專利名稱：α型半水石膏蒸壓釜及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)a型半水石膏的蒸壓釜，還涉及使用該蒸壓釜的a型半水 石膏的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)a型半水石膏一般使用蒸汽鍋爐為熱源，可以用蒸汽直接加熱也可以 間接加熱。直接加熱脫水后需要再進行于燥，所以稱為二步法。間接加熱可以把脫水和 干燥在一個設(shè)備內(nèi)完成，所以又稱為一步法。使用蒸汽為熱源.蒸汽的壓力比較高，對設(shè) 備的安全要求也比較高，井且蒸汽的溫度不穩(wěn)定，石膏在轉(zhuǎn)晶過程中，轉(zhuǎn)晶慢、轉(zhuǎn)晶質(zhì) 量低；生產(chǎn)出的產(chǎn)品，濾水慢、強度低、韌性差，而且產(chǎn)品穩(wěn)定性低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)晶快、轉(zhuǎn)晶好而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品濾水 快、強度高、韌性好的a型半水石膏蒸壓釜。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是a型半水石膏蒸壓釜，包括臥 式蒸壓釜體，所述蒸壓釜體上設(shè)有進料端蓋和出料端蓋，所述蒸壓釜體的內(nèi)腔腔壁上安 裝有熱油加熱裝置，所述熱油加熱裝置通過導熱油管連接至所述蒸壓釜體外，所述蒸壓 釜體上還設(shè)有蒸汽進口，所述蒸壓釜體上還設(shè)有放汽口，所述蒸壓釜體的底部設(shè)有出水 □。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸壓釜體上安裝有壓力表和溫度表。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸壓釜體上安裝有安全閥。 本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)晶快、轉(zhuǎn)晶好而且產(chǎn)品濾水快、 強度高、韌性好的a型半水石膏生產(chǎn)方法。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是a型半水石膏蒸壓釜生產(chǎn)半水 石膏的方法，采用導熱油和蒸汽雙熱源加熱，進行脫水；把石膏礦石，放入蒸壓釜體 內(nèi)，然后從所述蒸汽進口向釜體內(nèi)通入蒸汽，保持蒸汽的溫度在12(TC-17(TC，壓力為 0.3-0.7MPa;同時在密閉狀態(tài)下在導熱油管內(nèi)泵入經(jīng)導熱油爐加熱的導熱油，保持導熱 油的溫度在170°C -220°C ;雙熱源加熱5-8小時，即可完成。 由于采用了上述技術(shù)方案，a型半水石膏蒸壓釜，包括臥式蒸壓釜體，所述蒸 壓釜體上設(shè)有進料端蓋和出料端蓋，所述蒸壓釜體的內(nèi)腔腔壁上安裝有熱油加熱裝置， 所述熱油加熱裝置通過導熱油管連接至所述蒸壓釜體外，所述蒸壓釜體上還設(shè)有蒸汽進 口，所述蒸壓釜體上還設(shè)有放汽口，所述蒸壓釜體的底部設(shè)有出水口 ；使用所述a型半 水石膏蒸壓釜，采用導熱油和蒸汽雙熱源加熱，進行脫水；把石膏礦石，放入蒸壓釜體 內(nèi)，然后從所述蒸汽進口向釜體內(nèi)通入蒸汽，保持蒸汽的溫度在12(TC-17(TC，壓力為 0.3-0.7MPa;同時在密閉狀態(tài)下在導熱油管內(nèi)泵入經(jīng)導熱油爐加熱的導熱油，保持導熱 油的溫度在170°C -220°C ;雙熱源加熱5-8小時，即可完成；使用所述a型半水石膏蒸壓釜，采用導熱油和蒸汽雙熱源加熱，提高石膏本身溫度，而且加熱前不必單獨向蒸壓 釜內(nèi)注水，減少了操作步驟，所述蒸汽的溫度和壓力的取值，以及所述導熱油的溫度取 值，使得石膏在轉(zhuǎn)晶過程中，轉(zhuǎn)晶快、轉(zhuǎn)晶好而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品濾水快、強度高、韌性 好。


附圖是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如附圖所示，a型半水石膏蒸壓釜，包括臥式蒸壓釜體l，所述蒸壓釜體l上設(shè) 有進料端蓋6和出料端蓋8，所述蒸壓釜體l的內(nèi)腔腔壁上安裝有熱油加熱裝置2，所述 熱油加熱裝置2通過導熱油管11連接至所述蒸壓釜體1外，所述蒸壓釜體1上還設(shè)有蒸 汽進口9，所述蒸壓釜體1上還設(shè)有放汽口4，所述蒸壓釜體1的底部設(shè)有出水口7。所 述蒸壓釜體1上安裝有壓力表3和溫度表5，所述蒸壓釜體1上安裝有安全閥10。
a型半水石膏生產(chǎn)方法，使用所述a型半水石膏蒸壓釜，采用導熱油和蒸汽雙 熱源加熱，進行脫水；把石膏礦石，放入蒸壓釜體l內(nèi)，然后從所述蒸汽進口9向蒸壓釜 體l內(nèi)通入蒸汽，保持蒸汽的溫度在120°C-170°C，壓力為0.3-0.7MPa;同時在密閉狀態(tài) 下在導熱油管11內(nèi)泵入經(jīng)導熱油爐加熱的導熱油，保持導熱油的溫度在170°C -220°C ; 雙熱源加熱5-8小時，即可完成脫水。脫水后生成的a型半水石膏，可以通過繼續(xù)在蒸 壓釜體1內(nèi)使用導熱油加熱，進行干燥，干燥時打開放汽口 4和出水口 7，排汽排水，干 燥后的a型半水石膏，經(jīng)粉磨后即生成a型半水石膏成品。 采用導熱油和蒸汽雙熱源加熱，提高石膏本身溫度，同時在加熱前不必單獨向 蒸壓釜內(nèi)注水，減少了操作步驟。脫水后的a型半水石膏可以在蒸壓釜體內(nèi)繼續(xù)進行 干燥操作，而且導熱油的熱容量比較大，供熱穩(wěn)定，在較低的壓力下可以達到較高的溫 度，兼具了蒸汽直接加熱的優(yōu)點，石膏在轉(zhuǎn)晶過程中，轉(zhuǎn)晶快、轉(zhuǎn)晶好而且生產(chǎn)出的產(chǎn) 品濾水快、強度高、韌性好，標稠43%-44%， 2小時抗折強度達到5.0-5.5mpa、強度提 高50%、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，作出的變形和改進，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
α型半水石膏蒸壓釜，包括臥式蒸壓釜體，所述蒸壓釜體上設(shè)有進料端蓋和出料端蓋，其特征在于所述蒸壓釜體的內(nèi)腔腔壁上安裝有熱油加熱裝置，所述熱油加熱裝置通過導熱油管連接至所述蒸壓釜體外，所述蒸壓釜體上還設(shè)有蒸汽進口，所述蒸壓釜體上還設(shè)有放汽口，所述蒸壓釜體的底部設(shè)有出水口。
2. 如權(quán)利要求1所述的石膏蒸壓釜，其特征在于所述蒸壓釜體上安裝有壓力表和溫度表。
3. 如權(quán)利要求1所述的石膏蒸壓釜，其特征在于所述蒸壓釜體上安裝有安全閥。
4. 使用如權(quán)利要求1所述的a型半水石膏蒸壓釜生產(chǎn)半水石膏的方法，其特征在于，采用導熱油和蒸汽雙熱源加熱，進行脫水；把石膏礦石，放入蒸壓釜體內(nèi)，然后從所述蒸汽進口向釜體內(nèi)通入蒸汽，保持蒸汽的溫度在120°C-170°C，壓力為0.3-0.7MPa;同時在密閉狀態(tài)下向?qū)嵊凸軆?nèi)泵入經(jīng)導熱油爐加熱的導熱油，保持導熱油的溫度在170°C -220°C ;雙熱源加熱5-8小時，即可完成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種α型半水石膏蒸壓釜，包括臥式蒸壓釜體，蒸壓釜體上設(shè)有進料端蓋和出料端蓋，蒸壓釜體的內(nèi)腔腔壁上安裝有熱油加熱裝置，熱油加熱裝置通過導熱油管連接至所述蒸壓釜體外，蒸壓釜體上還設(shè)有蒸汽進口、放汽口和出水口；使用所述α型半水石膏蒸壓釜，采用導熱油和蒸汽雙熱源加熱，進行脫水；把石膏礦石，放入蒸壓釜體內(nèi)，然后從蒸汽進口向蒸壓釜體內(nèi)通入蒸汽，保持蒸汽的溫度在120℃-170℃，壓力為0.3-0.7MPa；同時在密閉狀態(tài)下在導熱油管內(nèi)泵入加熱的導熱油，保持導熱油的溫度在170℃-220℃；加熱5-8小時，即可完成；使用所述α型半水石膏蒸壓釜，采用導熱油和蒸汽雙熱源加熱，石膏在轉(zhuǎn)晶過程中，轉(zhuǎn)晶快、轉(zhuǎn)晶好而且產(chǎn)品濾水快、強度高、韌性好。
文檔編號C04B11/00GK101691286SQ20091020721
公開日2010年4月7日 申請日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者孫恩光 申請人:孫恩光