專利名稱：鋼包用鎂橄欖砂噴補(bǔ)料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公布的是鋼包用噴補(bǔ)料的制造方法；具體是指一種含有鎂橄欖砂的噴補(bǔ)料的制造方法。

背景技術(shù)：
目前煉鋼生產(chǎn)中對(duì)于鋼包出鋼后的修補(bǔ)，大都采用更換耐火材料或者采用耐火材料修補(bǔ)的方式，更換耐火材料則需要等待鋼包溫徹底冷卻后，將受損部分的耐火材料取下，再將新材料填補(bǔ)上去；這樣就會(huì)造成包體利用率降低，影響生產(chǎn)；為了保證生產(chǎn)，就得準(zhǔn)備多個(gè)包體材料備用；既浪費(fèi)大量的耐火材料，又增加了更換的麻煩，且占據(jù)大量現(xiàn)場(chǎng)空間；另外就是采取耐火材料噴補(bǔ)的方法；即在出鋼后，對(duì)于受損的包襯及渣線部位進(jìn)行噴涂修補(bǔ)；雖然采用噴補(bǔ)修復(fù)的方法方便快捷，省去了更換新材料的麻煩，但現(xiàn)有的噴補(bǔ)材料由于生產(chǎn)及各方面的原因，使用效果不理想；噴補(bǔ)料容易剝落、結(jié)合強(qiáng)度低。


發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種鎂砂與鎂橄欖砂經(jīng)按技術(shù)指標(biāo)合成的鋼包包襯噴補(bǔ)料的制造方法；以解決現(xiàn)有的噴補(bǔ)料在使用上存在的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下 以鎂砂和鎂橄欖砂為主要原料，將鎂砂和鎂橄欖砂經(jīng)破碎后混合制成混合料和混合細(xì)粉，再將混合料、混合細(xì)粉、結(jié)合劑和促凝劑進(jìn)行，經(jīng)充分?jǐn)嚢柚频娩摪鼑娧a(bǔ)料。
1、混合粒度料的制備 原料配比 成份 重量份比 鎂砂 30-50 鎂橄欖砂 50-70 制備方法 將上述原料分別送至式破碎、粉碎后，再將粉碎后物料進(jìn)行篩分。將兩種物料分別篩分成粒度為3～1mm和1～0mm兩個(gè)規(guī)格粒度料。然后將兩個(gè)規(guī)格粒度料按配方比例分別進(jìn)行混合，制成兩個(gè)不同規(guī)格的混合粒度料待用。
2、混合細(xì)粉的制備 原料配比 成份 重量份比 鎂砂 30～50 鎂橄欖砂 50～70 制備方法 將二種原料分別進(jìn)行破碎、粉碎處理，然后進(jìn)行篩分，制成兩種粒度規(guī)格為0.045mm的粉料。然后按配方比例進(jìn)行混合，制成混合細(xì)粉。
3、混合骨料制備方法 原料配比 成份 規(guī)格 重量份比 混合粒度料3～1mm25～40 混合粒度料1～0mm30～50 制備方法 將以上兩種混合粒度料投入混料機(jī)內(nèi)混合攪拌5～10分鐘，制成混合骨料。
4、鋼包噴補(bǔ)料的制備 原料配比 成分 規(guī)格 重量份比 混合骨料 60～70 混合細(xì)粉 0.045mm 30～35 硅酸鈉 工業(yè)級(jí) 1.5～3 三聚磷酸鈉 工業(yè)級(jí) 0.5～2 膨潤(rùn)土 工業(yè)級(jí) 1～3 耐火粘土 工業(yè)級(jí) 0.5～2.5 硝石灰 工業(yè)級(jí) 1～3 硅灰 工業(yè)級(jí) 0.5～2.5 促凝劑 工業(yè)級(jí) 0.5～2.5 促凝劑可以是羧甲基纖維素或羥乙基纖維素或藻酸丙二醇酯；也可以是兩種以上的混合物；比例按照兩者按重量份1∶1的比例混合；三種混合比例為1∶1∶1。
制造方法 先將兩種規(guī)格的混合粒度料按比例攪拌混合5～10分鐘。同時(shí)將混合細(xì)粉投入預(yù)混機(jī)中，按配方比例加入硅酸鈉、三聚磷酸鈉、膨潤(rùn)土、耐火黏土、硅灰及促凝劑。在常溫下攪拌，攪拌時(shí)間為5～10分鐘。然后將預(yù)混好的預(yù)混料投入到混合骨料中，在常溫下混合攪拌，攪拌10～30分鐘。即制得鋼包用鎂橄欖砂噴補(bǔ)料。
本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施；由于制做方法中填加了鎂橄欖砂，使得制造成本大為降低。另外，由于鎂橄欖砂熔點(diǎn)高，可達(dá)1890℃，耐火度高達(dá)1710℃，且從常溫至熔點(diǎn)之間不發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，晶型十分穩(wěn)定；使得制成的噴補(bǔ)料的耐火性能大大提高；另外加入的作為結(jié)合劑的膨潤(rùn)土、耐火粘土及三聚磷酸鈉、硅酸鈉等，使得噴補(bǔ)料與爐襯結(jié)合強(qiáng)度大大提高，結(jié)合牢固，不易剝落，提高了生產(chǎn)效率；解決了現(xiàn)有方法制造的鋼包包襯噴補(bǔ)料存在的各種問題。
本發(fā)明無附圖

具體實(shí)施例方式 實(shí)施實(shí)例1 取3000kg的鎂砂，將其送入鄂式破碎機(jī)粉碎，再經(jīng)過對(duì)輥破碎機(jī)粉碎；然后通過圓盤振動(dòng)篩篩分成粒度為3～1mm、1～0mm兩個(gè)規(guī)格的鎂砂粒度料備用。取6000kg的鎂橄欖砂，用上述設(shè)備和工序制成規(guī)格為3～1mm、1～0mm兩個(gè)規(guī)格鎂橄欖砂的粒度料備用。取3000kg的鎂砂、5000kg的鎂橄欖砂，分別用擺式磨粉機(jī)磨成0.045mm的鎂砂細(xì)粉料和鎂橄欖砂細(xì)粉料。然后將各規(guī)格的鎂砂粒度料和鎂橄欖砂粒度料及兩種細(xì)粉料按重量份比分別混合成混合料。在300kg3～1mm鎂砂粒度料中加入500kg3～1mm的鎂橄欖砂粒度料。在螺旋攪拌機(jī)內(nèi)混合5分鐘。在300kg1～0mm的鎂砂粒度料中加入500kg1～0mm鎂橄欖砂粒度料，在螺旋攪拌機(jī)內(nèi)混合5分鐘。再分別取300kg的鎂砂細(xì)粉料和500kg的鎂橄欖砂細(xì)粉料，將兩種細(xì)粉料在螺旋攪拌機(jī)內(nèi)攪拌5分鐘制成混合細(xì)粉。然后將兩種粒度料投入到移動(dòng)式螺旋攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合10分鐘制成混合骨料。同時(shí)在預(yù)混機(jī)內(nèi)加入混合細(xì)粉300kg、硅酸鈉27kg、三聚磷酸鈉18kg、膨潤(rùn)土27kg、耐火粘土22kg、硅灰22kg、促凝劑18kg，預(yù)混10分鐘，然后將700kg的混合骨料加入到預(yù)混好的預(yù)混料中，在移動(dòng)式螺旋攪拌機(jī)內(nèi)。攪拌混合30分鐘。即制成鎂橄欖砂鋼包噴補(bǔ)料。促凝劑由9kg羧甲基纖維素和9kg藻酸丙二醇酯混合制成。制成的鋼包噴補(bǔ)料含二氧化硅23.43％，三氧化二鋁1.3％，氧化鎂67.6％，氧化鈣2.17％，三氧化二鐵3.4％。
權(quán)利要求
鋼包用鎂橄欖砂噴補(bǔ)料的制造方法，其特征是
1、混合粒度料的制備
原料配比
成份重量份比
鎂砂30-50
鎂橄欖砂50-70
制備方法
將上述原料分別進(jìn)行破碎機(jī)、粉碎，再進(jìn)行篩分，將兩種物料分別篩分成粒度為3～1mm和1～0mm兩個(gè)規(guī)格粒度料，然后將兩個(gè)規(guī)格粒度料按配方比例分別進(jìn)行混合；
2、混合細(xì)粉的制備
原料配比
成份重量份比
鎂砂30～50
鎂橄欖砂50～70
制備方法
將二種原料分別進(jìn)行破碎、粉碎處理，然后進(jìn)行篩分，制成兩種粒度規(guī)格為0.045mm的粉料，然后按配方比例進(jìn)行混合，制成混合細(xì)粉；
3、混合骨料制備方法
原料配比
成份規(guī)格重量份比
混合粒度料 3～1mm 25～40
混合粒度料 1～0mm 30～50
制備方法
將以上混合粒度料按比例投入混料機(jī)內(nèi)混合攪拌5～10分鐘，制成混合骨料；
4、鋼包噴補(bǔ)料的制備
原料配比
成分規(guī)格重量份比
混合骨料60～70
混合細(xì)粉0.045mm 30～35
硅酸鈉 工業(yè)級(jí) 1.5～3
三聚磷酸鈉 工業(yè)級(jí) 0.5～2
膨潤(rùn)土 工業(yè)級(jí) 1～3
耐火粘土工業(yè)級(jí) 0.5～2.5
硝石灰 工業(yè)級(jí) 1～3
硅灰工業(yè)級(jí) 0.5～2.5
促凝劑 工業(yè)級(jí) 0.5～2.5
促凝劑可以是羧甲基纖維素或羥乙基纖維素或藻酸丙二醇酯；也可以是兩種以上的混合物；比例按照兩者按重量份1∶1的比例混合；三種混合比例為1∶1∶1；
制造方法
先將兩種規(guī)格的混合粒度料按比例攪拌混合5～10分鐘；同時(shí)將混合細(xì)粉投入預(yù)混機(jī)中，按配方比例加入硅酸鈉、三聚磷酸鈉、膨潤(rùn)土、耐火黏土、硅灰及促凝劑；在常溫下攪拌，攪拌時(shí)間為5～10分鐘；然后將預(yù)混好的預(yù)混料投入到混合骨料中，在常溫下混合攪拌，攪拌10～30分鐘。
全文摘要
鋼包用鎂橄欖砂噴補(bǔ)料的制造方法，公布的是鋼包噴補(bǔ)料的制造方法；具體是指鋼包用鎂橄欖砂噴補(bǔ)料的制造方法。以鎂砂和鎂橄欖砂為主要原料，將鎂砂和鎂橄欖砂經(jīng)破碎后混合制成混合粒度料。再在混合粒度料中加入結(jié)合劑和促凝劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢柚频?；本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施；由于制做方法中填加了鎂橄欖砂，使得制造成本大為降低；另外，由于鎂橄欖砂熔點(diǎn)高，且從常溫至熔點(diǎn)之間不發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，晶型十分穩(wěn)定。使得制成的噴補(bǔ)料的耐火性能大大提高；另外加入的作為結(jié)合劑的膨潤(rùn)土、耐火粘土及三聚磷酸鈉、硅酸鈉等，使得噴補(bǔ)料與爐襯結(jié)合強(qiáng)度大大提高，結(jié)合牢固。解決了現(xiàn)有方法制造的鋼包包襯噴補(bǔ)料存在的結(jié)合強(qiáng)度低等各種問題。
文檔編號(hào)C04B35/66GK101671185SQ200910187328
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者崔鳳海, 王興旺 申請(qǐng)人:營(yíng)口辰興耐火材料有限公司