專利名稱：一種彩釉玻璃及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彩釉玻璃及其生產(chǎn)方法。
(二)
背景技術(shù)：
當(dāng)今社會發(fā)展迅速，人民生活質(zhì)量大幅提升，室內(nèi)室外裝修材料對質(zhì)量和環(huán)保方
面的要求越來越嚴(yán)格，但是目前市場上的裝修材料大部分都存在著不同的缺陷，如普通彩
漆玻璃背漆易脫落，易變色、褪色，因生產(chǎn)過程中使用的是低溫有機(jī)油墨而易揮發(fā)出苯、甲 苯等有害物質(zhì)，損害人體健康，且不能再次進(jìn)行鋼化、熱彎等熱加工。大理石、花崗巖等裝修
材料，大部分都具有一定的放射性，國內(nèi)外不乏由此引起的裝修后人的健康狀況受到危害 的例子。木地板等裝修材料因?yàn)槭褂昧擞袡C(jī)的粘合劑，會有甲醛產(chǎn)生。鋼化彩釉玻璃是通 過將玻璃釉料通過絲網(wǎng)印刷在玻璃表面上，經(jīng)烘干、鋼化處理后，釉料永久性燒結(jié)于玻璃表 面而得到的一種抗酸堿和安全性高的新型裝飾玻璃制品，其中有害有機(jī)物質(zhì)以及放射性元 素含量基本沒有；目前市場上對其尺寸可定做，但是，該種玻璃存在不能進(jìn)行打孔、裁切等
二次加工，形狀也不能變化的缺點(diǎn)，使裝飾的自主性受到了很大的限制。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種彩釉玻璃及其生產(chǎn)方法，以提供一種不含有害有機(jī)物
質(zhì)、放射性元素，且可以進(jìn)行任意打孔、裁切等二次加工的裝飾玻璃。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 —種彩釉玻璃，由下法制得將玻璃基板潔凈后干燥，于玻璃表面輥涂一層高溫?zé)o 機(jī)玻璃釉或絲網(wǎng)印刷上玻璃釉，然后烘干；再將玻璃加熱到軟化點(diǎn)后緩慢降溫退火制得成
PR o 所述的緩慢降溫退火按照如下步驟進(jìn)行將玻璃表面溫度依次逐步降至 570-590°C 、540-560°C 、460-480°C 、290-310°C ，然后自然降溫至常溫。 所述的烘干在130-18(TC進(jìn)行，優(yōu)選150°C 。較低溫度進(jìn)行時可采取較長的烘干時 間，反之則烘干較短時間。 所述的在玻璃背面輥涂的高溫?zé)o機(jī)玻璃釉，可以調(diào)配成各種顏色、輥涂成各種厚 度； 玻璃基板可以為任何寬度，最大版面可以為1. 83*2. 44m。 玻璃進(jìn)行加熱，玻璃表面的溫度要達(dá)到無機(jī)玻璃釉的熔點(diǎn)和玻璃的軟化點(diǎn)，這樣 可使玻璃和玻璃釉完美的融合在玻璃表面。 緩慢降溫退火工藝也可按照一般的方法進(jìn)行，目的在于降低玻璃內(nèi)部的殘余應(yīng)力 與表面應(yīng)力，只要能實(shí)現(xiàn)此目的即可。而本發(fā)明采用的工藝中，逐步降低玻璃的表面溫度可 以通過多種途徑實(shí)現(xiàn)，如利用熱風(fēng)循環(huán)逆向流動、控制退火爐上下部的溫度差等，在玻璃表 面溫度較低后，還可以通過自然冷卻、熱風(fēng)循環(huán)冷卻、冷風(fēng)強(qiáng)制冷卻多種方式降溫至常溫。
本發(fā)明生產(chǎn)出來的彩釉玻璃，本身不含有揮發(fā)性有害物質(zhì)，可以為任何顏色，可做成半透明和不透明的；而經(jīng)過二次緩慢退火工藝，玻璃內(nèi)部的殘余應(yīng)力和表面應(yīng)力基本上 達(dá)到普通浮法玻璃的應(yīng)力要求，如其表面應(yīng)力基本小于3MPa，且玻璃與玻璃釉已經(jīng)融合； 因此可以根據(jù)客戶自身的需要，進(jìn)行二次加工，例如鋼化、熱彎、打孔、磨邊、裁切等，在二次 加工的同時，玻璃本身不變形、不變色，是一種環(huán)保的、最大限度的滿足客戶需要的高檔玻 璃裝飾產(chǎn)品。另外其玻璃基板可以為任意大小，最大能生產(chǎn)1. 83*2. 44M的玻璃。
具體實(shí)施例方式
以下以具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此
實(shí)施例1 彩釉玻璃，具體制備步驟如下 1)首先將透明的平板玻璃清洗干凈，于IO(TC烘干； 2)將干凈的清洗過后的玻璃，經(jīng)過輥涂機(jī)，輥印上一層白色的高溫?zé)o機(jī)水性玻璃
油墨，所用的輥筒的線數(shù)為55線，油墨用量每平方米160克； 3)把帶有白色無機(jī)油墨的玻璃，在15(TC的條件下進(jìn)行加熱烘干處理； 4)把上述玻璃傳送到加熱爐進(jìn)行加熱，溫度為680°C ; 5)對軟化點(diǎn)溫度以上的玻璃進(jìn)行退火處理，第一階段的退火爐設(shè)定溫度為上部 38rC，下部溫度為406t:，使玻璃表面溫度降至580°C ;第二階段上部設(shè)定溫度為394。C，下 部設(shè)定溫度448°C ，玻璃表面溫度降至550°C ;第三階段上部為259°C ，下部溫度為288°C ，玻 璃表面溫度降至470°C ;第四階段為15(TC，玻璃表面溫度基本降至30(TC，第五階段為自然 冷卻降溫，第六階段為冷風(fēng)降溫至常溫，即制得成品玻璃。
實(shí)施例2 彩釉玻璃，具體制備步驟如下 1)首先將透明的平板玻璃清洗干凈，于12(TC烘干； 2)將預(yù)先設(shè)計(jì)好圖案的絲網(wǎng)放在干凈的清洗過后的玻璃上面，采用紅色的高溫?zé)o 機(jī)水性油墨，在設(shè)計(jì)好圖案的絲網(wǎng)上進(jìn)行印刷，油墨用量為每平方米50克；
3)把帶有紅色無機(jī)水性油墨的玻璃，在14(TC的條件下進(jìn)行加熱烘干處理；
4)把上述玻璃傳送到加熱爐進(jìn)行加熱，溫度為670°C ; 5)對軟化點(diǎn)溫度以上的玻璃進(jìn)行退火處理，第一階段的退火爐設(shè)定溫度為上部 39(TC，下部溫度為400°C ;第二階段上部設(shè)定溫度為395。C，下部設(shè)定溫度430°C ;第三階段 上部為249t:，下部溫度為26(TC ;第四階段為IO(TC，第五階段為自然冷卻降溫，第六階段 為冷風(fēng)降溫至常溫，即制得成品彩釉玻璃。
實(shí)施例3 彩釉玻璃，具體制備步驟如下 1)首先將透明的平板玻璃清洗干凈，于15(TC烘干； 2)將干凈的清洗過后的玻璃，經(jīng)過輥涂機(jī)，輥印上一層綠色的高溫?zé)o機(jī)水性玻璃 油墨，所用的輥筒的線數(shù)為55線，油墨用量每平方米150克； 3)把帶有綠色無機(jī)水性油墨的玻璃，在15(TC的條件下進(jìn)行加熱烘干處理；
4)把上述玻璃傳送到加熱爐進(jìn)行加熱，溫度為685°C ; 5)對軟化點(diǎn)溫度以上的玻璃進(jìn)行退火處理，第一階段的退火爐設(shè)定溫度為上部38rC，下部溫度為406°C ;第二階段上部設(shè)定溫度為394。C，下部設(shè)定溫度448°C ;第三階段 上部為259'C，下部溫度為288°C ;第四階段為150°C ，第五階段為自然冷卻降溫，第六階段 為冷風(fēng)降溫至常溫，即制得成品彩釉玻璃。
權(quán)利要求
一種彩釉玻璃，其特征在于，由下法制得將玻璃基板潔凈后干燥，于玻璃表面輥涂一層高溫?zé)o機(jī)玻璃釉或絲網(wǎng)印刷上玻璃釉，然后烘干；再將玻璃加熱到軟化點(diǎn)后緩慢降溫退火制得成品。
2. 如權(quán)利要求1所述的彩釉玻璃，其特征在于，所述的緩慢降溫退火按照如下步驟進(jìn) 行將玻璃表面溫度依次逐步降至570-590°C、540-560°C、460-480°C、290-310°C，然后自然降溫至常溫。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的彩釉玻璃，其特征在于，烘干在130-18(TC進(jìn)行。
4. 權(quán)利要求1所述的彩釉玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于，將玻璃基板潔凈后干燥，于玻 璃表面輥涂一層高溫?zé)o機(jī)玻璃釉或絲網(wǎng)印刷上玻璃釉，然后烘干；將玻璃加熱到軟化點(diǎn)后 緩慢降溫退火制得成品。
5. 如權(quán)利要求4所述的彩釉玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的緩慢降溫退火 按照如下步驟進(jìn)行將玻璃表面溫度依次逐步降至570-590°C、540-560°C、460-480°C、 290-310°C ，然后自然降溫至常溫。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的彩釉玻璃，其特征在于，烘干在130-18(TC進(jìn)行。
7. 如權(quán)利要求6所述的彩釉玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的烘干溫度為150°C。
全文摘要
本發(fā)明屬于玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彩釉玻璃及其生產(chǎn)方法。所述彩釉玻璃由下法制得將玻璃基板潔凈后干燥，于玻璃表面輥涂一層高溫?zé)o機(jī)玻璃釉或絲網(wǎng)印刷上玻璃釉，然后烘干；再將玻璃加熱到軟化點(diǎn)后緩慢降溫退火制得成品。本發(fā)明生產(chǎn)出來的彩釉玻璃，本身不含有揮發(fā)性有害物質(zhì)，可以為任何顏色，可做成半透明和不透明的；可以進(jìn)行二次加工，玻璃本身不變形、不變色，是一種環(huán)保的、最大限度的滿足客戶需要的高檔玻璃裝飾產(chǎn)品，另外其玻璃基板可以為任意大小，最大能生產(chǎn)1.83*2.44M的玻璃。
文檔編號C03C17/00GK101704633SQ20091022471
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者李金鐘 申請人:鄭州恒昊玻璃技術(shù)有限公司