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一種高早強(qiáng)混凝土用摻合料的制作方法

文檔序號(hào):1978572閱讀:651來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種高早強(qiáng)混凝土用摻合料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種混凝土摻合料,適用于配制高早強(qiáng)混凝土用摻合料。
背景技術(shù)
隨著綜合國(guó)力的增強(qiáng),我國(guó)正在大面積的進(jìn)行基礎(chǔ)建設(shè),混凝土中大量使用 摻和料、降低水泥用量是降低原材料成本的主要途徑,但直接添加礦物摻和料取 代水泥會(huì)導(dǎo)致混凝土早期強(qiáng)度下降嚴(yán)重。針對(duì)混凝土的高早強(qiáng)、高強(qiáng)與高耐久性 要求,采用本發(fā)明提供的混凝土專用摻合料可解決此問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供的高早強(qiáng)混凝土用摻合料具有較高的活性指數(shù),較低 的有害離子含量,摻加該種摻合料能夠顯著改善混凝土的脫模強(qiáng)度以及長(zhǎng)期力學(xué) 及耐久性能。
本發(fā)明的技術(shù)方案是其特征在于它是由水泥熟料、工業(yè)廢渣、早強(qiáng)劑、石 膏、減水劑和激發(fā)劑混合攪拌而成,各成分所占重量份為水泥熟料100份, 工業(yè)廢渣500-2000份,早強(qiáng)劑0.2-3份,石膏1-3份,減水劑0. 2-2份, 激發(fā)劑1-5份。
所述的激發(fā)劑為氫氧化鋁、亞硝酸鈣和硝酸鈣三者的混合物,在該混合物中 氫氧化鋁為50%,亞硝酸鈣和硝酸鈣為任意比例;
所述的早強(qiáng)劑為三乙醇胺、碳酸鋰和甲酸鈣三者的混合物,在該混合物中三 乙醇胺為50%,碳酸鋰和甲酸鈣為任意比例。
所述的水泥熟料選自硅酸鹽水泥熟料、硫鋁酸鹽水泥熟料或其兩者任意比例 復(fù)配的混合物。
所述的工業(yè)廢渣選自微硅粉、礦渣粉、粉煤灰、磨細(xì)鋼渣粉和磨細(xì)煤矸石粉 或其二種或二種以上的混合物,二種或二種以上混合物時(shí),為任意配比。 所述的減水劑為粉狀的聚羧酸、蜜胺類或萘系減水劑。
上述一種混凝土用摻合料的制備方法是將所有原材料按照比例稱量好后,一
起加入攪拌機(jī)同時(shí)攪拌30-300秒。
本發(fā)明針對(duì)用混凝土的早強(qiáng)高強(qiáng)和耐久性等性能要求,主要采用水泥熟料、
3早強(qiáng)劑和激發(fā)劑對(duì)混凝土用摻和料進(jìn)行預(yù)先改性復(fù)配。水泥熟料、激發(fā)劑和早強(qiáng) 劑三者同時(shí)摻入后,水泥熟料-氫氧化鋁-三乙醇胺三者形成無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合工業(yè) 廢渣活性激發(fā)劑,遇水后,三乙醇胺加速水泥熟料釋放活性氫氧化鈣,此活性氫 氧化鈣和氫氧化鋁共同對(duì)工業(yè)廢渣顆粒表面產(chǎn)生極強(qiáng)的活化作用,使得混凝土專 用摻和料的活性指數(shù)大幅提高,改善了混凝土的早強(qiáng)高強(qiáng);同時(shí)摻量也可大幅增 加,減少水泥用量,降低了混凝土制備成本,也提高了混凝土的耐久性能。另外, 慘和料禁止選用含氯鹽的原材料組分,保證摻和料加入后混凝土中的氯離子含量 合格。通過(guò)摻和料預(yù)先改性復(fù)配技術(shù)和原材料優(yōu)選制備的摻和料性能優(yōu)良,能大 幅提高混凝土的綜合性能,在我國(guó)大規(guī)模建設(shè)中具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式
為了更好地理解本發(fā)明,下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容,但本發(fā) 明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
通過(guò)以水泥熟料、激發(fā)劑和早強(qiáng)劑三種主要組分提高混凝土用摻和料的活性 和使用量、降低混凝土綜合成本的目的,同時(shí)保證混凝土具有早強(qiáng)高強(qiáng)和高耐久 性。以水泥熟料、激發(fā)劑和早強(qiáng)劑為關(guān)鍵組分的混凝土用摻和料主要技術(shù)性能列 于表l中。
表1以水泥熟料、早強(qiáng)劑和激發(fā)劑為關(guān)鍵組分的摻和料主要技術(shù)性能
水泥熟料工業(yè)廢渣 早強(qiáng)劑石膏減水劑 激發(fā)劑 (重量份)主要性能指標(biāo)實(shí)三氧化 硫含量 /%需水 量比 /%28d活 性指數(shù) /%摻量與混凝土性能施 例氯離子 含量/%燒失 量/%含水 率/%ld活性 指麵等量取 代水泥 量/%ld腿 鵬抗凍 性能電通 量/C
1100: 500: 0.2: 1: 0.2: 10.00010.60. 7951261142041F300900
2100:跳0.2: 1: 0.2: 10. 00010.50.6951261132042F300890
3跳800: 1: 1: 1. 1: 2.50. 000110.50.6951281152050F320760
4跳1250: 1.6: 2: 2: 30. 0050.80. 5961281182552F380720
5100: 1500: 2: 2: 2: 40. 000110.50. 2971291213556F420650
6100: 2000: 3: 3: 2: 50. 0010. 70. 3951311234554F510570
4表1中水泥熟料為硅酸鹽水泥熟料和硫鋁酸鹽水泥熟料1: 1的混合物;工業(yè) 廢渣為礦渣粉、粉煤灰和磨細(xì)鋼渣粉l: 1: l的混合物;早強(qiáng)劑為三乙醇胺、碳 酸鋰和甲酸鈣三者50: 30: 20的混合物;激發(fā)劑為氫氧化鋁、亞硝酸鈣和硝酸 鈣三者65: 25: IO的混合物;減水劑為聚羧酸系列減水劑。
實(shí)施例7:
一種混凝土用摻合料,它是由水泥熟料、工業(yè)廢渣、早強(qiáng)劑、石膏、減水劑 和激發(fā)劑混合攪拌而成,各成分所占重量份為水泥熟料100份,工業(yè)廢渣 1400份,早強(qiáng)劑2.5份,石膏1.5份,減水劑0. 8份,激發(fā)劑3. 5份。 所述的水泥熟料為硅酸鹽水泥熟料;工業(yè)廢渣為微硅粉、粉煤灰、磨細(xì)鋼渣粉和 磨細(xì)煤矸石粉0.2: 1: l:l的混合物;早強(qiáng)劑為三乙醇胺和碳酸鋰兩者80: 20
的混合物;激發(fā)劑為氫氧化鋁和亞硝酸鈣兩者75: 25的混合物;減水劑為聚羧
酸系列減水劑。
所有原材料按照比例稱量好后, 一起加入攪拌機(jī)同時(shí)攪拌100秒。
本發(fā)明的水泥熟料、工業(yè)廢渣、早強(qiáng)劑、石膏、減水劑和激發(fā)劑原料的上下 限取值以及區(qū)間值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明,在此就不一一列舉實(shí)施例。
權(quán)利要求
1. 一種混凝土摻合料,其特征在于它是由水泥熟料、工業(yè)廢渣、早強(qiáng)劑、石膏、減水劑和激發(fā)劑混合攪拌而成,各成分所占重量份為水泥熟料100份, 工業(yè)廢渣500-2000份,早強(qiáng)劑0. 2-3份, 石膏1-3份,減水劑0. 2-2份, 激發(fā)劑1-5份;所述的激發(fā)劑為氫氧化鋁、亞硝酸鈣和硝酸鈣三者的混合物,在該混合物中氫氧化鋁為50%,亞硝酸鈣和硝酸鈣為任意比例。所述的早強(qiáng)劑為三乙醇胺、碳酸鋰和甲酸鈣三者的混合物,在該混合物中三乙醇胺為50%,碳酸鋰和甲酸鈣為任意比例。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土摻合料,其特征在于所述的水泥熟料 選自硅酸鹽水泥熟料、硫鋁酸鹽水泥熟料或其兩者任意比例復(fù)配的混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土摻合料,其特征在于所述的工業(yè)廢 渣選自微硅粉、礦渣粉、粉煤灰、磨細(xì)鋼渣粉和磨細(xì)煤矸石粉或其二種或二種 以上的混合物,二種或二種以上混合物時(shí),為任意配比。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土摻合料,其特征在于所述的減水劑 為粉狀的聚羧酸、蜜胺類或萘系減水劑。水泥熟料100份, 早強(qiáng)劑0.2-3份, 減水劑0.2-2傷、工業(yè)廢渣500-2000份,石膏1-3份, 激發(fā)劑1-5份;
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土高早強(qiáng)用摻合料。一種混凝土高早強(qiáng)用摻合料,其特征在于它是由水泥熟料、工業(yè)廢渣、早強(qiáng)劑、石膏、減水劑和激發(fā)劑混合攪拌而成,各成分所占重量份為水泥熟料100份,工業(yè)廢渣500-2000份,早強(qiáng)劑0.2-3份,石膏1-3份,減水劑0.2-2份,激發(fā)劑1-5份,所述的激發(fā)劑為氫氧化鋁、亞硝酸鈣和硝酸鈣三者的混合物,在該混合物中氫氧化鋁為50%,亞硝酸鈣和硝酸鈣為任意比例;所述的早強(qiáng)劑為三乙醇胺、碳酸鋰和甲酸鈣三者的混合物,在該混合物中三乙醇胺為50%,碳酸鋰和甲酸鈣為任意比例。本發(fā)明提供的混凝土摻合料具有較高的活性指數(shù),較低的有害離子含量,摻加該種摻合料能夠顯著改善混凝土的脫模強(qiáng)度以及長(zhǎng)期力學(xué)及耐久性能。
文檔編號(hào)C04B22/08GK101508557SQ20091013185
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者劉曉光, 勇 張, 晨 李, 楊富民, 閆俊潔, 陳玉琪 申請(qǐng)人:中國(guó)鐵道科學(xué)研究院鐵道建筑研究所;北京市鐵鋒建筑工程技術(shù)開(kāi)發(fā)公司
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