專利名稱：復(fù)合樓梯板及其制造方法
復(fù)合樓梯板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合樓梯板及其制造方法。背景技術(shù)：
樓梯在現(xiàn)代室內(nèi)裝修中頗為常見，木質(zhì)樓梯板由于其外形美觀、安裝方便，收到了 廣泛的歡迎。木制樓梯板通常分為實木板和復(fù)合實木板，其中，實木樓梯板的優(yōu)點在于，外 觀自然且制造方便，但因樹木資源有限，近年來實木樓梯板的價格節(jié)節(jié)攀升。復(fù)合實木樓梯 板的造價則遠(yuǎn)低于實木樓梯板，因此有著很好的市場前景。然而，市場上現(xiàn)有的復(fù)合實木樓 梯板同時存在著耐磨性較差和抗沖擊性能不佳等問題，實際鋪設(shè)和使用時容易發(fā)生翹曲現(xiàn) 象。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種耐磨性較好，既美 觀又結(jié)實的復(fù)合樓梯板。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種復(fù)合樓梯板，至少包括主體部分，所述主體部分自上而下依次包含耐磨紋飾 層、基層和底層，其中，所述耐磨紋飾層采用無色且能彎曲的阻燃板；所述基層采用中高密 度板；所述底層采用平衡紙。其中，所述耐磨紋飾層采用重量為70 100g/m2的阻燃板；所述基層的厚度為8 30mm;所述基層采用的中高密度板的密度范圍為750 830kg/m3 ；所述主體部分的至少一個邊緣設(shè)置有延伸部分，所述延伸部分設(shè)置于所述底層下 方，所述延伸部分和主體部分之間的過渡呈弧形。所述延伸部分包含基層和耐磨紋飾層，所述延伸部分的耐磨紋飾層與所述主體部 分的耐磨紋飾層為一體，由主體部分的耐磨紋飾層彎曲形成。本發(fā)明的另一目的在于提供一種復(fù)合樓梯板的制造方法一種復(fù)合樓梯板的制造方法，包括如下步驟提供經(jīng)分切的阻燃板、基板和底板的板材，其中，所述阻燃板能夠彎曲；將所述基板和底板粘合，形成第一預(yù)備板；在所述第一預(yù)備板的至少一個邊緣的底板下方設(shè)置一延伸部分；將所述第一預(yù)備板包含延伸部分的側(cè)邊加工成圓弧狀側(cè)邊；將所述阻燃板壓貼在所述第一預(yù)備板的上表面；彎曲所述阻燃板的邊緣貼合所述第一預(yù)備板的圓弧狀側(cè)邊，以形成第二預(yù)備板； 以及對所述第二預(yù)備板進(jìn)行修邊。其中，所述對第二預(yù)備板進(jìn)行修邊的步驟中進(jìn)一步包含對所述第二預(yù)備板的至少一個非圓弧狀側(cè)邊進(jìn)行PVC (聚氯乙烯，Polyvinylchloride)封邊的步驟。所述將第一預(yù)備板包含延伸部分的側(cè)邊加工成圓弧狀側(cè)邊的方法為采用銑床將 側(cè)邊加工為180°圓弧狀。所述底板采用平衡紙，制作時高于大氣壓環(huán)境且溫度控制在150°C 200°C。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明提供的復(fù)合樓梯板結(jié)實耐磨，安全美觀且不易發(fā) 生翹曲或變形，本發(fā)明提供的復(fù)合樓梯板的制造方法較為簡單，成品結(jié)實美觀實用，易于批
量生產(chǎn)。

圖1為本發(fā)明復(fù)合樓梯板的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明復(fù)合樓梯板的制造方法的流程示意圖。圖中涉及的附圖標(biāo)記如下所示100.主體部分 120.耐磨紋飾層130.基層140.底層200.延伸部分 SlO S70.步驟
具體實施方式下面結(jié)合實施例并參照附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖1所示，為本發(fā)明復(fù)合樓梯板的一種具體實施方式
。一種復(fù)合樓梯板，至少包 括主體部分100，主體部分100自上而下依次包含耐磨紋飾層120、基層130和底層140，其 中，耐磨紋飾層120采用重量為70 100g/m2的能彎曲的阻燃板，在本具體實施方式
中，阻 燃板重量為80g/m2 ；基層130的厚度為8 30mm，且基層130采用中高密度板，該密度板的 密度范圍為750 830kg/m3，在本具體實施方式
中，基層130的厚度為10mm，密度板的密度 為830kg/m3 ；底層140由平衡紙制成。在本具體實施方式
中，主體部分100的一個邊緣還設(shè)置有延伸部分200，延伸部分 200設(shè)置于底層140下方，延伸部分200和主體部分100之間的過渡呈弧形，使得過渡圓滑 美觀。在其它實施方式中，延伸部分200也可根據(jù)樓梯外觀的實際需要設(shè)置于主體部分100 的其它邊緣，以及設(shè)置多個延伸部分200。延伸部分200同樣包含基層130和耐磨紋飾層120，所述延伸部分200的耐磨紋飾 層120與所述主體部分100的耐磨紋飾層120為一體，由主體部分100的耐磨紋飾層120
彎曲形成。如圖2所示，為本發(fā)明復(fù)合樓梯板制造方法的流程示意圖。復(fù)合樓梯板的制造方 法包括如下步驟步驟S10，提供經(jīng)分切的阻燃板、基板和底板的板材，其中，所述阻燃板能夠彎曲。 在本步驟中，分切各板材的尺寸根據(jù)對樓梯板的實際要求，基板的甲醛含量為El級，符 合國際標(biāo)準(zhǔn)；所述底板由若干平衡紙制成，制作時高于大氣壓環(huán)境且溫度控制在150°C 200 "C。步驟S20，將所述基板和底板粘合，形成第一預(yù)備板。粘合時將這些板材的一邊對 齊，采用白乳膠粘合M小時。
步驟S30，在所述第一預(yù)備板的至少一個邊緣的底板下方設(shè)置一延伸部分。延伸部 分同樣包含基層和耐磨紋飾層，以白乳膠粘合。步驟S40，將所述第一預(yù)備板包含延伸部分的側(cè)邊加工成圓弧狀側(cè)邊。在本步驟 中，采用銑床將側(cè)邊加工為180°圓弧狀，并進(jìn)行拋光。步驟S50，將所述阻燃板壓貼在所述第一預(yù)備板的上表面。在此步驟中，阻燃板采 用冷壓的方式壓貼在第一預(yù)備板的上表面M小時。步驟S60，彎曲所述阻燃板的邊緣貼合所述第一預(yù)備板的圓弧狀側(cè)邊，以形成第二 預(yù)備板。在此步驟中，采用彎曲機器將阻燃板彎曲12小時。步驟S70，對所述第二預(yù)備板進(jìn)行修邊。本步驟中進(jìn)一步包含通過封邊機對所述第 二預(yù)備板的至少一個非圓弧狀側(cè)邊進(jìn)行PVC封邊的步驟。上述步驟完成后，即可對樓梯板進(jìn)行后續(xù)檢驗及包裝步驟。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合樓梯板，至少包括主體部分，其特征在于，所述主體部分自上而下依次包含 耐磨紋飾層、基層和底層，其中，所述耐磨紋飾層采用無色且能彎曲的阻燃板；所述基層采 用中高密度板；所述底層采用平衡紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合樓梯板，其特征在于，所述耐磨紋飾層采用重量為70 100g/m2的阻燃板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合樓梯板，其特征在于，所述基層的厚度為8 30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合樓梯板，其特征在于，所述基層采用的中高密度板的密 度范圍為750 830kg/m3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合樓梯板，其特征在于，所述主體部分的至少一個邊緣設(shè) 置有延伸部分，所述延伸部分設(shè)置于所述底層下方，所述延伸部分和主體部分之間的過渡 呈弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合樓梯板，其特征在于，所述延伸部分包含基層和耐磨紋 飾層，所述延伸部分的耐磨紋飾層與所述主體部分的耐磨紋飾層為一體，由主體部分的耐 磨紋飾層彎曲形成。
7.一種復(fù)合樓梯板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 提供經(jīng)分切的阻燃板、基板和底板的板材，其中，所述阻燃板能夠彎曲； 將所述基板和底板粘合，形成第一預(yù)備板；在所述第一預(yù)備板的至少一個邊緣的底板下方設(shè)置一延伸部分； 將所述第一預(yù)備板包含延伸部分的側(cè)邊加工成圓弧狀側(cè)邊； 將所述阻燃板壓貼在所述第一預(yù)備板的上表面；彎曲所述阻燃板的邊緣貼合所述第一預(yù)備板的圓弧狀側(cè)邊，以形成第二預(yù)備板；以及 對所述第二預(yù)備板進(jìn)行修邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合樓梯板的制造方法，其特征在于，所述對第二預(yù)備板進(jìn) 行修邊的步驟中進(jìn)一步包含對所述第二預(yù)備板的至少一個非圓弧狀側(cè)邊進(jìn)行PVC封邊的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合樓梯板的制造方法，其特征在于，所述將第一預(yù)備板包 含延伸部分的側(cè)邊加工成圓弧狀側(cè)邊的方法為采用銑床將側(cè)邊加工為180°圓弧狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合樓梯板的制造方法，其特征在于，所述底板采用平衡 紙，制作時高于大氣壓環(huán)境且溫度控制在150°C 200°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種復(fù)合樓梯板及其制造方法，其中，該復(fù)合樓梯板至少包括主體部分，所述主體部分自上而下依次包含耐磨紋飾層、基層和底層，其中，所述耐磨紋飾層采用無色且能彎曲的阻燃板；所述基層采用中高密度板；所述底層采用平衡紙。該復(fù)合樓梯板具有結(jié)實抗耐磨，安全美觀且不易發(fā)生翹曲式變形的優(yōu)點。
文檔編號E04F11/09GK102134897SQ20101010127
公開日2011年7月27日 申請日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者張國平 申請人:江蘇歐龍地板有限公司