專利名稱：用于彎折片狀材料的彎折設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彎折設(shè)備，該彎折設(shè)備用于彎折片狀材料以在片狀材料上形成波紋，以便通過將波紋形片狀材料堆疊到多個凹槽中來形成催化劑用蜂窩結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
用于承載貴金屬的催化劑用蜂窩結(jié)構(gòu)是通過使主要由無機材料制成的片狀材料彎折成具有波紋(連續(xù)的凹凸狀)的波紋形片狀材料并接著將該波紋形片狀材料堆疊到多個凹槽中來制造的。這種彎折設(shè)備的一個例子是這樣的，其具有一對互相匹配的齒輪， 這對齒輪具有各自形成有期望波紋的構(gòu)造的齒，該設(shè)備適合于通過將片狀材料穿過匹配的齒輪以將齒的構(gòu)造轉(zhuǎn)移到片狀材料上來在片狀材料上形成波紋(下文稱為“第一現(xiàn)有技術(shù)例，，)。另一例子也提出，所述彎折設(shè)備包括接納模，該接納模在支撐表面上形成有多個波紋(凹部)，并且適于在上面放置片狀材料；以及多個擠壓模，各擠壓模均對應(yīng)于接納模的凹部，并且用于通過朝向放置在接納模上的片狀材料并因此朝向支撐模的凹部壓下擠壓模來在片狀材料上形成波紋(下文稱為“第二現(xiàn)有技術(shù)例”)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻1 日本特開公報No. 055028/2003。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題然而，在現(xiàn)有技術(shù)的片狀材料彎折設(shè)備中存在以下問題。在第一現(xiàn)有技術(shù)例中，因為在彎折的過程中，由于齒在多個位置的嚙合，片狀材料趨向于被不必要地強力地咬在嚙合的齒之間，所以擔心片狀材料會斷裂。此外，為了改變待被形成在片狀材料上的波紋的規(guī)格(比如，間距以及剖面構(gòu)造)需要更換一對齒輪中的兩個齒輪也是一個問題，這增加了波紋形片狀材料的制造成本。另一方面，在第二現(xiàn)有技術(shù)例中，因為為了改變規(guī)格(比如，間距以及剖面構(gòu)造)， 除了接納模以外，還應(yīng)當替換所有擠壓模，因此擔心安裝操作將是復雜的。此外，由于要提供多個單獨操作的擠壓模，所以彎折設(shè)備的制造成本和維護成本的增加也是一個問題。因此，本發(fā)明的目的是提供這樣一種用于彎折片狀材料的彎折設(shè)備，其能夠在形成波紋的過程中防止過量的阻力施加到片狀材料，同時在諸如待形成在片狀材料上的波紋的間距以及剖面構(gòu)造等規(guī)格變化時，能容易地實施安裝操作，并且由于結(jié)構(gòu)的簡化而減少彎折設(shè)備的制造成本和維護成本。解決問題的手段為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于將片狀材料彎折成波紋形片狀材料的彎折設(shè)備，該彎折設(shè)備包括支撐裝置，該支撐裝置用于供在其形成有期望波紋的支撐表面上放置所述片狀材料；進給裝置，該進給裝置用于使所述支撐裝置以一次進給一個形成在所述支撐裝置上的所述波紋的間距的方式進給；彎折裝置，該彎折裝置適于在所述彎折裝置的前端對應(yīng)于所述支撐裝置的其中一個波紋的對應(yīng)位置和所述彎折裝置的所述前端從所述波紋縮回的縮回位置之間往復移動，從而在所述對應(yīng)位置沿著形成在所述支撐裝置上的所述波紋彎折所述片狀材料；壓下裝置，該壓下裝置適于在所述壓下裝置的前端對應(yīng)于所述支撐裝置的與所述彎折裝置所對應(yīng)的波紋相鄰的波紋的對應(yīng)位置和所述壓下裝置的所述前端從所述波紋縮回的縮回位置之間往復移動，從而壓下由所述彎折裝置彎折過的片狀材料使其抵靠所述支撐裝置；以及驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置用于通過使所述彎折裝置和所述壓下裝置依次往復移動，從而在致使所述壓下裝置壓下所述片狀材料的情況下，實施所述片狀材料的彎折。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，所述彎折裝置和所述壓下裝置由彈性構(gòu)件彈性地支撐，以使得當所述彎折裝置的前端和所述壓下裝置的前端分別向其對應(yīng)位置移位時， 施加到所述彎折裝置和所述壓下裝置的超過預定值的負荷能夠由所述彈性構(gòu)件吸收。還優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的第三方面，所述彎折裝置和所述壓下裝置之間的分開距離能夠被任意地改變。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的第四方面，所述彎折裝置和所述壓下裝置之間的分開距離能夠被任意地改變；同時，所述分開距離與由所述進給裝置引起的進給量能夠相關(guān)聯(lián)地改變。有益效果根據(jù)本發(fā)明的第一方面，因為彎折設(shè)備包括在通過彎折裝置進行的彎折過程中用于專門實施片狀材料的彎折的彎折裝置以及用于專門實施片狀材料的壓下的壓下裝置，所以可以在形成波紋期間防止過量的阻力施加到片狀材料，同時在諸如待形成在片狀材料上的波紋的間距或剖面構(gòu)造等規(guī)格發(fā)生變化的情況下，能容易地實施安裝操作，并且由于結(jié)構(gòu)的簡化而減少彎折設(shè)備的制造成本和維護成本。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，因為彎折裝置和壓下裝置由彈性構(gòu)件彈性地支撐，以使得當彎折裝置的前端和壓下裝置的前端分別向其對應(yīng)位置移位時，施加到彎折裝置和壓下裝置的超過預定值的負荷能夠由彈性構(gòu)件吸收，所以可以使彎折裝置和壓下裝置很好地對應(yīng)于規(guī)格的變化(凹凸部的尺寸)，而不用更換它們。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，因為彎折裝置和壓下裝置之間的分開距離可以被任意改變，所以可以使彎折裝置和壓下裝置很好地對應(yīng)于待形成在片狀材料上的波紋的間距的變化，而不用更換它們。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，因為彎折裝置和壓下裝置之間的分開距離能夠被任意地改變；同時，分開距離與由進給裝置引起的進給量能夠相關(guān)聯(lián)地被改變，所以可以通過改變彎折裝置和壓下裝置之間的分開距離來自動地改變進給裝置的進給量，并且可以反過來通過改變進給裝置的進給量來自動地改變彎折裝置和壓下裝置之間的分開距離。這種結(jié)構(gòu)改善了彎折操作的可作業(yè)性。


圖1是示意性前視圖，示出了本發(fā)明第一實施方式的處于初始狀態(tài)的整個用于彎折片狀材料的彎折設(shè)備；
圖2是示意性前視圖，在壓下裝置處于壓下狀態(tài)下，示出了圖1的彎折設(shè)備；圖3是示意性前視圖，在壓下裝置處于壓下狀態(tài)并且彎折裝置處于彎折狀態(tài)下， 示出了圖1的彎折設(shè)備；圖4是示意性局部放大圖，示出了處于初始狀態(tài)的圖1的彎折設(shè)備的壓下裝置和彎折裝置的狀態(tài)；圖5是示意性局部放大圖，在壓下裝置處于壓下狀態(tài)下，示出了圖1的彎折設(shè)備的壓下裝置和彎折裝置的狀態(tài)；圖6是示意性前視圖，在壓下裝置處于壓下狀態(tài)并且彎折裝置處于彎折狀態(tài)下， 示出了圖1的彎折設(shè)備；圖7是示意性前視圖，示出了本發(fā)明第二實施方式的處于初始狀態(tài)的整個用于彎折片狀材料的彎折設(shè)備；圖8是示意性前視圖，在壓下裝置處于壓下狀態(tài)，示出了圖7的彎折設(shè)備；以及圖9是示意性前視圖，在壓下裝置處于壓下狀態(tài)并且彎折裝置處于彎折狀態(tài)下， 示出了圖7彎折設(shè)備。
具體實施例方式將參照附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。本發(fā)明第一實施方式的用于彎折片狀材料的彎折設(shè)備旨在通過將波紋形片狀材料W堆疊到多個凹槽中而使該波紋形片狀材料W形成催化劑用蜂窩結(jié)構(gòu)。如圖1所示，彎折設(shè)備主要包括用于供放置片狀材料W的支撐裝置1、形成進給裝置的馬達Ml和滾珠絲杠 2、彎折裝置3、壓下裝置4、以及形成驅(qū)動裝置的凸輪構(gòu)件5。片狀材料W包括通過造紙方法獲得并且主要由無機材料制成的片材(柔性紙狀件)，并且該片狀材料W用于在借助于彎折工藝彎折之后通過堆疊到多個凹槽中以獲得三維構(gòu)造來形成蜂窩結(jié)構(gòu)。蜂窩結(jié)構(gòu)承載有貴金屬以形成催化劑，并且用在車輛的排氣系統(tǒng)中。待形成在片狀材料上的波紋的剖面構(gòu)造可以是各種構(gòu)造，比如，連續(xù)的圓弧、連續(xù)的人
字形等。支撐裝置1包括供放置片狀材料W的板狀構(gòu)件，并且該板狀構(gòu)件具有形成有期望波紋(待被形成在片狀材料W上的波紋)的支撐表面la。支撐裝置1還在下表面上形成有引導件lb，該引導件適于沿著安裝在基座D上的導軌Da被引導。因此，支撐裝置1可以沿著導軌Da滑動。滾珠絲杠2以可旋轉(zhuǎn)的方式在其相對兩端受到支撐構(gòu)件E的支撐，并且連接到馬達Ml的輸出軸，以便以任意正時旋轉(zhuǎn)。支撐裝置1具有向下延伸的臂lc，該臂形成有適于與形成在滾珠絲杠2上的螺紋相匹配的螺紋部Id。因此，支撐裝置1可以通過以任意正時和任意持續(xù)時間驅(qū)動馬達M1，從而以一次進給一個形成在支撐裝置1上的波紋的間距P (見圖4)的方式進給。彎折裝置3包括板狀構(gòu)件，該板狀構(gòu)件適于在對應(yīng)位置(見圖3和圖6)和縮回位置或分開位置(見圖1、圖2、圖4和圖5)之間往復移動(上下移動)，從而在對應(yīng)位置沿著形成在支撐裝置1上的波紋彎折片狀材料W，其中在所述對應(yīng)位置，彎折裝置3的前端3a 對應(yīng)于支撐裝置1的其中一個波紋，在所述縮回位置或分開位置，彎折裝置3的前端3a從波紋縮回或與波紋分開。也就是說，當彎折裝置3被從縮回位置驅(qū)動到對應(yīng)位置時，布置在彎折裝置3的前端3a和支撐裝置1的波紋之間的片狀材料W可以被前端3a彎折，并具有與形成在支撐裝置1上的波紋相同的彎折波紋。壓下裝置4適于在對應(yīng)位置(見圖2、圖3、圖5和圖6)和縮回位置或分開位置 (見圖1和圖4)之間往復移動，從而下壓由彎折裝置3彎折過的片狀材料W，使其抵靠支撐裝置1，其中在所述對應(yīng)位置，壓下裝置4的前端4a對應(yīng)于支撐裝置1的與彎折裝置3所對應(yīng)的波紋相鄰的波紋，而在所述縮回位置或分開位置，壓下裝置4的前端4a從波紋縮回或與波紋分開。也就是說，壓下裝置4被布置為與彎折裝置3相鄰，以使得壓下裝置4的前端 4a與彎折裝置3的前端3a分開片狀材料W的波紋的一個間距P。彎折裝置3和壓下裝置4分別經(jīng)由包括螺旋彈簧的彈性構(gòu)件7、10連接到凸輪從動件8、11，并且適于在凸輪從動件8、11借助于凸輪構(gòu)件5向下移動時向下移動到它們的對應(yīng)位置。彎折裝置3和壓下裝置4還連接到復位彈簧6、9。凸輪構(gòu)件5借助于諸如馬達的驅(qū)動裝置(未示出)圍繞軸Ll旋轉(zhuǎn)，并且在外周面具有驅(qū)動凸輪從動件8、11的期望的凸輪輪廓。彎折裝置3和壓下裝置4借助于由凸輪構(gòu)件5的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的凸輪從動件8、11在任意正時依次往復移動，因此，在片狀材料W被壓下裝置4壓下的情況下，可以由彎折裝置 3來實施彎折過程。因此，在片狀材料W的彎折部被壓下裝置4壓下的情況下，可以由彎折裝置3連續(xù)地重復彎折過程。在彎折裝置3完成彎折過程之后，如果凸輪構(gòu)件5進一步連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，則凸輪從動件8、11可以通過復位彈簧6、9的推動力而沿著凸輪構(gòu)件5的凸輪輪廓而行。因此，彎折裝置3和壓下裝置4可以依次向上移動，并返回到它們的初始位置(縮回位置或分開位置)。 相應(yīng)地，通過驅(qū)動馬達Ml并使支撐裝置1進給形成在支撐裝置1上的波紋的一個間距P，在由壓下裝置4壓下片狀材料W的情況下，可以由彎折裝置3實施下一個彎折過程。因此，通過連續(xù)地重復以上所描述的操作而在片狀材料W上形成期望的波紋。根據(jù)本發(fā)明，彎折裝置3和壓下裝置4由構(gòu)造有螺旋彈簧的彈性構(gòu)件7、10彈性地支撐，使得當彎折裝置3和壓下裝置4的前端3a、4a分別向它們的對應(yīng)位置移位時，施加到彎折裝置3和壓下裝置4的超過預定值的負荷可以被彈性構(gòu)件7、10吸收。也就是說，假如在彎折裝置3和/或壓下裝置4向下移動而與波紋對應(yīng)時，波紋的底部位置高于彎折裝置3 和/或壓下裝置4的向下移動的設(shè)定量，盡管在這種情況下可能會向彎折裝置3和/或壓下裝置4施加超過預定值的負荷，但這樣的負荷可以被彈性構(gòu)件7、10接收并由于彈性構(gòu)件 7、10的壓縮而被吸收。根據(jù)本發(fā)明，因為超過預定值的負荷可以被如上所述的彈性構(gòu)件7、10吸收，所以可以使彎折裝置3和壓下裝置4很好地對應(yīng)于規(guī)格的變化(比如，凹凸部的尺寸Q，見圖4)， 而不用更換它們。此外，根據(jù)本發(fā)明，彎折裝置3和壓下裝置4之間分開的距離可以通過馬達M2和滾珠絲杠12任意地改變。更具體地，彎折裝置3連接到與滾珠絲杠12相嚙合的螺紋部13， 并因此可以通過驅(qū)動馬達M2來接近壓向裝置4或與壓下裝置4分開(在圖1中向左或向右移動)。因此，根據(jù)本發(fā)明，因為彎折裝置3和壓下裝置4之間分開的距離可以如上所述地被任意改變，所以可以通過驅(qū)動馬達M2而容易地使彎折裝置和壓下裝置對應(yīng)于待形成在片狀材料上的波紋的間距P的變化，而不用更換它們。此外，根據(jù)本發(fā)明，作為進給裝置的滾珠絲杠2產(chǎn)生的進給量可與彎折裝置3和壓下裝置4之間的分開距離的改變相關(guān)聯(lián)(S卩，自動相關(guān))地改變(對應(yīng)于改變之后的波紋的間距P)。相應(yīng)地，進給裝置(即，馬達Ml和滾珠絲杠M2)的進給量可以通過改變彎折裝置3和壓下裝置4之間的分開距離而被自動地改變，因此彎折操作的可作業(yè)性也可以得到改善。盡管描述為可以通過改變彎折裝置和壓下裝置之間的分開距離來自動地改變進給裝置的進給量，但也可以反過來通過改變進給裝置的進給量來自動地改變彎折裝置和壓下裝置之間的分開距離。在這種情況下，也可以改善可作業(yè)性。接下來，將描述本發(fā)明的第一實施方式的用于彎折片狀材料的彎折設(shè)備的操作。首先，通過使凸輪構(gòu)件5圍繞軸Ll旋轉(zhuǎn)以使壓下裝置4向下移動，來使壓下裝置 4的前端如對應(yīng)于支撐裝置1的一個波紋，如圖2和圖5所示。在這種情況下，前端如下壓由彎折裝置3實施過彎折過程的部分；然而，在操作開始時，由于在片狀材料W上沒有形成彎折，所以壓下裝置4的前端如應(yīng)當對應(yīng)于支撐裝置1的支撐表面la。然后，如圖3和圖6所示，通過連續(xù)地旋轉(zhuǎn)凸輪構(gòu)件5而使彎折裝置3向下移動以使其前端3a對應(yīng)于支撐裝置1的波紋，開始片狀材料W的彎折。在該過程中，如圖3和圖 6所示，因為壓下裝置4被保持在對應(yīng)位置中，所以可以在片狀材料W被壓下裝置4壓下的情況下，順暢并且準確地實施彎折操作。在完成彎折操作后，可以通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)凸輪構(gòu)件5來使壓下裝置4和彎折裝置3 順序地返回到它們的縮回位置(初始位置)。通過驅(qū)動馬達Ml并使支撐裝置1進給形成在支撐裝置1上的波紋的一個間距P并通過繼續(xù)旋轉(zhuǎn)凸輪構(gòu)件5以使壓下裝置4和彎折裝置3如前所述地向下移動，可以繼續(xù)開始下一個彎折操作。通過重復如上所述的操作必要的次數(shù)，可以在片狀材料W上形成期望的波紋。根據(jù)本發(fā)明，因為彎折設(shè)備包括在彎折操作中用于在片狀材料W上專門實施彎折操作的單個彎折裝置3以及用于在片狀材料W上專門實施壓下操作的單個壓下裝置4，所以可以在形成波紋期間防止過量的阻力施加到片狀材料，同時在諸如待形成在片狀材料上的波紋的間距或剖面構(gòu)造等規(guī)格變化的情況下能容易地實施安裝操作，并且由于結(jié)構(gòu)的簡化而減少彎折設(shè)備的制造成本和維護成本。接下來，將參照圖7至圖9來描述本發(fā)明的第二實施方式的用于彎折片狀材料的彎折設(shè)備。類似于第一實施方式，本發(fā)明的第二實施方式的彎折設(shè)備旨在使通過將波紋形片狀材料W堆疊到多個凹槽中而使該波紋形片狀材料W形成催化劑用蜂窩結(jié)構(gòu)。如圖7所示， 第二實施方式的彎折設(shè)備主要包括支撐裝置1，、彎折裝置3、壓下裝置4以及形成驅(qū)動裝置的凸輪構(gòu)件5。在該實施方式中使用與第一實施方式中所使用的相同的附圖標記表示與第一實施方式相同的那些部件，并且省略了對這些相同部件的詳細描述。支撐裝置1’包括供放置片狀材料W的齒輪狀構(gòu)件，并且在該齒輪狀構(gòu)件的外周 l’a上形成有期望的波紋(待形成在片狀材料W上的波紋)。支撐裝置1’可以借助于包括馬達等(未示出)的進給裝置圍繞軸L2旋轉(zhuǎn)，并且類似于第一實施方式，以一次進給一個形成在支撐裝置1’上的波紋的間距P的方式進給。
彎折裝置3和壓下裝置4借助于由凸輪構(gòu)件5的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的凸輪從動件8、11在任意正時依次往復移動，因此，在片狀材料W被壓下裝置4壓下的情況下，可以由彎折裝置 3來實施彎折過程。因此，在片狀材料W的彎折部被壓下裝置4壓下的情況下，可以由彎折裝置3連續(xù)地實施彎折過程。在彎折裝置3完成彎折過程之后，如果凸輪構(gòu)件5進一步連續(xù)旋轉(zhuǎn)，則凸輪從動件 8、11可以通過復位彈簧6、9的推動力而沿著凸輪構(gòu)件5的凸輪輪廓而行。因此，彎折裝置 3和壓下裝置4可以依次向上移動，返回到它們的初始位置(縮回位置或分開位置)。相應(yīng)地，通過驅(qū)動馬達(未示出)并使支撐裝置1’進給形成在支撐裝置1’上的波紋的一個間距P，在由壓下裝置4壓下片狀材料W的情況下，可以由彎折裝置3實施下一個彎折過程。 因此，通過連續(xù)地重復以上所描述的操作而在片狀材料W上形成期望的波紋。接下來，將描述本發(fā)明的第二實施方式的用于彎折片狀材料的彎折設(shè)備的操作。首先，通過使凸輪構(gòu)件5圍繞軸Ll旋轉(zhuǎn)以使壓下裝置4向下移動，來使壓下裝置 4的前端4a對應(yīng)于支撐裝置1’的一個波紋，如圖8所示。在這種情況下，前端4a壓下由彎折裝置3實施過彎折過程的部分；然而，在操作開始時，由于在片狀材料W上沒有形成彎折，所以壓下裝置4的前端4a應(yīng)當對應(yīng)于支撐裝置1’的支撐表面la’。然后，如圖9所示，通過連續(xù)地旋轉(zhuǎn)凸輪構(gòu)件5并使彎折裝置3向下移動以使其前端3a對應(yīng)于支撐裝置1’的波紋，開始片狀材料W的彎折。在該過程中，如圖9所示，因為壓下裝置4被保持在對應(yīng)位置中，所以可以在片狀材料W被壓下裝置4壓下的情況下，順暢并且準確地實施彎折操作。在完成彎折操作后，可以通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)凸輪構(gòu)件5來使壓下裝置4和彎折裝置3 依次返回到它們的縮回位置(初始位置)。通過驅(qū)動馬達(未示出)而使支撐裝置1’進給形成在支撐裝置1’上的波紋的一個間距P并通過繼續(xù)旋轉(zhuǎn)凸輪構(gòu)件5以使壓下裝置4和彎折裝置3如前所述向下移動，可以繼續(xù)開始下一個彎折操作。通過重復如上所述的操作必要的次數(shù)，可以在片狀材料W上形成期望的波紋。類似于第一實施方式，根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式，因為彎折設(shè)備包括在彎折操作中用于在片狀材料W上專門實施彎折操作的單個彎折裝置3以及用于在片狀材料W上專門實施壓下操作的單個壓下裝置4，所以可以在形成波紋期間防止過量的阻力施加到片狀材料，同時在諸如待形成在片狀材料上的波紋的間距或剖面構(gòu)造等規(guī)格變化的情況下能容易地實施安裝操作，并且由于結(jié)構(gòu)的簡化而減少彎折設(shè)備的制造成本和維護成本。根據(jù)第一實施方式和第二實施方式，因為彎折裝置3和壓下裝置4之間的分開距離能夠被任意地改變，同時，分開距離與由進給裝置產(chǎn)生的進給量能夠相關(guān)聯(lián)地改變，所以可以改善彎折操作的可作業(yè)性，并且可以在一個片狀材料W上容易地形成不同間距的波紋。盡管已經(jīng)參照優(yōu)選實施方式描述了本發(fā)明，但其并不限于所示出和描述的實施方式。例如，凸輪構(gòu)件5和支撐裝置1、1’可以被手動驅(qū)動。在凸輪構(gòu)件5被手動驅(qū)動的情況下，優(yōu)選的是布置一報警裝置，以對啟動彎折裝置3的時刻進行報警，以便實施彎折操作。此外，除了凸輪構(gòu)件5以外，彎折裝置3和壓下裝置4還可以被任何其他驅(qū)動裝置驅(qū)動而以預定正時往復移動，并可以借助于液壓缸等往復移動(或上下移動)。此外，用于改變彎折裝置3和壓下裝置4之間的分開距離的馬達M2可以由其他驅(qū)動裝置替換，比如由液壓缸或手動操作的裝置替換。此外，盡管在所示實施方式中使用螺旋彈簧來彈性地支撐彎折裝置3和壓下裝置 4，但還可以使用諸如葉片彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧或軟塑性彈簧的其他彈性構(gòu)件來吸收彎折裝置3 的前端3a以及壓下裝置4的前端如移動到對應(yīng)位置時由前端3a以及前端如產(chǎn)生的過量負荷。還可以彈性地支撐彎折裝置3和壓下裝置4中的任一個。工業(yè)實用性在本發(fā)明的彎折設(shè)備包括以下裝置的情況下，本發(fā)明可以被應(yīng)用于使片狀材料彎折的任何彎折設(shè)備，即使其外觀或結(jié)構(gòu)部件具有不同的構(gòu)造或具有附加的功能，所述裝置是支撐裝置，該支撐裝置用于供在其形成有期望波紋的支撐表面上放置所述片狀材料； 進給裝置，該進給裝置用于使所述支撐裝置以一次進給一個形成在所述支撐裝置上的所述波紋的間距的方式進給；彎折裝置，該彎折裝置適于在所述彎折裝置的前端對應(yīng)于所述支撐裝置的其中一個波紋的對應(yīng)位置和所述彎折裝置的所述前端從所述波紋縮回的縮回位置之間往復移動，從而在所述對應(yīng)位置沿著形成在所述支撐裝置上的所述波紋彎折所述片狀材料；壓下裝置，該壓下裝置適于在所述壓下裝置的前端對應(yīng)于所述支撐裝置的與所述彎折裝置所對應(yīng)的波紋相鄰的波紋的對應(yīng)位置和所述壓下裝置的所述前端從所述波紋縮回的縮回位置之間往復移動，從而壓下由所述彎折裝置彎折過的片狀材料使其抵靠所述支撐裝置；以及驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置用于通過使所述彎折裝置和所述壓下裝置依次往復移動，從而在致使所述壓下裝置壓下所述片狀材料的情況下，實施所述片狀材料的彎折。附圖標記說明
1支撐裝置
1'支撐裝置
2滾珠絲杠(進給裝
3彎折裝置
4壓下裝置
4a前端
5凸輪構(gòu)件(驅(qū)動裝
6復位彈簧
7彈性構(gòu)件
8凸輪從動件
9復位彈簧
10彈性構(gòu)件
11凸輪從動件
12滾珠絲杠
13螺紋部
Ml馬達(進給裝置)
M2馬達
W片狀材料
9
權(quán)利要求
1.一種用于彎折片狀材料的彎折設(shè)備，該彎折設(shè)備用于將片狀材料彎折成波紋形片狀材料，所述彎折設(shè)備包括支撐裝置，該支撐裝置用于供在其形成有期望波紋的支撐表面上放置所述片狀材料；進給裝置，該進給裝置用于使所述支撐裝置以一次進給一個形成在所述支撐裝置上的所述波紋的間距的方式進給；彎折裝置，該彎折裝置適于在所述彎折裝置的前端對應(yīng)于所述支撐裝置的其中一個波紋的對應(yīng)位置和所述彎折裝置的所述前端從所述波紋縮回的縮回位置之間往復移動，從而在所述對應(yīng)位置沿著形成在所述支撐裝置上的所述波紋彎折所述片狀材料；壓下裝置，該壓下裝置適于在所述壓下裝置的前端對應(yīng)于所述支撐裝置的與所述彎折裝置所對應(yīng)的波紋相鄰的波紋的對應(yīng)位置和所述壓下裝置的所述前端從所述波紋縮回的縮回位置之間往復移動，從而壓下由所述彎折裝置彎折過的片狀材料使其抵靠所述支撐裝置；以及驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置用于通過使所述彎折裝置和所述壓下裝置依次往復移動，從而在致使所述壓下裝置壓下所述片狀材料的情況下，實施所述片狀材料的彎折。
2.如權(quán)利要求1所述的用于彎折片狀材料的彎折設(shè)備，其中，所述彎折裝置和所述壓下裝置由彈性構(gòu)件彈性地支撐，以使得當所述彎折裝置的前端和所述壓下裝置的前端分別向其對應(yīng)位置移位時，施加到所述彎折裝置和所述壓下裝置的超過預定值的負荷能夠由所述彈性構(gòu)件吸收。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于彎折片狀材料的彎折設(shè)備，其中，所述彎折裝置和所述壓下裝置之間的分開距離能夠被任意地改變。
4.如權(quán)利要求1或2所述的用于彎折片狀材料的彎折設(shè)備，其中，所述彎折裝置和所述壓下裝置之間的分開距離能夠被任意地改變；同時，所述分開距離與由所述進給裝置引起的進給量能夠相關(guān)聯(lián)地改變。
全文摘要
一種用于彎折片狀材料的彎折設(shè)備，其可以在使片狀材料變彎折時防止過量的阻力施加到片狀材料，在待被形成在片狀材料上的波紋的間距和剖面形狀變化時便于安裝操作，并且結(jié)構(gòu)簡單，減少了制造成本和維護成本。彎折設(shè)備包括具有形成有期望的波紋圖案的支撐裝置(1)、用于支撐裝置(1)的進給裝置、能夠彎折片狀材料(W)的彎折裝置(3)、能夠壓下由彎折裝置(3)彎折過的片狀材料(W)的壓下裝置(4)，以及凸輪構(gòu)件(5)，該凸輪構(gòu)件用于使彎折裝置(3)和壓下裝置(4)在任意正時依次往復移動，以在致使壓下裝置(4)壓下片狀材料(W)的同時致使彎折裝置(3)使片狀材料(W)彎折。
文檔編號B28B11/10GK102256757SQ200980150639
公開日2011年11月23日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者小栗研亮, 木村剛 申請人:株式會社F.C.C.