專利名稱：一種鋼結(jié)構(gòu)建筑外圍護(hù)體系太基板及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，特別是指一種鋼結(jié)構(gòu)建筑外圍護(hù)體系太基板及制造方法。
背景技術(shù)：
目前，具有一定防火保溫性能的鋼結(jié)構(gòu)建筑外圍護(hù)板主要有輕鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合水泥輕骨料保溫板和輕鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合水泥發(fā)泡保溫板，兩者都存在著重量大，保溫性能不盡人意等不足；玻璃棉或巖棉或珍珠巖有良好的防火和保溫性，但在使用中有局限，如玻璃棉或巖棉質(zhì)地較軟，不易與硬面材料復(fù)合嚴(yán)密，使用中有飛沫隙出，污染環(huán)境；珍珠巖質(zhì)地松散一般與水泥等膠凝材料混合使用，使保溫性能下降，質(zhì)量增大，本發(fā)明克服了上述不足，提供了一種新的應(yīng)用途徑；

發(fā)明內(nèi)容
—種鋼結(jié)構(gòu)建筑外圍護(hù)體系太基板及制造方法，它包括外墻板、頂板、層間板，其特征在于，以帶有隔絕層的薄壁型鋼框或中間為鋼制桁架的雙層三角鐵框、內(nèi)骨架、下面層或下面板、上面墊板、上面層、中間填充具有不燃性的玻璃棉或巖棉或珍珠巖或海泡石纖維為保溫層所組成； 其中所述外墻板、頂板、層間板，其特征在于，帶有隔絕層的薄壁型鋼框或中間為鋼制桁架的雙層三角鐵框包括，①外墻板制造時(shí)，采用肋高80-140mm，肋邊帶有凸凹接口或凹接口或平接口的C型鋼，兩端內(nèi)角切割成45度角，焊接成長(zhǎng)度為3000mm以上的長(zhǎng)方形或方形外墻板鋼框；②頂板制造時(shí)，采用肋高80-140mm的C型鋼或Z型鋼，兩端內(nèi)角切割成45度角，焊接成3000X3000mm的方形頂板鋼框；采用肋高140mm以上的C型鋼或Z型鋼，兩端內(nèi)角切割成45度角，焊接成長(zhǎng)度為3000mm以上的長(zhǎng)方形或方形頂板鋼框，在C型鋼或Z型鋼的下邊沿至保溫層下焊接檔板，檔板的上邊沿外折出沿；③層間板制造時(shí)，采用肋高140mm及以上中間為鋼制桁架的雙層三角鐵架，兩端內(nèi)角切割成45度角，焊接成長(zhǎng)度為3000mm以上的長(zhǎng)方形或方形層間板鋼框，鋼制桁架可采用中心壓制為凸型的鐵板條或兩端壓扁的鐵管或螺紋圓鋼焊接，按保溫層的厚度，以三角鐵在鋼制桁架上焊接保溫層底框，四周鋼制桁架上的空隙以彩鋼薄板條或涂有防水涂料的紙面石膏板條或纖維石膏板條或硅酸鈣板條或水泥壓力板條封閉；在外墻板、頂板、層間板的鋼框內(nèi)按內(nèi)骨架的分布位置焊接耳板、在鋼框的上面焊接尖釘；在C型鋼或Z型鋼鋼框的上面以中間有肋的聚碳酸脂陽(yáng)光板條或具有防火性能的硬質(zhì)塑料中空板條，透過(guò)鋼框上面的尖釘，四周以自攻螺釘或鉚釘與C型鋼或Z型鋼鋼框固定，為帶有隔絕層的薄壁型鋼框； 其中所述內(nèi)骨架的特征在于，內(nèi)骨架可以直徑4-6mm的鋼筋，按保溫層的厚度，焊接成有尖豎筋的V形桁架；制造時(shí)，長(zhǎng)方形外墻板鋼框內(nèi)骨架呈"目"或"十"或"井"字結(jié)構(gòu)分布與鋼框上的耳板焊接；方形外墻板內(nèi)骨架呈"井"字或棱形結(jié)構(gòu)分布與鋼框上的耳板焊接；長(zhǎng)方形或方形頂板和層間板內(nèi)骨架呈"井"字或棱形結(jié)構(gòu)分布與鋼框上的耳板焊接；內(nèi)骨架穿叉處下桁架為凹形；內(nèi)骨架也可以是肋壁上帶有孔洞的薄壁C型鋼或薄壁Z型鋼或薄壁工業(yè)下角料，呈"目"或"十"或"井"字結(jié)構(gòu)分布與鋼框上的耳板焊接或鉚接；在鋼 框和內(nèi)骨架上噴刷防腐涂料； 其中所述下面層或下面板的特征在于，下面層是以纖維地質(zhì)聚合物混凝土或輕骨 料混凝土或纖維混凝土或相變儲(chǔ)熱水泥沙漿為面料抹制而成；下面板是彩鋼薄板或紙面石 膏板或纖維石膏板或硅酸鈣板或水泥壓力板；采用面料抹制下面層時(shí)，在外墻板、頂板、層 間板鋼框內(nèi)骨架下部綁扎鍍鋅焊網(wǎng)或鋼板拉絲網(wǎng)，綁扎耐堿纖維網(wǎng)格布，將外墻板、頂板、 層間板鋼框置于帶有防沾層的平臺(tái)上，以面料抹6-20mm厚為下面層；采用下面板時(shí)，是在 外墻板、頂板、層間板鋼框內(nèi)和內(nèi)骨架底，對(duì)應(yīng)固定彩鋼薄板或紙面石膏板或纖維石膏板或 硅酸鈣板或水泥壓力板處焊接鐵件，將彩鋼薄板或紙面石膏板或纖維石膏板或硅酸鈣板或 水泥壓力板，與鋼框內(nèi)和內(nèi)骨架底的鐵件以鉚釘或自攻螺釘固定或?qū)⒉输摫“寤蚣埫媸?板或纖維石膏板或硅酸鈣板或水泥壓力板與外墻板、頂板、層間板鋼框的底和內(nèi)骨架底的 鐵件以自攻螺釘或鉚釘固定； 上述輕骨料混凝土或纖維混凝土或相變儲(chǔ)熱水泥沙漿面料的制造已為本領(lǐng)域技 術(shù)人員所熟知，本發(fā)明不再綴文；纖維地質(zhì)聚合物混凝土面料的特征在于，按百分比，偏高 嶺土 30 % :礦渣70 %混合均勻取10 % ，粉煤灰30 % 、沙子40 % 、減水劑0. 6 % 、堿激發(fā)劑 10 % 、水、化纖短纖維適量混合均勻； 其中所述上面墊板的特征在于，上面墊板是紙面石膏板或纖維石膏板或硅酸鈣板 或水泥壓力板；制造時(shí)，上面墊板鋪在外墻板、頂板、層間板的鋼框上，透過(guò)鋼框上面的尖釘 和內(nèi)骨架上的有尖豎筋，四周以自攻螺釘與鋼框固定；是紙面石膏板的背面涂防水涂料；
其中所述上面層的特征在于，以纖維地質(zhì)聚合物混凝土或輕骨料混凝土或纖維混 凝土或防水沙漿為面料，以鍍鋅焊網(wǎng)或鋼板拉絲網(wǎng)和耐堿纖維網(wǎng)格布為增強(qiáng)層；上面層可 以在工廠制造，也可以在施工現(xiàn)場(chǎng)制造； 上述以鍍鋅焊網(wǎng)或鋼板拉絲網(wǎng)和耐堿纖維網(wǎng)格布為增強(qiáng)層的特征在于，鍍鋅焊網(wǎng)
或鋼板拉絲網(wǎng)是以直徑為l-5mm網(wǎng)孔為10X10mm-60X60mm的鍍鋅焊網(wǎng)或鋼板拉絲網(wǎng)；耐
堿纖維網(wǎng)格布是容重70克/m2及以上，網(wǎng)孔5-10mm的耐堿纖維網(wǎng)格布； 上述上面層可以在工廠制造的特征在于，將鍍鋅焊網(wǎng)或鋼板拉絲網(wǎng)與穿透上面墊
板的尖釘和內(nèi)骨架上的有尖豎筋焊接為增強(qiáng)層，以面料抹平鍍鋅焊網(wǎng)或鋼板拉絲網(wǎng)后鋪耐
堿纖維網(wǎng)格布，抹面料6-12mm厚； 上述上面層也可以在施工現(xiàn)場(chǎng)制造的特征在于，在工廠制造至上面墊板，為外墻 板、頂板、層間板半成品太基板，在施工現(xiàn)場(chǎng)將半成品太基板與建筑結(jié)構(gòu)安裝完成，上面層 按在工廠制造的特征制造； 其中所述中間填充具有不燃性的玻璃棉或巖棉或珍珠巖或海泡石纖維為保溫層 的特征在于，保溫層可以是玻璃棉或巖棉或珍珠巖；其中玻璃棉可以是疏散玻璃棉巻，也可 以是噴膠玻璃棉，珍珠巖可以是松散的珍珠巖，也可以是噴膠珍珠巖，海泡石纖維是松散的 纖維；制造時(shí)，以疏散玻璃棉巻為"目"字結(jié)構(gòu)外墻板的保溫層時(shí)，玻璃棉巻的兩端鋼框內(nèi) 焊接鐵件，以壓條和自攻螺釘將玻璃棉巻固定；以噴膠玻璃棉為"目"或"十"或"井"字或 棱形結(jié)構(gòu)的外墻板、頂板、層間板的保溫層時(shí)，按鋼框內(nèi)骨架的結(jié)構(gòu)形狀切割成塊，以膠與 下面層粘貼；以巖棉為"目"或"十"或"井"字或棱形結(jié)構(gòu)的外墻板、頂板、層間板的保溫層 時(shí)，按照內(nèi)骨架的高度，將巖棉切割成條，豎向以膠與下面層粘貼；以噴膠珍珠巖為"目"或"十"或"井"字或棱形結(jié)構(gòu)外墻板和頂板和層間板保溫層時(shí)，以水稀釋的液體硅酸鈉或聚合物乳液噴涂于滾動(dòng)的珍珠巖上，再添加適量的海泡石纖維和水泥，攪拌均勻倒入外墻板、頂板、層間板鋼框內(nèi)抹平；
本發(fā)明的有益效果 集防火、輕型、保溫于一身；工藝簡(jiǎn)單，易標(biāo)準(zhǔn)化制造；無(wú)冷橋、易安裝、施工快捷；


圖1、C型鋼框外墻板"目"字結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2、C型鋼框頂板"井"字結(jié)構(gòu)示意 圖3、方形頂板為棱形結(jié)構(gòu)示意 圖4、雙層三角鐵框?qū)娱g板"井"字結(jié)構(gòu)示意 圖5、Z型鋼框頂板"井"字結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1、帶有隔絕層的鋼框，2、內(nèi)骨架，3、下面層內(nèi)的鍍鋅焊網(wǎng)或鋼板拉絲網(wǎng)，4、下面層，5、保溫層，6、上面墊板，7、上面層內(nèi)鍍鋅焊網(wǎng)或鋼板拉絲網(wǎng)，8、鍍鋅焊網(wǎng)或鋼板拉絲網(wǎng)與鋼框上面的尖釘和有尖豎筋焊接，9、上面墊板的四周以自攻螺釘與鋼框固定，10、上面層，11、耳板，12、檔板，13、尖釘，14、保溫層四周板條封閉，15、鋼制桁架上的保溫層底框；
具體實(shí)施例方式
1、結(jié)合C型鋼框外墻板"目"字結(jié)構(gòu)示意圖為實(shí)施例，設(shè)計(jì)規(guī)格為長(zhǎng)6000mmX寬1200mmX厚120mm，填充疏散玻璃棉巻為保溫層5，厚度為120mm，按照設(shè)計(jì)規(guī)格選擇肋高100mm，壁厚2. 5mm，肋邊帶有凹接口的C型鋼，C型鋼的兩端切割成45度角焊接成C型鋼框1，在C型鋼框的上面焊接尖釘13，在C型鋼的上面以中間有肋的硬質(zhì)陽(yáng)光板條，透過(guò)鋼框上面的尖釘，四周以自攻螺釘與C型鋼鋼框固定，為帶有隔絕層的薄壁C型鋼框；C型鋼框內(nèi)內(nèi)骨架2的布置處焊接耳板11，以直徑4mm的鋼筋，按照110mm為高，焊接成桁架有尖豎筋高出內(nèi)骨架2 ;內(nèi)骨架2在C型鋼框1內(nèi)呈"目"字結(jié)構(gòu)與C型鋼框上的耳板11焊接；內(nèi)骨架2的兩端與C型鋼框1的上下邊沿焊接；以直徑2mm網(wǎng)孔為50X50mm的鍍鋅焊網(wǎng)3和耐堿纖維網(wǎng)格布在C型鋼框1內(nèi)骨架的下部綁扎，以輕骨料混凝土抹10mm厚為下面層4 ;中間填充疏散玻璃棉巻為保溫層5，玻璃棉巻的兩端C型鋼內(nèi)焊接方鐵管，以塑料板條和自攻螺釘固定；紙面石膏板的背面涂防水涂料鋪在C型鋼框1上，透過(guò)C型鋼框上面的尖釘13和內(nèi)骨架2上的有尖豎筋，紙面石膏板6的四周以自攻螺釘9與C型鋼框1固定，上鋪直徑3mm網(wǎng)孔為50X50mm的鍍鋅焊網(wǎng)7與C型鋼框上面的尖釘13和V形桁架2上透過(guò)的有尖豎筋8焊接，再以耐堿纖維網(wǎng)格布和輕骨料混凝土抹10mm厚為上面層10 ;
2、結(jié)合C型鋼框頂板"井"字結(jié)構(gòu)示意圖為實(shí)施例，設(shè)計(jì)規(guī)格為長(zhǎng)6000mmX寬1500mmX厚240mm ;保溫層5的厚度為120mm，按照設(shè)計(jì)規(guī)格選擇肋高240mm，壁厚3mm的C型鋼，C型鋼材的兩端切割成45度角焊接成C型鋼框1 ，在C型鋼框口的下邊沿向上至保溫層下焊接檔板12，在C型鋼框內(nèi)內(nèi)骨架的布置處焊接耳板11 ，在C型鋼框上面焊接尖釘，在C型鋼框的上面以中間有肋的硬質(zhì)陽(yáng)光板條，透過(guò)鋼框上面的尖釘，四周以自攻螺釘與C型鋼鋼框固定為帶有隔絕層的薄壁型鋼框；以直徑4mm的鋼筋，按照填充保溫層的厚度為高，焊接成桁架有尖豎筋高出內(nèi)骨架2 ;內(nèi)骨架2在C型鋼框1內(nèi)呈"井"字結(jié)構(gòu)與C型鋼框上的耳板焊接；內(nèi)骨架2的上端與C型鋼框1的上邊沿焊接，下端與外折出沿口焊接；以直徑2mm網(wǎng)孔為50X 50mm的鍍鋅焊網(wǎng)3和耐堿纖維網(wǎng)格布在C型鋼框1內(nèi)骨架的下部綁扎，以輕骨料混凝土抹10mm厚為下面層4 ;中間以噴膠玻璃棉為保溫層5按內(nèi)骨架的結(jié)構(gòu)形狀切割成塊，以膠粘貼于下面層4上；紙面石膏板的背面涂防水涂料鋪在C型鋼框上并透過(guò)C型鋼框上面的尖釘13和內(nèi)骨架2上的有尖豎筋，紙面石膏板6的四周以自攻螺釘9與C型鋼框固定，上鋪直徑3mm網(wǎng)孔為50X50mm的鍍鋅焊網(wǎng)7與C型鋼框上面的尖釘13和內(nèi)骨架2上的有尖豎筋8焊接，再以耐堿纖維網(wǎng)格布和纖維混凝土抹12mm厚為上面層10 ;
3、結(jié)合方形頂板為棱形結(jié)構(gòu)示意圖為實(shí)施例，設(shè)計(jì)規(guī)格為長(zhǎng)3000mmX寬3000mmX厚140mm ;以松散珍珠巖為保溫層5厚度為120mm，按照設(shè)計(jì)規(guī)格選擇肋高120mm，壁厚3mm的輕型鋼，輕型鋼的兩端切割成45度角焊接成鋼框l，在輕型鋼內(nèi)內(nèi)骨架2布置處焊接耳板，在輕型鋼框上面焊接尖釘13，在C型鋼或Z型鋼鋼框的上面以中間有肋的硬質(zhì)陽(yáng)光板條，透過(guò)鋼框上面的尖釘，四周以自攻螺釘或鉚釘與C型鋼框固定為帶有隔絕層的薄壁型鋼框；以直徑4mm的鋼筋，按照保溫層5的厚度為高，焊接成桁架有尖豎筋高出內(nèi)骨架2 ;內(nèi)骨架2在輕型鋼框1內(nèi)為棱形結(jié)構(gòu)與輕型鋼框上的耳板焊接；即上輕型鋼框1/3處至右輕型鋼框2/3處、右輕型鋼框1/3處至下輕型鋼框2/3處、下輕型鋼框1/3處至左輕型鋼框2/3處、左輕型鋼框1/3處至上輕型鋼框2/3處，內(nèi)骨架的上下兩端與輕型鋼框1的上下邊沿焊接；以直徑2mm網(wǎng)孔為50X50mm的鍍鋅焊網(wǎng)7和耐堿纖維網(wǎng)格布，在輕型鋼框1內(nèi)骨架的下部綁扎，以輕骨料混凝土抹10mm厚為下面層4 ;以松散珍珠巖為保溫層5，紙面石膏板的背面涂防水涂料鋪在輕型鋼框1上，透過(guò)輕型鋼框上面的尖釘13和內(nèi)骨架2上的有尖豎筋，紙面石膏板6的四周以自攻螺釘9與輕型鋼框1固定，上鋪直徑3mm網(wǎng)孔為50 X 50mm的鍍鋅焊網(wǎng)7與輕型鋼框上面的尖釘13和內(nèi)骨架2上透過(guò)的有尖豎筋8焊接，再以耐堿纖維網(wǎng)格布和纖維地質(zhì)聚合物混凝土抹10mm厚為上面層10 ; 4、結(jié)合雙層三角鐵框?qū)娱g板"井"字結(jié)構(gòu)示意圖為實(shí)施例，設(shè)計(jì)雙層三角鐵框?qū)娱g板的規(guī)格為長(zhǎng)6000mmX寬1500mmX厚240mm ;保溫層5的厚度為120mm，以鐵管焊接三角鐵中間的鋼制桁架，雙層三角鐵架焊接成上述長(zhǎng)方形頂板鋼框，按保溫層的厚度120mm在鋼制桁架上焊接保溫層底框，四周鋼制桁架上的空隙以涂有防水涂料的紙面石膏板條封閉，在內(nèi)骨架2布置處焊接耳板，按照保溫層5的厚度120mm為高，焊接成桁架有尖豎筋高出內(nèi)骨架2 ;內(nèi)骨架2在雙層三角鐵框1內(nèi)呈"井"字結(jié)構(gòu)與耳板焊接；以直徑2mm網(wǎng)孔為50X50mm的鍍鋅焊網(wǎng)3和耐堿纖維網(wǎng)格布在內(nèi)骨架2的下部綁扎，以輕骨料混凝土抹10mm厚為下面層4 ;中間以噴膠玻璃棉按雙層三角鐵框1內(nèi)骨架的結(jié)構(gòu)形狀切割成塊，以膠粘貼于下面層4上；紙面石膏板的背面涂防水涂料鋪在在雙層三角鐵框上并穿透三角鐵框上面的尖釘13和內(nèi)骨架2上的有尖豎筋，紙面石膏板6的四周以自攻螺釘9與三角鐵框固定，上鋪直徑3mm網(wǎng)孔為50X50mm的鍍鋅焊網(wǎng)與三角鐵框上面的尖釘13和內(nèi)骨架2上的有尖豎筋8焊接，再以耐堿纖維網(wǎng)格布和纖維混凝土抹12mm厚為上面層10。
權(quán)利要求
一種鋼結(jié)構(gòu)建筑外圍護(hù)體系太基板及制造方法，它包括外墻板、頂板、層間板，其特征在于，以帶有隔絕層的薄壁型鋼框或中間為鋼制桁架的雙層三角鐵框、內(nèi)骨架、下面層或下面板、上面墊板、上面層、中間填充具有不燃性的玻璃棉或巖棉或珍珠巖為保溫層所組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述外墻板、頂板、層間板，其特征在于，帶有隔絕層的薄壁型鋼框或中間為鋼制桁架的雙層三角鐵框包括①外墻板制造時(shí)，采用肋高80-140mm，肋邊帶有凸凹接口或凹接口或平接口的C型鋼，兩端內(nèi)角切割成45度角，焊接成長(zhǎng)度為3000mm以上的長(zhǎng)方形或方形外墻板鋼框；②頂板制造時(shí)，采用肋高80-140mm的C型鋼或Z型鋼，兩端內(nèi)角切割成45度角，焊接成3000X3000mm的方形頂板鋼框；采用肋高140mm以上的C型鋼或Z型鋼，兩端內(nèi)角切割成45度角，焊接成長(zhǎng)度為3000mm以上的長(zhǎng)方形頂板鋼框，在C型鋼或Z型鋼的下邊沿至保溫層下焊接檔板，檔板的上邊沿外折出沿；③層間板制造時(shí)，采用肋高140mm及以上中間為鋼制桁架的雙層三角鐵架，兩端內(nèi)角切割成45度角，焊接成長(zhǎng)度為3000mm以上的長(zhǎng)方形層間板鋼框，鋼制桁架可采用中心壓制為凸型的鐵板條或兩端壓扁的鐵管或螺紋圓鋼焊接，按保溫層的厚度，以三角鐵在鋼制桁架上焊接保溫層底框，四周鋼制桁架上的空隙以彩鋼薄板條或涂有防水涂料的紙面石膏板條或纖維石膏板條或硅酸鈣板條或水泥壓力板封閉；在外墻板、頂板、層間板的鋼框內(nèi)按內(nèi)骨架兩端的分布位置焊接耳板、在鋼框的上面焊接尖釘，在C型鋼或Z型鋼鋼框的上面以中間有肋的聚碳酸脂陽(yáng)光板條或具有防火性能的硬質(zhì)塑料中空板條，透過(guò)鋼框上面的尖釘，四周以自攻螺釘或鉚釘與C型鋼或Z型鋼鋼框固定，為帶有隔絕層的薄壁型鋼框。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)骨架的特征在于，以直徑4-6mm的鋼筋，按保溫層的厚度，焊接成有尖豎筋的V形桁架；制造時(shí)，長(zhǎng)方形外墻板鋼框內(nèi)骨架呈"目"或"十"或"井"字結(jié)構(gòu)分布與鋼框上的耳板焊接；方形外墻板內(nèi)骨架呈"井"字或棱形結(jié)構(gòu)分布與鋼框上的耳板焊接；長(zhǎng)方形或方形頂板和層間板內(nèi)骨架呈"井"字或棱形結(jié)構(gòu)分布與鋼框上的耳板焊接；內(nèi)骨架穿叉處下桁架為凹形；內(nèi)骨架也可以是肋壁上帶有孔洞的薄壁C型鋼或薄壁Z型鋼或薄壁工業(yè)下角料，呈"目"或"十"或"井"字結(jié)構(gòu)分布與鋼框上的耳板焊接或鉚接；在鋼框和內(nèi)骨架上噴刷防腐涂料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述下面層的特征在于，下面層可以纖維地質(zhì)聚合物混凝土或輕骨料混凝土或纖維混凝土或相變儲(chǔ)熱水泥沙漿為面料制造而成；下面層也可以是彩鋼薄板或紙面石膏板或纖維石膏板或硅酸鈣板或水泥壓力板；采用面料制造下面層時(shí)，在外墻板、頂板、層間板鋼框內(nèi)骨架下部綁扎鍍鋅焊網(wǎng)或鋼板拉絲網(wǎng)，綁扎耐堿纖維網(wǎng)格布，將外墻板、頂板、層間板鋼框置于帶有防沾層的平臺(tái)上，以面料抹6-20mm厚為下面層；采用彩鋼薄板或紙面石膏板或纖維石膏板或硅酸鈣板或水泥壓力板制造下面層，是在外墻板、頂板、層間板鋼框內(nèi)和內(nèi)骨架底，對(duì)應(yīng)固定彩鋼薄板或紙面石膏板或纖維石膏板或硅酸鈣板或水泥壓力板處焊接鐵件，將彩鋼薄板或紙面石膏板或纖維石膏板或硅酸鈣板或水泥壓力板，與鋼框內(nèi)和內(nèi)骨架底的鐵件以鉚釘或自攻螺釘固定；或?qū)⒉输摫“寤蚣埫媸喟寤蚶w維石膏板或硅酸鈣板或水泥壓力板與外墻板、頂板、層間板鋼框的底和內(nèi)骨架底的鐵件以鉚釘或自攻螺釘固定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述纖維地質(zhì)聚合物混凝土面料的特征在于，按百分比，偏高嶺土30% :礦渣70%混合均勻取10%，粉煤灰30%、沙子40%、減水劑0.6%、堿激發(fā)劑10%、水、化纖短纖維適量混合均勻。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述上面墊板的特征在于，上面墊板是紙面石膏板或纖維石膏板或 硅酸鈣板或水泥壓力板；制造時(shí)，上面墊板鋪在外墻板、頂板、層間板的鋼框上，穿透鋼框上 面的尖釘和內(nèi)骨架上的有尖豎筋，四周以自攻螺釘與鋼框固定；上面墊板是紙面石膏板的 背面涂防水涂料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述上面層的特征在于，以纖維地質(zhì)聚合物混凝土或輕骨料混凝土 或纖維混凝土或防水沙漿為面料，以鍍鋅焊網(wǎng)或鋼板拉絲網(wǎng)和耐堿纖維網(wǎng)格布為增強(qiáng)層； 上面層可以在工廠制造，也可以在施工現(xiàn)場(chǎng)制造。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述上面層可以在工廠制造的特征在于，將鍍鋅焊網(wǎng)或鋼板拉絲網(wǎng) 與穿透上面墊板的尖釘和內(nèi)骨架上的有尖豎筋焊接為增強(qiáng)層，以面料抹平鍍鋅焊網(wǎng)或鋼板 拉絲網(wǎng)后鋪耐堿纖維網(wǎng)格布，抹面料6-12mm厚。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述上面層也可以在施工現(xiàn)場(chǎng)制造的特征在于，在工廠制造至上面 墊板，為外墻板、頂板、層間板半成品太基板，在施工現(xiàn)場(chǎng)將半成品太基板與建筑結(jié)構(gòu)安裝 完成，上面層按在工廠制造的特征制造。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述中間填充具有不燃性的玻璃棉或巖棉或珍珠巖為保溫層的特 征在于，保溫層可以是玻璃棉或巖棉或珍珠巖；其中玻璃棉可以是疏散玻璃棉巻，也可以是 噴膠玻璃棉，珍珠巖可以是松散的珍珠巖，也可以是噴膠珍珠巖；制造時(shí)，以疏散玻璃棉巻 為"目"字結(jié)構(gòu)外墻板的保溫層時(shí)，玻璃棉巻的兩端鋼框內(nèi)焊接鐵件，以壓條和自攻螺釘將 玻璃棉巻固定；以噴膠玻璃棉為"目"或"十"或"井"字或棱形結(jié)構(gòu)的外墻板、頂板、層間板 的保溫層時(shí)，按鋼框內(nèi)骨架的結(jié)構(gòu)形狀切割成塊，以膠與下面層粘貼；以巖棉為"目"或"十" 或"井"字或棱形結(jié)構(gòu)的外墻板、頂板、層間板的保溫層時(shí)，按照內(nèi)骨架的高度，將巖棉切割 成條，豎向以膠與下面層粘貼；以噴膠珍珠巖為"目"或"十"或"井"字或棱形結(jié)構(gòu)外墻板 和頂板和層間板保溫層時(shí)，以水稀釋的液體硅酸鈉或聚合物乳液噴涂于滾動(dòng)的珍珠巖上， 再添加適量的海泡石纖維和水泥，攪拌均勻倒入外墻板、頂板、層間板鋼框內(nèi)抹平；上面墊 板和上面層按在工廠制造的特征制造。
全文摘要
一種鋼結(jié)構(gòu)建筑外圍護(hù)體系太基板及制造方法，它包括外墻板、頂板、層間板，其特征在于，以帶有隔絕層的薄壁型鋼框或中間帶有鋼制桁架的雙層三角鐵框、內(nèi)骨架、下面層或下面板、上面墊板、上面層、中間填充具有不燃性的玻璃棉或巖棉或珍珠巖為保溫層所組成；這種鋼結(jié)構(gòu)建筑外圍護(hù)體系太基板，集輕體、防火、隔聲、保溫于一身，工藝簡(jiǎn)單，易標(biāo)準(zhǔn)化制造，無(wú)冷橋、易安裝、施工快捷。
文檔編號(hào)E04C2/30GK101718121SQ20091025017
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者白建國(guó) 申請(qǐng)人:白建國(guó)