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工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板的制作方法

文檔序號(hào):2003804閱讀:430來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱:工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種地板,具體涉及一種工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板。
背景技術(shù)
目前,大型電線電纜車(chē)間、重型機(jī)械制造車(chē)間、港口碼頭及大型載重車(chē)輛運(yùn)輸頻繁場(chǎng)所等受壓大的場(chǎng)地的地面的鋪設(shè)有多種形式。而現(xiàn)有采用的是在水泥混凝土地面上追加鋪設(shè)一種鋼質(zhì)地板,它包括面板,以及與面板連為一體的側(cè)板;所述面板的表面設(shè)有多個(gè)防滑孔及防滑孔具有連為一體的預(yù)埋樁,且預(yù)埋樁位于面板的背面;側(cè)板上亦設(shè)有多個(gè)預(yù)埋孔;這一結(jié)構(gòu),會(huì)發(fā)生翹曲變形等現(xiàn)象,使用壽命短,而且面板的表面易出現(xiàn)打滑等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種不易發(fā)生翹曲形變,使用壽命長(zhǎng),且防滑性能好的工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板。 為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板,包括面板以及與面板連為一體的側(cè)板,所述面板的表面設(shè)有多個(gè)防滑孔,所述面板的防滑孔的孔壁具有連為一體的預(yù)埋樁,且預(yù)埋樁位于面板的背面,所述側(cè)板上設(shè)有多個(gè)預(yù)埋孔,所述面板的表面還設(shè)有多個(gè)防滑凸起。 所述防滑凸起為圓形凸起,或者為腰圓形凸起,或者為環(huán)形凸起,或者為條形凸
起,或者為十字形凸起,或者為弧形凸起,或者為波浪形凸起。所述防滑凸起的高度控制在1. 8mm 2. 2mm范圍內(nèi)。 所述面板為正方形,環(huán)形凸起為圓形凸起或腰圓形凸起,面板的四邊及四角處均勻布置有呈中心對(duì)稱的防滑孔和防滑凸起,且每?jī)蓚€(gè)防滑孔之間均設(shè)有一個(gè)防滑凸起,面板的中部除中心處設(shè)有一個(gè)防滑孔之外,其余部分中心對(duì)稱地設(shè)有多個(gè)防滑孔和多個(gè)防滑凸起。 所述面板為正方形,面板上設(shè)有兩個(gè)環(huán)形凸起,所述面板的四角各設(shè)有一個(gè)防滑孔,所述面板的外圈環(huán)形凸起與內(nèi)圈環(huán)形凸起之間均勻布置io個(gè)防滑孔,所述面板的內(nèi)圈環(huán)形凸起內(nèi)設(shè)有4個(gè)防滑孔,且面板上的防滑孔均呈中心對(duì)稱布置。 所述面板為正方形,面板上設(shè)有一個(gè)十字形凸起和四個(gè)弧形凸起;所述十字形凸起設(shè)在面板的中心處,四個(gè)弧形凸起分設(shè)在面板的四邊,且弧形凸起的凹口向著側(cè)板方向,面板上的防滑孔及四個(gè)弧形凸起均呈中心對(duì)稱布置。 所述面板為正方形,面板上設(shè)有一環(huán)形凸起和四個(gè)條形凸起;條形凸起中心對(duì)稱地布置在面板的兩條對(duì)角線上,環(huán)形凸起設(shè)在四個(gè)條形凸起之間,且環(huán)形凸起位于面板的中心。 所述面板的表面為矩形或正方形,四個(gè)側(cè)板沿著面板四周布置,且與面板垂直;側(cè)板的高度為18mm 25mm,每個(gè)側(cè)板上的預(yù)埋孔每300mm長(zhǎng)設(shè)有5 7個(gè),且預(yù)埋孔之間為
等距離。[0012] 所述預(yù)埋樁的截面為S形。 本實(shí)用新型所具有的積極效果是由于所述所述面板的表面還設(shè)有多個(gè)防滑凸起,使用時(shí),①在水泥混凝土地表面上追加鋪設(shè)鋼質(zhì)地板,鋪設(shè)施工方便、鋪設(shè)的地面平整度高、清潔美觀;②地面堅(jiān)固耐用,可承受各種線纜盤(pán)的碾壓以及包括履帶式車(chē)輛的各種重型車(chē)輛的滾壓;③能夠避免發(fā)生翹曲變形等現(xiàn)象,使用壽命長(zhǎng),而且面板的表面防滑性能好,利于工人操作。

圖1是本實(shí)用新型工程耐壓防滑鋼制地板的第一種結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是圖1的左視圖; 圖3是圖1中沿A-A方向的剖視圖; 圖4是圖1中沿B-B方向的剖視圖; 圖5是本實(shí)用新型的第二種結(jié)構(gòu)示意圖; 圖6是本實(shí)用新型的第三種結(jié)構(gòu)示意圖; 圖7是本實(shí)用新型的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0022] 實(shí)施例1 如圖1、2、3、4所示,一種工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板,包括面板1以及與面板1連為一體的側(cè)板2,所述面板1的表面設(shè)有多個(gè)防滑孔3,所述面板1的防滑孔3的孔壁具有連為一體的預(yù)埋樁3-l,且預(yù)埋樁3-1位于面板1的背面,所述側(cè)板2上設(shè)有多個(gè)預(yù)埋孔2-1 ,所述面板l的表面還設(shè)有多個(gè)防滑凸起4。所述防滑凸起4為圓形凸起,或者為腰圓形凸起,或者為環(huán)形凸起,或者為條形凸起,或者為十字形凸起,或者為弧形凸起,或者為波浪形凸起。所述防滑凸起4的高度控制在1.8mm 2.2mm范圍內(nèi)。所述面板1為正方形,環(huán)形凸起4-1為圓形凸起或腰圓形凸起,面板1的四邊及四角處均勻布置有呈中心對(duì)稱的20個(gè)防滑孔3和20個(gè)防滑凸起4,且每?jī)蓚€(gè)防滑孔3之間均設(shè)有一個(gè)防滑凸起4,面板1的中部除中心處設(shè)有一個(gè)防滑孔3之外,其余部分中心對(duì)稱地設(shè)有12個(gè)防滑孔3和10個(gè)防滑凸起4。所述面板1的表面為矩形或正方形,四個(gè)側(cè)板2沿著面板1四周布置,且與面板1垂直;側(cè)板2的高度為18mm 25mm,每個(gè)側(cè)板2上的預(yù)埋孔2_1每300mm長(zhǎng)設(shè)有5 7個(gè),且預(yù)埋孔2-1之間為等距離。所述預(yù)埋樁3-1的截面為S形。[0024] 實(shí)施例2 如圖5所示,一種工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板,包括面板1以及與面板1連為一體的側(cè)板2,所述面板1的表面設(shè)有多個(gè)防滑孔3,所述面板1的防滑孔3的孔壁具有連為一體的預(yù)埋樁3-l,且預(yù)埋樁3-1位于面板1的背面,所述側(cè)板2上設(shè)有多個(gè)預(yù)埋孔2-l,所述面板1的表面還設(shè)有多個(gè)防滑凸起4。所述防滑凸起4的高度控制在1.8mm 2.2mm范圍內(nèi)。所述面板1為正方形,面板1上設(shè)有兩個(gè)環(huán)形凸起4-l,所述面板1的四角各設(shè)有一個(gè)防滑孔3,所述面板1的外圈環(huán)形凸起4-l與內(nèi)圈環(huán)形凸起4-l之間均勻布置10個(gè)防滑孔3,所述面板1的內(nèi)圈環(huán)形凸起4-1內(nèi)設(shè)有4個(gè)防滑孔3,且面板1上的防滑孔3均呈中心對(duì)稱布
4置。所述面板1的表面為矩形或正方形,四個(gè)側(cè)板2沿著面板1四周布置,且與面板1垂直;
側(cè)板2的高度為18mm 25mm,每個(gè)側(cè)板2上的預(yù)埋孔2_1每300mm長(zhǎng)設(shè)有5 7個(gè),且預(yù) 埋孔2-1之間為等距離。所述預(yù)埋樁3-1的截面為S形。 實(shí)施例3 如圖6所示,一種工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板,包括面板1以及與面板1連為一體的側(cè) 板2,所述面板1的表面設(shè)有多個(gè)防滑孔3,所述面板1的防滑孔3的孔壁具有連為一體的預(yù) 埋樁3-l,且預(yù)埋樁3-1位于面板1的背面,所述側(cè)板2上設(shè)有多個(gè)預(yù)埋孔2-l,所述面板1 的表面還設(shè)有多個(gè)防滑凸起4。所述防滑凸起4的高度控制在1.8mm 2.2mm范圍內(nèi)。所 述面板1為正方形,面板1上設(shè)有一個(gè)十字形凸起4-2和四個(gè)弧形凸起4-3 ;所述十字形凸 起4-2設(shè)在面板1的中心處,四個(gè)弧形凸起4-3分設(shè)在面板1的四邊,且弧形凸起4-3的凹 口向著側(cè)板2方向,面板1上的防滑孔3及四個(gè)弧形凸起4-3均呈中心對(duì)稱布置。所述面 板1的表面為矩形或正方形,四個(gè)側(cè)板2沿著面板1四周布置,且與面板1垂直;側(cè)板2的 高度為18mm 25mm,每個(gè)側(cè)板2上的預(yù)埋孔2-1每300mm長(zhǎng)設(shè)有5 7個(gè),且預(yù)埋孔2-1 之間為等距離。所述預(yù)埋樁3-l的截面為S形。 實(shí)施例4 如圖7所示,一種工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板,包括面板1以及與面板1連為一體的側(cè) 板2,所述面板1的表面設(shè)有多個(gè)防滑孔3,所述面板1的防滑孔3的孔壁具有連為一體的預(yù) 埋樁3-l,且預(yù)埋樁3-1位于面板1的背面,所述側(cè)板2上設(shè)有多個(gè)預(yù)埋孔2-l,所述面板1 的表面還設(shè)有多個(gè)防滑凸起4。所述防滑凸起4的高度控制在1.8mm 2.2mm范圍內(nèi)。所 述面板1為正方形,面板1上設(shè)有一環(huán)形凸起4-1和四個(gè)條形凸起4-4 ;條形凸起4-4中心 對(duì)稱地布置在面板1的兩條對(duì)角線上,環(huán)形凸起4-1設(shè)在四個(gè)條形凸起4-4之間,且環(huán)形凸 起4-1位于面板1的中心。所述面板1的表面為矩形或正方形,四個(gè)側(cè)板2沿著面板1四周 布置,且與面板1垂直;側(cè)板2的高度為18mm 25mm,每個(gè)側(cè)板2上的預(yù)埋孔2-1每300mm 長(zhǎng)設(shè)有5 7個(gè),且預(yù)埋孔2-1之間為等距離。所述預(yù)埋樁3-1的截面為S形。 本實(shí)用新型中面板1的材料可選擇ST12號(hào)冷軋普通碳素鋼板或者為Q235A熱軋 普通碳素鋼板,且經(jīng)剪切、模壓沖制成。本實(shí)用新型具體應(yīng)用于鋪設(shè)受壓大的地面的步驟 為①將鋪設(shè)場(chǎng)地夯實(shí)并且平整。②基礎(chǔ)層為水泥混凝土,搗固刮平,厚度為140 150mm。 ③在基礎(chǔ)層上鋪設(shè)表面砂漿層,厚度為30 40mm,刮平后,將數(shù)千塊的鋼質(zhì)地板放置在砂 漿層上、對(duì)線排列整齊后用木質(zhì)錘拍打,使水泥漿灌實(shí)地板自身的空隙及各地板之間的間 隙。相鄰兩塊地板之間用水平儀測(cè)量,使其平整度達(dá)到地平要求。自然風(fēng)干一周后即可正 式使用。 將上述鋪設(shè)的地面在100m2范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量,地面不平整度要求控制在《3mm的 范圍內(nèi)。測(cè)試地面的牢固性時(shí),①將用IO噸以上線纜盤(pán)反復(fù)碾壓地面后,測(cè)試地面是否完 好無(wú)損,無(wú)地板脫殼現(xiàn)象,操作時(shí)人力可輕松地推動(dòng)線纜盤(pán),由于地面上設(shè)有防滑孔3和防 滑凸起4,因而人力可很方便地使線纜盤(pán)停止?jié)L動(dòng);②經(jīng)各種載重汽車(chē)反復(fù)滾壓,測(cè)試地面 是否完好無(wú)損;③將自重為27噸挖掘機(jī)停置在試驗(yàn)地面上,且對(duì)旁邊未鋪設(shè)地板的普通地 面進(jìn)行實(shí)際挖掘施工操作,試驗(yàn)地面在經(jīng)受了 3小時(shí)的振動(dòng)后,測(cè)試地面是否完好無(wú)損。上 述幾項(xiàng)試驗(yàn)后,對(duì)地面的不平整度進(jìn)行測(cè)試,若無(wú)變化,即可達(dá)到地面牢固性的要求。 顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例,而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上,還可以做 出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬 于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng),仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 中。
權(quán)利要求一種工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板,包括面板(1)以及與面板(1)連為一體的側(cè)板(2),所述面板(1)的表面設(shè)有多個(gè)防滑孔(3),所述面板(1)的防滑孔(3)的孔壁具有連為一體的預(yù)埋樁(3-1),且預(yù)埋樁(3-1)位于面板(1)的背面,所述側(cè)板(2)上設(shè)有多個(gè)預(yù)埋孔(2-1),其特征在于所述面板(1)的表面還設(shè)有多個(gè)防滑凸起(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板,其特征在于所述防滑凸起(4)的 高度控制在1. 8mm 2. 2mm范圍內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板,其特征在于所述防滑凸起(4) 為圓形凸起,或者為腰圓形凸起,或者為環(huán)形凸起,或者為條形凸起,或者為十字形凸起,或 者為弧形凸起,或者為波浪形凸起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板,其特征在于所述面板(1)為正 方形,環(huán)形凸起(4-1)為圓形凸起或腰圓形凸起,面板(1)的四邊及四角處均勻布置有呈中 心對(duì)稱的防滑孔(3)和防滑凸起(4),且每?jī)蓚€(gè)防滑孔(3)之間均設(shè)有一個(gè)防滑凸起(4), 面板(1)的中部除中心處設(shè)有一個(gè)防滑孔(3)之外,其余部分中心對(duì)稱地設(shè)有多個(gè)防滑孔 (3)和多個(gè)防滑凸起(4)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板,其特征在于所述面板(1)為 正方形,環(huán)形凸起(4-1)為圓形凸起或腰圓形凸起,面板(1)的四邊及四角處均勻布置有呈 中心對(duì)稱的20個(gè)防滑孔(3)和20個(gè)防滑凸起(4),且每?jī)蓚€(gè)防滑孔(3)之間均設(shè)有一個(gè)防 滑凸起(4),面板(1)的中部除中心處設(shè)有一個(gè)防滑孔(3)之外,其余部分中心對(duì)稱地設(shè)有 12個(gè)防滑孔(3)和10個(gè)防滑凸起(4)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板,其特征在于所述面板(1)為正 方形,面板(1)上設(shè)有兩個(gè)環(huán)形凸起(4-l),所述面板(1)的四角各設(shè)有一個(gè)防滑孔(3),所 述面板(1)的外圈環(huán)形凸起(4-1)與內(nèi)圈環(huán)形凸起(4-1)之間均勻布置IO個(gè)防滑孔(3), 所述面板(1)的內(nèi)圈環(huán)形凸起(4-1)內(nèi)設(shè)有4個(gè)防滑孔(3),面板(1)的中心處設(shè)有一個(gè)圓 形凸起,且面板(1)上的防滑孔(3)均呈中心對(duì)稱布置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板,其特征在于所述面板(1)為 正方形,面板(1)上設(shè)有一個(gè)十字形凸起(4-2)和四個(gè)弧形凸起(4-3);所述十字形凸起 (4-2)設(shè)在面板(1)的中心處,四個(gè)弧形凸起(4-3)分設(shè)在面板(1)的四邊,且弧形凸起 (4-3)的凹口向著側(cè)板(2)方向,面板(1)上的防滑孔(3)及四個(gè)弧形凸起(4-3)均呈中心 對(duì)稱布置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板,其特征在于所述面板(1)為正方形,面板(1)上設(shè)有一環(huán)形凸起(4-1)和四個(gè)條形凸起(4-4);條形凸起(4-4)中心對(duì) 稱地布置在面板(1)的兩條對(duì)角線上,環(huán)形凸起(4-1)設(shè)在四個(gè)條形凸起(4-4)之間,且環(huán) 形凸起(4-1)位于面板(1)的中心。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板,其特征在于所述面板(1)的 表面為矩形或正方形,四個(gè)側(cè)板(2)沿著面板(1)四周布置,且與面板(1)垂直;側(cè)板(2) 的高度為18mm 25mm,每個(gè)側(cè)板(2)上的預(yù)埋孔(2-1)每300mm長(zhǎng)設(shè)有5 7個(gè),且預(yù)埋 孔(2-1)之間為等距離。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板,其特征在于所述預(yù)埋樁 (3-1)的截面為S形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板,包括面板以及與面板連為一體的側(cè)板,所述面板的表面設(shè)有多個(gè)防滑孔,所述面板的防滑孔的孔壁具有連為一體的預(yù)埋樁,且預(yù)埋樁位于面板的背面,所述側(cè)板上設(shè)有多個(gè)預(yù)埋孔,所述面板的表面還設(shè)有多個(gè)防滑凸起。本實(shí)用新型的工程耐壓防滑鋼質(zhì)地板,不易發(fā)生翹曲形變,使用壽命長(zhǎng),且防滑性能好。
文檔編號(hào)E04F15/06GK201507097SQ20092023171
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者施文興, 潘振洋 申請(qǐng)人:常州市青龍鐵路工裝配件廠
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