專利名稱：鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)及其施工工藝的制作方法
鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)及其施工工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋼管混凝土柱與
鋼筋混凝土梁的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)及其施工工藝。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁外環(huán)板焊接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，包括鋼管混凝土柱、 外環(huán)板、牛腿梁和焊接鋼筋。外環(huán)板焊接固定在鋼管混凝土柱上，牛腿梁焊接固定在外環(huán)板 上，再將鋼筋焊接固定在外環(huán)板上，實(shí)現(xiàn)鋼筋與節(jié)點(diǎn)的連接。 由于鋼筋與外環(huán)板焊接在一起，以實(shí)現(xiàn)鋼筋傳遞彎矩，所以這種焊接的質(zhì)量要求 很高。但是鋼筋焊接時(shí)需要仰焊處理，此時(shí)焊接質(zhì)量難以保證；再加上鋼筋的重力作用，焊 接操作困難；甚至有時(shí)因鋼筋或鋼板部件多而沒有施焊的空間，此時(shí)更難以保證焊接的質(zhì) 量；綜上所述，對(duì)于建筑施工而言，現(xiàn)有的需大量焊接操作的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)費(fèi)力費(fèi)時(shí)，導(dǎo)致施工 周期長(zhǎng)，不利于大型工程使用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的節(jié)點(diǎn) 結(jié)構(gòu)及其施工工藝，其采用軸向限位機(jī)構(gòu)固定鋼筋的端部，取代現(xiàn)有的焊接操作，從而保證 施工質(zhì)量的同時(shí)降低施工的難度、提高施工的速度。 本發(fā)明解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，提供一種鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的節(jié)點(diǎn)結(jié) 構(gòu)，其包括鋼管混凝土柱、節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)、多根鋼筋和混凝土梁；所述節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)固定在 所述鋼管混凝土柱的預(yù)設(shè)位置；所述節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)包括軸向限位機(jī)構(gòu)，所述多根鋼筋搭接 于所述軸向限位機(jī)構(gòu)；所述混凝土梁澆注包容所述多根鋼筋和所述軸向限位機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)是 所述節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)包括套設(shè)于所述鋼管混凝土柱的外環(huán)板和固定在所述外環(huán)板 上的牛腿梁；所述軸向限位機(jī)構(gòu)為與所述鋼筋平行而設(shè)的多條加勁肋，所述多根鋼筋的固 定端分別嵌設(shè)在兩兩相鄰的加勁肋之間。 在所述固定端的端部設(shè)置膨大機(jī)構(gòu)，以卡在與其相連的所述加勁肋和所述鋼管混 凝土柱之間；該膨大機(jī)構(gòu)為套設(shè)在所述端部的端套筒、焊接在所述端部的阻滯部或端部直 接設(shè)置成墩頭。 所述多根鋼筋相互平行設(shè)置；在該平行設(shè)置的多根鋼筋的固定端穿設(shè)一墊板，所 述墊板位于所述膨大機(jī)構(gòu)與所述加勁肋之間。 所述鋼筋包括用于鋼筋之間相連的連接端，該連接端套接一管套筒。
本節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置有箍筋，該箍筋繞設(shè)在所述多根鋼筋上。 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是采用軸向限位機(jī)構(gòu)固定鋼筋的端部，施工 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)須焊接操作，從而保證施工質(zhì)量的同時(shí)降低施工的難度、提升施工的速度；同時(shí)，鋼 筋之間采用管套筒，該管套筒施加有預(yù)應(yīng)力，從而使鋼筋連接更加緊密；另外，采用墊板結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大鋼筋端部膨大機(jī)構(gòu)的應(yīng)力面積，避免了應(yīng)力集中，提高了現(xiàn)場(chǎng)安裝與長(zhǎng)期使用的安 全性。 本發(fā)明解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，提供一種鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的 施工工藝，該施工工藝包括以下步驟A :將節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)固定在所述鋼管混凝土柱的預(yù)設(shè) 位置，該節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)包括軸向限位機(jī)構(gòu)；B :將多根鋼筋搭接在所述軸向限位機(jī)構(gòu)上；C : 澆注混凝土梁，該混凝土梁包容所述多根鋼筋和所述軸向限位機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)是 在步驟A中，先將外環(huán)板焊接固定在鋼管混凝土柱上，接著將牛腿梁焊接固定在
外環(huán)板上，然后將軸向限位機(jī)構(gòu)焊接固定在牛腿梁上；該軸向限位機(jī)構(gòu)為與所述鋼筋平行
而設(shè)的多條加勁肋，用于將多根鋼筋的固定端分別嵌設(shè)在兩兩相鄰的加勁肋之間。 在步驟B中，先將多根鋼筋穿設(shè)在墊板上，接著將鋼筋的固定端嵌設(shè)在與其對(duì)應(yīng)
的加勁肋之間、墊板卡在加勁肋與鋼管混凝土柱之間；然后將容于一混凝土梁內(nèi)的多根鋼
筋用箍筋進(jìn)行固定。 在步驟C中，先安裝混凝土梁澆注模板，接著進(jìn)行混凝土梁的澆注，然后混凝土梁 成型包容多根鋼筋、牛腿梁和加勁肋。 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是采用軸向限位機(jī)構(gòu)固定鋼筋的端部，無(wú)須 施工現(xiàn)場(chǎng)焊接操作，從而保證施工質(zhì)量的同時(shí)降低施工的難度、提升施工的速度；同時(shí)，鋼 筋之間采用管套筒，該管套筒施加有預(yù)應(yīng)力，從而使鋼筋連接更加緊密；另外，采用墊板結(jié) 構(gòu)，擴(kuò)大鋼筋端部膨大機(jī)構(gòu)的應(yīng)力面積，避免了應(yīng)力集中，提高了現(xiàn)場(chǎng)安裝與長(zhǎng)期使用的安 全性。


圖1為本發(fā)明鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的正面示意圖； 圖2為圖1所示節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖； 圖3為圖1所示節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的俯視示意圖； 圖4為所述鋼筋的端部套設(shè)端套筒的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為所述鋼筋的端部焊接阻滯部的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為所述鋼筋的端部設(shè)置墩頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明施工工藝節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)固定在鋼管混凝土柱后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為所述多根鋼筋搭接在軸向限位機(jī)構(gòu)上后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為澆注混凝土梁后的透視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合

及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖1至圖6所示，一種鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其包括鋼管混 凝土柱1、節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)(該節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)包括軸向限位機(jī)構(gòu)、外環(huán)板5和牛腿梁6)、多根 鋼筋3和混凝土梁2。節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)固定在鋼管混凝土柱1的預(yù)設(shè)位置，沿著鋼管混凝土柱 1的軸向設(shè)置多個(gè)預(yù)設(shè)位置，在每一預(yù)設(shè)位置固定一節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)，以便于進(jìn)一步澆注梁結(jié) 構(gòu)。節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)包括軸向限位機(jī)構(gòu)(該軸向限位機(jī)構(gòu)包括加勁肋4)，多根鋼筋搭接于軸
4向限位機(jī)構(gòu)；混凝土梁澆注包容于多根鋼筋和所述軸向限位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的鋼管混凝土柱 1包括鋼管及其內(nèi)填充的混凝土，鋼管在節(jié)點(diǎn)區(qū)域未開洞，從而保證其強(qiáng)度要求。節(jié)點(diǎn)區(qū)域 即鋼筋混凝土梁與鋼管混凝土柱1相交的區(qū)域，也即節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)固定的區(qū)域，該節(jié)點(diǎn)區(qū) 域用于垂直于鋼管混凝土柱的軸向上搭接鋼筋。在建筑柱梁結(jié)構(gòu)中，鋼筋混凝土梁內(nèi)一般 設(shè)置有多根鋼筋3，該多根鋼筋3搭接在兩節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)之間，用于傳遞彎矩。軸向限位機(jī) 構(gòu)固定在節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)上，當(dāng)鋼筋3與該軸向限位機(jī)構(gòu)相連以后，該鋼筋的固定端即卡在 軸向限位機(jī)構(gòu)內(nèi)，不能夠脫離。本發(fā)明的鋼筋混凝土梁包括混凝土梁2、鋼筋3和軸向限位 機(jī)構(gòu)。 本發(fā)明采用鋼筋與軸向限位機(jī)構(gòu)的搭接實(shí)現(xiàn)了鋼筋的無(wú)焊安裝，該結(jié)構(gòu)安全、方 便，提升了施工的速度。節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)包括套設(shè)固定在鋼管混凝土柱1上的外環(huán)板5和固 定在外環(huán)板5上的牛腿梁6。外環(huán)板5位于混凝土梁2的上下翼緣位置，未外露，外環(huán)板5 包括上表面、下表面和側(cè)面，上表面靠近混凝土梁的上翼緣，即靠近混凝土梁的上面；下表 面靠近混凝土梁的下翼緣，即靠近混凝土梁的下面；混凝土梁的橫截面高度大于外環(huán)板的 上、下表面之間的豎直距離。在外環(huán)板5的側(cè)面安裝牛腿梁6，該牛腿梁6朝向混凝土梁的 方向，且容于混凝土梁2的內(nèi)部。當(dāng)鋼筋混凝土梁與鋼管混凝土柱連接以后，鋼筋混凝土梁 包容與其相接觸的外環(huán)板和牛腿梁。 本發(fā)明的軸向限位機(jī)構(gòu)采用與鋼筋3平行而設(shè)的多條加勁肋4，多根鋼筋3的固定 端分別嵌設(shè)在兩兩相鄰的加勁肋4之間。該加勁肋4為加勁肋板，兩相鄰的加勁肋板之間 的間隙寬度約等于鋼筋的直徑，一鋼筋嵌設(shè)一間隙內(nèi)，鋼筋的端部被加勁肋板阻擋，起限位 的作用。為了便于鋼筋端部的限位，在固定端的端部設(shè)置膨大機(jī)構(gòu)，以卡在與其相連的所述 加勁肋的外側(cè)。 該膨大機(jī)構(gòu)可為三種結(jié)構(gòu) 如圖4所示，一為套設(shè)在端部的端套筒IO，將鋼筋固定端的端部進(jìn)行車絲處理，然 后將端套筒IO螺接在端部位置，由于加勁肋對(duì)端套筒10的阻擋作用，使鋼筋固定在節(jié)點(diǎn)支 撐機(jī)構(gòu)上。 如圖5所示，二為端部直接設(shè)置墩頭ll，經(jīng)墩頭機(jī)將鋼筋的端部制成墩頭11，該墩 頭11被加勁肋阻擋，使鋼筋固定在節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)上。 如圖6所示，三為焊接在端部的阻滯部12，該阻滯部12直接選用短鋼筋，將短鋼筋 焊接在鋼筋端部的一側(cè)或兩側(cè)，由加勁肋對(duì)短鋼筋的阻擋作用，使鋼筋固定在節(jié)點(diǎn)支撐機(jī) 構(gòu)上。 為了使膨大機(jī)構(gòu)對(duì)加勁肋的作用力不集中，優(yōu)選在膨大機(jī)構(gòu)與加勁肋之間設(shè)置墊 板9。即先將一組鋼筋穿過一墊板9，再將穿過墊板9后的多根鋼筋的固定端搭在加勁肋上， 實(shí)現(xiàn)墊板9傳遞應(yīng)力，從而消除了應(yīng)力的集中。 為了使節(jié)點(diǎn)連接更加緊密，本發(fā)明在兩節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)之間分段設(shè)置鋼筋，該分段鋼筋 之間經(jīng)管套筒8相連，將該分段鋼筋的連接端進(jìn)行螺接，再利用擰轉(zhuǎn)套筒實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力的施 加，實(shí)現(xiàn)兩鋼筋之間的連接。 本發(fā)明在兩節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)之間的多根鋼筋用箍筋進(jìn)行固定，該箍筋繞設(shè)在所述多根鋼 筋上，使鋼筋搭接更牢固。 同時(shí)，本發(fā)明為了降低牛腿梁的用量，使牛腿梁與加勁肋在鋼筋混凝土梁的方向上尺寸相近，即牛腿梁略大于加勁肋的長(zhǎng)度。 本發(fā)明采用軸向限位機(jī)構(gòu)固定鋼筋的端部，無(wú)須施工現(xiàn)場(chǎng)焊接操作，從而保證施 工質(zhì)量的同時(shí)降低施工的難度、提升施工的速度；同時(shí)，鋼筋之間采用管套筒，該管套筒施 加有預(yù)應(yīng)力，從而使鋼筋連接更加緊密；另外，采用墊板結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大鋼筋端部膨大機(jī)構(gòu)的應(yīng) 力面積，避免了應(yīng)力集中，提高了現(xiàn)場(chǎng)安裝與長(zhǎng)期使用的安全性。 如圖1至圖9所示， 一種鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的施工工藝，該施 工工藝包括以下步驟A :將節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)固定在所述鋼管混凝土柱1的預(yù)設(shè)位置，該節(jié)點(diǎn) 支撐機(jī)構(gòu)包括軸向限位機(jī)構(gòu)，如圖7所示；B :將多根鋼筋3搭接在所述軸向限位機(jī)構(gòu)上，如 圖8所示；C :澆注混凝土梁2，該混凝土梁2包容所述多根鋼筋3和所述軸向限位機(jī)構(gòu)，如
圖9所示。 在步驟A中，先將外環(huán)板5焊接固定在鋼管混凝土柱1上，接著將牛腿梁6焊接固 定在外環(huán)板5上，然后將軸向限位機(jī)構(gòu)焊接固定在牛腿梁6上；該軸向限位機(jī)構(gòu)為與所述鋼 筋3平行而設(shè)的多條加勁肋4，用于將多根鋼筋3的固定端分別嵌設(shè)在兩兩相鄰的加勁肋4 之間。 在步驟B中，先將多根鋼筋3穿設(shè)在墊板9上，接著將鋼筋3的固定端嵌設(shè)在與其 對(duì)應(yīng)的加勁肋4之間、墊板9卡在加勁肋4與鋼管混凝土柱1之間；然后將容于一混凝土梁 2內(nèi)的多根鋼筋3用箍筋進(jìn)行固定。 在步驟C中，先安裝混凝土梁澆注模板，接著進(jìn)行混凝土梁的澆注，然后混凝土梁 成型包容多根鋼筋、牛腿梁和加勁肋。 經(jīng)上述施工工藝制成的鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)如下
該鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其包括鋼管混凝土柱1、節(jié)點(diǎn)支撐機(jī) 構(gòu)(該節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)包括軸向限位機(jī)構(gòu)、外環(huán)板5和牛腿梁6)、多根鋼筋3和混凝土梁2。 節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)固定在鋼管混凝土柱1的預(yù)設(shè)位置，沿著鋼管混凝土柱1的軸向設(shè)置多個(gè)預(yù) 設(shè)位置，在每一預(yù)設(shè)位置固定一節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)，以便于進(jìn)一步澆注梁結(jié)構(gòu)。節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)包 括軸向限位機(jī)構(gòu)(該軸向限位機(jī)構(gòu)包括加勁肋4)，多根鋼筋搭接于軸向限位機(jī)構(gòu)；混凝土 梁澆注包容于多根鋼筋和所述軸向限位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的鋼管混凝土柱1包括鋼管及其內(nèi)填 充的混凝土，鋼管在節(jié)點(diǎn)區(qū)域未開洞，從而保證其強(qiáng)度要求。節(jié)點(diǎn)區(qū)域即鋼筋混凝土梁與鋼 管混凝土柱1相交的區(qū)域，也即節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)固定的區(qū)域，該節(jié)點(diǎn)區(qū)域用于垂直于鋼管混 凝土柱的軸向上搭接鋼筋。在建筑柱梁結(jié)構(gòu)中，鋼筋混凝土梁內(nèi)一般設(shè)置有多根鋼筋3，該 多根鋼筋3搭接在兩節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)之間，用于傳遞彎矩。軸向限位機(jī)構(gòu)固定在節(jié)點(diǎn)支撐機(jī) 構(gòu)上，當(dāng)鋼筋3與該軸向限位機(jī)構(gòu)相連以后，該鋼筋的固定端即卡在軸向限位機(jī)構(gòu)內(nèi)，不能 夠脫離。本發(fā)明的鋼筋混凝土梁包括混凝土梁2、鋼筋3和軸向限位機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明采用鋼筋與軸向限位機(jī)構(gòu)的搭接實(shí)現(xiàn)了鋼筋的無(wú)焊安裝，該結(jié)構(gòu)安全、方 便，提升了施工的速度。節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)包括套設(shè)固定在鋼管混凝土柱1上的外環(huán)板5和固 定在外環(huán)板5上的牛腿梁6。外環(huán)板5位于混凝土梁2的上下翼緣位置，未外露，外環(huán)板5 包括上表面、下表面和側(cè)面，上表面靠近混凝土梁的上翼緣，即靠近混凝土梁的上面；下表 面靠近混凝土梁的下翼緣，即靠近混凝土梁的下面；混凝土梁的橫截面高度大于外環(huán)板的 上、下表面之間的豎直距離。在外環(huán)板5的側(cè)面安裝牛腿梁6，該牛腿梁6朝向混凝土梁的 方向，且容于混凝土梁2的內(nèi)部。當(dāng)鋼筋混凝土梁與鋼管混凝土柱連接以后，鋼筋混凝土梁
6包容與其相接觸的外環(huán)板和牛腿梁。 本發(fā)明的軸向限位機(jī)構(gòu)采用與鋼筋3平行而設(shè)的多條加勁肋4，多根鋼筋3的固定 端分別嵌設(shè)在兩兩相鄰的加勁肋4之間。該加勁肋4為加勁肋板，兩相鄰的加勁肋板之間 的間隙寬度約等于鋼筋的直徑，一鋼筋嵌設(shè)一間隙內(nèi)，鋼筋的端部被加勁肋板阻擋，起限位 的作用。為了便于鋼筋端部的限位，在固定端的端部設(shè)置膨大機(jī)構(gòu)，以卡在與其相連的所述 加勁肋的外側(cè)。 該膨大機(jī)構(gòu)可為三種結(jié)構(gòu) 如圖4所示，一為套設(shè)在端部的端套筒IO，將鋼筋固定端的端部進(jìn)行車絲處理，然 后將端套筒IO螺接在端部位置，由于加勁肋對(duì)端套筒10的阻擋作用，使鋼筋固定在節(jié)點(diǎn)支 撐機(jī)構(gòu)上。 如圖5所示，二為端部直接設(shè)置墩頭ll，經(jīng)墩頭機(jī)將鋼筋的端部制成墩頭11，該墩 頭11被加勁肋阻擋，使鋼筋固定在節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)上。 如圖6所示，三為焊接在端部的阻滯部12，該阻滯部12直接選用短鋼筋，將短鋼筋 焊接在鋼筋端部的一側(cè)或兩側(cè)，由加勁肋對(duì)短鋼筋的阻擋作用，使鋼筋固定在節(jié)點(diǎn)支撐機(jī) 構(gòu)上。 為了使膨大機(jī)構(gòu)對(duì)加勁肋的作用力不集中，優(yōu)選在膨大機(jī)構(gòu)與加勁肋之間設(shè)置墊 板9。即先將一組鋼筋穿過一墊板9，再將穿過墊板9后的多根鋼筋的固定端搭在加勁肋上， 實(shí)現(xiàn)墊板9傳遞應(yīng)力，從而消除了應(yīng)力的集中。 為了使節(jié)點(diǎn)連接更加緊密，本發(fā)明在兩節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)之間分段設(shè)置鋼筋，該分段鋼筋 之間經(jīng)管套筒8相連，將該分段鋼筋的連接端進(jìn)行螺接，再利用擰轉(zhuǎn)套筒實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力的施 加，實(shí)現(xiàn)兩鋼筋之間的連接。 本發(fā)明在兩節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)之間的多根鋼筋用箍筋進(jìn)行固定，該箍筋繞設(shè)在所述多根鋼 筋上，使鋼筋搭接更牢固。 同時(shí)，本發(fā)明為了降低牛腿梁的用量，使牛腿梁與加勁肋在鋼筋混凝土梁的方向 上尺寸相近，即牛腿梁略大于加勁肋的長(zhǎng)度。 本發(fā)明采用軸向限位機(jī)構(gòu)固定鋼筋的端部，無(wú)須施工現(xiàn)場(chǎng)焊接操作，從而保證施
工質(zhì)量的同時(shí)降低施工的難度、提升施工的速度；同時(shí)，鋼筋之間采用管套筒，該管套筒施
加有預(yù)應(yīng)力，從而使鋼筋與節(jié)點(diǎn)連接更加緊密；另外，采用墊板結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大鋼筋端部膨大機(jī)
構(gòu)的應(yīng)力面積，避免了應(yīng)力集中，提高了現(xiàn)場(chǎng)安裝與長(zhǎng)期使用的安全性。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定
本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在
不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的
保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其包括鋼管混凝土柱、節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)、多根鋼筋和混凝土梁；其特征在于所述節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)固定在所述鋼管混凝土柱的預(yù)設(shè)位置；所述節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)包括軸向限位機(jī)構(gòu)，所述多根鋼筋搭接于所述軸向限位機(jī)構(gòu)；所述混凝土梁澆注包容所述多根鋼筋和所述軸向限位機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)包括套設(shè)于所述鋼管混凝土柱的外環(huán)板和固定在所述外環(huán)板上的牛腿梁； 所述軸向限位機(jī)構(gòu)為與所述鋼筋平行而設(shè)的多條加勁肋，所述多根鋼筋的固定端分別嵌設(shè) 在兩兩相鄰的加勁肋之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于在 所述固定端的端部設(shè)置膨大機(jī)構(gòu)，以卡在與其相連的所述加勁肋和所述鋼管混凝土柱之 間；該膨大機(jī)構(gòu)為套設(shè)在所述端部的端套筒、焊接在所述端部的阻滯部或端部直接設(shè)置成 墩頭。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述多根鋼筋相互平行設(shè)置；在該平行設(shè)置的多根鋼筋的固定端穿設(shè)一墊板，所述墊板位于 所述膨大機(jī)構(gòu)與所述加勁肋之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述鋼筋包括用于鋼筋之間相連的連接端，該連接端套接一管套筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其 特征在于本節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置有箍筋，該箍筋繞設(shè)在所述多根鋼筋上。
7. —種鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的施工工藝，其特征在于該施工工藝 包括以下步驟A :將節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)固定在所述鋼管混凝土柱的預(yù)設(shè)位置，該節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)包括軸向限 位機(jī)構(gòu)；B :將多根鋼筋搭接在所述軸向限位機(jī)構(gòu)上；C :澆注混凝土梁，該混凝土梁包容所述多根鋼筋和所述軸向限位機(jī)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的施工工藝，其特征 在于在步驟A中，先將外環(huán)板焊接固定在鋼管混凝土柱上，接著將牛腿梁焊接固定在外環(huán) 板上，然后將軸向限位機(jī)構(gòu)焊接固定在牛腿梁上；該軸向限位機(jī)構(gòu)為與所述鋼筋平行而設(shè) 的多條加勁肋，用于將多根鋼筋的固定端分別嵌設(shè)在兩兩相鄰的加勁肋之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的施工工藝，其特征 在于在步驟B中，先將多根鋼筋穿設(shè)在墊板上，接著將鋼筋的固定端嵌設(shè)在與其對(duì)應(yīng)的加 勁肋之間、墊板卡在加勁肋與鋼管混凝土柱之間；然后將容于一混凝土梁內(nèi)的多根鋼筋用 箍筋進(jìn)行固定。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的施工工藝，其特 征在于在步驟C中，先安裝混凝土梁澆注模板，接著進(jìn)行混凝土梁的澆注，然后混凝土梁 成型包容多根鋼筋、牛腿梁和加勁肋。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其包括鋼管混凝土柱、節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)、多根鋼筋和混凝土梁；所述節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)固定在所述鋼管混凝土柱的預(yù)設(shè)位置；所述節(jié)點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)包括軸向限位機(jī)構(gòu)，所述多根鋼筋搭接于所述軸向限位機(jī)構(gòu)；所述混凝土梁澆注包容所述多根鋼筋和所述軸向限位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是采用軸向限位機(jī)構(gòu)固定鋼筋的端部，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)須焊接操作，從而保證施工質(zhì)量的同時(shí)降低施工的難度、提升施工的速度；同時(shí)，鋼筋之間采用管套筒，該管套筒施加有預(yù)應(yīng)力，從而使鋼筋連接更加緊密；另外，采用墊板結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大鋼筋端部膨大機(jī)構(gòu)的應(yīng)力面積，避免了應(yīng)力集中，提高了現(xiàn)場(chǎng)安裝與長(zhǎng)期使用的安全性。
文檔編號(hào)E04G21/14GK101748804SQ201010042609
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月6日
發(fā)明者于航, 查曉雄 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)深圳研究生院