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芯核發(fā)泡混凝土自保溫?cái)鄻蚱鰤K的制作方法

文檔序號(hào):1963720閱讀:927來源:國知局
專利名稱:芯核發(fā)泡混凝土自保溫?cái)鄻蚱鰤K的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及建筑工程用外墻磚,具體的說是芯核發(fā)泡混凝土自保 溫?cái)鄻蚱鰤K。
背景技術(shù)
現(xiàn)有建筑工程外墻體,在近幾年中,普遍采用爐灰渣砼空心砌塊與外 墻聚苯板保溫的施工方法,存在著諸多通病,其主要表現(xiàn)為爐渣空心砌 塊含碳量高、老化快、收縮大、強(qiáng)度低、抗凍性與抗?jié)B性極差、砌塊與面 層砂漿結(jié)合不牢固、外表面層無法粘貼、空鼓裂縫現(xiàn)象嚴(yán)重,并且墻體裂 縫逐年增加,室內(nèi)墻體和門窗洞口出現(xiàn)潮濕發(fā)霉現(xiàn)象太多。另外地下燃煤 中,所含放射性物質(zhì)各有不同,每100噸煤燃燒后余下10幾噸爐渣中,放 射性物質(zhì)高度集中,部分產(chǎn)品可對人體造成危害。由于爐渣磚墻體裂縫和 外墻保溫層的聚苯板自身收縮、黏貼不牢、面層玻纖網(wǎng)強(qiáng)度低、光輻射耐 候性差以及原有塊型砌筑灰口貫穿直縫造成熱量流失嚴(yán)重等多種原因,使 外墻外保溫面層短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)裂縫嚴(yán)重、滲漏、降低保溫效果、逐年脫 落、底層和門窗洞口外保溫層易破碎、脫落傷人、易燃有毒、施工復(fù)雜、 造價(jià)高、維修、更換費(fèi)用高等很多弊病,
行業(yè)人士和專家一致認(rèn)為爐渣空心磚外墻體和原始?jí)K形在實(shí)踐中已 經(jīng)證明有很多弊病,尤其對外墻體采用的石油化工類保溫材料進(jìn)行復(fù)合保 溫(聚苯板保溫),其使用壽命短、幾年一維修,十幾年需拆除更換,造成 大量資金與資源的浪費(fèi)和多次有毒垃圾的排放所留下的嚴(yán)重后患??酂o理 想替代品。

實(shí)用新型內(nèi)容
為徹底解決上述問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種斷橋、保溫、 強(qiáng)度高、應(yīng)用效果好的新型混凝土自保溫?cái)鄻蚱鰤K,是現(xiàn)有外墻體和保溫 墻體理想的替代品。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為-
芯核發(fā)泡混凝土自保溫?cái)鄻蚱鰤K,包括上、下兩端通透無底的中空筒 狀復(fù)合混凝土外殼和筒狀空腔內(nèi)填充的水泥粉煤灰發(fā)泡體,所述砌塊為長 方體形狀,分為長、寬、高三邊;
在外殼長邊和寬邊所處的的底面沿長邊方向鑲嵌有保溫板塊,在外殼寬 邊和高邊所處的左側(cè)面和/或右側(cè)面上沿高邊方向鑲嵌有保溫板塊。所述保溫板塊為條狀聚苯板,條狀聚苯板平鋪于外殼上, 一部分嵌在外
殼內(nèi),余下的另一部分突出于外殼的表面;條狀聚苯板寬度為40-80mm; 所述條狀聚苯板鑲嵌在外殼內(nèi)的部份、對應(yīng)于外殼寬邊方向的兩個(gè)端面分 別設(shè)有內(nèi)凹的卡槽,相應(yīng)的與其相接觸外殼上設(shè)有對稱的凸棱,條狀聚苯 板與外殼以凹凸槽形式固接,形成斷橋?qū)?,發(fā)泡體牢固的貼附著復(fù)合混凝 土外殼;所述卡槽和凸棱為三角形或U形。
所述筒狀空腔內(nèi)填充的水泥粉煤灰發(fā)泡體中間橫向和/或縱向設(shè)置有 從上至下的作為間隔的與外殼相同材質(zhì)的支撐層或加強(qiáng)筋。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)
1. 強(qiáng)度高。本實(shí)用新型芯核發(fā)泡混凝土自保溫?cái)鄻蚱鰤K2cm超薄外殼 體,是采用c25級(jí)高強(qiáng)度、高密度混凝土制成,內(nèi)孔為水泥與粉煤灰經(jīng)物 理發(fā)泡制成,密度為200kg/m3 ,高科技含量的超輕發(fā)泡保溫混凝土保溫; 具有外表堅(jiān)硬、承重、壽命百年,內(nèi)核保溫?zé)o老化等其他墻體材料無法比 擬的多項(xiàng)有點(diǎn)。是生產(chǎn)技術(shù)與墻體材料質(zhì)量、性能相結(jié)合的重大創(chuàng)新與突 破,它與主體工程結(jié)構(gòu)所用混凝土是同一材質(zhì),保證建筑物結(jié)構(gòu)與墻體在 自然條件下,溫濕度差異中漲縮變化的同步性,并且為飾面工程提供了優(yōu) 質(zhì)的基礎(chǔ)和質(zhì)量保證。
2. 斷橋、保溫效果好、成本低。自保溫?cái)鄻蚱鰤K,左右兩端及底面鑲嵌 寬約40-80 mm左右聚苯板塊,其高出殼體在砌筑中阻斷了砌塊兩側(cè)外壁和 砌筑墻體砂漿上下、垂直灰口的熱橋,從根本上解決了原有塊型在砌筑中 上下、垂直灰口造成熱量損失高達(dá)25%左右的狀況。在現(xiàn)有節(jié)能產(chǎn)品的基 礎(chǔ)上提高20%左右,保證自身的質(zhì)量并且使墻體變薄,增加了使用面積, 降低了產(chǎn)品與工程造價(jià)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1
如圖1—2所示芯核發(fā)泡混凝土自保溫?cái)鄻蚱鰤K為超薄混凝土外殼1上 下通透無底、空腔筒狀,空心內(nèi)填充發(fā)泡混凝土保溫漿料形成水泥粉煤灰 發(fā)泡體2構(gòu)成,粉煤灰水泥泡沫內(nèi)層為帶有孔洞的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
所述砌塊為長方體形狀,分為長、寬、高三邊,在外殼1長邊和寬邊 所處的的底面沿長邊方向鑲嵌有保溫板塊3,在外殼1寬邊和高邊所處的左 側(cè)面和右側(cè)面上沿高邊方向鑲嵌有保溫板塊3;所述保溫板塊為寬40-80mm的條狀聚苯板,條狀聚苯板平鋪于外殼1上, 一部分嵌在外殼1內(nèi),余下
的另一部分突出于外殼1的表面;
所述條狀聚苯板鑲嵌在外殼1內(nèi)的部份、對應(yīng)于外殼1寬邊方向的兩個(gè) 端面分別設(shè)有三角形內(nèi)凹的卡槽,相應(yīng)的與其相接觸外殼1上設(shè)有對稱的 三角形凸棱,條狀聚苯板與外殼1以凹凸槽形式固接,形成斷橋?qū)?,發(fā)泡
體牢固的貼附著復(fù)合混凝土外殼;使用時(shí),可有效的阻斷了熱量的流失。
為增加砌塊的強(qiáng)度,在所述筒狀空腔內(nèi)填充的水泥粉煤灰發(fā)泡體2中 間橫向和縱向設(shè)置有從上至下的作為間隔的與外殼相同材質(zhì)的復(fù)合混凝土
支撐層或加強(qiáng)筋。
生產(chǎn)時(shí),首先將復(fù)合混凝土放入模具中,外表采用機(jī)械擠壓成型制成 縱向空心的磚塊復(fù)合混凝土外層1,壓力在12 15兆帕以上、碎石混凝土 外殼;殼體兩端及底部聚苯板在生產(chǎn)中與殼體一次性結(jié)合為一體;然后采 用粉煤灰、水泥經(jīng)物理發(fā)泡制成漿料,再將漿料澆注于外殼內(nèi),蒸養(yǎng)固化 后,得到帶有微型封閉空蜂窩狀結(jié)構(gòu)的粉煤灰水泥泡沫內(nèi)層2,粉煤灰水泥 泡沬內(nèi)層2與復(fù)合混凝土外層1牢固結(jié)合,聚苯板斷橋?qū)优c復(fù)合混凝土外 層通過卡槽緊密的鑲嵌在一起從而形成芯核發(fā)泡混凝土自保溫?cái)鄻蚱鰤K。
(1)復(fù)合混凝土外殼原料重量組成可采用的范圍為普通硅酸鹽水泥 20%,沙子20%,碎石60%,以及上述三種原料總重量5%的水;
首先將復(fù)合混凝土外殼的原料攪拌均勻放入模具中,外表采用機(jī)械擠 壓成型制成縱向空心的磚塊復(fù)合混凝土外殼1;
(2)水泥粉煤灰發(fā)泡體2原料重量組成可采用的范圍為普通硅酸 鹽水泥40%,粉煤灰40%,發(fā)泡劑20%;配制成水泥粉煤灰發(fā)泡體2的發(fā) 泡漿料時(shí),發(fā)泡漿料體中水的重量含量為80%;
發(fā)泡劑重量組成3%松香、2.4%植物油和/或動(dòng)物油、2.4%火堿、2.6% 骨膠或皮膠、2.2%防水劑、2.4%穩(wěn)泡劑、1.9%乳白膠、0.1%水溶性樹脂(如 酚醛樹脂)、3%農(nóng)作物廢料(如稻草、玉米秸稈);
由于采用上述發(fā)泡劑解決了保溫砌塊可以成型后因芯核內(nèi)灌注發(fā)泡保溫 漿料混凝土而產(chǎn)生膨脹、開裂和塌陷的問題,使產(chǎn)品在生產(chǎn)中一次成型。
將發(fā)泡劑的原料混合后,向其中加入發(fā)泡劑重量10倍的水,與8(TC攪 拌成溶液;按水泥粉煤灰發(fā)泡體2最終總重量的80%為水劑,將普通硅酸 鹽水泥40%、粉煤灰40%和發(fā)泡劑用后余下的水?dāng)嚢璩伤喾勖夯覞{體中, 于高速剪切機(jī)攪拌的情況下將發(fā)泡劑溶液倒入水泥粉煤灰槳體中形成水泥 粉煤灰發(fā)泡體2的發(fā)泡漿料。
本實(shí)用新型芯核發(fā)泡混凝土自保溫?cái)鄻蚱鰤K可防寒、防火、防滲、保
5溫、承重,是墻體砌塊結(jié)構(gòu)上一次改革,原有砌塊不能滿足現(xiàn)有人們居住
條件和滿足國家現(xiàn)有節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)要求,主要通病強(qiáng)度低、5MPa以下、吸水 率大、抗凍性差、滲漏、外墻脫皮、收縮裂縫、不保溫,需做外墻保溫; 墻體水平灰縫,由于空心原因,接觸面積小及透寒、滲透、抗震、脫皮等; 給物業(yè)管理帶來困難和很高的維修費(fèi)用等弊病。
本實(shí)用新型芯核發(fā)泡混凝土自保溫?cái)鄻蚱鰤K的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、15MPa 以上、提高抗震級(jí)別、斷橋(阻斷墻體水平、垂直灰縫)、防凍、抗?jié)B、防 寒、保溫(無需做任何保溫處理)、耐老化、永久性能、施工簡便,徹底改 變原有標(biāo)磚和其它空心砌塊的通病。并同時(shí)解決節(jié)能、保溫的問題,是原 有墻體材料無可比擬的新產(chǎn)品。
總之,本實(shí)用新型改變砌塊結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和解決傳統(tǒng)砌塊的通病,利用粉 煤灰和斷橋?qū)咏鉀Q墻體保溫、節(jié)省能源、價(jià)格遠(yuǎn)低于外墻外保溫的費(fèi)用; 增加外墻體使用壽命,美化環(huán)境、施工快、費(fèi)用低等諸多優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.芯核發(fā)泡混凝土自保溫?cái)鄻蚱鰤K,包括上、下兩端通透無底的中空筒狀復(fù)合混凝土外殼(1)和筒狀空腔內(nèi)填充的水泥粉煤灰發(fā)泡體(2),其特征在于所述砌塊為長方體形狀,分為長、寬、高三邊;在外殼(1)長邊和寬邊所處的的底面沿長邊方向鑲嵌有保溫板塊(3),在外殼(1)寬邊和高邊所處的左側(cè)面和/或右側(cè)面上沿高邊方向鑲嵌有保溫板塊(3)。
2. 按照權(quán)利要求1所述芯核發(fā)泡混凝土自保溫?cái)鄻蚱鰤K,其特征在于.-所述保溫板塊為條狀聚苯板,條狀聚苯板平鋪于外殼(1)上, 一部分嵌在 外殼(1)內(nèi),余下的另一部分突出于外殼(1)的表面。
3. 按照權(quán)利要求2所述芯核發(fā)泡混凝土自保溫?cái)鄻蚱鰤K,其特征在于 所述條狀聚苯板寬度為40-80 mm。
4. 按照權(quán)利要求2所述芯核發(fā)泡混凝土自保溫?cái)鄻蚱鰤K,其特征在于.-所述條狀聚苯板鑲嵌在外殼(1)內(nèi)的部份、對應(yīng)于外殼(1)寬邊方向的 兩個(gè)端面分別設(shè)有內(nèi)凹的卡槽,相應(yīng)的與其相接觸外殼(1)上設(shè)有對稱的 凸棱,條狀聚苯板與外殼(1)以凹凸槽形式固接,形成斷橋?qū)?,發(fā)泡體牢 固的貼附著復(fù)合混凝土外殼。
5. 按照權(quán)利要求4所述芯核發(fā)泡混凝土自保溫?cái)鄻蚱鰤K,其特征在于 所述卡槽和凸棱為三角形或U形。
6. 按照權(quán)利要求4所述芯核發(fā)泡混凝土自保溫?cái)鄻蚱鰤K,其特征在于 所述筒狀空腔內(nèi)填充的水泥粉煤灰發(fā)泡體(2)中間橫向和/或縱向設(shè)置有從 上至下的作為間隔的與外殼相同材質(zhì)的支撐層或加強(qiáng)筋。
專利摘要此實(shí)用新型涉及建筑工程用外墻磚,具體地說是芯核發(fā)泡混凝土自保溫?cái)鄻蚱鰤K,包括上、下兩端通透無底的中空筒狀復(fù)合混凝土外殼和筒狀空腔內(nèi)填充的水泥粉煤灰發(fā)泡體。所述砌塊為長方體形狀,分為長、寬、高三邊,在外殼長邊和寬邊所處的底面沿長邊方向鑲嵌有保溫板塊,在外殼寬邊和高邊所處的左側(cè)面和/或右側(cè)面上沿高邊方向鑲嵌有保溫板塊。本實(shí)用新型結(jié)束了原有塊型砌筑灰口貫穿直縫造成嚴(yán)重?zé)崃苛魇У默F(xiàn)象,起到了較好的保溫效果,并具有廉價(jià)、百年的使用壽命和極高節(jié)能、節(jié)約、利廢的效果,是節(jié)能保溫墻體材料理想的替代品。
文檔編號(hào)E04C1/41GK201416227SQ20092001433
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者王才德 申請人:王才德
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