專利名稱：模板用壓緊式磁力吸盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模板連接裝置，特別是一種將側(cè)模板緊壓在底模板上的磁力吸盤。
背景技術(shù)：
公知的模板是用于混凝土施工或預(yù)制混凝土構(gòu)件的一種形腔式鐵制模具，是按著形腔式 模具的使用規(guī)則和混凝土的施工規(guī)范及要求設(shè)計制作而成。模板中相關(guān)部件之間的常規(guī)夾緊 壓實定位方法采用的是用栓接、鉚接或焊接的方法，使用這些方法來使相關(guān)部件夾緊、壓 實，緊固，可使相關(guān)部件的位置相對固定而沒有位移，但這種方法有以下缺點
1、 有些模板上的部件之間不能栓接、鉚接或焊接，在這種情況下，不能栓接、鉚接或 焊接的兩個部件之間的夾緊和壓實就成為一個難題。
2、 有些模板上的部件與部件之間會頻繁改變位置，需要頻繁的進行拆卸，而傳統(tǒng)的栓 接、鉚接或焊接的方法拆裝起來復(fù)雜繁瑣，無法滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種模板用壓緊式磁力吸盤，要解決傳統(tǒng)模板 中，不能采用栓接、鉚接或焊接的相關(guān)部件之間無法連接的技術(shù)問題；并解決傳統(tǒng)模板中， 相關(guān)部件之間的常規(guī)夾緊壓實定位方法無法頻繁拆卸的問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種模板用壓緊式磁力吸盤，包括臨時固定于側(cè)模板和底模板兩鋼構(gòu)件拐角處的磁力吸 盤，其特征在于上述磁力吸盤的上部與轉(zhuǎn)動盤固定，轉(zhuǎn)動盤的前端由鉸軸與殼體的兩側(cè)壁 鉸接，轉(zhuǎn)動盤的后端由轉(zhuǎn)軸與操縱桿鉸接；在殼體的兩側(cè)壁內(nèi)面、在鉸軸與轉(zhuǎn)軸之間位置連 接有兩塊前低后高傾斜設(shè)置的固定鋼板。
所述殼體前部的頂立面與側(cè)模板頂緊，頂立面的下沿呈楔角狀，形成堪入側(cè)模板楔槽中 的壓力面，殼體的后部形成與磁力吸盤底面處于同一水平位的支尾。
操縱桿的上端向上穿出到殼體上方，并且操縱桿的上端固定連接有圓柱帽，圓柱帽與殼 體之間留有供扳手插入的空隙。
所述磁力吸盤包括磁性塊體、工業(yè)純鐵、包裹材料和螺栓，其中磁性塊體和工業(yè)純鐵間 隔分布、并通過螺栓固定連接在一起，磁性塊體和工業(yè)純鐵與底模板相接觸的下底面為吸附 面，包裹材料包裹在除吸附面以外的其它外表面上。
3所述磁性塊體與工業(yè)純鐵之間可粘接有粘結(jié)劑。 所述包覆材料可為聚氨脂、塑料或橡膠。 所述磁性塊體可以是條形、方形、圓柱形或圓環(huán)形。 本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明一種壓緊式磁力吸盤，其通過按一定規(guī)律排列的永久性的磁性塊體來獲得所需壓 力，又通過頂力面、壓力面、鉸軸、吸附面和支尾結(jié)構(gòu)位置的合理安排，得到合理的力的傳 導(dǎo)，使側(cè)模板獲得了盡可能大的壓力。
本發(fā)明是使用在鐵制模板上的一種特殊的、用于夾緊、壓實、定位的裝置，可使模板上 的相關(guān)部件的位置相對固定，沒有位移。本發(fā)明區(qū)別于常規(guī)的夾緊、壓實、定位方法，其不 用栓接、鉚接或焊接的方法，而是采用吸附力使相關(guān)部件夾緊、壓實和緊固，其一種利用磁 性塊體所儲存的磁能作為力的來源的裝置，其按磁力傳導(dǎo)的規(guī)律多個塊體組合使用，通過塊 體的合理的排列，可獲得最大的吸引力，同時又通過合理的杠桿作用，獲得了最大的夾緊力 和壓實力。
本發(fā)明的壓緊式磁力吸盤可以將側(cè)模板壓緊在底模板上，從而使兩個模板的位置相對固 定并將側(cè)模板和底模板之間的縫隙壓緊，側(cè)模板和底模板相對位置的固定，保證了混凝土構(gòu) 件的尺寸，側(cè)模板和底模板之間的縫隙的壓緊，保證了混凝土在澆注過程中，不會漏漿。
本發(fā)明可用于模板上不能栓接、鉚接或焊接的兩個部件的夾緊和壓實，還可用于模板上 需要頻繁改變位置的兩個部件的夾緊和壓實，其拆裝都很方便，可隨時拆除，隨時安裝，滿 足了側(cè)模板與底模板之間的夾緊和壓實，并可頻繁改變側(cè)模板與底模板的相對位置。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖l是本發(fā)明固定于側(cè)模板和底模板上的示意圖。
圖2是本發(fā)明的轉(zhuǎn)動盤置于支尾上的示意圖。
圖3是本發(fā)明的轉(zhuǎn)動盤吸在固定鋼板上的示意圖。
圖4是磁力吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5的左視示意圖。
附圖標(biāo)記l一側(cè)模板、2 —頂力點、3 —卡鉤、4一縫隙、5 —底模板、6 —模板用壓緊 式磁力吸盤、7 —支尾、8 —吸附面、9一磁力吸盤、IO —轉(zhuǎn)動盤、ll一壓力面、12—鉸軸、 13 —頂立面、14一殼體、15 —固定鋼板、16 —圓柱帽、17 —轉(zhuǎn)軸、18 —扳手、19一操縱桿、
420 —磁性塊體、21 —工業(yè)純鐵、22 —包裹材料、23 —螺栓。
具體實施例方式
實施例參見圖l-3所示，這種模板用壓緊式磁力吸盤6，包括臨時固定于側(cè)模板l和底模 板5兩鋼構(gòu)件拐角處的磁力吸盤，磁力吸盤9的上部與轉(zhuǎn)動盤10固定，轉(zhuǎn)動盤10的前端由鉸軸 12與殼體14的兩側(cè)壁鉸接，轉(zhuǎn)動盤10的后端由轉(zhuǎn)軸17與操縱桿19鉸接；在殼體14的兩側(cè)壁內(nèi) 面、在鉸軸12與轉(zhuǎn)軸17之間位置連接有兩塊前低后高傾斜設(shè)置的固定鋼板15;
所述殼體14前部的頂立面13與側(cè)模板1頂緊，頂立面13的下沿呈楔角狀，形成堪入側(cè)模 板楔槽中的壓力面ll，殼體14的后部形成與磁力吸盤9底面處于同一水平位的支尾7;
操縱桿19的上端向上穿出到殼體14上方，并且操縱桿19的上端固定連接有圓柱帽16，圓 柱帽16與殼體14之間留有供扳手18插入的空隙。
參見圖4，所述磁力吸盤9包括磁性塊體20、工業(yè)純鐵21、包裹材料22和螺栓23，其中磁 性塊體20和工業(yè)純鐵21間隔分布、并通過螺栓23固定連接在一起，磁性塊體20和工業(yè)純鐵 21與底模板相接觸的下底面為吸附面8，包裹材料22包裹在除吸附面8以外的其它外表面上。
所述磁性塊體20與工業(yè)純鐵21之間粘接有粘結(jié)劑，磁性塊體20可以是條形、方形、圓柱 形或圓環(huán)形，所述包覆材料22可以為聚氨脂、塑料或橡膠。
所述側(cè)模板l有的是用鋁合金材質(zhì)制作而成的專用的異型的鋁型材，有的是用鐵質(zhì)通用 型材和板材組接而成的，其制作形式雖然不同，但都具有一個卡鉤3， 一個頂力點2，側(cè)模板 l靠這兩個力形成的合力將縫隙4壓緊，并靠這兩個力將側(cè)模板1壓緊在底模板5上。
模板用壓緊式磁力吸盤6的結(jié)構(gòu)分為三部分
第一部分是殼體14，殼體起支承作用，同時負責(zé)力的傳導(dǎo)作用，在殼體上設(shè)有一個壓力 面ll，壓力面11和側(cè)模板1上的卡鉤3是配套使用的，壓力面11壓在側(cè)模板1的卡鉤3上，正好 吻合，當(dāng)磁力吸盤l有壓力的時候正好通過這個壓力面將壓力傳導(dǎo)給側(cè)模板。殼體14與側(cè)模 板1接觸的部位設(shè)有一個頂力面13，頂力面13的高度越大起的作用越大，反之就小，殼體在 與壓力面11相近處設(shè)有鉸軸12，鉸軸的軸心線平行于底模板l的上表面。殼體上還設(shè)有支尾 7，支尾7的位置與鉸軸12對稱，支尾7和鉸軸12之間有一定距離，支尾7的平面與鉸軸12的軸 心線平行。
第二部分是轉(zhuǎn)動盤總成，包括磁力吸盤9和轉(zhuǎn)動盤10，其中磁力吸盤9固定安裝在轉(zhuǎn)動盤 10上，轉(zhuǎn)動盤10安裝在鉸軸12上，并以鉸軸為圓心上下擺動，鉸軸12與壓力面11的距離越小 越好，距離小壓力面上壓力大，反之就小。磁力吸盤9正好設(shè)置在鉸軸12和支尾7之間，磁力 吸盤9的下底面為吸附面8，吸附面8的平面與鉸軸12的軸線平行，使用時只需將吸附面8吸附在底模板5的上表面上，吸附面8有一定的面積，面積越大吸附力越大，反之就小，吸附面與 鉸軸12的距離越小，傳導(dǎo)到鉸軸上的壓力就越大，反之就小。圖4所示的是磁力吸盤1的橫截 面剖視圖，其縱向的長度視需要而定，越長總壓力越大，反之就小。
磁力吸盤9由若干個磁性塊體20和工業(yè)純鐵21間隔排列固定而成，磁力吸盤的磁性塊體 20屬永磁式的，用粘結(jié)劑粘在工業(yè)純鐵21上，磁性塊體20是的數(shù)量按所需吸力的大小確定， 吸力大多粘幾排，反之則少，在粘接的過程中，磁性塊體20和工業(yè)純鐵21由螺栓23配合夾 緊，粘好后將四個側(cè)面和頂面壓鑄上包覆材料22，包覆材料可用聚氨脂或橡膠等材料，在包 覆過程中將下底面露在外面，成為了吸附面8。
當(dāng)吸附面8吸附在底模板5上面時，給鉸軸12—個指向底模板5方向的力，這個力通常稱 為壓力，為了將系統(tǒng)中最大的壓力發(fā)揮出來，轉(zhuǎn)動盤的另一側(cè)支撐在支尾7上，當(dāng)吸附面8吸 附在底模板5上時，支尾7就起到了力系的平衡作用，支尾7與吸附面8的距離越遠起的作用越 大，反之就小。使用時將殼體14的壓力面11對準(zhǔn)壓住側(cè)模板1的卡鉤3，即可卡住壓住側(cè)模板 1，將吸附面8吸附在底模板5上。
第三部分是操縱總成，操縱總成由操縱桿19和轉(zhuǎn)軸17組成。操縱桿19上端設(shè)有一個直徑 較大的圓柱帽16，當(dāng)用專用搬手18伸到圓柱帽16的下邊，用力向斜下方搬轉(zhuǎn)專用搬手18時， 專用搬手18就向上撬動圓柱帽16，圓柱帽16帶動操縱桿19，操縱桿帶動轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17帶動 轉(zhuǎn)動盤IO，于是轉(zhuǎn)動盤10就會以鉸軸12為圓心向上擺動，參見圖2、圖3所示。當(dāng)將轉(zhuǎn)動盤 10擺動到固定鋼板15時，轉(zhuǎn)動盤10就吸在了固定鋼板15上，于是就完成了拆卸工序。固定鋼 板15是焊接在殼體14上的兩塊檔板，如圖5、圖6所示。
本發(fā)明的使用
1、 安裝將本發(fā)明的壓力面11扣在側(cè)模板1上的卡鉤3上，將操縱桿19向下壓，操縱桿 19推動轉(zhuǎn)軸17向下運動，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)動盤IO，以鉸軸12為中心向下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)吸附面8接近底 模板5時，即產(chǎn)生了吸附力，從而起到固定側(cè)模板l的作用。
2、 拆卸當(dāng)混凝土澆鑄成形初凝后，用專用搬手18卡住圓柱帽16的下邊，用力向斜下 方壓動專用搬手18，在專用搬手18的下方就撬動了圓柱帽16，圓柱帽16帶動操縱桿19，帶動 轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17帶動轉(zhuǎn)動盤10，使轉(zhuǎn)動盤10向上旋轉(zhuǎn)一個角度，轉(zhuǎn)動盤10又帶動磁力吸盤9 向上旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)動盤1 O轉(zhuǎn)動到固定鋼板l5時，轉(zhuǎn)動盤1 O就利用轉(zhuǎn)動盤背部的較小的吸附力， 吸在固定鋼板15上，當(dāng)完成上述操作后，吸附面8就離開了底模板5，于是就解除了吸附力， 這時可以將本發(fā)明拿下來，放置到其它位置備用，拿走了壓緊式磁力吸盤6后，就可以將側(cè) 模板1拆下來，這樣就完成了側(cè)模板的安裝到拆卸的全過程。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種模板用壓緊式磁力吸盤，包括臨時固定于側(cè)模板(1)和底模板(5)兩鋼構(gòu)件拐角處的磁力吸盤，其特征在于上述磁力吸盤(9)的上部與轉(zhuǎn)動盤(10)固定，轉(zhuǎn)動盤(10)的前端由鉸軸(12)與殼體(14)的兩側(cè)壁鉸接，轉(zhuǎn)動盤(10)的后端由轉(zhuǎn)軸(17)與操縱桿(19)鉸接；在殼體(14)的兩側(cè)壁內(nèi)面、在鉸軸(12)與轉(zhuǎn)軸(17)之間位置連接有兩塊前低后高傾斜設(shè)置的固定鋼板(15)；所述殼體(14)前部的頂立面(13)與側(cè)模板(1)頂緊，頂立面(13)的下沿呈楔角狀，形成堪入側(cè)模板楔槽中的壓力面(11)，殼體(14)的后部形成與磁力吸盤(9)底面處于同一水平位的支尾(7)；操縱桿(19)的上端向上穿出到殼體(14)上方，并且操縱桿(19)的上端固定連接有圓柱帽(16)，圓柱帽(16)與殼體(14)之間留有供扳手(18)插入的空隙。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模板用壓緊式磁力吸盤，其特征在于所述 磁力吸盤(9)包括磁性塊體(20)、工業(yè)純鐵(21)、包裹材料(22)和螺栓(23)，其 中磁性塊體(20)和工業(yè)純鐵(21)間隔分布、并通過螺栓(23)固定連接在一起，磁性塊 體(20)和工業(yè)純鐵(21)與底模板相接觸的下底面為吸附面(8)，包裹材料(22)包裹 在除吸附面(8)以外的其它外表面上。
3 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模板用壓緊式磁力吸盤，其特征在于所述 磁性塊體(20)與工業(yè)純鐵(21)之間粘接有粘結(jié)劑。
4 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模板用壓緊式磁力吸盤，其特征在于所述 包覆材料(22)為聚氨脂、塑料或橡膠。
5 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模板用壓緊式磁力吸盤，其特征在于所述 磁性塊體(20)是條形、方形、圓柱形或圓環(huán)形。
全文摘要
一種模板用壓緊式磁力吸盤，包括臨時固定于側(cè)模板和底模板兩鋼構(gòu)件拐角處的磁力吸盤，上述磁力吸盤的上部與轉(zhuǎn)動盤固定，轉(zhuǎn)動盤的前端由鉸軸與殼體的兩側(cè)壁鉸接，轉(zhuǎn)動盤的后端由轉(zhuǎn)軸與操縱桿鉸接；在殼體的兩側(cè)壁內(nèi)面、在鉸軸與轉(zhuǎn)軸之間位置連接有兩塊前低后高傾斜設(shè)置的固定鋼板；殼體前部的頂立面與側(cè)模板頂緊，頂立面的下沿呈楔角狀，形成堪入側(cè)模板楔槽中的壓力面，殼體的后部形成與磁力吸盤底面處于同一水平位的支尾；操縱桿的上端向上穿出到殼體上方，并且操縱桿的上端固定連接有圓柱帽，圓柱帽與殼體之間留有供扳手插入的空隙。本發(fā)明拆裝都很方便，滿足了側(cè)模板與底模板之間的夾緊和壓實，并可頻繁改變側(cè)模板與底模板的相對位置。
文檔編號E04G17/06GK101487342SQ200910300740
公開日2009年7月22日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者楊秋利 申請人:楊秋利