專利名稱：：一種碳化硅含量大于92%的自結(jié)合碳化硅制品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于耐火材料制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，主要涉及一種碳化硅含量大于92%的自結(jié)合碳化硅制品及其制備方法。
背景技術(shù)：
：SiC是人工合成礦物，有a和|3兩種晶型，P-SiC屬低溫類型，在高溫1800°C以上可以轉(zhuǎn)化為高溫型的a-SiC。SiC屬共價鍵很強(qiáng)的化合物，且在高溫下仍有很高的鍵合程度。這就決定了它本身具備良好的耐磨性和抗化學(xué)侵蝕性、高溫強(qiáng)度大、熱導(dǎo)率高、膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等許多優(yōu)點(diǎn)。碳化硅制品的種類繁多，而制品的品質(zhì)很大程度上取決于主晶相間的結(jié)合相，所以常以結(jié)合相的不同分類，大體上可分為(l)硅酸鹽結(jié)合制品，如粘土結(jié)合、二氧化硅結(jié)合、莫來石結(jié)合碳化硅等；(2)氮化合物結(jié)合制品，如氮化硅結(jié)合、氧氮化硅結(jié)合、賽隆結(jié)合碳化硅；(3)自結(jié)合制品，如反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、重結(jié)晶碳化硅。這些材料在煉鐵、有色冶金及其它許多行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。由于碳化硅屬于共價鍵性很強(qiáng)的化合物，燒結(jié)困難。目前碳化硅所用燒結(jié)方法主要有壓力燒結(jié)(如熱壓燒結(jié)、常壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié))、反應(yīng)燒結(jié)法、微波燒結(jié)等等。這些燒結(jié)方法中大多需要非?？量痰臈l件，而反應(yīng)燒結(jié)方法的要求不高，最適合于工業(yè)化生產(chǎn)。|3-SiC結(jié)合SiC材料生產(chǎn)工藝屬反應(yīng)燒結(jié)法，有兩種滲硅反應(yīng)燒結(jié)和碳與硅直接混合制樣進(jìn)行反應(yīng)燒結(jié)。滲硅反應(yīng)燒結(jié)法是在真空條件下利用毛細(xì)管作用，以熔融硅浸漬碳化硅與碳混合壓制的具有適宜氣孔率的坯體。在浸漬過程中液硅與碳發(fā)生反應(yīng)，因為液硅對碳或碳化硅的潤濕性非常好，所以浸漬結(jié)束后可形成完全致密的制品。碳與硅直接混合后進(jìn)行反應(yīng)燒結(jié)的制品是把碳與硅混合細(xì)粉與碳化硅主晶相共同壓制成坯體，在低于180(TC的高溫非氧化氣氛條件下單質(zhì)硅與碳直接反應(yīng)生成13-SiC，把原來的碳化硅主晶相結(jié)合起來。這種方法一般在硅的熔點(diǎn)以下進(jìn)行，較滲硅反應(yīng)燒結(jié)法操作更加容易。采用工業(yè)生產(chǎn)的a-SiC原料制備a-SiC結(jié)合的自結(jié)合碳化硅制品，即重結(jié)晶碳化硅制品，需要高純原料，并且在200(TC以上的高溫?zé)?，因此制造成本高，工藝要求苛刻，價格昂貴，所以應(yīng)用不多。本發(fā)明屬于13-SiC結(jié)合SiC的自結(jié)合碳化硅材料，采用碳與硅直接混合的反應(yīng)燒結(jié)方法。其制備工藝簡單，成本較低；與氮化硅或賽隆結(jié)合碳化硅及滲硅反應(yīng)燒結(jié)碳化硅相比制備過程中沒有外來反應(yīng)氣體或液體滲入條件限制，可制備尺寸大、形狀復(fù)雜的制品；并且材料中的殘硅更容易控制，較高的碳化硅含量使它在高溫范圍內(nèi)仍然可以使用，其熱導(dǎo)率、高溫強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性及抗化學(xué)侵蝕性等都非常優(yōu)良，使這種材料在很多行業(yè)中表現(xiàn)出比其它材料更大的優(yōu)越性在鋁電解槽中，要求側(cè)壁材料具有高的抗冰晶石侵蝕性以保護(hù)槽體，同時具有高的導(dǎo)熱率，從而實現(xiàn)高電流密度，提高單槽產(chǎn)能；而對于阻流鋁電解槽，除了用作側(cè)壁材料外，還可用作底部阻流塊減小槽底鋁液波動，從而提高電流效率，達(dá)到節(jié)能的目的；在高爐以及垃圾焚燒爐、熔灰爐上，由于本發(fā)明材料良好的抗渣性以及可制成重達(dá)13噸的制品，保持了爐內(nèi)襯的完整性并減少了接縫等薄弱環(huán)節(jié)，可大幅延長窯爐的使用壽命。表-1和表_2分別顯示不同碳化硅制品的碳化硅含量和熱導(dǎo)率。表-1各種碳化硅制品的碳化硅含量<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表-2各種碳化硅制品的熱導(dǎo)率(W/m.K)\<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明公開一種碳化硅含量大于92%的自結(jié)合碳化硅制品及其制備方法，使其具有良好的抗化學(xué)侵蝕性、導(dǎo)熱性、熱震穩(wěn)定性與高溫強(qiáng)度。本發(fā)明為完成上述發(fā)明任務(wù)采用如下技術(shù)方案—種碳化硅含量大于92%的自結(jié)合碳化硅制品，以SiC為主要原料，引入少量硅源和碳源，采用有機(jī)結(jié)合劑作為粘結(jié)劑；并加入B4C、TiB^鋁硅合金粉中的一種或幾種作為特殊添加劑，降低反應(yīng)溫度，使材料在低于160(TC的非氧化氣氛下，Si粉與碳源反應(yīng)，生成13-SiC，自結(jié)合碳化硅制品中SiC含量大于92%;所述碳化硅含量大于92%的自結(jié)合碳化硅制品的原料組分及質(zhì)量百分比為8092%的碳化硅、314%的硅粉、36%的碳源，特殊添加劑加入量占上述原料總重量的1.53%;其中，所述的碳源分兩部分，一部分來自石墨、無煙煤、石油焦、碳黑中的一種或一種以上，該部分加入量為13%;另一部分來自有機(jī)結(jié)合劑，加入量為25%。有機(jī)結(jié)合劑為蒽油、瀝青、樹脂中的一種或一種以上。所述碳化硅原料主要由粒度為3lmm、10.088mm的碳化硅顆粒與小于0.088mm的碳化硅細(xì)粉組成，化學(xué)成分要求為SiC含量大于96.5%，F(xiàn)e203含量小于0.5%，游離C含量小于0.6X。所述原料硅源采用純度大于96%、粒度為-200-320目的工業(yè)硅粉。所述碳源為石油焦與碳黑二者混合。所述有機(jī)結(jié)合劑為瀝青、樹脂中的一種或二者混合?！N碳化硅含量大于92%的自結(jié)合碳化硅制品的制備方法，其工藝步驟如下(a)將碳化硅細(xì)粉、硅源、碳源、特殊添加劑預(yù)混成混合細(xì)粉，再與碳化硅顆粒和有機(jī)結(jié)合劑一起在混練機(jī)中混勻，在成型機(jī)械中壓制成型；(b)將壓制生坯于6020(TC進(jìn)行干燥，干燥時間不少于24小時；(c)將上述干燥好的磚坯置于氣氛爐中加熱燒成，并確保坯體在燒成過程中處于保護(hù)氣氛下，以避免碳源、硅源與碳化硅細(xì)粉的氧化；加熱升溫過程為連續(xù)升溫過程，最高燒成溫度為1350160(TC，保溫時間為515小時；(d)燒成爐冷卻至室溫后即可得到本發(fā)明所述碳化硅含量大于92%的自結(jié)合碳化硅制品。采用本發(fā)明制備碳化硅含量大于92%的自結(jié)合碳化硅制品過程中，引入保護(hù)氣氛只是防止硅源、碳源和碳化硅細(xì)粉的氧化，氣體并不參與反應(yīng)，因此不會因為制品厚度增加而導(dǎo)致芯部夾層的問題，使材料整體性能一致性得到保證。本發(fā)明屬于P-SiC結(jié)合SiC材料，采用碳與硅直接混合的反應(yīng)燒結(jié)方法。其制備工藝簡單，成本較低；與氮化硅或賽隆結(jié)合碳化硅及滲硅反應(yīng)燒結(jié)碳化硅相比制備過程中沒有外來反應(yīng)氣體或液體滲入條件限制，可制備尺寸大、形狀復(fù)雜的制品；并且材料中的殘硅更容易控制，較高的碳化硅含量使它在高溫度范圍內(nèi)仍然可以使用，其熱導(dǎo)率、高溫強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性及抗化學(xué)侵蝕性等都非常優(yōu)良。具體實施例方式下面以實例說明本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明并不局限于以下的實施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆桨缸兏蛢?yōu)化。實施例1生產(chǎn)過程如下a)配料按質(zhì)量百分比計算，配方如表-3。表-3SiC顆?；旌霞?xì)粉有機(jī)結(jié)合劑31mm10.088咖SiC細(xì)粉<0.088raraSi粉石油焦粉添加劑瀝青B4CT迅40%30%10%14%2%占其它原料總軍暈的1%占其它原料總重的1%4%按照上述比例稱量好各種原料，將碳化硅細(xì)粉、硅粉、石油焦粉、B4C與TiB2在錐形混合機(jī)中預(yù)混8分鐘，制成混合細(xì)粉?；炝蠒r將稱好的各種碳化硅顆粒料在混合機(jī)中混5分鐘后加入有機(jī)結(jié)合劑，混5分鐘，最后加入混合細(xì)粉，再混12分鐘。b)成型把混合好的物料在成型機(jī)中壓制成為規(guī)定尺寸的制品。c)干燥5成型好的磚坯置于60160°C的溫度下干燥24小時。d)燒成把干燥后的磚坯置于氣氛爐中并通入惰性氣體保護(hù)，連續(xù)加熱升溫，氣氛爐可以采用硅鉬棒加熱，也可以采用燃油或燃?xì)獾姆绞郊訜?，升到最高溫?45(TC，保溫12小時后停止加熱并自然冷卻，冷卻至90(TC以下可停止通入保護(hù)性氣體。冷卻到室溫后即可得到本發(fā)明所述的碳化硅含量大于92%的自結(jié)合碳化硅制品。制品的理化性能為:體積密度，2.71g/cm、顯氣孔率，13.9X;常溫抗折強(qiáng)度，41.lMPa;常溫耐壓強(qiáng)度，150MPa;SiC，92.46%;熱導(dǎo)率(W/m.K，IOO(TC)，27.IW/m.K。SiC含量通過定碳法測得；熱導(dǎo)率通過熱線法測得。實施例2生產(chǎn)過程如下a)配料按質(zhì)量百分比計算，配方如表-4。表-4<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>按照上述比例稱量好各種原料，將碳化硅細(xì)粉、硅粉、石油焦粉、TiB2與硅鋁合金粉在錐形混合機(jī)中預(yù)混8分鐘，制成混合細(xì)粉；混料時將稱好的各種碳化硅顆粒料在混合機(jī)中混6分鐘后加入有機(jī)結(jié)合劑，混6分鐘，最后加入混合細(xì)粉，再混15分鐘。b)成型把混合好的物料在成型機(jī)中壓制成為620X400X100mm的制品，采用1000噸的摩擦壓磚機(jī)。c)干燥成型好的磚坯置于60180°C的溫度下干燥30小時。d)燒成把干燥后的磚坯置于氣氛爐中并通入惰性氣體保護(hù)，連續(xù)加熱升溫，氣氛爐可以采用硅鉬棒加熱，也可以采用燃油或燃?xì)獾姆绞郊訜?，升到最高溫?50(TC，保溫10小時后停止加熱并自然冷卻，冷卻至90(TC以下可停止通入保護(hù)性氣體。冷卻到室溫后即可得到本發(fā)明所述的碳化硅含量大于92%的自結(jié)合碳化硅制品。制品的理化性能為體積密度，2.73g/cm3;顯氣孔率，13.7%;常溫抗折強(qiáng)度，43.2MPa;常溫耐壓強(qiáng)度，155MPa;SiC，94.62%;熱導(dǎo)率(W/m.K，IOO(TC)，27.8W/m.K。SiC含量通過定碳法測得；熱導(dǎo)率通過熱線法測得。實施例3生產(chǎn)過程如下a)配料按質(zhì)量百分比計算，配方如表-5。表-5SiC顆?；旌霞?xì)粉有機(jī)結(jié)合劑31咖10.088ranSiC細(xì)粉<0.088ramSi粉石油焦+碳.黑(2:D添加劑蒽油Ti壓50%20%22%5%l0/。占其它原料總軍暈的2%2%按照上述比例稱量好各種原料，將碳化硅細(xì)粉、硅粉、石油焦與碳黑、TiB2在錐形混合機(jī)中預(yù)混10分鐘，制成混合細(xì)粉?；炝蠒r將稱好的各種碳化硅顆粒料在混合機(jī)中混7分鐘后加入有機(jī)結(jié)合劑，混6分鐘，最后加入混合細(xì)粉，再混15分鐘。b)成型把混合好的物料在成型機(jī)中壓制成為620X400X100mm的制品，采用大型振動加壓成型機(jī)成型。c)干燥成型好的磚坯置于60200°C的溫度下干燥40小時。d)燒成把干燥后的磚坯置于氣氛爐中并通入惰性氣體保護(hù)，連續(xù)加熱升溫，氣氛爐可以采用硅鉬棒加熱，也可以采用燃油或燃?xì)獾姆绞郊訜?，升到最高溫?35(TC，保溫15小時后停止加熱并自然冷卻，冷卻至90(TC以下可停止通入保護(hù)性氣體。冷卻到室溫后即可得到本發(fā)明所述的碳化硅含量大于92%的自結(jié)合碳化硅制品。磚的理化性能為體積密度，2.74g/cm3;顯氣孔率，13.6%;常溫抗折強(qiáng)度，46.9MPa;常溫耐壓強(qiáng)度，180MPa;SiC，95.82%;熱導(dǎo)率(W/m.K，IOO(TC)，28.4W/m.K。SiC含量通過定碳法測得；熱導(dǎo)率通過熱線法測得。實施例4生產(chǎn)過程如下a)配料按質(zhì)量百分比計算，配方如表-6。表-67<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>按照上述比例稱量好各種原料，將碳化硅細(xì)粉、硅粉、石油焦與石墨粉、TiB2與B4C在錐形混合機(jī)中預(yù)混10分鐘，制成混合細(xì)粉。混料時將稱好的各種碳化硅顆粒料在混合機(jī)中混8分鐘后加入有機(jī)結(jié)合劑，混5分鐘，最后加入混合細(xì)粉，再混10分鐘。b)成型把混合好的物料在成型機(jī)中壓制成為620X400X100mm的制品，壓磚機(jī)采用大型振動加壓成型機(jī)成型。c)干燥成型好的磚坯置于干燥窯中經(jīng)8016(TC的溫度下干燥40小時。d)燒成把干燥后的磚坯置于氣氛爐中并通入惰性氣體保護(hù)，連續(xù)加熱升溫，氣氛爐可以采用硅鉬棒加熱，也可以采用燃油或燃?xì)獾姆绞郊訜?，升到最高溫?55(TC，保溫8小時后停止加熱并自然冷卻，冷卻至90(TC以下可停止通入保護(hù)性氣體。冷卻到室溫后即可得到本發(fā)明所述的碳化硅含量大于92%的自結(jié)合碳化硅制品。制品的理化性能為體積密度，2.70g/cm、顯氣孔率，14.2X;常溫抗折強(qiáng)度，35.9MPa;常溫耐壓強(qiáng)度，140MPa;SiC，96.75%;熱導(dǎo)率(W/m.K，IOO(TC)，28.9W/m.K。SiC含量通過定碳法測得；熱導(dǎo)率通過熱線法測得。實施例5生產(chǎn)過程如下a)配料按質(zhì)量百分比計算，配方如表-7。表-7<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>按照上述比例稱量好各種原料，將碳化硅細(xì)粉、硅粉、無煙煤、TiB2在錐形混合機(jī)中預(yù)混10分鐘，制成混合細(xì)粉?；炝蠒r將稱好的各種碳化硅顆粒料在混合機(jī)中混8分鐘后加入有機(jī)結(jié)合劑，混5分鐘，最后加入混合細(xì)粉，再混12分鐘。b)成型把混合好的物料在成型機(jī)中壓制成為620X400X100mm的制品，采用大型液壓機(jī)成型。c)干燥成型好的磚坯置于80180°C的溫度下干燥38小時。d)燒成把干燥后的磚坯置于氣氛爐中并通入惰性氣體保護(hù)，連續(xù)加熱升溫，氣氛爐氣氛爐可以采用硅鉬棒加熱，也可以采用燃油或燃?xì)獾姆绞?，升到最高溫?45(TC，保溫12小時后停止加熱并自然冷卻，冷卻至90(TC以下可停止通入保護(hù)性氣體。冷卻到室溫后即可得到本發(fā)明所述的碳化硅含量大于92%的自結(jié)合碳化硅磚。制品的理化性能為體積密度，2.73g/cm、顯氣孔率，13.7X;常溫抗折強(qiáng)度，43.lMPa;常溫耐壓強(qiáng)度，153MPa;SiC，97.52%;熱導(dǎo)率(W/m.K，IOO(TC)，29.2W/m.K。SiC含量通過定碳法測得；熱導(dǎo)率通過熱線法測得。實施例6生產(chǎn)過程如下a)配料按質(zhì)量百分比計算，配方如表-8。表-8<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>按照上述比例稱量好各種原料，將碳化硅細(xì)粉、硅粉、石油焦與無煙煤、B4C與TiB2在錐形混合機(jī)中預(yù)混10分鐘，制成混合細(xì)粉?；炝蠒r將稱好的各種碳化硅顆粒料在混合機(jī)中混10分鐘后加入有機(jī)結(jié)合劑，混5分鐘，最后加入混合細(xì)粉，再混15分鐘。b)成型把混合好的物料在成型機(jī)中壓制成為620X400X100mm的制品，采用1000噸摩擦壓磚機(jī)成型。c)干燥成型好的磚坯置于80200°C的溫度下干燥40小時。d)燒成把干燥后的磚坯置于氣氛爐中并通入惰性氣體保護(hù)，連續(xù)加熱升溫，氣氛爐可以采用硅鉬棒加熱，也可以采用燃油或燃?xì)獾姆绞郊訜?，升到最高溫?50(TC，保溫10小時后停止加熱并自然冷卻，冷卻至90(TC以下可停止通入保護(hù)性氣體。冷卻到室溫后即可得到本發(fā)明所述的碳化硅含量大于92%的自結(jié)合碳化硅制品。制品的理化性能為體積密度，2.70g/cm、顯氣孔率，14.1%;常溫抗折強(qiáng)度，36.6MPa;常溫耐壓強(qiáng)度，150MPa;SiC，95.85%;熱導(dǎo)率(W/m.K，IOO(TC)，28.1W/m.K。SiC含量通過定碳法測得；熱導(dǎo)率通過熱線法測得。實施例7生產(chǎn)過程如下a)配料按質(zhì)量百分比計算，配方如表-9。表-9<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>按照上述比例稱量好各種原料，將碳化硅細(xì)粉、硅粉、石油焦與無煙煤、B4C與TiB2在錐形混合機(jī)中預(yù)混10分鐘，制成混合細(xì)粉?；炝蠒r將稱好的各種碳化硅顆粒料在混合機(jī)中混10分鐘后加入有機(jī)結(jié)合劑，混5分鐘，最后加入混合細(xì)粉，再混15分鐘。b)成型:把混合好的物料在成型機(jī)中壓制成為620X400X100mm的制品，采用1000噸摩擦壓磚機(jī)成型。c)干燥:成型好的磚坯置于8020(TC的溫度下干燥24小時。d)燒成把干燥后的磚坯置于氣氛爐中并通入惰性氣體保護(hù)，連續(xù)加熱升溫，氣氛爐可以采用硅鉬棒加熱，也可以采用燃油或燃?xì)獾姆绞郊訜?，升到最高溫?60(TC，保溫5小時后停止加熱并自然冷卻，冷卻至90(TC以下可停止通入保護(hù)性氣體。冷卻到室溫后即可得到本發(fā)明所述的碳化硅含量大于92%的自結(jié)合碳化硅制品。制品的理化性能為體積密度，2.75g/cm、顯氣孔率，13.5X;常溫抗折強(qiáng)度，極Pa;常溫耐壓強(qiáng)度，175MPa;SiC，94.96%;熱導(dǎo)率(W/m.K，IOO(TC)，27.8W/m.K。SiC含量通過定碳法測得；熱導(dǎo)率通過熱線法測得。權(quán)利要求一種碳化硅含量大于92％的自結(jié)合碳化硅制品，其特征是以SiC為主要原料，引入少量硅源和碳源，采用有機(jī)結(jié)合劑作為粘結(jié)劑；并加入B4C、TiB2、鋁硅合金粉中的一種或幾種作為添加劑，降低反應(yīng)溫度，使材料在低于1600℃的非氧化氣氛下，Si粉與碳源反應(yīng)，生成β-SiC，自結(jié)合碳化硅制品中SiC含量大于92％；所述碳化硅含量大于92％的自結(jié)合碳化硅制品的原料組分及質(zhì)量百分比為80～92％的碳化硅、3～14％的硅粉、3～6％的碳源，特殊添加劑加入量占上述原料總重量的1.5～3％；其中，所述的碳源分兩部分，一部分來自石墨、無煙煤、石油焦、碳黑等其中一種或一種以上，優(yōu)選為石油焦與碳黑二者混合，該部分加入量為1～3％；另一部分來自有機(jī)結(jié)合劑，此部分占2～5％，有機(jī)結(jié)合劑為葸油、瀝青、樹脂種的一種或一種以上，優(yōu)選為瀝青、樹脂中的一種或二者混合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅含量大于92%的自結(jié)合碳化硅制品，其特征在于所述碳化硅原料主要由粒度為3lmm、10.088mm的碳化硅顆粒與小于0.088mm的碳化硅細(xì)粉組成，化學(xué)成分要求為SiC含量大于96.5X，？6203含量小于0.5%，游離(:含量小于O.6%。3根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碳化硅大于92%的自結(jié)合碳化硅制品，其特征在于所述原料硅源采用純度大于96%、粒度為-200-320目的工業(yè)硅粉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碳化硅大于92%的自結(jié)合碳化硅制品，其特征在于所述碳源為石油焦與碳黑二者混合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碳化硅大于92%的自結(jié)合碳化硅制品，其特征在于所述有機(jī)結(jié)合劑為瀝青、樹脂中的一種或二者混合。6.制備權(quán)利1所述碳化硅含量大于92%的自結(jié)合碳化硅制品的方法，其特征在于其工藝步驟如下(a)將碳化硅細(xì)粉、硅源、碳源、特殊添加劑預(yù)混成混合細(xì)粉，再與碳化硅顆粒和有機(jī)結(jié)合劑一起在混練機(jī)中混勻，在成型機(jī)械中壓制成型；(b)將壓制生坯于6020(TC進(jìn)行干燥，干燥時間不少于24小時；(c)將上述干燥好的磚坯置于氣氛爐中加熱燒成，并確保坯體在燒成過程中處于保護(hù)氣氛下，以避免碳源、硅源與碳化硅細(xì)粉的氧化；加熱升溫過程為連續(xù)升溫過程，最高燒成溫度為1350160(TC，保溫時間為515小時；(d)燒成爐冷卻至室溫后即可得到本發(fā)明所述碳化硅含量大于92%的自結(jié)合碳化硅制品。全文摘要本發(fā)明屬于耐火材料制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種碳化硅含量大于92％的自結(jié)合碳化硅制品及其制備方法，以SiC為主要原料，引入少量硅源和碳源，采用有機(jī)結(jié)合劑作為粘結(jié)劑；并加入B4C、TiB2和鋁硅合金粉其中的一種或幾種作為特殊添加劑，所述碳化硅含量大于92％的自結(jié)合碳化硅制品的原料組分及質(zhì)量百分比為80～92％的碳化硅、3～14％的硅粉、3～6％的碳源，特殊添加劑加入量占上述原料總重量的1.5～3％；本發(fā)明制備工藝簡單，成本較低；可制備尺寸大、形狀復(fù)雜的制品；并且材料中的殘硅更容易控制，較高的碳化硅含量使它在高溫度范圍內(nèi)仍然可以使用，其熱導(dǎo)率、高溫強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性及抗化學(xué)侵蝕性等都非常優(yōu)良。文檔編號C04B35/565GK101747068SQ20091022762公開日2010年6月23日申請日期2009年12月24日優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日發(fā)明者呂春江,常赪,張新華,李杰,楊奎,王建棟,王文武,黃志明申請人:中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院有限公司