漿，所述鉻渣料漿的重量百分比濃度為20% 30%。步驟102 在所述鉻渣料漿中加入酸制成鉻渣料漿溶液，控制鉻渣料漿溶液的PH 值為5 5. 5，同時(shí)充分?jǐn)嚢桡t渣料漿溶液，使鉻渣料漿在酸中進(jìn)行浸溶。所述酸為鹽酸或者硫酸。所述酸的加入量與鉻渣料漿溶液的PH值相關(guān)，即所述酸的加入量只要保證鉻渣料漿溶液的PH值為5 5. 5即可。步驟103 在所述浸溶后的鉻渣料漿溶液中加入重量百分比濃度為25% 35%的還原劑直至浸溶后的鉻渣料漿溶液中無六價(jià)鉻存在。所述還原劑為硫酸亞鐵、亞硫酸鈉或者焦亞硫酸鈉。使用二苯卡巴胼指示劑溶液檢測鉻渣料漿溶液中是否還有六價(jià)鉻存在，若鉻渣料漿溶液在滴加二苯卡巴胼指示劑后溶液后不顯紅色，則說明鉻渣料漿溶液中沒有六價(jià)鉻的存在，若鉻渣料漿溶液在滴加二苯卡巴胼指示劑后溶液后顯紅色，則說明加入的還原劑的量不夠，還需要繼續(xù)加入還原劑。所述還原劑還可以為氣體SO2，將其直接通入反應(yīng)液中，其加入量等當(dāng)量于硫酸亞鐵、亞硫酸鈉或者焦亞硫酸鈉的加入量。所述還原劑的加入量與浸溶后的鉻渣料漿溶液中是否有六價(jià)鉻存在相關(guān)，即所述還原劑的加入量只要保證浸溶后的鉻渣料漿溶液中無六價(jià)鉻存在即可。步驟104 將無六價(jià)鉻存在的鉻渣料漿溶液進(jìn)行4小時(shí) 6小時(shí)的熟化，再進(jìn)行固液分離，控制固液分離后得到的濾渣水分含量小于20%，最后將濾渣進(jìn)行干燥并粉碎，即可得到不含六價(jià)鉻的解毒鉻渣。所述熟化的過程即將無六價(jià)鉻存在的鉻渣料漿溶液在反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)攪拌4小時(shí) 6小時(shí)。所述濾渣水分含量小于20%即濾渣中水分的重量占整個(gè)濾渣重量的重量百分比小于20%。所述不含六價(jià)鉻的解毒鉻渣，其化學(xué)組分及含量為=Cr2O3為3. 5% 5. 5%， AI2O3 為 5% 8%，F(xiàn)ii2O3 為 18% 22%，CaO 為沘％ 31%，MgO 為 23% 25%，SiO2 為 4% 6. 5%, H2O為5% 8%，其基本接近一般建材原料的化學(xué)組份。所述不含六價(jià)鉻的解毒鉻渣的細(xì)度為200目 250目。
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下面以三個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明鉻渣解毒方法做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例1 將含鉻廢渣通過濕法球磨成150目的鉻渣粉后，將水加入鉻渣粉后制成鉻渣料漿，所述鉻渣料漿的重量百分比濃度為20% ；在所述鉻渣料漿中加入鹽酸制成鉻渣料漿溶液，控制鉻渣料漿溶液的PH值為5，同時(shí)充分?jǐn)嚢桡t渣料漿溶液，使鉻渣料漿在鹽酸中進(jìn)行浸溶；在所述浸溶后的鉻渣料漿溶液中加入重量百分比濃度為25%的硫酸亞鐵溶液直至浸溶后的鉻渣料漿溶液中無六價(jià)鉻存在；將無六價(jià)鉻存在的鉻渣料漿溶液進(jìn)行4小時(shí)的熟化，再進(jìn)行固液分離，控制固液分離后得到的濾渣水分含量小于20%，最后將濾渣進(jìn)行干燥并粉碎，即可得到不含六價(jià)鉻的解毒鉻渣。本實(shí)施例中，最后得到的不含六價(jià)鉻的解毒鉻渣，其化學(xué)組分及含量為=Cr2O3 % 3. 5%, AI2O3 % 5%, Fe2O3 為 22%，CaO 為 30%，MgO 為 25%, SiO2 為 6. 5%, H2O 為 8% 0實(shí)施例2 將含鉻廢渣通過濕法球磨成200目的鉻渣粉后，將水加入鉻渣粉后制成鉻渣料漿，所述鉻渣料漿的重量百分比濃度為25% ；在所述鉻渣料漿中加入硫酸制成鉻渣料漿溶液，控制鉻渣料漿溶液的PH值為5. 5，同時(shí)充分?jǐn)嚢桡t渣料漿溶液，使鉻渣料漿在硫酸中進(jìn)行浸溶；在所述浸溶后的鉻渣料漿溶液中加入重量百分比濃度為30%的亞硫酸鈉溶液直至浸溶后的鉻渣料漿溶液中無六價(jià)鉻存在；將無六價(jià)鉻存在的鉻渣料漿溶液進(jìn)行5小時(shí)的熟化，再進(jìn)行固液分離，控制固液分離后得到的濾渣水分含量小于20%，最后將濾渣進(jìn)行干燥并粉碎，即可得到不含六價(jià)鉻的解毒鉻渣。本實(shí)施例中，最后得到的不含六價(jià)鉻的解毒鉻渣，其化學(xué)組分及含量為=Cr2O3為5.5%，AI2O3為8%，佝203為20%，CaO為31%，MgO為 24%, SiO2 為 4. 5%, H2O 為 7%0實(shí)施例3 將含鉻廢渣通過濕法球磨成250目的鉻渣粉后，將水加入鉻渣粉后制成鉻渣料漿，所述鉻渣料漿的重量百分比濃度為30% ；在所述鉻渣料漿中加入鹽酸制成鉻渣料漿溶液，控制鉻渣料漿溶液的PH值為5，同時(shí)充分?jǐn)嚢桡t渣料漿溶液，使鉻渣料漿在鹽酸中進(jìn)行浸溶；在所述浸溶后的鉻渣料漿溶液中加入重量百分比濃度為35%的焦亞硫酸鈉溶液直至浸溶后的鉻渣料漿溶液中無六價(jià)鉻存在；將無六價(jià)鉻存在的鉻渣料漿溶液進(jìn)行6小時(shí)的熟化，再進(jìn)行固液分離，控制固液分離后得到的濾渣水分含量小于20%，最后將濾渣進(jìn)行干燥并粉碎，即可得到不含六價(jià)鉻的解毒鉻渣。本實(shí)施例中，最后得到的不含六價(jià)鉻的解毒鉻渣，其化學(xué)組分及含量為=Cr2O3為4.5%，AI2O3為7%，佝203為21%，CaO為31%，MgO為 25%, SiO2 為 6. 5%, H2O 為 5%0通過上述的鉻渣解毒方法解毒后的鉻渣可以應(yīng)用于建材磚原料中或者水泥熟料中或者水泥生產(chǎn)原料中，從而取得替代建材原料而達(dá)到資源化利用的效果，也徹底地、永久性地消除了含鉻廢渣的污染。當(dāng)應(yīng)用于建材磚原料中時(shí)，解毒后鉻渣的加入量為建材磚原料總重量的20% 30%。當(dāng)應(yīng)用于水泥熟料中時(shí)，解毒后鉻渣的加入量為水泥熟料總重量的5% 15%。當(dāng)應(yīng)用于水泥生產(chǎn)原料中時(shí)，解毒后鉻渣的加入量為水泥生產(chǎn)原料總重量的3% 5%。下面以三個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明解毒后鉻渣的綜合利用做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例1
將IOOKg解毒后的鉻渣與250kg 400kg粘土混合均勻，充分?jǐn)嚢?，壓制成?biāo)準(zhǔn)及多孔磚坯干燥后經(jīng)1100°C 1200°c燒制成建材磚，其產(chǎn)品性能、質(zhì)量符合相關(guān)建材磚的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。實(shí)施例2:將IOOKg解毒后的鉻渣與700kg 1900kg水泥熟料混合均勻，磨細(xì)，制成水泥產(chǎn)品，其性能、質(zhì)量符合水泥行業(yè)相關(guān)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。實(shí)施例3 將IOOKg解毒后的鉻渣與石灰石、粘土、礦渣及煤粉等充分混合均勻、磨細(xì)配制成水泥生產(chǎn)原料，經(jīng)道粒成球，煅燒，再磨細(xì)即得水泥產(chǎn)品，其性能、質(zhì)量符合水泥行業(yè)相關(guān)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)，其中，解毒后的鉻渣占水泥生產(chǎn)原料的3% 5%，石灰石、粘土、礦渣及煤粉等各成分的選取量根據(jù)不同的用途進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鉻渣解毒方法，其特征在于，所述鉻渣解毒處理方法包括以下步驟步驟101 將含鉻廢渣通過濕法球磨成150目 250目的鉻渣粉后，將水加入鉻渣粉后制成鉻渣料漿，所述鉻渣料漿的重量百分比濃度為20% 30% ；步驟102 在所述鉻渣料漿中加入酸制成鉻渣料漿溶液，控制鉻渣料漿溶液的PH值為 5 5. 5，同時(shí)充分?jǐn)嚢桡t渣料漿溶液，使鉻渣料漿在酸中進(jìn)行浸溶；步驟103 在所述浸溶后的鉻渣料漿溶液中加入重量百分比濃度為25% 35%的還原劑直至浸溶后的鉻渣料漿溶液中無六價(jià)鉻存在；步驟104 將無六價(jià)鉻存在的鉻渣料漿溶液進(jìn)行4小時(shí) 6小時(shí)的熟化，再進(jìn)行固液分離，控制固液分離后得到的濾渣水分含量小于20%，最后將濾渣進(jìn)行干燥并粉碎，即可得到不含六價(jià)鉻的解毒鉻渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻渣解毒方法，其特征在于，所述步驟102中加入的酸為鹽酸或者硫酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻渣解毒方法，其特征在于，所述步驟103中加入的還原劑為硫酸亞鐵、亞硫酸鈉或者焦亞硫酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻渣解毒方法，其特征在于，所述步驟104中得到的不含六價(jià)鉻的解毒鉻渣，其化學(xué)組分及含量為=Cr2O3為3. 5% 5. 5%，AI2O3為5% 8%，F(xiàn)e2O3為 18% 22%，CaO 為沘％ 31%，MgO 為 23% 25%，SiO2 為 4% 6. 5%, H2O 為 5% 8%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻渣解毒方法，其特征在于，所述步驟104中得到的不含六價(jià)鉻的解毒鉻渣的細(xì)度為200目 250目。
6.一種解毒后鉻渣的綜合利用，其特征在于，將通過如權(quán)利要求1至5任一所述的鉻渣解毒方法解毒后的鉻渣應(yīng)用于建材磚原料中或者水泥熟料中或者水泥生產(chǎn)原料中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的解毒后鉻渣的綜合利用，其特征在于，解毒后鉻渣的加入量為建材磚原料總重量的20% 30%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的解毒后鉻渣的綜合利用，其特征在于，解毒后鉻渣的加入量為水泥熟料總重量的5% 15%。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的解毒后鉻渣的綜合利用，其特征在于，解毒后鉻渣的加入量為水泥生產(chǎn)原料總重量的3% 5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9任一所述的解毒后鉻渣的綜合利用，其特征在于，解毒后鉻渣的細(xì)度為200目 250目。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉻渣解毒方法以及解毒后鉻渣的綜合利用。所述鉻渣解毒處理方法包括以下步驟將含鉻廢渣通過濕法球磨成鉻渣粉后，將水加入鉻渣粉后制成鉻渣料漿；在所述鉻渣料漿中加入酸制成鉻渣料漿溶液，同時(shí)充分?jǐn)嚢桡t渣料漿溶液，使鉻渣料漿在酸中進(jìn)行浸溶；在所述浸溶后的鉻渣料漿溶液中加入還原劑直至浸溶后的鉻渣料漿溶液中無六價(jià)鉻存在；將無六價(jià)鉻存在的鉻渣料漿溶液進(jìn)行熟化，再進(jìn)行固液分離，最后將濾渣進(jìn)行干燥并粉碎，即可得到不含六價(jià)鉻的解毒鉻渣。采用本發(fā)明的鉻渣解毒方法可以對鉻渣中所含的各類六價(jià)鉻化合物進(jìn)行系統(tǒng)地、徹底地解毒消除，綜合利用生產(chǎn)的各類建材產(chǎn)品中六價(jià)鉻，浸出液含量小于0.1mg/L。
文檔編號C04B7/24GK102189093SQ201010120358
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者劉杰 申請人:劉杰