專利名稱：瓷磚尺寸標準化加工的高速切磨組合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾領(lǐng)域中的加工方法，尤其是一種將瓷磚進行尺寸標準化加工的高速 切磨組合方法。
背景技術(shù)：
瓷磚一般都是粉狀物質(zhì)壓實后燒結(jié)而成，比如墻磚或地磚，燒成后變形較大，邊線直度 不佳，瓷磚的邊緣具有毛刺，瓷磚與瓷磚之間拼接不佳，而且生產(chǎn)瓷磚過程中使用的模具的 結(jié)構(gòu)和燒結(jié)收縮等因素使得瓷磚的邊角部位為圓弧面，模具使用次數(shù)增加還容易造成模具的 邊角部位快速地磨損，因此加大了瓷磚邊角圓弧面的尺寸，瓷磚在使用過程中都需要進行磨 邊或切割， 一是在制作瓷磚的時候考慮到邊角圓弧面的結(jié)構(gòu)留有足夠的余量，二是在鋪設(shè)瓷 磚的時候，瓷磚與瓷磚之間的縫隙都有嚴格的要求，或者鋪設(shè)的面積大小限制，因此需要對 瓷磚的邊角進行磨削或切割。
對瓷磚坯體邊緣進行修整常用的方法一般都是磨削的方法，但是瓷磚每邊的余量一般都 在5mm以上，如果采用磨削的方式，雖然能提高瓷磚邊角的平整度，使得瓷磚與瓷磚之間的 接縫符合要求，但是磨削的速度較慢，余量較大的情況下，采用磨削的方式，效率較低，能 耗大，而且磨削過程中會產(chǎn)生較多的粉塵，從而影響了周圍的環(huán)境；磨削的操作難度也較大 ，工人不易掌握，磨削量較大，加工時磨邊輪的刀頭與瓷磚是同時消耗的，因此要保證恒定 尺寸的磨削加工難度較大。
中國專利局于2007年1月10日公告了一份CN1891420A號專利，名稱為瓷磚制作方法，瓷 磚通過輸送臺送入切磚機，利用刀輪在磚坯表面切出切割先，再送入到分磚機，利用敲磚裝 置對磚坯進行敲擊，使磚坯沿切割線斷開，將分割好的磚坯送入到磨邊生產(chǎn)線進行磨邊處理 ，這種方式處理磚坯，雖然在豬皮上切有切割線，但是在敲磚的時候，還是容易使磚坯的邊 緣破損，敲擊的時候不容易控制磚坯的邊緣精度，而且容易將磚坯連著的部位磕落，影響瓷 磚的尺寸精確。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中單靠磨削或切割加工的方式修整瓷磚坯體的尺寸，效率低，勞 動強度大，粉塵污染嚴重，而且耗能較大的缺點，提供一種通過分級切割，最后在磨削少許 加工余量的方法，提高加工效率，還能節(jié)省能源，保護環(huán)境的瓷磚尺寸標準化加工的高速切
3磨組合方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種切割的方式保證瓷磚邊緣的完整性，再通過磨削提高邊 緣的精度的瓷磚尺寸標準化加工的高速切磨組合方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種瓷磚尺寸標準化加工的高速切磨組合 方法，包括如下步驟1、根據(jù)瓷磚的厚度和切割速度選取合適直徑的鋸片并確定鋸片的數(shù) 量及切割深度；
2、 將多片鋸片依次排成一條直線；
3、 調(diào)整各鋸片的高度或者選用不同直徑的鋸片，保證鋸片的切割深度等于各鋸片的切 割高度差；
4、 確定瓷磚的切割位置，并將切割位置對準一條直線上的鋸片進行切割；
5、 對切割后的瓷磚的邊緣進行磨削加工。
一般瓷磚的毛坯尺寸通常都要比標準尺寸大5-38mm，如600mmX600mm標準磚的毛坯尺寸 為612mmX612mm，為瓷磚尺寸標準化加工留下必要的加工余量，根據(jù)瓷磚的厚度選取鋸片確 定數(shù)量及切割深度，比如鋸片的直徑為100mm，每次切割的深度為2mm，則一塊10mm厚的瓷磚 每邊需要5片鋸片，5片鋸片排成一條直線，前后鋸片的切割邊緣的高度差為2mm，鋸片的厚 度和切割深度增加會加大切割時的阻力，也會降低切割的效率，依次切割，不用移動鋸片， 只需往前輸送瓷磚，保證鋸片的加工穩(wěn)定性，如果配上自動的輸送帶則可以實現(xiàn)自動化加工 ，提高了機械化作業(yè)，而且鋸片的厚度較小，被切掉的坯邊不需被磨碎，產(chǎn)生的粉塵也較少 ，這樣對周圍的環(huán)境影響也較小，同時可以降低勞動強度，最后再通過磨削加工可以提高瓷 磚尺寸的精度，保證瓷磚的邊緣滿足國標和鋪設(shè)的要求。
作為優(yōu)選，每邊鋸片的數(shù)量至少為3片，每一塊瓷磚設(shè)置兩排對稱的鋸片同時進行切割 ;對稱的兩片鋸片設(shè)置在同一轉(zhuǎn)軸上。如果少于3片，則每一片鋸片的切割深度就會加大， 這樣會加劇鋸片的磨損，也同時降低了效率，每一片鋸片的使用壽命降低，就需要頻繁的更 換鋸片；將對稱的兩片鋸片用同一轉(zhuǎn)軸相連，這樣只要驅(qū)動轉(zhuǎn)軸就可以驅(qū)動軸上的鋸片，而 且兩鋸片之間的距離為切割的跨度，這樣只要更換一組軸就可以更換軸上的兩片鋸片，而且 鋸片之間的距離與軸的長度相對應(yīng)，每一根軸的長度都相對應(yīng)不同的瓷磚國標尺寸。
作為優(yōu)選，每片鋸片的切割深度為O. l-4mm，鋸片的厚度小于3.0mm。 一般鋸片的最大切 割深度為4mm，這樣可以有效保證鋸片的使用壽命，鋸片的厚度最大為3.0mm，減小粉塵的產(chǎn) 生率，同時降低切割阻力。
作為優(yōu)選，鋸片的切割速度大于9m/min，鋸片的旋轉(zhuǎn)速度大于1300r/min。鋸片的旋轉(zhuǎn)
4速度影響了鋸片的切割速度，旋轉(zhuǎn)的速度高還能保證瓷磚的切割精度，同時提高瓷磚移動的 速度，保證加工的效率，切割時可以瓷磚移動也可以是鋸片移動，鋸片的切割速度指瓷磚的 移動速度或者鋸片的移動速度。
作為優(yōu)選，瓷磚的磨削加工余量為瓷磚加工余量的3%-30%。留出必要的磨削加工余量， 是考慮到瓷磚切割后的精度與鋪設(shè)時的精度要求之間的差距，因此需要進行磨削，留出的余 量可以保證磨削后的瓷磚尺寸精度，同時也能減小磨削的工作量，磨削可以使用一個或者多 個磨輪。
本發(fā)明的有益效果是先將瓷磚坯體多余的部位采用高速切割的方式切去，再用磨削的
方式修整剩下的余量，提高加工的效率，減小粉塵的產(chǎn)生，節(jié)約了能源，保護了周圍的環(huán)境 ，同時降低了勞動強度，提高了機械自動化程度，而且可以延長鋸片或者磨具的使用壽命。


圖l是本發(fā)明的一種瓷磚的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的一種鋸片布置示意圖； 圖3是本發(fā)明的另一種鋸片布置示意圖4是本發(fā)明的一種俯視圖中1、瓷磚，2、邊角，3、鋸片，4、磨輪。
具體實施例方式
下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例l: 一種瓷磚尺寸標準化加工的高速切磨組合方法(參見附圖1附圖2附圖4)，首
先、根據(jù)瓷磚的厚度和瓷磚的切割速度選取合適直徑的鋸片并確定鋸片的數(shù)量及切割深度，
10mm厚的瓷磚l，瓷磚的邊角2的弧形半徑為5mm，選取4片鋸片3，每片鋸片的切割深度為 2.5mm，每片鋸片的直徑各不相同，都相差5mm; 2、將4片鋸片依次排成一條直線，鋸片的中 心線在同一條水平線上；3、調(diào)整每片鋸片的高度，保證鋸片的切割邊緣之間的高度差等于 2. 5mm; 4、確定瓷磚的切割位置，瓷磚的單邊切割量為6mm，留出磨削余量O. 5mm，確定瓷磚 的切割位置為5. 5mm處，將切割位置對準一條直線上的鋸片進行切割，控制鋸片的旋轉(zhuǎn)速度 為2800r/min，瓷磚的推進速度為15m/min; 5、采用磨輪4對切割后的瓷磚的邊緣進行磨削加 工，磨去多余的O. 5mm余量，
實施例2: —種瓷磚標準尺寸加工的高速切磨方法(參見附圖3)，首先、根據(jù)瓷磚的厚 度選取合適直徑的鋸片并確定鋸片的數(shù)量及切割深度，10mm厚的瓷磚l，瓷磚的邊角2的弧形 半徑為5mm，選取4片鋸片3，每片鋸片的切割深度為2. 5mm，每片鋸片的直徑相同；2、將4片
5鋸片依次排成一條直線，4片鋸片在同一豎直面上；3、調(diào)整每片鋸片的高度，保證鋸片的切
割邊緣之間的高度差等于2.5mm; 4、確定瓷磚的切割位置，瓷磚的單邊切割量為6mm，留出 磨削余量O. 5mm，確定瓷磚的切割位置為5. 5mm處，將切割位置對準一條直線上的鋸片進行切 割，控制鋸片的旋轉(zhuǎn)速度為3500r/min，瓷磚的推進速度為20m/min; 5、采用磨輪4對切割后 的瓷磚的邊緣進行磨削加工，磨去多余的O. 5mm余量。
以上所述的實施例只是本發(fā)明的幾種較佳方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在 不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
1.一種瓷磚尺寸標準化加工的高速切磨組合方法，其特征在于包括如下步驟1、根據(jù)瓷磚的厚度和切割的速度選取合適直徑的鋸片并確定鋸片的數(shù)量及切割深度；2、將多片鋸片依次排成一條直線；3、調(diào)整每片鋸片的高度，保證鋸片的切割邊緣之間的高度差等于每片鋸片的切割深度；4、確定瓷磚的切割位置，并將切割位置對準一條直線上的鋸片進行切割；5、對切割后的瓷磚的邊緣進行磨削加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的瓷磚尺寸標準化加工的高速切磨組合方法， 其特征在于每邊鋸片的數(shù)量至少為3片，每一塊瓷磚設(shè)置兩排對稱的鋸片同時進行切割；對 稱的兩片鋸片設(shè)置在同一轉(zhuǎn)軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的瓷磚尺寸標準化加工的高速切磨組合方法， 其特征在于每片鋸片的切割深度為O. l-4mm，鋸片的厚度小于3.0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求l或2或3所述的瓷磚尺寸標準化加工的高速切磨組合 方法，其特征在于鋸片的切割速度大于9m/min，鋸片的旋轉(zhuǎn)速度大于1300r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的瓷磚尺寸標準化加工的高速切磨組合方法， 其特征在于瓷磚的磨削加工余量為瓷磚加工余量尺寸的3%-30%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種將瓷磚進行尺寸標準化加工的高速切磨組合方法。解決了現(xiàn)有技術(shù)中靠磨削加工的方式修整瓷磚的尺寸，效率低，勞動強度大，粉塵污染嚴重，而且耗能較大的缺點，1.根據(jù)瓷磚的厚度選取合適大小的鋸片并確定鋸片的數(shù)量及切割深度；2.將多片鋸片依次排成一條直線；3.調(diào)整每片鋸片的高度，保證鋸片的切割邊緣之間的高度差等于每片鋸片的切割深度；4.確定瓷磚的切割位置，并將切割位置對準一條直線上的鋸片進行切割；5.對切割后的瓷磚的邊緣進行磨削加工。先將瓷磚多余的部位采用高速切割的方式切去，再用磨削的方式修整剩下的余量，提高加工的效率，減小粉塵的產(chǎn)生，保護了周圍的環(huán)境，同時降低了勞動強度，提高了機械自動化程度，而且可以延長鋸片或者磨具的使用壽命。
文檔編號B28D1/02GK101559625SQ20091030106
公開日2009年10月21日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者陳政偉 申請人:陳政偉