專利名稱：推擠機(jī)芯管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建材機(jī)械，尤其涉及一種空心板推擠成型機(jī)使用的芯管。
背景技術(shù)：
目前的空心板推擠成型機(jī)使用的芯管的截面形狀大都采用圓形的，這種結(jié)構(gòu)的芯 管使得制成的預(yù)制板的口洞率較低使用的混凝土較多，板體分量較重，造價(jià)也高，并且建筑 的自身重量也增加了 ，增加了施工成本。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造，形狀多樣化，可提高板體空
洞率和降低施工成本的推擠機(jī)芯管。 本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種推擠機(jī)芯管，包括芯管，芯管的一端設(shè)有螺紋，螺紋端穿過(guò)固定架并與其固
緊，位于固定架另一側(cè)芯管的表面上套多個(gè)緊密排列的有耐磨套，芯管的前端設(shè)有壓蓋，所
述芯管的橫截面為橢圓形。 所述芯管的橫截面為長(zhǎng)拱形。 所述芯管的橫截面為多邊形。 所述耐磨套橫截面的形狀與芯管橫截面的形狀相適應(yīng)。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是增大板體空洞率節(jié)約原材料，耐磨套易更換，減少施工成 本。

圖1為本實(shí)用新型主視圖； 圖2為圖1芯管截面橢圓形視圖； 圖3為圖1芯管截面長(zhǎng)弧形視圖； 圖4為圖1芯管截面長(zhǎng)拱形視圖； 圖5為圖1芯管截面五邊形視圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 :如圖1所示的推擠機(jī)芯管，包括芯管3，芯管3的一端設(shè)有螺紋2，螺紋2 端穿過(guò)固定架1并與其固緊，位于固定架1另一側(cè)芯管3的表面上套多個(gè)緊密排列的有耐 磨套4，芯管3的前端設(shè)有壓蓋5。圖2所示芯管3的橫截面為橢圓形，所述耐磨套4橫截 面的形狀與芯管3橫截面的形狀相適應(yīng)。 實(shí)施例2 :本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，其不同是如圖3、4所示芯管3的 橫截面為長(zhǎng)弧形或長(zhǎng)拱形，長(zhǎng)拱形橫截面的芯管3其中兩個(gè)對(duì)應(yīng)的邊為直邊另兩個(gè)相對(duì)應(yīng) 的邊為弧形。
3[0017] 實(shí)施例3 :本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，其不同是如圖5所示芯管3的橫 截面為五邊形。
權(quán)利要求一種推擠機(jī)芯管，包括芯管，芯管的一端設(shè)有螺紋，螺紋端穿過(guò)固定架并與其固緊，位于固定架另一側(cè)芯管的表面上套多個(gè)緊密排列的有耐磨套，芯管的前端設(shè)有壓蓋，其特征是所述芯管的橫截面為橢圓形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的推擠機(jī)芯管，其特征是所述芯管的橫截面為長(zhǎng)拱形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的推擠機(jī)芯管，其特征是所述芯管的橫截面為多邊形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的推擠機(jī)芯管，其特征是所述耐磨套橫截面的形狀與芯管橫截面的形狀相適應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種推擠機(jī)芯管，包括芯管，芯管的一端設(shè)有螺紋，螺紋端穿過(guò)固定架并與其固緊，位于固定架另一側(cè)芯管的表面上套多個(gè)緊密排列的有耐磨套，芯管的前端設(shè)有壓蓋，所述芯管的橫截面為橢圓形。本實(shí)用新型可增大板體空洞率節(jié)約原材料，耐磨套易更換，減少施工成本。
文檔編號(hào)B28B3/26GK201456187SQ20092009146
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者胡偉祥 申請(qǐng)人:胡偉祥