專利名稱：蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板隔墻安裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板隔墻 安裝工藝。
背景技術(shù)：
蒸壓輕質(zhì)加氣混;疑土 ( Autoclaved Lightweight Concrete)簡稱ALC板，它 是以硅砂、水泥、石灰等為主要原料，加入鋁粉發(fā)泡，由經(jīng)過防銹處理的鋼筋 增強(qiáng)，經(jīng)過高溫、高壓、蒸氣養(yǎng)護(hù)而成的多氣孔混凝土板材，是一種性能優(yōu)越 的新型輕質(zhì)綠色建材。ALC板具有輕質(zhì)、隔聲、隔熱、耐火及易加工安裝便捷 等特點(diǎn)，是一種良好的隔墻板材。與輕鋼龍骨石膏板隔墻的普及相比，因需更 高的生產(chǎn)技術(shù)、安裝技術(shù)，ALC板隔墻施工工藝在國內(nèi)尚未成熟，現(xiàn)主要用于 大型廠房及超高層建筑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板隔墻安裝工藝，從而普及 目前國內(nèi)尚未成熟主要用于大型廠房及超高層建筑的ALC板安裝工藝。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板隔墻安裝工藝，包括以下步驟
1) 清理場地、放線、Z型件焊接根據(jù)圖紙和現(xiàn)場定位軸線，將蒸壓輕 質(zhì)加氣混凝土 (ALC)隔墻位置線彈在樓板底(鋼梁底)和地面上，若樓板或 鋼梁位置與ALC隔墻位置發(fā)生50mm以上偏差，需加焊L63mm*6mm規(guī)格以 上角鋼加固邊緣；
2) 安裝角碼或U型卡按照彈線位置在每塊ALC板位置底部頂部固定角 碼或U型卡；底部角碼用M10mn^95imn膨脹螺栓固定于地面并用切割機(jī)將突出螺帽部分螺桿切除；底部U型卡用射釘固定；頂部U型卡用焊接或射釘固定 在Z型件或樓板上，并在板材安裝之前在U型卡槽內(nèi)填塞巖棉；
3) 板材就位安裝按圖紙尺寸，焊接門洞口鋼架，豎向角鋼底部焊接固定 于鐵板(120mm* 100mm*6mm)，頂部與Z型件、U型卡連接；橫向角鋼與豎 向角鋼焊接固定，為保證強(qiáng)度，中間加焊一根①8mm吊筋；
4) 調(diào)整按各道隔墻排版及節(jié)點(diǎn)要求將ALC板材就位安裝，在板材齒口 凹槽內(nèi)填棉，靠緊前一塊，并用靠尺檢查平整度，用線錘吊垂直度，為達(dá)到要 求時用橡皮錘調(diào)整直至合格為準(zhǔn)；
5) 安裝鉤頭螺栓和其他配件、焊接或擰結(jié)固定、焊接處防銹處理在安裝 就位的ALC板的中間位置用擴(kuò)孔鉆頭鉆孔，安放鉤頭螺栓，檸緊螺帽，將鉤端 雙面點(diǎn)焊于角碼上，去除焊渣滿涂防銹漆；
6) 縫隙填塞巖棉、板縫修補(bǔ)/注膠用巖棉將上部板縫或其他面接觸等部 位的縫隙填實(shí)，再用修補(bǔ)砂漿將缺邊掉角和鉤頭螺栓凹坑以及底部縫隙全部修 補(bǔ)平整，最后用修補(bǔ)砂漿或密封膠(主要為井道內(nèi))將縫隙密封；
7) 清理、驗(yàn)收清理施工現(xiàn)場和已施工完成的板墻，報總包、監(jiān)理、業(yè)主 驗(yàn)收。
本發(fā)明的有益效果為在結(jié)構(gòu)性能上，ALC板的特性可保證連接節(jié)點(diǎn)連接 的強(qiáng)度及安全可靠，且在平面內(nèi)具有可轉(zhuǎn)動性，當(dāng)結(jié)構(gòu)發(fā)生較大水平位移時， 墻板就能隨著發(fā)生轉(zhuǎn)動和隨動，化解了結(jié)構(gòu)傳來的水平力，從而保證墻板不發(fā) 生損壞，墻縫不因此而開裂。因而其具有優(yōu)良的抗震性，特別適合于地震區(qū)， 臺風(fēng)區(qū)和高層鋼結(jié)構(gòu)建筑，以及建筑物中震動較大位移變形較大的部位。ALC 板采用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，板材質(zhì)量高，施工生產(chǎn)采用干式作業(yè)安裝，板材可以 鋸、切、刨、鉆等操作，給施工也帶來了方便，板面不需要砂漿粉刷，直接進(jìn) 行表面裝修。而且單塊板材面積大，安裝相對快速高效。對ALC板隔墻安裝工 藝的普及對建筑施工上帶來;f艮多益處。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合ALC板在上海環(huán)球金融中心(樓高IOI層)項(xiàng)目的應(yīng)用，闡述其施 工工藝、控制要點(diǎn)、部分細(xì)部節(jié)點(diǎn)和質(zhì)量控制措施等方面的情況，從而將其工 藝進(jìn)行普及。
本發(fā)明所述的一種蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板隔墻安裝工藝，包括以下步驟
1)清理場地、放線、Z型件焊接根據(jù)圖紙和現(xiàn)場定位軸線，將ALC隔 墻位置線彈在樓板底(鋼梁底)和地面上，若樓;f反或鋼梁位置與ALC隔墻位置 發(fā)生50mm以上偏差，需加焊L63 mm *6 mm規(guī)格以上角鋼加固邊緣；
其中，Z型件焊接的步驟是
(1) 放線、彈線根據(jù)詳細(xì)的Z型件布置圖、總包提供的施工現(xiàn)場控制線 彈出墻體位置線，Z型件的定位點(diǎn)。
(2) 復(fù)核在上步工作完成后、實(shí)施焊結(jié)之前對上步工作復(fù)核無誤后方可 進(jìn)行下步工作。Z型件為非標(biāo)準(zhǔn)件，焊接前須按照墻體與鋼梁的位置選擇Z型 件的長度，長度過短與U型鋼卡的焊接不到位，長度過長則影響墻體表面裝飾， 須切除。
(3) Z型件焊接焊條直徑?、?.5mm,直徑過大容易燒壞Z型件，焊縫 要求無氣孔、飽滿，焊縫高不小于2mm,去除焊渣，焊結(jié)長度及位置、與U型 鐵件焊接。
在焊接過程中，Z型件焊接質(zhì)量要求如下(1)焊縫長度》70mm，焊縫 距梁邊10 mm,避免咬邊燒壞；(2 ) Z型件長度有175 mm及125 mm,按放線 尺寸選擇長度，不得過長或過短；(3)焊縫必須飽滿均勻，不得發(fā)生流墜、有 氣孔及燒傷情況；(4)焊接完畢，焊渣清除干凈，刷防銹漆，鋼梁防火涂料脫 落處須補(bǔ)齊；(5)工人必須有焊工證，焊接時有接火斗保護(hù)，旁邊有滅火器； (6)為防止Z型件與U型卡焊接面被防火涂料覆蓋，在焊接面貼上30mm美在此過程中，當(dāng)鋼梁厚度》40mm時為厚鋼梁，為不燒傷鋼梁，焊接前須對鋼梁進(jìn)行預(yù)熱。
(1) 焊接技術(shù)操作流程清理、打磨—預(yù)熱—焊接
(2) 清理、打磨彈出焊接作業(yè)面，打磨出母體鋼材,寬度為100mm 150mm。
(3) 預(yù)熱采用火焰加熱器預(yù)熱，預(yù)熱時正面測溫，測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行，預(yù)熱溫度用專用的測溫儀器測量，溫度與梁厚度有關(guān)(見表l)。預(yù)熱的加熱區(qū)域?qū)挾葢?yīng)為施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。
表l:預(yù)熱溫度表
40<t《060<t《0t〉80
8trcIO(TC140°C
(4)焊接根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用交流焊機(jī)手工焊，利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱焊接，考慮焊接部位一般為低碳鋼結(jié)構(gòu)，焊縫表面要求光滑美
觀，擬采用E4303鈦鈣型焊條，焊條直徑取2.5mm。(5)取焊條直徑為2.5mm。表2:焊條直徑表
焊接厚度mm234~56~12>13
焊條直徑mm23.23.2~44~54~6
(6)焊接電流見下式I=(33~55)d
式中I-焊接電流(A)， d-焊條直徑(mm)，焊機(jī)采用BXl-300。(7)焊接工藝要點(diǎn)
a. 為防止空氣焊接區(qū)域引起的焊縫金屬產(chǎn)生裂縫或氣泡，應(yīng)采用短弧焊。
b. 熱影響區(qū)在高溫停留時間不宜過長，以免晶粒粗大。2)安裝角碼或U型卡
按照彈線位置在每塊ALC板位置底部頂部固定角碼或U型卡。底部角碼用M10nm^95mm膨脹螺栓固定于地面并用切割機(jī)將突出螺帽部分螺桿切除；底部U型卡用射釘固定；頂部U型卡用焊接或射釘固定在Z型件或樓板上，并在板材安裝之前在U型卡槽內(nèi)填塞巖棉；
3 )板材就位安裝
按圖紙尺寸，焊接門洞口鋼架，豎向角鋼底部焊接固定于鐵板(120mm* 100mm*6mm)，頂部與Z型件、U型卡連4妄。4黃向角鋼與豎向角鋼焊接固定，為保證強(qiáng)度，中間加焊一根①8mm吊筋；
由于電梯井道內(nèi)高速電梯的運(yùn)行產(chǎn)生風(fēng)壓，根據(jù)工程實(shí)際要求以及板材切割時的特性，為保證板材強(qiáng)度，確保ALC板成墻的安全及穩(wěn)定性，ALC板生產(chǎn)廠家特提出如下各種參數(shù)要求
(1) 端部盡量不要切斷，如果切割，最好能做加強(qiáng)；
(2) 寬度方向可以切割，但剩余寬度不得小于300mm;
(3) 端部切割在板寬方向小于板寬的1/4，長度方向小于板長的1/5;(4 )板上開圓孔以不切斷鋼筋為原則， 一般直徑在1 OOmm以內(nèi)；(5) 板中開方孔應(yīng)沿長邊方向，不得開在板的中央，在板寬方向小于板寬的1/6,長度方向在400mm以內(nèi)，且離板端距離不超過板長的1/5(以孔離板端最遠(yuǎn)距離計(jì))；
(6) 如果采用錨固連接法，孔的邊緣應(yīng)離錨固處至少100mm以上(端部增加箍筋除外)；
(7 )如果要超出以上范圍進(jìn)行切割，須用角鋼對洞口進(jìn)行加固。
4) 調(diào)整按各道隔墻排版及節(jié)點(diǎn)要求將ALC板材就位安裝，在板材齒口凹槽內(nèi)填棉，靠緊前一塊，并用靠尺檢查平整度，用線錘吊垂直度，為達(dá)到要求時用橡皮錘調(diào)整直至合格為準(zhǔn)；
5) 安裝鉤頭螺栓和其他配件、焊接或擰結(jié)固定、焊接處防銹處理在安裝就位的ALC板的中間位置用擴(kuò)孔鉆頭鉆孔，安放鉤頭螺栓，檸緊螺帽，將鉤端雙面點(diǎn)焊于角碼上，去除焊渣滿涂防銹漆。
6) 縫隙填塞巖棉、板縫4務(wù)補(bǔ)/注膠用巖棉將上部板縫或其他面接觸等部位的縫隙填實(shí)，再用修補(bǔ)砂漿將缺邊掉角和鉤頭螺栓凹坑以及底部縫隙全部修補(bǔ)平整，最后用修補(bǔ)砂漿或密封膠(主要為井道內(nèi))將縫隙密封。
7) 清理、驗(yàn)收清理施工現(xiàn)場和已施工完成的板墻，報總包、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收。
在施工的過程中，施工質(zhì)量注意事項(xiàng)如下
1) 加強(qiáng)對施工隊(duì)伍的安全及技術(shù)交底，汰術(shù)工種到位，明確分工、職責(zé)。
2) 各樓層門洞口加固角鋼的的位置必須準(zhǔn)確，否則將影響門框及電梯的安裝。
3) 角碼位置須彈線固定安裝，保證準(zhǔn)確，否則影響鉤頭螺栓的安裝，使螺帽不能完全扭到位，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)安全問題兩塊非標(biāo)準(zhǔn)板材相接安裝，無齒口槽處須用修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)粘牢，保證氣密性。
4) 為滿足抗裂抗震性能以下部位須保證20mm縫隙ALC板墻之間，ALC板墻與砼墻之間，ALC板頂部與梁底(樓板底)之間。
5) 為滿足氣密性及防火要求，以下部位的防火巖棉必須填塞密實(shí)頂部U型卡槽內(nèi)、Z型件孔、ALC板與梁(樓板)底的20mm縫隙，齒口槽內(nèi)，ALC板墻之間及與砼墻間20mm縫隙。同時電梯井道內(nèi)ALC板底下縫隙，亦須用修補(bǔ)妙'漿全部^f奮補(bǔ)密實(shí)。
6) 注密封膠的部位，注膠前須貼好美紋紙，填好泡沫纟奉，并涂刷密封膠底涂以增強(qiáng)膠的粘結(jié)力。
7 ) ALC墻體平整度^吳差± 5mm，垂直度誤差± 10mm。
權(quán)利要求
1、一種蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板隔墻安裝工藝，其特征在于，包括以下步驟1)清理場地、放線、Z型件焊接根據(jù)圖紙和現(xiàn)場定位軸線，將蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土(ALC)隔墻位置線彈在樓板底(鋼梁底)和地面上；2)安裝角碼或U型卡按照彈線位置在每塊ALC板位置底部頂部固定角碼或U型卡；3)板材就位安裝按圖紙尺寸，焊接門洞口鋼架，豎向角鋼底部焊接固定于鐵板(120mm*100mm*6mm)，頂部與Z型件、U型卡連接；橫向角鋼與豎向角鋼焊接固定，為保證強(qiáng)度，中間加焊一根Φ8mm吊筋；4)調(diào)整按各道隔墻排版及節(jié)點(diǎn)要求將ALC板材就位安裝，在板材齒口凹槽內(nèi)填棉，靠緊前一塊，并用靠尺檢查平整度，用線錘吊垂直度，為達(dá)到要求時用橡皮錘調(diào)整直至合格為準(zhǔn)；5)安裝鉤頭螺栓和其他配件、焊接或擰結(jié)固定、焊接處防銹處理在安裝就位的ALC板的中間位置用擴(kuò)孔鉆頭鉆孔，安放鉤頭螺栓，擰緊螺帽，將鉤端雙面點(diǎn)焊于角碼上，去除焊渣滿涂防銹漆；6)縫隙填塞巖棉、板縫修補(bǔ)/注膠用巖棉將上部板縫或其他面接觸等部位的縫隙填實(shí)，再用修補(bǔ)砂漿將缺邊掉角和鉤頭螺栓凹坑以及底部縫隙全部修補(bǔ)平整，最后用修補(bǔ)砂漿或密封膠(主要為井道內(nèi))將縫隙密封；7)清理、驗(yàn)收清理施工現(xiàn)場和已施工完成的板墻，報總包、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收。
2、 如權(quán)利要求1所述的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板隔墻安裝工藝，其特征在于 樓板或鋼梁位置與ALC隔墻位置發(fā)生50mm以上偏差，需加焊L63mm*6mm 規(guī)格以上角鋼加固邊緣。
3、 如權(quán)利要求1所述的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板隔墻安裝工藝，其特征在于底部角碼用M10mm*95mm膨脹螺栓固定于地面并用切割機(jī)將突出螺帽部分螺 桿切除；底部U型卡用射釘固定；頂部U型卡用焊接或射釘固定在Z型件或樓 板上，并在板材安裝之前在U型卡槽內(nèi)填塞巖棉。
4、 如權(quán)利要求1所述的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板隔墻安裝工藝，其特征在于， 所述Z型件的焊接包括以下步驟(1) 放線、彈線根據(jù)詳細(xì)的Z型件布置圖、總包提供的施工現(xiàn)場控制線 彈出墻體位置線，Z型件的定位點(diǎn)；(2) 復(fù)核在上步工作完成后、實(shí)施焊結(jié)之前對上步工作復(fù)核無誤后方可 進(jìn)行下步工作。Z型件為非標(biāo)準(zhǔn)件，焊接前須按照墻體與鋼梁的位置選擇Z型 件的長度，長度過短與U型鋼卡的焊接不到位，長度過長則影響墻體表面裝飾， 須切除；(3) Z型件焊接焊條直徑取①2.5mm，直徑過大容易燒壞Z型件，焊縫 要求無氣孔、飽滿，焊縫高不小于2mm,去除焊渣，焊結(jié)長度及位置、與U型 鐵件焊接。
5、 如權(quán)利要求1所述的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板隔墻安裝工藝，其特征在于 當(dāng)鋼梁厚度》40mm時為厚鋼梁，為不燒傷鋼梁，焊接前須對鋼梁進(jìn)行預(yù)熱。
6、 如權(quán)利要求5所述的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板隔墻安裝工藝，其特征在于 所述預(yù)熱采用火焰加熱器預(yù)熱，預(yù)熱時正面測溫，測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行， 預(yù)熱的加熱區(qū)域?qū)挾葢?yīng)為施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板隔墻安裝工藝，其特征在于，包括清理場地、放線、Z型件焊接；安裝角碼或U型卡；板材就位安裝；調(diào)整；安裝鉤頭螺栓和其他配件、焊接或擰結(jié)固定、焊接處防銹處理；縫隙填塞巖棉、板縫修補(bǔ)/注膠；清理、驗(yàn)收。本發(fā)明的有益效果為在結(jié)構(gòu)性能上，ALC板的特性可保證連接節(jié)點(diǎn)連接的強(qiáng)度及安全可靠，且在平面內(nèi)具有可轉(zhuǎn)動性，當(dāng)結(jié)構(gòu)發(fā)生較大水平位移時，墻板就能隨著發(fā)生轉(zhuǎn)動和隨動，化解了結(jié)構(gòu)傳來的水平力，因而其具有優(yōu)良的抗震性，特別適合于地震區(qū)，臺風(fēng)區(qū)和高層鋼結(jié)構(gòu)建筑，以及建筑物中震動較大位移變形較大的部位。對ALC板隔墻安裝工藝的普及對建筑施工上帶來很多益處。
文檔編號E04B2/72GK101603340SQ20091015751
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者濤 張, 蔣承紅, 勇 馬 申請人:中建三局東方裝飾設(shè)計(jì)工程有限公司