專利名稱：一種浸潤(rùn)劑供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浸潤(rùn)劑供給裝置，屬于纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是玻璃纖維的生
產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在玻璃纖維生產(chǎn)過(guò)程中，目前，公知的拉絲用循環(huán)罐的浸潤(rùn)劑供應(yīng)方式采用電磁 閥、液位計(jì)、感應(yīng)開(kāi)關(guān)及其他電氣元件、電線、壓縮空氣管、電柜等組成的供應(yīng)系統(tǒng)。這種供 應(yīng)系統(tǒng)需要消耗電能、壓縮空氣，而且整套設(shè)備投入較為昂貴，每個(gè)循環(huán)罐需要的供應(yīng)系統(tǒng) 的投資超過(guò)了 10000元，對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)30000噸電子紗的工廠來(lái)說(shuō)，整個(gè)供應(yīng)系統(tǒng)的投入將 會(huì)超過(guò)50萬(wàn)元。 這套系統(tǒng)的工作原理是由伸入罐體內(nèi)的液位計(jì)感應(yīng)液體的壓力，當(dāng)液面下降至一 定程度時(shí)(下降20cm)，液壓下降，液位計(jì)將感應(yīng)到的低液位信息傳送給電磁閥控制點(diǎn)，由 控制點(diǎn)發(fā)出開(kāi)啟閥門的指令，打開(kāi)電磁閥讓管道內(nèi)的浸潤(rùn)劑(壓力約為O. 2MPa)注入罐內(nèi)， 當(dāng)液面上升時(shí)，液壓上升，液面上升至設(shè)定的正常液面時(shí)，液位計(jì)將感應(yīng)到的高液位信息傳 送給電磁閥控制點(diǎn)，由控制點(diǎn)發(fā)出關(guān)閉閥門的指令。 這種供應(yīng)系統(tǒng)較為復(fù)雜，在使用過(guò)程中故障率高，這與其使用條件有關(guān)。循環(huán)罐浸 潤(rùn)劑的供應(yīng)要求24小時(shí)不間斷，而且液面保持較為穩(wěn)定，這就要求電磁閥24小時(shí)通電而且 頻繁開(kāi)閉，另外從其使用環(huán)境來(lái)看(指電子紗)，拉絲循環(huán)罐周圍溫度和濕度均很高(有水 蒸氣蒸發(fā))，所以注定其使用壽命和工作穩(wěn)定性會(huì)受到影響。 再有一點(diǎn)就是這種系統(tǒng)使用的液位計(jì)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)失靈，這同樣也與其使用條件有 關(guān)。拉絲循環(huán)罐內(nèi)的浸潤(rùn)劑溫度高(電子紗拉絲用的罐通常有6(TC )，水蒸汽濃度很高，浸 潤(rùn)劑附著在物體上容易結(jié)塊，而且浸潤(rùn)劑中夾雜的玻璃絲會(huì)纏繞液位計(jì)，這些都會(huì)造成液 位計(jì)的使用壽命下降和工作不穩(wěn)定。 電磁閥和液位計(jì)的工作不穩(wěn)定和使用壽命的不確定性，導(dǎo)致拉絲循環(huán)罐的電磁閥 不能根據(jù)液面的高低正常打開(kāi)和關(guān)閉，從而導(dǎo)致循環(huán)罐空罐和罐內(nèi)浸潤(rùn)劑溢流。循環(huán)罐空 罐將直接導(dǎo)致該罐所供應(yīng)機(jī)臺(tái)(一般有7 8臺(tái)拉絲機(jī))因拉絲涂油盒斷油而停臺(tái)，以一 個(gè)年產(chǎn)30000噸電子紗的工廠來(lái)計(jì)算，每月將會(huì)造成300 500kg的產(chǎn)量損失；而罐內(nèi)浸 潤(rùn)劑溢流將直接造成大量的浪費(fèi)，以一個(gè)年產(chǎn)30000噸電子紗的工廠來(lái)計(jì)算，每周將有2 3噸的浸潤(rùn)劑流失浪費(fèi)掉，如果溢流時(shí)間長(zhǎng)的話，還可能因儲(chǔ)罐內(nèi)浸潤(rùn)劑被抽空又不能及時(shí) 配制供應(yīng)而造成大面積的停臺(tái)事故。 綜上所述，這種由電磁閥、液位計(jì)、感應(yīng)開(kāi)關(guān)及其它電氣元件、電線、壓縮空氣管、 電柜等組成的循環(huán)罐浸潤(rùn)劑供應(yīng)系統(tǒng)，以下簡(jiǎn)稱電氣自動(dòng)式浸潤(rùn)劑供應(yīng)系統(tǒng)，主要的不足 是，故障率較高，造成生產(chǎn)上的損失，同時(shí)增加維修保養(yǎng)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種浸潤(rùn)劑供給裝置，該浸潤(rùn)劑供給裝置為機(jī)械式供給裝置，故障率低，很容易就可以實(shí)現(xiàn)。 為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案 —種浸潤(rùn)劑供給裝置，用于玻璃纖維生產(chǎn)行業(yè)，包括金屬管，金屬管內(nèi)有浸潤(rùn)劑進(jìn) 液管和活塞，所述浸潤(rùn)劑進(jìn)液管的管口與所述活塞相對(duì)； 所述金屬管上有出液口 ； 所述活塞通過(guò)頂針與第一連桿連接，第一連桿的第一端鉸接在所述金屬管上，所 述第一連桿的第二端與第二連桿的第一端鉸接，所述第二連桿的第二端與所述第三連桿的 鉸接，所述第三連桿的第一端鉸接在金屬管上，所述第三連桿的第二端與浮球連接。 優(yōu)選地，所述浮球?yàn)榭招慕饘俑∏颉?優(yōu)選地，所述金屬管為不銹鋼管，所述不銹鋼管水平設(shè)置。 優(yōu)選地，所述金屬管的出液口有兩個(gè)。 優(yōu)選地，所述頂針位于所述第一連桿上。 優(yōu)選地，所述金屬管與軟管連接，軟管與浸潤(rùn)劑循環(huán)管道連通。 優(yōu)選地，所述第三連桿的第二端與浮球的連接為螺紋固定連接。 本實(shí)用新型提供的浸潤(rùn)劑供給裝置，利用浮球在浸潤(rùn)劑中的浮力，當(dāng)浸潤(rùn)劑的量
減小時(shí)，浸潤(rùn)劑的液面會(huì)下降，浮球也會(huì)跟著下降，并且?guī)?dòng)第一連桿、第二連桿和第三連
桿運(yùn)動(dòng)，第一連桿上的頂針由于向后移動(dòng)，活塞遠(yuǎn)離浸潤(rùn)劑進(jìn)液管的管口 ，也就是遠(yuǎn)離進(jìn)液
(浸潤(rùn)劑)口，因此從進(jìn)液口流出的浸潤(rùn)劑的流量增大，拉絲循環(huán)罐中的浸潤(rùn)劑的量會(huì)增
大，然后浮球上升，活塞再靠近浸潤(rùn)劑進(jìn)液管的管口 ，從而使得進(jìn)入拉絲循環(huán)罐的浸潤(rùn)劑的
量又減小，如此往復(fù)一次或數(shù)次，基本可以達(dá)到一種平衡狀態(tài)，即進(jìn)入拉絲循環(huán)罐的浸潤(rùn)劑
與消耗的浸潤(rùn)劑的量達(dá)到基本的平衡。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用浸潤(rùn)劑供給裝置，
故障率低，并且機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單容易。 當(dāng)工藝參數(shù)有所改變，原有的平衡被打破，也會(huì)通過(guò)以上的過(guò)程，達(dá)到一種新的平 衡。 本實(shí)用新型提供的浸潤(rùn)劑供給裝置，特別適用于玻璃纖維生產(chǎn)中，對(duì)拉絲循環(huán)罐 中浸潤(rùn)劑量的調(diào)節(jié)。

圖1是實(shí)施例1所提供的浸潤(rùn)劑供給裝置的正視示意圖。
圖2是實(shí)施例1所提供的浸潤(rùn)劑供給裝置的正視示意圖(細(xì)節(jié)標(biāo)注)。 圖3是活塞的右向視圖。
圖中各標(biāo)記為 1—金屬管，2——浸潤(rùn)劑進(jìn)液管，3——活塞，4——浸潤(rùn)劑進(jìn)液管的管口 ， 5—— 出液口 ， 6——頂針，7——第一連桿，701——第一連桿的第一端，702——第一連桿的第二 端，8——第二連桿，801——第二桿的第一端，802——第二連桿的第二端，9——第三連桿， 901——第三連桿的第一端，902——第三連桿的第二端，10——浮球，11——軟管，12—— 浸潤(rùn)劑液面。
具體實(shí)施方式
為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合
具體的實(shí)施例進(jìn)行闡述和說(shuō)明。 實(shí)施例1 請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，圖1是實(shí)施例1所提供的浸潤(rùn)劑供給裝置的正視示意圖。為了 清楚起見(jiàn)，一些標(biāo)注可以參見(jiàn)圖2，圖2與圖1完全一樣，只是對(duì)一些細(xì)節(jié)進(jìn)行標(biāo)注。 浸潤(rùn)劑供給裝置包括金屬管l，金屬管1內(nèi)有浸潤(rùn)劑進(jìn)液管2和活塞3，所述浸潤(rùn) 劑進(jìn)液管的管口 4與所述活塞3相對(duì)； 所述金屬管1上有出液口 5 ; 所述活塞3通過(guò)頂針6與第一連桿7連接，第一連桿的第一端701鉸接在所述金 屬管1上，所述第一連桿的第二端702與第二連桿的第一端801鉸接，所述第二連桿的第二 端802與所述第三連桿9的鉸接，所述第三連桿的第一端901鉸接在金屬管1上，所述第三 連桿的第二端902與浮球10連接。第二連桿8與第一連桿7和第三連桿9的連接均為鉸 接，所以第二連桿的活動(dòng)性較為靈活。所述金屬管1與軟管11連接，軟管與浸潤(rùn)劑循環(huán)管 道連通。 此浸潤(rùn)劑供給裝置的工作原理是 當(dāng)浸潤(rùn)劑液面12上升時(shí)，浮球10由于浮力的作用也隨之上升，帶動(dòng)第三連桿9以 第三連桿的第一端901的鉸接點(diǎn)為圓心，在鉸接平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后第三連桿9推動(dòng)第二連桿 8，第二連桿8再推動(dòng)第一連桿7，第一連桿7上的頂針6推動(dòng)活塞5向浸潤(rùn)劑進(jìn)液管的管 口 4的放線運(yùn)動(dòng)，使得活塞5與浸潤(rùn)劑進(jìn)液管的管口 4之間的距離減小(一種極端情況時(shí)， 活塞完全將浸潤(rùn)劑進(jìn)液管的管口堵住，浸潤(rùn)劑不能再流出)，從而使得浸潤(rùn)劑進(jìn)入到拉絲儲(chǔ) 液罐循環(huán)罐內(nèi)的量減少。當(dāng)浸潤(rùn)劑液面12下降時(shí)，浮球10也隨之下降，帶動(dòng)第三連桿9以 第三連桿的第一端901的鉸接點(diǎn)為圓心，在鉸接平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與浸潤(rùn)劑液面12上 升時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，然后第三連桿9拉動(dòng)第二連桿8，第二連桿8再拉動(dòng)第一連桿7，第一 連桿7上的頂針6向右運(yùn)動(dòng)，使得活塞5向遠(yuǎn)離浸潤(rùn)劑進(jìn)液管的管口 4的方向運(yùn)動(dòng)，使得活 塞5與浸潤(rùn)劑進(jìn)液管的管口 4之間的距離增大，從而使得浸潤(rùn)劑進(jìn)入到拉絲儲(chǔ)液罐循環(huán)罐 內(nèi)的量增加。 本實(shí)用新型所提供的浸潤(rùn)劑供給裝置不采用任何的電氣元件，除了可以保證正常 供應(yīng)浸潤(rùn)劑外，省去了很多繁雜的設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)人在設(shè)計(jì)構(gòu)想是玻璃纖維進(jìn)行拉絲時(shí)，消耗的浸潤(rùn)劑的量在一段時(shí)間內(nèi)是 相對(duì)穩(wěn)定的，因此存在一個(gè)平衡點(diǎn)，使得拉絲循環(huán)罐內(nèi)的浸潤(rùn)劑的消耗量等于或者近似等 于浸潤(rùn)劑的供應(yīng)量。 對(duì)于上述的工作原理，在浸潤(rùn)劑液面的上升或者下降是一個(gè)漸變的過(guò)程，因此，在 進(jìn)行一次液面上升過(guò)程，或者液面下降過(guò)程，就可以達(dá)到所述的平衡點(diǎn)，即拉絲循環(huán)罐內(nèi)的 浸潤(rùn)劑的消耗量等于或者近似等于浸潤(rùn)劑的供應(yīng)量。當(dāng)然，如果一次液面上升或者下降過(guò) 程不能夠達(dá)到此平衡點(diǎn)，那么此浸潤(rùn)劑供給裝置將會(huì)繼續(xù)循環(huán)上述過(guò)程，直至達(dá)到平衡。 請(qǐng)參見(jiàn)圖3，圖3是活塞的右向視圖。在此實(shí)施例中，活塞5沒(méi)有完全將金屬管1 堵住，也就是說(shuō)，活塞5的最大直徑是小于金屬管1的內(nèi)徑的，這樣可以在活塞5和金屬管 1的間隙中通過(guò)浸潤(rùn)劑。[0039] 在此實(shí)施例中，金屬管采用的是不銹鋼管，由于浸潤(rùn)劑為有機(jī)物，因此采用不銹鋼
管可以防止腐蝕，也可以采用其他的耐溶劑性材料，有機(jī)類橡膠和塑料不適宜于用于此處。 出液口5位于金屬管1上，并且具有兩個(gè)出液口，其中一個(gè)出液口為朝下的小出液
口 ，另外一個(gè)出液口為朝向水平的出液口 ，朝向水平的出液口的內(nèi)徑較大。 頂針6在第一連桿7上。頂針的形狀可以為多種，本實(shí)施例中為凸起的三角形，也
可以采用凸起的其他形狀。 金屬管1與軟管11連接，軟管11與浸潤(rùn)劑循環(huán)管道連通，循環(huán)管道內(nèi)流動(dòng)有浸潤(rùn) 劑，供應(yīng)浸潤(rùn)劑。 第三連桿的第二端902與浮球10的連接為螺紋固定連接，也可以選擇其他的連接 方式，螺紋固定連接為經(jīng)常采用的連接方式，實(shí)現(xiàn)容易，而且比較耐用。 本實(shí)用新型提供的浸潤(rùn)劑供給裝置，利用浮球在浸潤(rùn)劑中的浮力，當(dāng)浸潤(rùn)劑的量 減小時(shí)，浸潤(rùn)劑的液面會(huì)下降，浮球也會(huì)跟著下降，并且?guī)?dòng)第一連桿、第二連桿和第三連 桿運(yùn)動(dòng)，第一連桿上的頂針由于向后移動(dòng)，活塞遠(yuǎn)離浸潤(rùn)劑進(jìn)液管的管口，也就是遠(yuǎn)離進(jìn)液 (浸潤(rùn)劑)口，因此從進(jìn)液口流出的浸潤(rùn)劑的流量增大，拉絲循環(huán)罐中的浸潤(rùn)劑的量會(huì)增 大，然后浮球上升，活塞再靠近浸潤(rùn)劑進(jìn)液管的管口 ，從而使得進(jìn)入拉絲循環(huán)罐的浸潤(rùn)劑的 量又減小，如此往復(fù)一次或數(shù)次，基本可以達(dá)到一種平衡狀態(tài)，即進(jìn)入拉絲循環(huán)罐的浸潤(rùn)劑 與消耗的浸潤(rùn)劑的量達(dá)到基本的平衡。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用浸潤(rùn)劑供給裝置， 故障率低，并且機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單容易。 本實(shí)用新型還具有以下優(yōu)點(diǎn) 使用過(guò)程中不需要消耗電源，完全依靠浸潤(rùn)劑的浮力以及浮球等的重力就可以完 成調(diào)整，減小了生產(chǎn)成本。 相對(duì)于電磁閥和液位計(jì)等，由于完全采用機(jī)械結(jié)構(gòu)，所以使用壽命可以達(dá)到5 10年以上，而平常的采用電磁閥和液位計(jì)的浸潤(rùn)劑供給裝置只能使用大約1 2年時(shí)間。 本實(shí)用新型的浸潤(rùn)劑供給裝置在調(diào)整過(guò)程中是一個(gè)漸變的過(guò)程，而不像是利用電 磁閥等控制的開(kāi)關(guān)，閥門的突然打開(kāi)和關(guān)閉，尤其是閥門突然打開(kāi)時(shí)，浸潤(rùn)劑的液體沖擊力 是很大的，很容易造成拉絲循環(huán)罐內(nèi)的泡沫和罐內(nèi)結(jié)皮物的增加，這是不希望發(fā)生的，因?yàn)?結(jié)皮物掉入到拉絲循環(huán)罐中會(huì)對(duì)浸潤(rùn)劑的質(zhì)量均一性造成影響。并且，突然打開(kāi)或者關(guān)閉， 使得拉絲循環(huán)罐內(nèi)的液位變化較大，這樣拉絲循環(huán)罐內(nèi)的浸潤(rùn)劑的溫度的波動(dòng)會(huì)增大，影 響浸潤(rùn)劑質(zhì)量的穩(wěn)定性，也使得拉絲循環(huán)罐內(nèi)的增加了結(jié)皮物。 本實(shí)用新型完全采用機(jī)械式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單快捷，投資小，可以減少固定資產(chǎn)的投 入，降低成本。 本實(shí)用新型提供的浸潤(rùn)劑供給裝置，特別適用于玻璃纖維生產(chǎn)中，對(duì)拉絲循環(huán)罐 中浸潤(rùn)劑量的調(diào)節(jié)。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種浸潤(rùn)劑供給裝置，用于玻璃纖維生產(chǎn)行業(yè)，其特征在于，包括金屬管，金屬管內(nèi)有浸潤(rùn)劑進(jìn)液管和活塞，所述浸潤(rùn)劑進(jìn)液管的管口與所述活塞相對(duì)；所述金屬管上有出液口；所述活塞通過(guò)頂針與第一連桿連接，第一連桿的第一端鉸接在所述金屬管上，所述第一連桿的第二端與第二連桿的第一端鉸接，所述第二連桿的第二端與所述第三連桿的鉸接，所述第三連桿的第一端鉸接在金屬管上，所述第三連桿的第二端與浮球連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸潤(rùn)劑供給裝置，其特征在于，所述浮球?yàn)榭招慕饘俑∏颉?br> 3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸潤(rùn)劑供給裝置，其特征在于，所述金屬管為不銹鋼管，所述 不銹鋼管水平設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸潤(rùn)劑供給裝置，其特征在于，所述金屬管的出液口有兩個(gè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸潤(rùn)劑供給裝置，其特征在于，所述頂針位于所述第一連桿上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸潤(rùn)劑供給裝置，其特征在于，所述金屬管與軟管連接，軟管 與浸潤(rùn)劑循環(huán)管道連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸潤(rùn)劑供給裝置，其特征在于，所述第三連桿的第二端與浮 球的連接為螺紋固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種浸潤(rùn)劑供給裝置，用于玻璃纖維生產(chǎn)行業(yè)，其特征在于，包括金屬管，金屬管內(nèi)有浸潤(rùn)劑進(jìn)液管和活塞，所述浸潤(rùn)劑進(jìn)液管的管口與所述活塞相對(duì)；所述金屬管上有出液口；所述活塞通過(guò)頂針與第一連桿連接，第一連桿的第一端鉸接在所述金屬管上，所述第一連桿的第二端與第二連桿的第一端鉸接，所述第二連桿的第二端與所述第三連桿的鉸接，所述第三連桿的第一端鉸接在金屬管上，所述第三連桿的第二端與浮球連接?，F(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用浸潤(rùn)劑供給裝置，故障率低，并且機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單容易。本實(shí)用新型提供的浸潤(rùn)劑供給裝置，特別適用于玻璃纖維生產(chǎn)中，對(duì)拉絲循環(huán)罐中浸潤(rùn)劑量的調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)C03C25/24GK201439510SQ20092016633
公開(kāi)日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者馮旭華, 李建勛, 李文峰 申請(qǐng)人:建滔化工集團(tuán)有限公司