專利名稱：玻璃窯用絕熱結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)方法及其絕熱結(jié)構(gòu)件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于新材料領域，特別是玻璃窯爐的保溫、絕熱材料生產(chǎn) 技術及其產(chǎn)品。技術背景隨著玻璃制造工業(yè)的發(fā)展，要求制造出具有各種不同特征和性能 的材料與之配套，因此許多新的材料被開發(fā)出來，在開發(fā)新材料的同 時，材料制造技術也有了突飛猛進的發(fā)展，在此基礎上出現(xiàn)了功能特 別的絕熱結(jié)構(gòu)件，并正在開拓新的用途。玻璃窯錫槽用絕熱結(jié)構(gòu)件就 是這種材料之一。玻璃窯錫槽用絕熱結(jié)構(gòu)件是指用在浮法玻璃生產(chǎn)線中錫槽頂部 的一種保溫結(jié)構(gòu)件，與不同種類的輕質(zhì)耐火磚組合成配套的系列組合 件，按照設計的各種不同形狀用在不同的部位。隨著浮法玻璃生產(chǎn)工 藝的發(fā)展，對配套的玻璃窯錫槽用絕熱結(jié)構(gòu)件也有了更高的要求。浮法玻璃生產(chǎn)工藝中，錫槽是其中重要的一種生產(chǎn)設備，頂蓋結(jié) 構(gòu)件用來密封槽頂，當玻璃溶液從錫槽中流過時，頂蓋結(jié)構(gòu)件受到溶 液的高溫作用，同時受到結(jié)構(gòu)件中吊掛件的機械拉伸作用和外部保溫 材料的壓力?，F(xiàn)有錫槽頂蓋存在的強度值低，外形粗糙，收縮變形大，尺寸精度差，使用壽命短(5—6年)，嚴重影響整個浮法玻璃生產(chǎn)線 的使用壽命，增加了浮法玻璃工業(yè)的成本。因此，玻璃窯錫槽用絕熱結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品，可以大幅度減少熱能損失浪費，大大提 高產(chǎn)品使用壽命，節(jié)約玻璃窯生產(chǎn)成本，具有極其巨大的經(jīng)濟價值和 社會效益。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有玻璃窯錫槽用耐火材料存在的缺點和問題，本發(fā)明的目 的在于提供一種錫玻璃窯錫槽用絕熱結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的方法以及利用該 方法生產(chǎn)的玻璃窯錫槽用絕熱結(jié)構(gòu)件
本發(fā)明的技術方案如下 玻璃窯錫槽用絕熱結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的方法以及利用該方法生產(chǎn)的玻 璃窯錫槽用絕熱結(jié)構(gòu)件，其特征在于
① 采用采用高硅氧玻璃與莫來石作原料，用超細粉磨技術對原料 進行精選、純化、超細處理，保證了產(chǎn)品具有高的絕熱性能；
② 采用特制的高性能結(jié)合劑結(jié)合原料，制備出低粘度高固相體積 分數(shù)的濃懸浮液；從而有利于注模成型；
③ 確定骨料與基質(zhì)料的顆粒級配，達到原料最緊密堆積，獲得合 適的體積密度。
④ 通過特種模具，精確稱量，充分混合原料，調(diào)節(jié)原料和結(jié)合劑 比例，控制振動時間，保證結(jié)構(gòu)件氣孔均勻，體密穩(wěn)定。
⑤ 澆注振動成型工藝，借助真空球磨工藝排除漿料中的氣泡,降 低懸浮液粘度，增加漿料的流動性，工藝簡單易行，結(jié)構(gòu)件尺 寸精確，外觀光潔度高。
◎采用獨特的封閉養(yǎng)護技術，使結(jié)合劑在結(jié)構(gòu)件坯體中的結(jié)膠硬化由里及表、勻速全面地進行，最終結(jié)合成為一個整體，最終 形成具有一定強度和柔韌性的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)件的強 度和外觀質(zhì)量。
⑦采用梭式窯燒成熱工制度，使結(jié)構(gòu)件制品達到最佳燒結(jié)，使方 石英于高溫下溶入玻璃相，形成一種高硅氧玻璃相加莫來石晶 相的材料組成的優(yōu)良材料。其結(jié)構(gòu)特點是由結(jié)晶形態(tài)良好的針 柱狀莫來石形成的相互交織的網(wǎng)絡骨架結(jié)構(gòu)及硅酸鹽玻璃相 組成,沒有游離的結(jié)晶石英和剛玉相。它的性能特點是有很高 的耐火度和耐磨性，抗熱震性能和荷重軟化性能優(yōu)良，熱膨脹 系數(shù)低性能優(yōu)良。 本發(fā)明的技術效果
玻璃窯錫槽用絕熱結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的方法以及利用該方法生產(chǎn)的玻璃窯 錫槽用絕熱結(jié)構(gòu)件發(fā)明專利，實施后能產(chǎn)生如下效果
1. 高性能結(jié)合劑成分與材料主成分相同，不會引入雜質(zhì)成分，可 采用全熟料配方，干燥、燒成無收縮。解決了目前國內(nèi)水泥結(jié) 合制品高溫強度低和粘土結(jié)合制品燒成變形大尺寸精度低的 問題。
2. 控制所選原料的粒度配比，在保證體密一定的情況下，盡量提 高結(jié)構(gòu)件的耐壓強度，有利于提高結(jié)構(gòu)件的使用安全系數(shù)，延 長結(jié)構(gòu)件的使用壽命，可以節(jié)約資源，保護環(huán)境。
3. 結(jié)合劑結(jié)膠硬化速度快，制品的養(yǎng)護時間為2 3小時，國外一 般為8小時左右，比國外縮短5小時左右，提高了生產(chǎn)效率。4. 選擇用高鉀原料合成的莫來石做骨料，在燒成時生成高硅氧玻 璃相，增加產(chǎn)品的熱振穩(wěn)定性，保證了使用效果，提高玻璃窯 的使用壽命。
5. 結(jié)構(gòu)件半成品成型后采用封閉養(yǎng)護技術，避免半成品的結(jié)皮開 裂，保證結(jié)構(gòu)件外觀質(zhì)量；國外在養(yǎng)護上沒有特別的方法，而 是在結(jié)構(gòu)件結(jié)皮開裂以后再修補。封閉養(yǎng)護工藝簡單易操作， 生產(chǎn)效率高。
6. 采用澆注振動成型的方法生產(chǎn)錫槽頂蓋用高性能陶瓷結(jié)構(gòu)件， 生產(chǎn)工藝簡便，產(chǎn)品性能與英國產(chǎn)品性能相當，并且節(jié)約成本。
7. 正確的燒成溫度曲線和燒成氣氛，可以生產(chǎn)出氣孔率適中，體 密一定，耐壓強度滿足要求的結(jié)構(gòu)件。
8. 研制的錫槽頂蓋用高性能陶瓷結(jié)構(gòu)件性能達到常溫耐壓強度 》35MPa，體積密度2.0—2. 2g/cm3，顯氣孔率>28%， 800 。C導熱系數(shù)《1.5 W/(m.k)。
9. 研制的錫槽頂蓋用高性能陶瓷結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品具有的使用效果為 a、工作面光潔度高，平整光滑，可以有效避免錫滴現(xiàn)象，保證 玻璃產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；b、外觀尺寸精確，組合裝配精確度高。C、 體密較輕，強度大，不易損壞，使用壽命長。
具體實施例方式
本發(fā)明輕質(zhì)絕熱磚的生產(chǎn)加工工藝
(1)原料制備用超細粉磨技術對原料進行精選、純化、超細 處理(2) 采用特制的高性能水玻璃等結(jié)合劑結(jié)合原料，制備出低粘 度高固相體積分數(shù)的濃懸浮液；
(3) 確定骨料與基質(zhì)料的顆粒級配，達到原料最緊密堆積，獲 得合適的體積密度。
(4) 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格型號，制備特定特種模具；
(5) 精確稱量硅線石原料和骨料，在混攪設備中充分混合原 料，逐步加入結(jié)合劑，攪拌成達到一定粘度的泥料；
(6) 將泥料倒入模具，邊倒入邊振動，借助真空球磨工藝排除 漿料中的氣泡，降低懸浮液粘度，增加漿料的流動性約10 分鐘，保證結(jié)構(gòu)件氣孔均勻，體密穩(wěn)定。
(7) 采用獨特的封閉養(yǎng)護技術，使結(jié)合劑在結(jié)構(gòu)件坯體中的結(jié) 膠硬化由里及表、勻速全面地進行，最終結(jié)合成為一個整 體，最終形成具有一定強度和柔韌性的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；
(8) 養(yǎng)護到3-7天，使半成品水分達到15%以下時進行裝窯煅 燒，采用網(wǎng)格式裝窯方法；
(9) 采用梭式窯燒成熱工制度，使結(jié)構(gòu)件制品達到最佳燒結(jié)， 使方石英于高溫下溶入玻璃相，形承一種高硅氧玻璃相加 莫來石晶相的材料組成的優(yōu)良材料；
(10) 產(chǎn)品組裝出廠。
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權利要求
玻璃窯用絕熱結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)方法及其絕熱結(jié)構(gòu)件包括以下步驟，其特征在于1. 所述玻璃窯用絕熱結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的方法以及利用該方法生產(chǎn)的玻璃窯錫槽用絕熱結(jié)構(gòu)件，是采用高硅氧玻璃與莫來石作原料，用超細粉磨技術對原料進行精選、純化、超細處理。
1.,所述玻璃窯用絕熱結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的方法以及利用該方法生產(chǎn)的玻璃 窯錫槽用絕熱結(jié)構(gòu)件，是釆用高硅氧玻璃與莫來石作原料，用超 細粉磨技術對原料進行精選、純化、超細處理。
2.如權利要求1所述的利用玻璃窯用絕熱結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的方法，采用 特制的水玻璃高性能結(jié)合劑，制備出低粘度高固相體積分數(shù)的濃 懸浮液。
3,.如權利要求2所述的利用玻璃窯用絕熱結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的方法，根據(jù) 產(chǎn)品規(guī)格型號，制備特定特種模具。
4. 如權利要求3所述的利用玻璃窯用絕熱結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的方法，精確 稱量硅線石原料和骨料，在混攪設備中充分混合原料，逐步加入 結(jié)合劑，攪拌成達到一定粘度的泥料。
5. 如權利要求4所述的利用玻璃窯用絕熱結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的方法，將泥 料倒入模具，邊倒入邊振動，借助真空球磨工藝排除漿料中的氣泡，降低懸浮液粘度，增加漿料的流動性約10分鐘，保證結(jié)構(gòu)件氣 孔均勻，體密穩(wěn)定。
6. 如權利要求5所述的利用玻璃窯用絕熱結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的方法，采用 封閉養(yǎng)護技術，使結(jié)合劑在結(jié)構(gòu)件坯體中的結(jié)膠硬化由里及表、 勻速全面地進行，最終結(jié)合成為一個整體，最終形成具有一定強 度和柔韌性的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
7. 如權利要求6所述的利用玻璃窯用絕熱結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的方法，養(yǎng)護 到3-7天，使半成品水分達到15%以下時進行裝窯煅燒，采用網(wǎng)格 式裝窯方法。
8. 如權利要求7所述的利用玻璃窯用絕熱結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的方法，采用 梭式窯燒成熱工制度，使結(jié)構(gòu)件制品達到最佳燒結(jié)，使方石英于 高溫下溶入玻璃相，形成一種高硅氧玻璃相加莫來石晶相的材料 組成的優(yōu)良材料。
全文摘要
本發(fā)明針對現(xiàn)有玻璃窯錫槽用耐火材料存在的強度值低，外形粗糙，收縮變形大，尺寸精度差，使用壽命短的缺點和問題，本發(fā)明提供了一種錫玻璃窯錫槽用絕熱結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的方法以及利用該方法生產(chǎn)的玻璃窯錫槽用絕熱結(jié)構(gòu)件，產(chǎn)品有很高的耐火度和耐磨性，抗熱震性能和荷重軟化性能優(yōu)良，熱膨脹系數(shù)低，產(chǎn)品尺寸精度高，性能優(yōu)越，能提高玻璃窯耐火材料使用壽命一倍以上，對保證浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量、降低玻璃成本起到重要作用。具有巨大的經(jīng)濟價值和社會效益。
文檔編號C04B14/02GK101519268SQ20091011955
公開日2009年9月2日 申請日期2009年3月16日 優(yōu)先權日2009年3月16日
發(fā)明者張建華 申請人:北京創(chuàng)導高科絕熱材料有限公司