專利名稱：電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅用復(fù)合磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅用復(fù)合磚。
背景技術(shù)：
碳化硅作為高級(jí)耐火材料具有良好的高溫強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)和熱穩(wěn)定性，主要應(yīng)用在煉鋅行業(yè)中火法煉鋅，目前出現(xiàn)了熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅法，熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅采用碳化硅磚砌筑，再在外層砌耐火磚，以防熱量外散。其存在的問題是施工工序復(fù)雜、工期長，成本高，保溫效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、便于施工，既具有良好的高溫強(qiáng)
度、熱穩(wěn)定性和導(dǎo)熱能力，可又防止熱量外散的電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅用復(fù)合磚。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的它有一個(gè)磚體，其特殊之處是所述的磚體是由碳化硅內(nèi)
側(cè)層和高鋁材料外側(cè)層構(gòu)成，其中碳化硅內(nèi)側(cè)層軸向長度是磚體軸向長度的1/3 2/3。 上述的電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅用復(fù)合磚，所述的高鋁材料組成按照高鋁材料重量計(jì)為骨
料25-40%，粒度為0 3mm ;骨料25_40%，粒度為3 5mm ;細(xì)粉25_40%，粒度為《200目。 上述的電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅用復(fù)合磚，所述的碳化硅內(nèi)側(cè)層按照碳化硅重量計(jì)粒度分布為6目 20目60-75%、20目 60目10_20%和《60目10-20%。
上述的電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅用復(fù)合磚，所述的磚體密度為2. 5 3. 0g/cm3。
本發(fā)明將碳化硅和高鋁材料壓制燒結(jié)而成，兩種材質(zhì)性能接近，便于結(jié)合，降低了成本，因而具有極好的性能價(jià)格比；碳化硅內(nèi)側(cè)層具有良好的高溫強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和導(dǎo)熱能力，高鋁材料外側(cè)層具有良好的高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性并且導(dǎo)熱能力低，使用時(shí)碳化硅內(nèi)側(cè)層作為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁，高鋁材料外側(cè)層作為回轉(zhuǎn)窯外壁，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁具有高熱傳導(dǎo)性，又可防止回轉(zhuǎn)窯外壁熱量外散。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(對(duì)應(yīng)實(shí)施例1); 圖2是圖1的左視圖； 圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(對(duì)應(yīng)實(shí)施例2) 圖4是圖3的左視圖； 圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(對(duì)應(yīng)實(shí)施例3); 圖6是圖5的左視圖； 圖7是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(對(duì)應(yīng)實(shí)施例4) 圖8是圖7的左視圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例l 如圖1和圖2所示，本發(fā)明有一個(gè)磚體，磚體是由碳化硅內(nèi)側(cè)層1和高鋁材料外側(cè) 層2壓制燒結(jié)而成，所述的磚體密度為2. 5 3. 0g/cm3。其中碳化硅內(nèi)側(cè)層1的軸向長度 Ll是磚體軸向長度L2的1/3。 所述的高鋁材料組成按照高鋁材料重量計(jì)為骨料25%，粒度為0 3mm ;骨料 40%，粒度為3 5mm ;細(xì)粉35%，粒度為《200目。所述的碳化硅內(nèi)側(cè)層按照碳化硅重量 計(jì)粒度分布為6目 20目60%、20目 60目20%、《60目20%。
實(shí)施例2 如圖3和圖4所示，本發(fā)明有一個(gè)磚體，磚體是由碳化硅內(nèi)側(cè)層1和高鋁材料外側(cè) 層2壓制燒結(jié)而成，在磚體上位于高鋁材料外側(cè)層2 —側(cè)設(shè)有電加熱器安裝口 ，所述的磚體 密度為2. 5 3. 0g/cm3。其中碳化硅內(nèi)側(cè)層1的軸向長度Ll是磚體軸向長度L2的3/7。
所述的高鋁材料組成按照高鋁材料重量計(jì)為骨料40%，粒度為0 3mm ;骨料 25%，粒度為3 5mm ;細(xì)粉35%，粒度為《200目。所述的碳化硅內(nèi)側(cè)層按照碳化硅重量 計(jì)粒度分布為6目 20目75%、20目 60目10%、《60目15%。
實(shí)施例3 如圖5和圖6所示，本發(fā)明有一個(gè)磚體，磚體是由碳化硅內(nèi)側(cè)層1和高鋁材料外側(cè) 層2構(gòu)成，所述的磚體密度為2. 5 3. 0g/cm3。其中碳化硅內(nèi)側(cè)層1的軸向長度Ll是磚體 軸向長度L2的3/7。 所述的高鋁材料組成按照高鋁材料重量計(jì)為骨料40%，粒度為0 3mm ;骨料 35%粒度為3 5mm ;細(xì)粉25%，為《200目。所述的碳化硅內(nèi)側(cè)層按照碳化硅重量計(jì)粒度 分布為6目 20目75%、20目 60目15%、《60目10%
實(shí)施例4 如圖7和圖8所示，本發(fā)明有一個(gè)磚體，磚體是由碳化硅內(nèi)側(cè)層1和高鋁材料外側(cè) 層2構(gòu)成，所述的磚體密度為2. 5 3. 0g/cm3。其中碳化硅內(nèi)側(cè)層1的軸向長度Ll是磚體 軸向長度L2的2/3。 所述的高鋁材料組成按照高鋁材料重量計(jì)為骨料30%，粒度為0 3mm ;骨料 30%，粒度為3 5咖；細(xì)粉40%，粒度為《200目。所述的碳化硅內(nèi)側(cè)層按照碳化硅重量 計(jì)粒度分布為6目 20目70%、20目 60目15%、《60目15%。
權(quán)利要求
一種電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅用復(fù)合磚，包括磚體，其特征是所述的磚體是由碳化硅內(nèi)側(cè)層和高鋁材料外側(cè)層構(gòu)成，其中碳化硅內(nèi)側(cè)層軸向長度是磚體的軸向長度的1/3～2/3。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅用復(fù)合磚，其特征是所述的高鋁材料組成按照高鋁材料重量計(jì)為骨料25-40% ，粒度為0 3mm ;骨料25-40% ，粒度為3 5mm ;細(xì)粉 25-40 %，粒度為《200目。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅用復(fù)合磚，其特征是所述的碳化硅內(nèi)側(cè)層 按照碳化硅重量計(jì)粒度分布為6 20目60-75%、20 60目10_20%和《60目10-20%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅用復(fù)合磚，其特征是所述的磚體密度為 2. 5 3. 0g/cm3。
全文摘要
一種電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅用復(fù)合磚，包括磚體，其特殊之處是所述的磚體是由碳化硅內(nèi)側(cè)層和高鋁材料外側(cè)層構(gòu)成，其中碳化硅內(nèi)側(cè)層軸向長度是磚體軸向長度的1/3～2/3。該電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅用復(fù)合磚用碳化硅和高鋁材料壓制燒結(jié)而成，兩種材質(zhì)性能接近，便于結(jié)合，降低了成本，因而具有極好的性能價(jià)格比；碳化硅內(nèi)側(cè)層具有良好的高溫強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和導(dǎo)熱能力，高鋁材料外側(cè)層具有良好的高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性并且導(dǎo)熱能力低，使用時(shí)碳化硅內(nèi)側(cè)層作為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁，高鋁材料外側(cè)層作為回轉(zhuǎn)窯外壁，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁具有高熱傳導(dǎo)性，又可防止回轉(zhuǎn)窯外壁熱量外散。
文檔編號(hào)C04B35/66GK101738090SQ20091026639
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者梁義德, 梁嵐, 馬忠勝 申請人:梁義德