專利名稱：一種新型陶土瓦的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體是一種陶土瓦的制備方法。
技術(shù)背景傳統(tǒng)工藝制成的陶土瓦受到制造工藝、原材料條件的限制，存在色彩 單一無花紋、抗折強(qiáng)度差和吸水率高的問題，無法滿足現(xiàn)在建筑的要求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種抗折強(qiáng)度高且吸水率低的新型陶土瓦的制備 方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的 一種新型陶土瓦的制備方法，通過如下 步驟實(shí)現(xiàn)一、 將40-60重量份的紅泥、25-45重量份的紅殼礦、2-8重量份的滑 石、1-6重量份的珪灰石粉和50-60重量份的水裝進(jìn)球磨機(jī)研磨成泥漿，再 將此泥漿裝進(jìn)榨泥機(jī)，把泥漿榨干成泥片；二、 將上述泥片裝進(jìn)真空煉泥機(jī)，并加入5-IO重量份的硅鋰粉，經(jīng)真 空煉泥機(jī)進(jìn)行煉泥得到泥塊，其中硅鋰粉由各占硅鋰粉如下重量百分比的 組{分組成鋰輝石20-40%、燒滑石5-20%、石英5-15%、熟術(shù)牛4分20-40%和 鈉基膨潤(rùn)土 2-10%;三、 通過模具把泥塊擠成泥片，再用模具將泥片壓擠成瓦胚；四、 在瓦胚的上表面撒上適量的上述硅鋰粉；五、 通過模具在撒有硅鋰粉的瓦胚上壓出所需的花紋；六、 將經(jīng)步驟五處理的瓦胚晾干；七、 將經(jīng)步驟六處理的瓦胚送進(jìn)窯爐進(jìn)行高溫?zé)?，便得到本發(fā)明的 陶土瓦。上述步驟七中，瓦胚通過夾具在窯爐內(nèi)呈豎立方向進(jìn)行燒制。 上述步驟六與步驟七之間還對(duì)瓦胚進(jìn)行噴釉處理，，在瓦胚的表面噴灑無光袖料o上述無光釉料由各占無光釉料如下重量百分比的組份組成鋰輝石25-28°/。，鉀長(zhǎng)石20-32%， 4孟礦20-32%,硅灰石粉5-10%,石英2-6%,氧化鋁3-5%，水洗白土 4-8%。通過模具在經(jīng)噴釉處理的瓦胚的外表面轉(zhuǎn)印上所需花紋的碳化飾砂，此碳化飾砂、由各占,友化飾石少如下重量百分比的組^f分組成石灰化砂、40-42%,添加劑2-5%,黑色料18-30°/。，鋁礦12-15%,鋰輝石16-20%。上述添加劑包括甲基、水玻璃、鈉和膨潤(rùn)土，其中各成分占碳化飾砂的重量百分比為曱基0. 1-0. 2%,水玻璃0. 2-0. 35%，鈉0, 3-0. 35%,膨潤(rùn)土 1. 4-4. 1%。上述模具為制有所需凹凸花紋的微濕的海綿。 在進(jìn)行上述高溫?zé)魄皩⑥D(zhuǎn)印有碳化飾砂、的瓦胚烘干。 采用上述方案后，本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明的陶土瓦以紅泥、紅殼礦、滑石、硅灰石粉和硅鋰粉為原料制成，硅鋰粉可增強(qiáng)陶土瓦的抗折強(qiáng)度，并降低吸水率。本發(fā)明中，在高溫?zé)魄斑€對(duì)瓦胚進(jìn)行噴釉處理，在瓦胚的表面噴灑無光釉料，增強(qiáng)了瓦片的觀賞性和自然感；而且，在噴 釉處理后還在瓦胚的表面轉(zhuǎn)印碳化飾砂花紋，使瓦片表面的裝飾更人性化、 功能化，進(jìn)一步提高其觀賞性。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本發(fā)明陶土瓦的制備方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)一、 將48重量份的紅泥、33重量份的紅殼礦、5重量份的滑石、4重 量份的硅灰石粉和52重量份的水裝進(jìn)球磨機(jī)研磨成泥漿，再將此泥漿裝進(jìn) 榨泥才幾，把泥漿榨干成泥片；二、 將上述泥片裝進(jìn)真空煉泥機(jī)，并加入10重量份的硅鋰粉，經(jīng)真空 煉泥機(jī)進(jìn)行煉泥得到泥塊，其中硅鋰粉由各占硅鋰粉如下重量百分比的組 份組成鋰輝石25%、燒滑石20%、石英6%、熟料粉39%和鈉基膨潤(rùn)土 10°/ ;三、 通過模具把泥塊擠成泥片，再用模具將泥片壓擠成瓦胚；四、 在瓦胚的上表面撒上適量的上述硅鋰粉；五、 通過模具在撒有硅鋰粉的瓦胚上壓出所需的花紋；六、 將經(jīng)步驟五處理的瓦胚自然晾干；七、 將瓦胚在40-80。C溫度下烘干，烘干時(shí)間需16-20個(gè)小時(shí)；八、 對(duì)經(jīng)步驟七處理過的瓦胚進(jìn)行噴釉處理，在瓦胚的表面噴灑無光 釉料，無光釉料由各占無光釉料如下重量百分比的組4分組成鋰輝石25%， 鉀長(zhǎng)石32%,錳礦20%，硅灰石粉10%，石英2%,氧化鋁3%,水洗白土8%;九、以制有所需凹凸花紋的微濕的海綿作為模具，通過此模具在經(jīng)噴 釉處理的瓦胚的外表面轉(zhuǎn)印上所需花紋的碳化飾砂，此碳化飾砂由各占碳化飾砂如下重量百分比的組份組成碳化砂40%,添加劑2%，黑色料30%, 鋁礦12%,鋰輝石16%;其中，添加劑包括曱基、水玻璃、鈉和膨潤(rùn)土，各 成分占碳化飾砂的重量百分比為曱基O. 1%，水玻璃O. 2%,鈉O. 3%，膨潤(rùn) 土 1. 4%;十、將轉(zhuǎn)印有-友化飾〃砂、的瓦胚再烘干，烘干溫度50_110°C,烘干時(shí)間 為5-8個(gè)小時(shí)；十一、將經(jīng)步驟十供干的瓦胚通過夾具呈豎立方向送進(jìn)窯爐分三階段 進(jìn)行高溫?zé)频谝浑A段預(yù)熱階段，溫度為600-800°C，時(shí)間為5小時(shí)左右； 第二階段燒制階段，溫度為810-1260°C,時(shí)間為7. 5小時(shí)左右； 第三階段冷卻階段，溫度為800-600°C，時(shí)間為5. 5小時(shí)左右； 將燒制完成的成品冷卻到常溫，便得到本發(fā)明的陶土瓦。實(shí)施例二本發(fā)明陶土瓦的制備方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)一、 將40重量4分的紅泥、45重量〗分的紅殼礦、8重量l分的滑石、1. 5 重量份的硅灰石粉和50重量份的水裝進(jìn)球磨機(jī)研磨成泥漿，再將此泥漿裝 進(jìn)榨泥機(jī)，把泥漿榨干成泥片；二、 將上述泥片裝進(jìn)真空煉泥機(jī)，并加入5.5重量份的硅鋰粉，經(jīng)真 空煉泥機(jī)進(jìn)行煉泥得到泥塊，其中硅鋰粉由各占硅鋰粉如下重量百分比的組份組成鋰輝石40%、燒滑石19%、石英14%、熟料粉20%和鈉基膨潤(rùn)土 7%;三、 通過模具把泥塊擠成泥片，再用模具將泥片壓擠成瓦胚；四、 在瓦胚的上表面撒上適量的上述硅鋰粉；五、 通過模具在撒有硅鋰粉的瓦胚上壓出所需的花紋；六、 將經(jīng)步驟五處理的瓦胚自然晾干；七、 將瓦胚在40-8(TC溫度下烘干，烘干時(shí)間需16-20個(gè)小時(shí)；八、 對(duì)經(jīng)步驟七處理過的瓦胚進(jìn)行噴釉處理，在瓦胚的表面噴灑無光 釉料，無光釉料由各占無光釉料如下重量百分比的組份組成鋰輝石28%， 鉀長(zhǎng)石20%， 4孟礦32%,珪灰石4分5%,石英6%，氧化鋁5%,水洗白土4%;九、 以制有所需凹凸花紋的微濕的海綿作為模具，通過此模具在經(jīng)噴 釉處理的瓦胚的外表面轉(zhuǎn)印上所需花紋的碳化飾砂，此碳化飾砂由各占碳 化飾砂如下重量百分比的組份組成碳化砂42%，添加劑5%,黑色料18%， 鋁礦15%，鋰輝石20%;其中添加劑包括曱基、水玻璃、鈉和膨潤(rùn)土，一各成 分占碳化飾砂、的重量百分比為曱基O. 2%，水玻璃O. 35°/。，鈉O. 35%，膨潤(rùn) 土 4. 1%;十、將轉(zhuǎn)印有;友化飾^吵的瓦胚再烘干，烘千溫度50-110°C,烘干時(shí)間 為5-8個(gè)小時(shí)；十一、將經(jīng)步驟十烘干的瓦胚通過夾具呈豎立方向送進(jìn)窯爐分三階段 進(jìn)行高溫?zé)频谝浑A段預(yù)熱階段，溫度為600-800°C,時(shí)間為5個(gè)小時(shí)； 第二階段燒制階段，溫度為810-1260°C，時(shí)間為7個(gè)半小時(shí)；第三階段冷卻階^爻，溫度為800-600°C,時(shí)間為5個(gè)半小時(shí)； 將燒制完成的成品冷卻到常溫，使_得到本發(fā)明的陶土瓦。實(shí)施例三本發(fā)明陶土瓦的制備方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)一、 將60重量份的紅泥、25重量份的紅殼礦、2重量份的滑石、6重 量份的硅灰石粉和60重量份的水裝進(jìn)球磨機(jī)研磨成泥漿，再將此泥漿裝進(jìn) 榨泥;K,把泥漿榨干成泥片；二、 將上述泥片裝進(jìn)真空煉泥機(jī)，并加入7重量份的硅鋰粉，經(jīng)真空 煉泥機(jī)進(jìn)行煉泥得到泥塊，其中硅鋰粉由各占硅鋰粉如下重量百分比的組 份組成鋰輝石38%、燒滑石5%、石英15%、熟料賴"0%和鈉基膨潤(rùn)土 2%;三、 通過模具把泥塊擠成泥片，再用模具將泥片壓擠成瓦胚；四、 在瓦胚的上表面撒上適量的上述硅鋰粉；五、 通過模具在撒有硅鋰粉的瓦胚上壓出所需的花紋；六、 將經(jīng)步驟五處理的瓦胚自然晾干；七、 將瓦胚在40-8(TC溫度下烘干，烘干時(shí)間需16-20個(gè)小時(shí)；八、 對(duì)經(jīng)步驟七處理過的瓦胚進(jìn)行噴釉處理，在瓦胚的表面噴灑無光 釉料，無光釉料由各占無光釉料如下重量百分比的組份組成鋰輝石26. 5%, 鉀長(zhǎng)石26%,錳礦26%，硅灰石粉7. 5%,石英4%，氧化鋁4%，水洗白土 6%;九、 以制有所需凹凸花紋的微濕的海綿作為模具，通過此模具在經(jīng)噴 釉處理的瓦胚的外表面轉(zhuǎn)印上所需花紋的碳化飾砂，此碳化飾砂由各占碳 化飾砂、如下重量百分比的組份組成碳化石少41%，添加劑3. 5%,黑色料24%，鋁礦13. 5%，鋰輝石18%;其中添力。劑包括曱基、水玻璃、鈉和膨潤(rùn)土，各 成分占碳化飾砂的重量百分比為曱基0. 15%，水玻璃0. 3%，鈉0. 32%，膨 潤(rùn)土 2. 7%;十、將轉(zhuǎn)印有碳化飾砂的瓦胚再烘干，烘干溫度50-ll(TC,烘干時(shí)間 為5-8個(gè)小時(shí)；十一、將經(jīng)步驟十烘干的瓦胚通過夾具呈豎立方向送進(jìn)窯爐分三階段 進(jìn)行高溫?zé)频谝浑A段預(yù)熱階段，溫度為600-800°C,時(shí)間為5個(gè)小時(shí)； 第二階段燒制階段，溫度為810-1260°C,時(shí)間為7個(gè)半小時(shí)； 第三階,殳冷卻階^炎，溫度為800-60(TC，時(shí)間為5個(gè)半小時(shí)； 將燒制完成的成品冷卻到常溫， <更得到本發(fā)明的陶土瓦。
權(quán)利要求
1、一種新型陶土瓦的制備方法，其特征在于通過如下步驟實(shí)現(xiàn)一、將40-60重量份的紅泥、25-45重量份的紅殼礦、2-8重量份的滑石、1-6重量份的硅灰石粉和50-60重量份的水裝進(jìn)球磨機(jī)研磨成泥漿，再將此泥漿裝進(jìn)榨泥機(jī)，把泥漿榨干成泥片；二、將上述泥片裝進(jìn)真空煉泥機(jī)，并加入5-10重量份的硅鋰粉，經(jīng)真空煉泥機(jī)進(jìn)行煉泥得到泥塊，其中硅鋰粉由各占硅鋰粉如下重量百分比的組份組成鋰輝石20-40％、燒滑石5-20％、石英5-15％、熟料粉20-40％和鈉基膨潤(rùn)土2-10％；三、通過模具把泥塊擠成泥片，再用模具將泥片壓擠成瓦胚；四、在瓦胚的上表面撒上適量的上述硅鋰粉；五、通過模具在撒有硅鋰粉的瓦胚上壓出所需的花紋；六、將經(jīng)步驟五處理的瓦胚晾干；七、將經(jīng)步驟六處理的瓦胚送進(jìn)窯爐進(jìn)行高溫?zé)疲愕玫奖景l(fā)明的陶土瓦。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型陶土瓦的制備方法，其特征在于 上述步驟七中，瓦胚通過夾具在窯爐內(nèi)呈豎立方向進(jìn)^f亍燒制。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型陶土瓦的制備方法，其特征在于 上述步驟六與步驟七之間還對(duì)瓦胚進(jìn)行噴釉處理，在瓦胚的表面噴灑無光 釉料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型陶土瓦的制備方法，其特征在于 上述無光釉料由各占無光釉料如下重量百分比的組份組成鋰輝石25-28%，鉀長(zhǎng)石20-32%,錳礦20-32%,珪灰石粉5-10%，石英2-6%，氧化鋁3-5%, 水洗白土 4-8%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型陶土瓦的制備方法，其特征在于 通過模具在經(jīng)噴釉處理的瓦胚的外表面轉(zhuǎn)印上所需花紋的碳化飾砂，此碳 化飾砂、由各占碳化飾妙、如下重量百分比的組Y分組成碳化石少40-42%,添加 劑2-5%,黑色料18-30°/。，鋁礦12-15%,鋰輝石16-20%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型陶土瓦的制備方法，其特征在于 上述添加劑包括曱基、水玻璃、鈉和膨潤(rùn)土，其中各成分占碳化飾砂的重 量百分比為曱基0.1-0.2%,水玻璃0.2-0.35%,鈉0.3-0.35%，膨潤(rùn)土 1. 4-4. 1%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型陶土瓦的制備方法，其特征在于 上述模具為制有所需凹凸花紋的微濕的海綿。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型陶土瓦的制備方法，其特征在于 在進(jìn)行上述高溫?zé)魄皩⑥D(zhuǎn)印有碳化飾砂的瓦胚烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型陶土瓦的制備方法，其通過如下步驟實(shí)現(xiàn)一、按設(shè)定比例將紅泥、紅殼礦、滑石、硅灰石粉和水裝進(jìn)球磨機(jī)研磨成泥漿，再把泥漿榨干成泥片；二、將上述泥片加入適量硅鋰粉，經(jīng)煉泥得到泥塊；三、通過模具將泥片壓擠成瓦胚；四、在瓦胚的上表面撒上適量的上述硅鋰粉；五、通過模具在撒有硅鋰粉的瓦胚上壓出所需的花紋；六、將瓦胚晾干；七、將瓦胚送進(jìn)窯爐進(jìn)行高溫?zé)?，便得到本發(fā)明的陶土瓦。采用上述方案后，本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明的陶土瓦以紅泥、紅殼礦、滑石、硅灰石粉和硅鋰粉為原料制成，硅鋰粉可增強(qiáng)陶土瓦的抗折強(qiáng)度，并降低吸水率。
文檔編號(hào)C04B33/00GK101624280SQ200910112340
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者蘇抗旱 申請(qǐng)人:蘇抗旱