專利名稱：一種壓型鋼板屋面維修方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屋面維修方法，特別適用于出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象的大型重工業(yè)廠房的壓 型鋼板屋面維修方法。
背景技術(shù)：
目前，壓型鋼板屋面因其建造便捷、造價低等優(yōu)點而得到廣泛使用，尤其多用于工 業(yè)廠房屋面。壓型鋼板本身的正常使用壽命在10 15年左右，但未采用保溫措施的單層 屋面在蒸汽或濕度大的條件下使用時會產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象，根據(jù)工程實踐，這種單層壓型鋼板 屋面使用8年左右即會出現(xiàn)大面積區(qū)域性銹蝕及局部穿孔現(xiàn)象，屋面因穿孔而防護功能失 效，鋼板因大面積銹蝕、強度削弱而影響屋面維護及操作安全。針對上述狀態(tài)下的壓型鋼板屋面，目前公開的專業(yè)論著及相關(guān)工程施工規(guī)范中常 采用的修補方法主要有三種1)將同規(guī)格的壓型鋼板直接覆蓋原屋面；2)在原屋面上覆 蓋防水材料；3)拆除舊板更換新屋面。這些方法在實際使用中存在的問題主要有第一種 方法會造成兩層板間水蒸氣或雨水的吸附，導致腐蝕加速，實際效果不好；第二種方法的缺 點在于防水材料易因老化、屋面清灰維護或工程缺陷而破損，造成雨水吸附和滲漏。上述 第一、二種方法均沒有解決屋面冷凝問題，也沒有解決屋面銹蝕后的安全性問題。第三種 方法能很好解決銹蝕問題，在更新屋面時若采用目前公開標準圖集中的復合保溫屋面構(gòu)造 方法，則能夠解決冷凝問題，但施工時需更換新板或設(shè)置鋼絲網(wǎng)從而停產(chǎn)，其實質(zhì)是新建屋 面，不屬于對既有屋面的維修范疇。2001年和2006年頒布的國家建筑標準設(shè)計圖集《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建 筑構(gòu)造01J925-1》及《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造(二)06J925-2》中，公開了多 種壓型鋼板復合保溫屋面。主要分為二大類單層板復合保溫構(gòu)造、雙層板復合保溫構(gòu)造。 這些構(gòu)造適用于新建屋面或停產(chǎn)翻建屋面。對目前涉及壓型鋼板屋面的專利技術(shù)，如中國專利申請?zhí)朇N200720069038. X公 開了一種鋼結(jié)構(gòu)屋架的防水保溫防噪音裝飾屋面。中國專利申請?zhí)朇N200510200691. 0公 開了一種多功能雙層壓型鋼板屋面的構(gòu)造及其鋪設(shè)方法。中國專利申請?zhí)朇N03215242. 6 設(shè)計了一種可防滴露的復合彩鋼板。中國專利申請?zhí)朇N01265488. 4涉及一種多功能平臺 夾芯板。這些專利均只適用于新建工程或大范圍的屋面更換、更新改造工程，并不能解決現(xiàn) 有屋面冷凝吸附、銹蝕穿孔及強度削弱問題，無法基于資源節(jié)約的原則對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)及材料 進行利用，也難以在不停產(chǎn)條件下對現(xiàn)有建筑進行施工，而這些是本發(fā)明需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種壓型鋼板屋面維修方法，針對因冷凝而區(qū)域性銹蝕損傷 的壓型鋼板屋面，在不停產(chǎn)情況下改善冷凝狀況并補強屋面的構(gòu)造及滲漏。本發(fā)明的技術(shù)方案是，本發(fā)明針對因冷凝而區(qū)域性銹蝕損傷的壓型鋼板屋面，將與既有壓型鋼板板型一
3致的壓型鋼板通過專用支架固定在檁條上，并通過板間支架將新舊屋面板連接，在新板固 定前將保溫材料粘貼在既有壓型鋼板上表面。通過這種維修方法，提高既有壓型鋼板熱阻， 改善其底部冷凝現(xiàn)象，減少屋面板的繼續(xù)銹蝕，同時通過新舊兩層板疊合構(gòu)造受力，提高修 補區(qū)域屋面強度，從而達到不停產(chǎn)狀態(tài)下對屋面進行維修補強的目的。具體地，本發(fā)明的壓型鋼板屋面維修方法，包括，1)滲漏部位封閉修復處理，清理既有壓型鋼板屋面，對局部穿孔部位周邊進行銹蝕剔除，以同規(guī)格壓型鋼板 對上述孔洞進行覆蓋、粘合，并采用不銹鋼抽芯拉鉚釘四周固定，修補鋼板尺寸大于穿孔部 位的孔洞；2)專用支架支座固定，在既有壓型鋼板波谷檁條上方部位設(shè)置專用支架支座，通過自攻螺釘將專用支架 支座兩翼分別固定在檁條上，并以密封材料封閉固定節(jié)點及周圍縫隙；專用支架支座每波 谷一個，沿檁條連續(xù)布置；專用支架支座呈“幾”形；3)保溫材料粘貼處理，完成上述處理后，清理維修區(qū)域屋面，將保溫材料依據(jù)既有壓型鋼板的波形粘合 在其上表面，形成保溫層；4)專用支架及板間支架固定，完成保溫材料粘貼處理后，專用支架與專用支架支座之間以自攻螺釘固定，專用 支架沿檁條連續(xù)鋪設(shè)，縱向間距符合原設(shè)計檁條間距，專用支架呈“M”形；既有壓型鋼板波 峰上設(shè)置板間支架，板間支架兩翼與既有壓型鋼板波峰的固定方式選用自攻螺釘、抽芯拉 鉚釘或粘鋼環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，以密封材料封閉固定節(jié)點，板間支架設(shè)置于兩行專用支架之間，縱 向間距考慮原設(shè)計檁條間距均勻布置，橫向隔波設(shè)置，板間支架呈“幾”形；5)同板型壓型鋼板疊合固定，完成上述工序后，將與既有壓型鋼板型一致的新壓型鋼板覆蓋在專用支架和板間 支架上方，新壓型鋼板波峰與專用支架之間以自攻螺釘固定，新壓型鋼板波峰與板間支架 之間以自攻螺釘固定；固定完成后，以密封材料封閉所有固定節(jié)點。又，修補鋼板采用硅酮密封膠與既有壓型鋼板粘合。修補鋼板尺寸大于既有壓型鋼板穿孔部位孔洞50mm。所述的保溫材料采用高分子發(fā)泡板材、保溫涂層材料，其中高分子片材選擇聚氯 乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯或聚氨脂發(fā)泡材料，保溫涂層采用含有玻璃漂珠、?；⒅榛蚓郾?微珠等輕質(zhì)保溫介質(zhì)的高分子涂料。保溫層厚度選擇在5mm 20mm之間。壓型鋼板長度方向相互之間的搭接長度不小于250mm。在上述所有支架、支座、板之間的固定節(jié)點、壓型鋼板之間的側(cè)向交接部位節(jié)點均 采用密封材料封閉，密封材料采用硅酮密封膠、聚合物水泥膠、聚氯乙烯防水膠或硅酮結(jié)構(gòu) 膠。步驟2)中，在既有壓型鋼板波谷檁條上方部位切割形成長方形孔洞，對孔洞部位 檁條進行清理，然后將一個專用支架支座平放安置在孔洞中，用自攻螺釘將該支座兩翼分 別固定在檁條上。
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與目前銹蝕損傷狀態(tài)下壓型鋼板屋面進行不停產(chǎn)維修的技術(shù)相比較2001年和2006年頒布的國家建筑標準設(shè)計圖集《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建 筑構(gòu)造01J925-1》及《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造(二)06J925-2》中，公開了多 種壓型鋼板復合保溫屋面。主要分為二大類單層板復合保溫構(gòu)造、雙層板復合保溫構(gòu)造。 由于單層板復合保溫構(gòu)造與本發(fā)明區(qū)別較大，不進行分析。雙層板復合保溫構(gòu)造又分為兩 類檁條露明型、檁條暗藏型。本發(fā)明由于是在既有壓型鋼板屋面上表面進行不停產(chǎn)施工， 不涉及對原檁條的封閉，因此與上述檁條露明型屋面構(gòu)造相近，故就此進行具體分析比較。 在技術(shù)上的主要區(qū)別點有1)板的區(qū)別。標準圖構(gòu)造所涉及的上下板不一致，并要求下層板(底層板)為低 波壓型鋼板、上層板為咬邊連接型壓型鋼板；本發(fā)明要求新壓型鋼板(上層板)與既有壓型 鋼板(底層板)板型一致，且均為緊固件連接型板。2)支架形式的區(qū)別。標準圖構(gòu)造所涉及的支架分別為“附加Z型或槽型檁條/龍 骨”和“固定支架(加高型)”，為配合咬邊連接型上層壓型鋼板，其“固定支架(加高型)” 與板的咬邊形式一致；本發(fā)明中支承新壓型鋼板(上層板)的專用支架為“M”形，與板型一 致，與板貼合較好，板間支架及專用支架支座為“幾”形，有利于新舊板連接固定的整體性。3)板與支架之間固定的區(qū)別。標準圖構(gòu)造所涉及的“固定支架(加高型)”先固 定在“附加Z型或槽型檁條/龍骨”上，其上再固定上層壓型鋼板；而本發(fā)明中，板間支架直 接固定在既有壓型鋼板的波峰上，新壓型鋼板(上層板)同時固定在板間支架和專用支架 上。4)構(gòu)造先后次序的區(qū)別。標準圖主要構(gòu)造層次依次為屋面檁條、底層壓型鋼板、 附加Z型或槽型檁條/龍骨、保溫層、固定支架、上層板壓型鋼板，其保溫層在附加Z型或槽 型檁條/龍骨的上方；本發(fā)明主要構(gòu)造層次依次為屋面檁條、專用支架支座、既有壓型鋼 板、保溫層、專用支架/板間支架、新壓型鋼板，保溫層在專用支架的下方。5)適用范圍的區(qū)別。標準圖構(gòu)造所涉技術(shù)主要適用于新建工程，上下板型不一致， 在既有壓型鋼板屋面中使用時由于增加的支架(附加Z型或槽型檁條/龍骨)直接擱置在 底層板上方，并且與上下板的波形曲線均不吻合，會造成屋面構(gòu)造高度過高的問題；本發(fā)明 由于新壓型鋼板與既有壓型鋼板型一致，并且支架形式與上下板波形曲線均吻合，不大幅 改變屋面高度，因此，本方法特別適用于難以停產(chǎn)的既有屋面維修，能夠最大限度地利用原 屋面。另外，中國專利申請?zhí)朇N200720069038. X公開了一種鋼結(jié)構(gòu)屋架的防水保溫防 噪音裝飾屋面，其主要構(gòu)造為防水層、細石砼整澆層、保溫層、防水卷材層、鍍鋅鋼板、壓型 鋼板。該專利結(jié)構(gòu)復雜、自重大，與本發(fā)明不同；中國專利申請?zhí)朇N200510200691. 0公開了一種多功能雙層壓型鋼板屋面的構(gòu)造 及其鋪設(shè)方法。其構(gòu)造為壓型鋼板、玻璃棉氈、鋼絲網(wǎng)、壓型鋼板。在鋼檁條上下分別安裝 鋼板，并在中間設(shè)置鋼絲網(wǎng)和玻璃棉氈，其在具體構(gòu)造、實施方法、適用條件上與本發(fā)明存 在明顯區(qū)別；中國專利申請?zhí)朇N03215242. 6設(shè)計了一種可防滴露的復合彩鋼板，其特點是在 金屬板朝向屋內(nèi)的一面復合上一層吸水材料，能吸收潮氣和露滴，當溫度適宜、通風條件好 時，水分就會被慢慢的揮發(fā)，不至于形成水滴滴下來。該專利在板內(nèi)復合吸水材料將冷凝水
5吸附后再揮發(fā)，以防止滴露，解決冷凝吸附的思路與本發(fā)明不同；中國專利申請?zhí)朇N01265488.4涉及一種多功能平臺夾芯板，為一種工廠生產(chǎn)建 筑材料商品；上述專利技術(shù)解決屋面問題的主要技術(shù)方法與本發(fā)明相區(qū)別，均只適用于新建工 程或大范圍的屋面更換、更新改造工程，并不能解決現(xiàn)有屋面冷凝吸附、銹蝕穿孔及強度削 弱問題，無法基于資源節(jié)約的原則對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)及材料進行利用，也難以在不停產(chǎn)條件下對 現(xiàn)有建筑進行施工，而這些正是本發(fā)明解決的關(guān)鍵問題。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有治理方法相比較有以下優(yōu)點1)不停產(chǎn)施工；2)改善壓型鋼板工作 環(huán)境；3)既有壓型鋼板利用；4)降低工程直接投資和停產(chǎn)損失。本發(fā)明方法能夠在不停產(chǎn)(建筑不因維修而影響使用)情況下對因冷凝而區(qū)域性 銹蝕損傷的壓型鋼板屋面進行維修，通過改善既有壓型鋼板板底的冷凝狀況，減少板的繼 續(xù)銹蝕，同時通過新舊兩層板疊合構(gòu)造受力，提高修補區(qū)域屋面板強度，從而達到不停產(chǎn)狀 態(tài)下對屋面進行維修補強的目的，延長了苛刻環(huán)境下屋面的使用壽命。本發(fā)明能廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的壓型鋼板屋面的維修，特別適用于出現(xiàn)冷 凝銹蝕現(xiàn)象而建筑物無法停止使用情況下的修理，對于連續(xù)性生產(chǎn)較強或停產(chǎn)損失較大的 冶金、機械、汽車制造等行業(yè)的工業(yè)廠房的維修具有很好的技術(shù)、經(jīng)濟價值。


圖1為本發(fā)明既有壓型鋼板屋面維修構(gòu)造示意圖；圖2為本發(fā)明專用支架、專用支架支座與檁條固定示意圖；圖3為本發(fā)明板間支架與既有壓型鋼板固定示意圖。圖中標號說明1-檁條，2-既有壓型鋼板，3-保溫層，4-新壓型鋼板，5-專用支架支座，6_專用支 架，7-板間支架，8-自攻螺釘(專用支架支座與檁條固定)，9_自攻螺釘(專用支架與支座 固定)，10-自攻螺釘(專用支架與新壓型鋼板固定)，11-自攻螺釘(板間支架與新壓型鋼 板固定)，12-抽芯拉鉚釘/自攻螺釘/粘鋼結(jié)構(gòu)膠(板間支架與既有壓型鋼板固定)。
具體實施例方式參見圖1 圖3，根據(jù)附圖對本發(fā)明作出進一步描述針對既有的YX130-300-600 (W600)型壓型鋼板屋面進行維修，板厚0. 6mm,檁條1 間距4000mm。清理既有壓型鋼板2的板面，對局部穿孔部位進行剔除銹蝕并切割周邊，以大 于孔洞50mm的同規(guī)格修補鋼板覆蓋于孔洞上方，用硅酮密封膠將修補板與既有壓型鋼板 2粘合，并采用不銹鋼抽芯拉鉚釘四周固定，然后在屋面板2波谷檁條上方部位切割形成長 方形孔洞，孔洞大小為118mm X 67mm，對孔洞部位檁條1表面進行清理，然后將尺寸為116mm X 65mm X 22mm的專用支架支座5平放安置在孔洞中，以兩個ST5. 5 X 18鉆尾自攻螺釘8將 專用支架支座5兩翼分別固定在檁條1上，最后用硅酮密封膠封閉專用支架支座5周圍的 縫隙。專用支架支座5每波谷設(shè)一個，沿檁條1連續(xù)布置。然后清理維修區(qū)域屋面板面，采用2000mmX IOOOmmX 5mm的聚氯乙烯發(fā)泡板材料
6作為保溫層3，用聚丙烯膠將保溫層3依據(jù)壓型鋼板的波形粘合在既有壓型鋼板2的上表完成保溫層3粘貼處理后，先將專用支架6與專用支架支座5固定，并將板間支架 7與既有壓型鋼板2波峰固定。專用支架6尺寸為600mmX50mmX 140mm,板間支架7尺寸 為IlOmmX40mmX 19mm。專用支架6與專用支架支座5之間以ST5. 5X18鉆尾自攻螺釘9 固定，專用支架6沿檁條1連續(xù)鋪設(shè)，縱向間距4000mm。板間支架7設(shè)置于兩行專用支架 6之間，以Φ4Χ 10不銹鋼抽芯拉鉚釘12將板間支架7的兩翼固定在既有壓型鋼板2波峰 上，縱向間距1000mm，均勻布置，橫向隔波設(shè)置。以硅酮密封膠封閉所有固定節(jié)點。完成上述工序后，將與既有壓型鋼板2板型一致的新壓型鋼板4覆蓋在專用支架6 和板間支架7上方，新壓型鋼板4波峰與專用支架6之間以ST5. 5X18自攻螺釘10固定， 新壓型鋼板4波峰與板間支架7之間以ST4.8X18自攻螺釘11固定。固定完成后，以硅酮 密封膠封閉所有固定節(jié)點。壓型鋼板在長度方向的搭接長度為350mm，在上述所有支架、支座、板之間的固定 節(jié)點、壓型鋼板之間的側(cè)向交接部位節(jié)點均采用硅酮密封膠封閉處理。通過上述維修處理的工程實際使用結(jié)果證明，維修后的壓型鋼板屋面滲漏治理效 果良好，板底不再出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，屋面日常維護作業(yè)的安全性良好。
權(quán)利要求
1.一種壓型鋼板屋面維修方法，包括，1)滲漏部位封閉修復處理，清理既有壓型鋼板屋面，對局部穿孔部位周邊進行銹蝕剔除，以同規(guī)格壓型鋼板對上 述孔洞進行覆蓋、粘合，并采用不銹鋼抽芯拉鉚釘四周固定，修補鋼板尺寸大于穿孔部位的 孔洞；2)專用支架支座固定，在既有壓型鋼板波谷檁條上方部位設(shè)置專用支架支座，通過自攻螺釘將專用支架支座 兩翼分別固定在檁條上，并以密封材料封閉固定節(jié)點及周圍縫隙；專用支架支座每波谷一 個，沿檁條連續(xù)布置；專用支架支座呈“幾”形；3)保溫材料粘貼處理，完成上述處理后，清理維修區(qū)域屋面，將保溫材料依據(jù)既有壓型鋼板的波形粘合在其 上表面，形成保溫層；4)專用支架及板間支架固定，完成保溫材料粘貼處理后，專用支架與專用支架支座之間以自攻螺釘固定，專用支架 沿檁條連續(xù)鋪設(shè)，縱向間距符合原設(shè)計檁條間距，專用支架呈“M”形；既有壓型鋼板波峰上 設(shè)置板間支架，板間支架兩翼與既有壓型鋼板波峰的固定方式選用自攻螺釘、抽芯拉鉚釘 或粘鋼環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，以密封材料封閉固定節(jié)點，板間支架設(shè)置于兩行專用支架之間，縱向間 距考慮原設(shè)計檁條間距均勻布置，橫向隔波設(shè)置，板間支架呈“幾”形；5)同板型壓型鋼板疊合固定，完成上述工序后，將與既有壓型鋼板型一致的新壓型鋼板覆蓋在專用支架和板間支架 上方，新壓型鋼板波峰與專用支架之間以自攻螺釘固定，新壓型鋼板波峰與板間支架之間 以自攻螺釘固定；固定完成后，以密封材料封閉所有固定節(jié)點。
2.如權(quán)利要求1所述的壓型鋼板屋面維修方法，其特征是，修補鋼板采用硅酮密封膠 與既有壓型鋼板粘合。
3.如權(quán)利要求1所述的壓型鋼板屋面維修方法，其特征是，修補鋼板尺寸大于既有壓 型鋼板穿孔部位孔洞50mm。
4.如權(quán)利要求1所述的壓型鋼板屋面維修方法，其特征是，所述的保溫材料采用高分 子發(fā)泡板材、保溫涂層材料，其中高分子片材選擇聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯或聚氨脂發(fā) 泡材料，保溫涂層采用含有玻璃漂珠、?；⒅榛蚓郾轿⒅榈容p質(zhì)保溫介質(zhì)的高分子涂料。
5.如權(quán)利要求1所述的壓型鋼板屋面維修方法，其特征是，所述的保溫層厚度選擇在 5mm 20mm之間。
6.如權(quán)利要求1所述的壓型鋼板屋面維修方法，其特征是，所述的壓型鋼板長度方向 相互之間的搭接長度不小于250mm。
7.如權(quán)利要求1所述的壓型鋼板屋面維修方法，其特征是，在上述所有支架、支座、板 之間的固定節(jié)點、壓型鋼板之間的側(cè)向交接部位節(jié)點均采用密封材料封閉，密封材料采用 硅酮密封膠、聚合物水泥膠、聚氯乙烯防水膠或硅酮結(jié)構(gòu)膠。
8.如權(quán)利要求1所述的壓型鋼板屋面維修方法，其特征是，步驟2)中，在既有壓型鋼板 波谷檁條上方部位切割形成長方形孔洞，對孔洞部位檁條進行清理，然后將一個專用支架 支座平放安置在孔洞中，用自攻螺釘將該支座兩翼分別固定在檁條上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓型鋼板屋面維修方法，包括如下步驟1)滲漏部位封閉修復處理；2)專用支架支座固定，在既有壓型鋼板波谷檁條上方部位設(shè)置一個支座；3)保溫材料粘貼處理，將保溫材料依據(jù)既有壓型鋼板的波形粘合在其上表面，形成保溫層；4)專用支架及板間支架固定；5)同板型的新壓型鋼板疊合固定，將與既有壓型鋼板板型一致的新壓型鋼板覆蓋在專用支架和板間支架上方并固定；固定完成后，以密封材料封閉所有固定節(jié)點。本發(fā)明提高既有壓型鋼板熱阻，改善其底部冷凝現(xiàn)象，減少既有壓型鋼板的繼續(xù)銹蝕，同時通過新舊兩層板疊合構(gòu)造受力，提高修補區(qū)域屋面強度，從而達到不停產(chǎn)狀態(tài)下對屋面進行維修補強的目的。
文檔編號E04D3/16GK102003044SQ20091019486
公開日2011年4月6日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者張躍, 羅國權(quán) 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司