專利名稱：一種鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座及實(shí)現(xiàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土攪拌站裝置領(lǐng)域，特別涉及一種鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座及 實(shí)現(xiàn)方法。
背景技術(shù)：
混凝土攪拌站基礎(chǔ)承載混凝土攪拌站設(shè)備，是保證混疑土攪拌站成套設(shè) 備能正常安裝使用的重要部位，在現(xiàn)有技術(shù)中，混凝土攪拌站都安裝在預(yù)制 的混凝土基礎(chǔ)上。
圖l為現(xiàn)有技術(shù)中混凝土基礎(chǔ)的基本結(jié)構(gòu)示意圖，包括預(yù)埋件110和結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)墩120，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墩120的大小和墩深不得小于預(yù)埋件110的尺寸，且結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)墩120部分露出地面，其主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件110固定在結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)墩120中。另外，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墩120的位置根據(jù)混凝土攪拌站設(shè)備的整體布 局進(jìn)行確定，在現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)，預(yù)先設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)墩大小尺寸還需根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡?質(zhì)條件進(jìn)行調(diào)整。
圖2為預(yù)埋件的基本結(jié)構(gòu)的正視圖，圖中預(yù)埋件非彎曲端210,預(yù)埋件彎 曲端220;圖3為預(yù)埋件的基本結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖4為預(yù)埋件的基本結(jié)構(gòu)的俯視 圖。在圖3中可看出，預(yù)埋件主要由螺母310和地腳螺栓330組成，其中，地腳 螺栓330的彎曲端220與結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墩中的螺紋鋼340配合，非彎曲端210露出結(jié) 構(gòu)基礎(chǔ)墩一定高度。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墩澆注完畢后，在其上鋪設(shè)鋼板320，用螺母310 將地腳螺栓330、鋼板320和結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墩連成一整體，混凝土攪拌站設(shè)備各支 腿就焊接在預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墩部分。
所以完工后的混凝土攪拌站基礎(chǔ)形成了 一整體結(jié)構(gòu)，該整體結(jié)構(gòu)具體為 結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墩120澆注在地面以下并露出地表；預(yù)埋件110預(yù)埋在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墩中， 地腳螺栓彎曲端220與結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墩中的螺紋鋼340S己合，地腳螺栓非彎曲端210 通過螺栓連固定鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墩120上的鋼板320;混凝土攪拌站各設(shè)備通過焊接在預(yù)埋件上地腳螺栓非彎曲端210上。這種整體結(jié)構(gòu)雖然保障了混凝提 攪拌站在工作時(shí)的穩(wěn)定性，但是結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墩與預(yù)埋件的設(shè)計(jì)與施工大大增加 了混凝土攪拌站的成本，并且在攪拌站設(shè)備后期維護(hù)與拆卸過程中需要對(duì)焊 接部分進(jìn)行處理，增加了后期的維護(hù)成本。
并且，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)時(shí)，需根據(jù)混凝土攪拌站設(shè)備的承載條件與布局設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墩的承載能力以及預(yù)埋件的尺寸、位置和數(shù)量?；炷翑嚢枵静捎?br> 現(xiàn)有技術(shù)的混凝土基礎(chǔ)，需要各預(yù)埋件的數(shù)量為500x500預(yù)埋件48件， 500x500預(yù)埋件8件，400x400預(yù)埋件42件，300x300預(yù)埋件16件。在混凝土攪 拌站搬遷或拆除后，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墩與預(yù)埋件將無法搬遷，對(duì)環(huán)境的影響很大。
因此，通過上述對(duì)混凝土攪拌站混凝土基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)分析，申請(qǐng)人認(rèn)為在 混凝土攪拌站混凝土基礎(chǔ)制作和使用過程中存在以下問題
1, 混凝土攪拌站安裝之前需制作預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)混凝土基礎(chǔ)墩以承載攪拌 站設(shè)備，其設(shè)計(jì)制作過程復(fù)雜，且要求制作時(shí)間較長(zhǎng)，速度較慢，需耗費(fèi)大 量的人力與物力；
2, 制作好的混凝土基礎(chǔ)由于設(shè)計(jì)的原因，主體基礎(chǔ)深埋于地下，當(dāng)需要 改變施工地點(diǎn)時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)混凝土基礎(chǔ)的搬遷，必須在新的施工地點(diǎn)重新制 作混凝土基礎(chǔ)，造成了極大的資源浪費(fèi)；
3, 廢舊的混凝土基礎(chǔ)無法實(shí)現(xiàn)再利用，對(duì)環(huán)境的影響很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座及實(shí)現(xiàn)方法，解決傳統(tǒng)的混凝土基 礎(chǔ)施工周期長(zhǎng)、不能搬遷和無法重復(fù)使用以及對(duì)環(huán)境影響大等缺陷。
本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座，包括粉料倉(cāng)底座模塊，主樓控制 室底座模塊、提升機(jī)底座模塊和配料站底座模塊，所述粉料倉(cāng)底座模塊與所 述主樓控制室底座模塊連接，所述主樓控制室底座模塊與所述提升機(jī)底座模 塊連接，所述提升機(jī)底座模塊與所述配料站底座模塊連接。
優(yōu)選的，所述粉料倉(cāng)底座模塊與所述主樓控制室底座模塊之間通過螺栓 連接；所述主樓控制室底座模塊與所述提升機(jī)底座模塊之間通過螺栓連接；所述提升機(jī)底座模塊與所述配料站底座模塊之間通過螺栓連接。
優(yōu)選的，所述粉料倉(cāng)底座模塊、所述主樓控制室底座模塊、所述提升機(jī) 底座模塊和所述配料站底座模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述粉料倉(cāng)底座模塊、所述主樓控制室底座模塊、所述提升機(jī) 底座模塊和所述配料站底座模塊的內(nèi)部所述鋼結(jié)構(gòu)通過螺栓連接。
優(yōu)選的，所述粉料倉(cāng)底座模塊，所述主樓控制室底座模塊、所述提升機(jī) 底座模塊和所述配料站底座模塊地面設(shè)有定位銷，所述定位銷用于實(shí)現(xiàn)所述 鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座在地面上的定位。
優(yōu)選的，所述粉料倉(cāng)底座模塊、所述主樓控制室底座模塊、所述提升機(jī) 底座模塊和所述配料站底座模塊頂面上設(shè)有螺孔或螺栓，所述螺孔或螺栓用 于安裝混凝土攪拌站設(shè)備的各個(gè)支腿上對(duì)應(yīng)的螺栓或螺孔。
優(yōu)選的，所述粉料倉(cāng)底座模塊、所述主樓控制室底座模塊、所述提升機(jī) 底座模塊和所述配料站底座模塊的空間分布與螺孔或螺栓的數(shù)量，與承載的 攪拌站設(shè)備上各支腿的空間分布與數(shù)量匹配。
本發(fā)明提供了 一種鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座的實(shí)現(xiàn)方法，應(yīng)用于包括粉料倉(cāng)底 座模塊，主樓控制室底座模塊、提升機(jī)底座模塊和配料站底座模塊的底座中， 所述粉料倉(cāng)底座模塊與所述主樓控制室底座模塊連接，所述主樓控制室底座 模塊與所述提升機(jī)底座模塊連接，所述提升機(jī)底座模塊與所述配料站底座模
塊連接，所述實(shí)現(xiàn)方法包括以下步驟
將所述粉料倉(cāng)底座模塊，所述主樓控制室底座模塊、所述提升機(jī)底座模
塊和所述配料站底座模塊組裝成所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座； 將所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座放置在地面上； 在所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座上安裝所述混凝土攪拌站設(shè)備。 優(yōu)選的，所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座在地面上定位具體包括 通過所述粉料倉(cāng)底座模塊，所述主樓控制室底座模塊、所述提升機(jī)底座
模塊和所述配料站底座模塊上的定位銷對(duì)所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座在地面上進(jìn)
行定位安裝。
6優(yōu)選的，通過所述粉料倉(cāng)底座模塊，所述主樓控制室底座模塊、所述提 升機(jī)底座模塊和所述配料站底座模塊上的螺孔或螺^f全對(duì)應(yīng)安裝攪拌站設(shè)備各 個(gè)支腿上螺栓或螺孔，完成所述攪拌站設(shè)備的安裝。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明通過采用鋼結(jié)構(gòu)攪拌站作為混凝土攪拌站的基礎(chǔ)，縮短了攪拌站 底座的制作時(shí)間，無需耗費(fèi)大量的人力進(jìn)行預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)混凝土基礎(chǔ)墩的制 作，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)底座到達(dá)工地后，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝，并具有較高的安裝速度， 同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)底座拆卸迅速，當(dāng)需改變施工地點(diǎn)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)攪拌站底座的快速 搬遷，并且經(jīng)過改制后可以重復(fù)使用，減少了對(duì)環(huán)境的影響。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)混凝土攪拌站混凝土基礎(chǔ)的基本結(jié)構(gòu)示意圖2為現(xiàn)有技術(shù)混凝土基礎(chǔ)中預(yù)埋件基本結(jié)構(gòu)正視圖3為現(xiàn)有技術(shù)混凝土基礎(chǔ)中預(yù)埋件基本結(jié)構(gòu)側(cè)視圖4為現(xiàn)有技術(shù)混凝土基礎(chǔ)中預(yù)埋件基本結(jié)構(gòu)俯視圖5為本發(fā)明提供的鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座正視圖6為本發(fā)明提供的鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座俯視圖7為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明提供的鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座的方法示意流程圖。
具體實(shí)施例方式
如現(xiàn)有技術(shù)所述，混凝土攪拌站混凝土基礎(chǔ)在制作和使用的過程中，其 設(shè)計(jì)制作過程復(fù)雜，制作周期較長(zhǎng)，當(dāng)需改變施工地點(diǎn)時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝 土基礎(chǔ)的搬遷，且制作好的混凝土基礎(chǔ)無法重復(fù)使用，對(duì)環(huán)境的影響很大。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提出了一種鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座用于 承載混凝土攪拌站。在本發(fā)明中，利用鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座取代傳統(tǒng)的混凝土 基礎(chǔ)，大大縮短了攪拌站底座的制作時(shí)間，無需耗費(fèi)大量的人力進(jìn)行預(yù)埋件 及結(jié)構(gòu)混凝土基礎(chǔ)墩的設(shè)計(jì)施工，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)底座到達(dá)工地后，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安 裝，并具有較高的安裝速度，同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)底座拆卸快速，當(dāng)改變施工地點(diǎn)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)攪拌站底座的迅速搬遷，并且經(jīng)過改制后可以重復(fù)使用，減少了對(duì)環(huán) 境的影響。本發(fā)明提出了一種鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座，該鋼結(jié)構(gòu)底座主要由粉料倉(cāng)底座模塊，主樓控制室底座模塊、提升機(jī)底座模塊和配料站底座模塊組成，如圖5 和圖6所示，為本發(fā)明所提出的鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖5 為鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座正視圖，圖6為鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座俯視圖。在圖6中， 鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座包括粉料倉(cāng)底座模塊610、主樓控制室底座模塊620、提 升機(jī)底座沖莫塊630、配并十站底座才莫塊640,其中粉料倉(cāng)底座才莫塊610用于承載 混凝土攪拌站設(shè)備的粉料倉(cāng)、主樓控制室底座模塊620用于承載攪拌主樓和 電氣控制室、提升機(jī)底座模塊630用于承載混凝土攪拌站設(shè)備的提升結(jié)構(gòu)、 配料站底座模塊640用于承載混凝土攪拌站設(shè)備的砂石配料站。上述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座中各模塊之間的連接關(guān)系為粉料倉(cāng)底座模塊610 與主樓控制室底座模塊620連接，主樓控制室底座模塊620與提升機(jī)底座模 塊630連接，提升機(jī)底座模塊630與配料站底座模塊640連接。具體的粉 料倉(cāng)底座^f莫塊610與主樓控制室底座模塊620之間通過螺栓連接；主樓控制 室底座模塊620與提升機(jī)底座模塊630之間通過螺栓連接；提升機(jī)底座模塊 630與配料站底座模塊640之間通過螺栓連接。組成鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座的粉料倉(cāng)底座模塊610,主樓控制室底座模塊620、 提升機(jī)底座模塊630和配料站底座模塊640的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，并且上述 鋼結(jié)構(gòu)通過螺栓連接以形成各底座模塊。另外，在上述粉料倉(cāng)底座模塊610，主樓控制室底座模塊620、提升機(jī)底 座模塊630和配料站底座模塊640上都設(shè)有定位銷、螺孔或螺栓。所述定位 銷用以在按照上述連接模式將各底座模塊連接成鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座后，實(shí)現(xiàn) 所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座在地面上的定位，保持鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座的整體穩(wěn)定 性，以便于安裝混凝土攪拌站設(shè)備以及保障混凝土攪拌站的運(yùn)行；混凝土攪 拌站設(shè)備的安裝是在鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座上通過螺栓連接固定混凝土設(shè)備的各 個(gè)支腿，因此，在各底座模塊上設(shè)有螺孔或螺栓，以配合對(duì)應(yīng)承載的混凝土攪拌站設(shè)備各個(gè)支腿上的螺栓或螺孔，完成攪拌站設(shè)備的安裝。所以，各底座模塊的設(shè)計(jì)除了在性能上承載對(duì)應(yīng)的混凝土設(shè)備在工作時(shí) 的載荷，在結(jié)構(gòu)上還需保障對(duì)應(yīng)承載設(shè)備的完整安裝。因此，各底座模塊在 結(jié)構(gòu)上需要與對(duì)應(yīng)承載的設(shè)備的結(jié)構(gòu)相配合。具體的，根據(jù)安裝所述攪拌站 設(shè)備上各支腿的空間分布與數(shù)量，設(shè)計(jì)承載所述設(shè)備的各底座模塊的結(jié)構(gòu)與 預(yù)設(shè)的螺孔或螺栓的數(shù)量。例如，在本發(fā)明中主樓控制室底座模塊承載攪拌主樓和電氣控制室，當(dāng) 攪拌主樓與電氣控制室分開布置時(shí)，則主樓控制室底座模塊可根據(jù)攪拌主樓 與電氣控制室的空間布置設(shè)計(jì)為攪拌主樓底座模塊和電氣控制室底座模塊以分別承載攪拌主樓與電氣控制室；當(dāng)攪拌主樓與電氣控制室布置在一起時(shí)， 則利用主樓控制室底座模塊承載上述攪拌主樓與電氣控制室。另外，在承載攪拌主機(jī)的主樓控制室底座模塊上，需要根據(jù)支承攪拌主 機(jī)的支腿的空間分布與數(shù)量，確定該底座模塊的結(jié)構(gòu)與分布在模塊上的螺孔 或螺栓的位置與數(shù)量。例如，攪拌主機(jī)的空間布局為矩形，攪拌主機(jī)設(shè)有12 個(gè)用于安裝所述攪拌主機(jī)的支腿，每個(gè)支腿上有一個(gè)用于固定攪拌設(shè)備的螺 栓，且這12個(gè)支腿呈六邊形分布，則承載攪拌設(shè)備的底座模塊總體布局可設(shè) 計(jì)為矩形，在矩形的底座模塊上，分布有12個(gè)呈六邊形分布的螺孔，對(duì)應(yīng)于 攪拌設(shè)備各個(gè)支腿上的螺栓用于通過螺栓連接安裝混凝土攪拌站攪拌設(shè)備。 因此，對(duì)于本發(fā)明中任何關(guān)于各底座模塊的組合變化，包括各底座模塊的合 并，各底座模塊的拆分，鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座中個(gè)底座模塊的相對(duì)位置的變化 等均應(yīng)為本發(fā)明的保護(hù)范圍所涵蓋。綜上所述，在粉料倉(cāng)底座模塊，主樓控制室底座模塊、提升機(jī)底座模塊 和配料站底座模塊上有三種不同類型的螺孔或螺栓分別對(duì)應(yīng)于三種不同的螺 栓連接，分別為用于連接各底座模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的螺孔或螺栓、連接各底座 模塊之間組成鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座整體結(jié)構(gòu)的螺孔或螺栓，以及用于安裝混凝 土攪拌站設(shè)備各個(gè)支腿的螺孔或螺栓。各種類型螺孔或螺栓在所述各底座模 塊上的數(shù)量、空間分布位置具體根據(jù)攪拌站設(shè)備進(jìn)行對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)。因此在本發(fā)明中，在組裝各底座模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、由各底座模塊組裝而 成的鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座、以及安裝混凝土攪拌站設(shè)備的過程中均采用螺栓連接方式進(jìn)行連接，所述螺栓連接方式在本發(fā)明中具有以下作用1, 在各底座模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)安裝過程中，可以實(shí)現(xiàn)各底座模塊的單獨(dú)安裝, 操作較簡(jiǎn)單，工作量小，且具有較快的安裝速度；在鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座的整 體安裝過程中，在各底座模塊準(zhǔn)備就緒的情況下，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，十分快 捷；2, 采用螺栓連接方式，方便了鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座的拆卸以及各底座模塊 的拆卸，在需要改變施工地點(diǎn)時(shí)，可迅速地搬遷到新的施工地點(diǎn)；并在新的 施工地點(diǎn)實(shí)現(xiàn)快速安裝，縮短了混凝土攪拌站搬遷后重新運(yùn)行的時(shí)間周期；3, 當(dāng)混凝土攪拌站運(yùn)行過程中，如果某底座模塊或螺栓連接因疲勞或變 換工作條件和環(huán)境而失效后，可以具體的更換某底座模塊或螺栓使整個(gè)鋼結(jié) 構(gòu)底座保持完整性以繼續(xù)支承混凝土攪拌站個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；或者在需要 更換或更新混凝土攪拌站某設(shè)備時(shí)，螺栓連接可以方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)攪拌 站底座某底座模塊的部分或整體更換，實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)底座的最大利用率。本發(fā)明還提供了 一種基于上述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座的實(shí)現(xiàn)方法，應(yīng)用于包 括粉料倉(cāng)底座模塊，主樓控制室底座模塊、提升機(jī)底座模塊和配料站底座模 塊的底座結(jié)構(gòu)中。其中，所述粉料倉(cāng)底座模塊與所述主樓控制室底座模塊連 接，所述主樓控制室底座模塊與所述提升機(jī)底座模塊連接，所述提升機(jī)底座 模塊與所述配料站底座模塊連接。下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)方法做進(jìn)一步詳細(xì)闡述。如圖7 所示為本發(fā)明提供的鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座的實(shí)現(xiàn)方法的流程圖，所述方法包括 如下步驟701，將所述粉料倉(cāng)底座模塊，所述主樓控制室底座模塊、所述提升機(jī)底 座模塊和所述配料站底座模塊組裝成所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座。具體的，根據(jù)各底座模塊上所承載攪拌站設(shè)備的不同結(jié)構(gòu)與承載條件設(shè)計(jì)各底座模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使得各底座模塊在結(jié)構(gòu)和尺寸上的設(shè)計(jì)除了滿足 對(duì)應(yīng)承載的混凝土攪拌站設(shè)備的完整安裝外，還需滿足混凝土攪拌站在工作 時(shí)的最大承載能力。所述最大承載能力是指在攪拌站工作的任何環(huán)境下，鋼 結(jié)構(gòu)攪拌站底座支承混凝土攪拌站而不發(fā)生變形或坍塌。例如，在本發(fā)明中主樓控制室底座模塊承載攪拌主樓和電氣控制室，當(dāng) 攪拌主樓與電氣控制室分開布置時(shí)，則主樓控制室底座模塊可根據(jù)攪拌主樓 與電氣控制室的空間布置設(shè)計(jì)為攪拌主樓底座模塊和電氣控制室底座模塊以分別承載攪拌主樓與電氣控制室；當(dāng)攪拌主樓與電氣控制室布置在一起時(shí)，則利用主樓控制室底座模塊承載上述攪拌主樓與電氣控制室。具體的，在設(shè)計(jì)承載攪拌主機(jī)的底座模塊時(shí)，考慮到攪拌主機(jī)的空間結(jié) 構(gòu)以及在攪拌站運(yùn)行中承載的強(qiáng)烈的負(fù)載以及機(jī)械應(yīng)力，因此該底座模塊不 僅應(yīng)在結(jié)構(gòu)上能完整地安裝攪拌主機(jī)，而且在主樓控制室底座^^莫塊的內(nèi)部鋼 結(jié)構(gòu)以及用于連接鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓需要有優(yōu)秀的機(jī)械性能與力學(xué)性能。因 各底座模塊根據(jù)所承載的對(duì)應(yīng)攪拌站設(shè)備而設(shè)計(jì)，各底座模塊在結(jié)構(gòu)和尺寸 是不同的。根據(jù)設(shè)計(jì)好的各底座模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，通過連接螺栓將鋼結(jié)構(gòu)組裝成所 述粉料倉(cāng)底座模塊、主樓控制室底座模塊、提升機(jī)底座模塊和配料站底座模 塊。完成各底座模塊的安裝過程，將各底座模塊運(yùn)輸?shù)交炷翑嚢枵緢?chǎng)地， 并可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座的整體安裝。在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座的整體安裝之前，需對(duì)承載鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座 以及混凝土攪拌站各設(shè)備的混凝土攪拌站的地面進(jìn)行必要的設(shè)計(jì)。具體包括，根據(jù)攪拌站整體設(shè)備的承載條件對(duì)布置混凝土攪拌站的地點(diǎn) 進(jìn)行平整、硬化處理，此平整硬化過程具體應(yīng)在攪拌站全部場(chǎng)地采用混凝土 澆平，使硬化后的場(chǎng)地滿足鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座的鋪設(shè)以安裝混凝土攪拌站各 設(shè)備，并滿足攪拌運(yùn)輸車的承重要求。另外的，平整硬化過程中在地面上預(yù) 設(shè)定位孔，用于本發(fā)明提出的鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座中各底座模塊上定位銷的安 裝，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座在地面上的定位。在此平整、硬化過程前后，模塊與主樓控制 室底座模塊連接，主樓控制室底座模塊與提升機(jī)底座模塊連接，提升機(jī)底座 模塊與配料站底座模塊連接。具體的，各底座模塊之間按照上述安裝模式， 通過連接螺栓組裝成鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座。702，將所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座i文置在地面上。鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座安裝完畢后，利用各底座模塊上的定位銷結(jié)構(gòu)對(duì)鋼結(jié) 構(gòu)攪拌站底座整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位安裝。具體的，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座的定位 是根據(jù)攪拌站設(shè)備的工作布置進(jìn)行的。703,在所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座上安裝所述混凝土攪拌站設(shè)備。在本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座上安裝混凝土攪拌站設(shè)備的方法是利用 鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座中各底座模塊上預(yù)設(shè)的螺孔或螺栓，對(duì)應(yīng)安裝攪拌站設(shè)備 各個(gè)支腿上的螺栓或螺孔，緊固螺母完成混凝土撹拌站設(shè)備的安裝。具體的，當(dāng)攪拌站設(shè)備各個(gè)支腿上用于安裝該攪拌站設(shè)備的螺栓連接是 螺栓時(shí)，對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的底座模塊上預(yù)設(shè)的是螺孔，所述螺孔與所述螺栓配合固 定對(duì)應(yīng)的攪拌站設(shè)備；當(dāng)攪拌站設(shè)備各個(gè)支腿上用于安裝該攪拌站設(shè)備的螺 栓連接是螺孔時(shí)，對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的底座模塊上預(yù)設(shè)的是螺栓。在完成混凝土攪拌站設(shè)備的安裝后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。前面所述為本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座的實(shí)現(xiàn)方法的優(yōu)選實(shí)施例，在實(shí)際 的鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座的設(shè)計(jì)與安裝過程中，各底座模塊的結(jié)構(gòu)與尺寸根據(jù)混 凝土攪拌站的實(shí)際部件進(jìn)行對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)，當(dāng)更換或者增加某底座模塊或某底 座模塊的一部分時(shí)，可以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座進(jìn)行對(duì)應(yīng)的調(diào)整以滿足混凝土 攪拌站的正常運(yùn)行。例如，混凝土攪拌站釆用了輸送機(jī)部件，在鋼結(jié)構(gòu)底座 模塊設(shè)計(jì)過程中便可設(shè)計(jì)輸送機(jī)部件的鋼結(jié)構(gòu)底座模塊，并按照設(shè)計(jì)的混凝土攪拌站的結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體鋼結(jié)構(gòu)底座的安裝。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾， 這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)3見為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座，其特征在于，包括粉料倉(cāng)底座模塊(610)，主樓控制室底座模塊(620)、提升機(jī)底座模塊(630)和配料站底座模塊(640)，所述粉料倉(cāng)底座模塊(610)與所述主樓控制室底座模塊(620)連接，所述主樓控制室底座模塊(620)與所述提升機(jī)底座模塊(630)連接，所述提升機(jī)底座模塊(630)與所述配料站底座模塊(640)連接。
2、 如權(quán)利要求1所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座，其特征在于，所述粉料倉(cāng)底座 模塊(610)與所述主樓控制室底座模塊(620)之間通過螺栓連接；所述主樓控制 室底座模塊(620)與所述提升機(jī)底座模塊(630)之間通過螺栓連接；所述提升機(jī) 底座模塊(630)與所述配料站底座模塊(640)之間通過螺栓連接。
3、 如權(quán)利要求1所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座，其特征在于，所述粉料倉(cāng)底座 模塊(610)、所述主樓控制室底座模塊(620)、所述提升機(jī)底座模塊(630)和所述 配料站底座才莫塊(640)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)。
4、 如權(quán)利要求3所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座，其特征在于，所述粉料倉(cāng)底座 模塊(610)、所述主樓控制室底座模塊(620)、所述提升機(jī)底座模塊(630)和所述 配料站底座模塊(640)的內(nèi)部所述鋼結(jié)構(gòu)通過螺栓連接。
5、 如權(quán)利要求1所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座，其特征在于，所述粉料倉(cāng)底座 模塊(610),所述主樓控制室底座模塊(620)、所述提升機(jī)底座模塊(630)和所述 配料站底座模塊(640)地面設(shè)有定位銷，所述定位銷用于實(shí)現(xiàn)所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌 站底座在;也面上的定4立。
6、 如權(quán)利要求1所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座，其特征在于，所述粉料倉(cāng)底座 模塊(610)、所述主樓控制室底座模塊(620)、所述提升機(jī)底座模塊(630)和所述 配料站底座模塊(640)頂面上設(shè)有螺孔或螺栓，所述螺孔或螺栓用于安裝混凝 土攪拌站設(shè)備的各個(gè)支腿上對(duì)應(yīng)的螺栓或螺孔。
7、 如權(quán)利要求1所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座，其特征在于，所述粉料倉(cāng)底座 模塊(610)、所述主樓控制室底座模塊(620)、所述提升機(jī)底座模塊(630)和所述 配料站底座模塊(640)的空間分布與螺孔或螺栓的數(shù)量，與承載的攪拌站設(shè)備 上各支腿的空間分布與數(shù)量匹配。
8、 一種鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座的實(shí)現(xiàn)方法，應(yīng)用于包括粉料倉(cāng)底座模塊(610)，主樓控制室底座模塊(620)、提升機(jī)底座模塊(630)和配料站底座模塊(640)的底 座中，所述粉料倉(cāng)底座模塊(610)與所述主樓控制室底座模塊(620)連接，所述 主樓控制室底座模塊(620)與所述提升機(jī)底座模塊(630)連接，所述提升機(jī)底座 模塊(630)與所述配料站底座模塊(640)連接，其特征在于，所述方法包括以下 步驟將所述粉料倉(cāng)底座模塊(610),所述主樓控制室底座模塊(620)、所述提升 機(jī)底座模塊(63 O)和所述配料站底座模塊(640)組裝成所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座； 將所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座放置在地面上； 在所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座上安裝混凝土攪拌站設(shè)備。
9、 如權(quán)利要求8所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，所述 將所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座放置在地面上，具體包括通過所述粉料倉(cāng)底座模塊(610)，所述主樓控制室底座模塊(620)、所述提 升機(jī)底座模塊(630)和所述配料站底座模塊(640)上的定位銷對(duì)所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌 站底座在地面上進(jìn)行定位安裝。
10、 如權(quán)利要求8所述鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，通 過所述粉料倉(cāng)底座^t塊(610),所述主樓控制室底座;f莫塊(620)、所述提升機(jī)底 座模塊(63 0)和所述配料站底座模塊(640)上的螺孔或螺栓對(duì)應(yīng)安裝攪拌站設(shè)備 各個(gè)支腿上螺栓或螺孔，完成所述攪拌站設(shè)備的安裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座，包括粉料倉(cāng)底座模塊，主樓控制室底座模塊、提升機(jī)底座模塊和配料站底座模塊，所述各底座模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，所述粉料倉(cāng)底座模塊與所述主樓控制室底座模塊連接，所述主樓控制室底座模塊與所述提升機(jī)底座模塊連接，所述提升機(jī)底座模塊與所述配料站底座模塊連接。本發(fā)明中，鋼結(jié)構(gòu)攪拌站底座制作周期短，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝和拆卸較迅速，可滿足快速搬遷的需要，經(jīng)過改制后可重復(fù)使用，減少了資源浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的影響。
文檔編號(hào)B28C9/00GK101659088SQ20091017038
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者劉國(guó)慶, 孔山中, 胡志偉 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司