專利名稱：微縫或微孔陣列的加工方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及微縫或微孔陣列的加工方法及陣列體產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
微縫或微孔陣列是微穿孔或微穿縫板吸聲體及其他微孔縫應(yīng)用的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，但加 工困難首先，加工成本高，要在板材上制造密集的微孔或微縫，無論沖、鉆、針扎、激光打 孔、化學(xué)腐蝕都存在加工效率低、成本高的問題。其次，可能污染環(huán)境(化學(xué)廢液)。第三，對于超硬、耐蝕、超厚材料加工困難或不能加工，如玻璃。微穿孔、微穿縫板吸聲體是一種環(huán)保吸聲材料，但有很多限制首先，現(xiàn)代建筑對不燃、透明的玻璃結(jié)構(gòu)吸聲體需求迫切，而建筑玻璃超硬、耐蝕、 超厚，加工困難。其次，超厚材料制作的微穿孔、微穿縫板吸聲體的微孔及微縫太深，導(dǎo)致吸聲性能 下降。第三，外觀單一，裝飾性不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是為了克服以上的不足，提出了一種成本低、工效 高的微縫或微孔陣列的加工方法。一種不燃、透明、美觀、廉價的微縫或微孔陣列體。本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下的技術(shù)方案予以解決一種微縫或微孔陣列的拼合式加工方法，包括如下步驟使用邊沿平行的材料單 元拼成密實而留有縫隙的平面或曲面，拼合時各鄰邊構(gòu)成窄縫，控制窄縫寬度得到微縫陣 列體。將兩層所述微縫陣列體交叉疊合，微縫交叉點連通形成微孔陣列。由整塊板材分割成所述材料單元，再按分割順序保持各材料單元的位置關(guān)系重新 拼合形成窄縫。一種微縫或微孔陣列體，其特征在于采用2條以上條狀材料拼合成平面或曲面， 拼合的間隙構(gòu)成微縫，所述各條狀材料為實心體或中空管狀體。所述各條狀材料的橫截面為矩形并沿拼合平面的垂線方向錯位安裝，其邊沿側(cè)面 僅部分重合，重合幅度介于條狀材料或陣列體的厚度的0 100%之間，控制重合幅度以得 到所需微縫或微孔的深度。所述各條狀材料的橫截面為非矩形，拼合時相鄰的邊沿側(cè)面互不平行，拼合產(chǎn)生 上寬下窄的變截面縫隙，拼合產(chǎn)生的縫隙為上寬下窄的V字形、楔形或類似變化規(guī)律的變 截面縫隙。此時，實際工作微縫較淺，僅僅是V字形的窄底，作為吸聲體時利于吸聲頻帶的展寬。例如所使用的條狀材料的厚度為5mm 12mm時，所述微縫或微孔的深度通過控 制重合幅度可以在小于5mm 12mm范圍內(nèi)調(diào)整，如0 1mm，通過采用非矩形材料也可以形 成0. 1 0. 3mm縫深，而這正是微穿孔、微穿縫板吸聲體最佳的微縫或微孔的深度。所述各條狀材料通過具有機械強度的邊框拼合成所需的平面或曲面，所述邊框圍 合成陣列體單元，所述單元依靠邊框上的互聯(lián)或鑲嵌結(jié)構(gòu)拼接成大規(guī)模陣列體。所述各條狀材料間分散設(shè)置多個互連點，所述互連點采用膠水填縫或加強肋將各 條狀材料互相連接加固成一個整體平面。所述條狀材料的材質(zhì)為透明體，所述透明體為透明實心體或中空管狀體。所述中空管狀體為透明管，透明管內(nèi)置裝飾體及照明體，所述裝飾體及照明體可 構(gòu)成彩色、圖案、文字或矩陣，所述照明體按矩陣等特定方式連接并被預(yù)置程序驅(qū)動。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是摒棄了鉆、沖、扎、腐蝕、激光燒灼等高成 本、低效率或有污染加工方式，改用拼合法自然形成0.01 0.5mm超微縫隙。不但突破了 玻璃一類硬脆材質(zhì)的加工瓶頸，實現(xiàn)了不燃、透明的無纖維環(huán)保吸聲材料，并且改善了裝飾 性，引入了照明、裝飾和廣告功能。所用工料無論條形料、管料還是框架都可批量廉價生產(chǎn)， 裝配簡單并可實現(xiàn)自動化。


圖1是本發(fā)明具體實施方式
一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明具體實施方式
二的截面示意圖；圖3是本發(fā)明具體實施方式
三的示意圖，圖3a、圖3b分別是本發(fā)明具體實施方式
三的裝配結(jié)構(gòu)示意圖和孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明具體實施方式
四的幕墻結(jié)構(gòu)示意圖，圖4a、圖4b、圖4c分別是矩形、 六邊形、三角形單元的拼裝方式示意圖；圖5是本發(fā)明具體實施方式
五的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5a、圖5b分別是錯位安裝的結(jié)構(gòu) 示意圖和截面圖；圖6是本發(fā)明具體實施方式
6的示意圖；圖6a、圖6b、圖6c、圖6d分別是各類變 截面非矩形材料拼裝效果的截面示意圖；圖7是本發(fā)明具體實施方式
7的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7a、圖7b、圖7c分別是LED或裝 飾體的各種使用方式示意具體實施例方式下面通過具體的實施方式并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明具體實施方式
一如圖1所示，一種微縫(孔)陣列的拼合式加工方法，包括如下步驟使用邊沿平 行的條形材料單元1拼成密實而留有縫隙的平面2，各鄰邊拼合時構(gòu)成窄縫3，控制窄縫3 的寬度得到微縫陣列體。邊框4通過封閉圍合將各條形材料組合成一個單元整體。各互連 加強點5采用膠水局部填入縫中，有效加強了單元的強度而且不影響外觀。當(dāng)然，互連加強 點5也可以采用其他方法加強，如黏貼橫向加強肋。
具體實施方式
二如圖2所示，條形材料1拼成曲面2a。其余同實施方式一。
具體實施方式
三如圖3所示，圖3a表示按實施方式一制作的橫縫平面單元2a與豎縫平面單元體 2b疊合成微孔陣列平面2。圖3b表示豎縫3、橫縫3a交叉自然形成微孔3b。
具體實施方式
四如圖4所示，依靠邊框4組合成的微縫或微孔陣列體單元6進一步依靠邊框4的 互聯(lián)結(jié)構(gòu)組合成幕墻7，圖4a、圖4b、圖4c分別表示三邊形、四邊形、六邊形微縫或微孔陣列 體單元的組合方式。
具體實施方式
五如圖5所示，圖5a表示條形材料Ia與條形材料Ib錯位拼合，形成微縫3。圖5b 表示條形材料Ia與條形材料Ib錯位的程度和方向決定縫的數(shù)值方向8橫向調(diào)整間隔大 小決定縫寬，方向9豎向調(diào)整錯位大小決定縫深。間隔與錯位的數(shù)值可通過框架中預(yù)置的 框格、墊襯或其他多種方法簡單而精確地實現(xiàn)。
具體實施方式
六如圖6所示，各種條狀非矩形材料拼合成各種淺微縫陣列體。圖6a、圖6b、圖6c、 圖6d分別表示梯形材料lc、三角形材料Id、圓柱形材料Ie和圓管材料If的拼縫結(jié)構(gòu)方式。
具體實施方式
七如圖7所示，以透明圓管為例羅列了圖7a、圖7b、圖7c幾種裝飾、照明方式，裝飾 體或照明體10可以布置成各種彩色、圖案、文字和動態(tài)組合。裝飾體10甚至可以是彩色液 體。它們使本發(fā)明的產(chǎn)品更加實用美觀。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的 保護范圍。
權(quán)利要求
一種微縫或微孔陣列的加工方法，其特征在于包括如下步驟使用邊沿平行的材料單元拼成密實而留有縫隙的平面或曲面，拼合時各鄰邊構(gòu)成窄縫，控制窄縫寬度得到微縫陣列體。
2.一種微縫或微孔陣列體，其特征在于采用2條以上條狀材料拼合成平面或曲面，拼 合的間隙構(gòu)成微縫，所述各條狀材料為實心體或中空管狀體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微縫或微孔陣列的加工方法，其特征在于包括如下步驟將 兩層所述微縫陣列體交叉疊合，微縫交叉點連通形成微孔陣列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微縫或微孔陣列的加工方法，其特征在于包括如下步驟由 整塊板材分割成所述材料單元，再按分割順序保持各材料單元的位置關(guān)系重新拼合形成窄 縫陣列。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微縫或微孔陣列體，其特征在于所述各條狀材料的橫截面 為矩形，所述矩形條狀材料沿拼合平面的垂線方向錯位安裝，并且其邊沿側(cè)面僅部分重合， 重合幅度介于條狀材料或陣列體的厚度的0 100%之間，控制重合幅度以得到所需微縫 或微孔的深度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微縫或微孔陣列體，其特征在于所述各條狀材料的橫截面 為非矩形，拼合時相鄰的邊沿側(cè)面互不平行，拼合產(chǎn)生上寬下窄的變截面縫隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微縫或微孔陣列體，其特征在于所述各條狀材料通過具有 機械強度的邊框拼合成所需的平面或曲面，所述邊框圍合成陣列體單元，所述單元依靠邊 框上的互聯(lián)或鑲嵌結(jié)構(gòu)拼接成大規(guī)模陣列體。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微縫或微孔陣列體，其特征在于所述各條狀材料間分散設(shè) 置多個互連點，所述互連點采用膠水填縫或加強肋將各條狀材料互相連接加固成一個整體 平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微縫或微孔陣列體，其特征在于所述條狀材料的材質(zhì)為透 明體，所述透明體為實心體或中空管狀體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微縫或微孔陣列體，其特征在于所述透明中空管狀體內(nèi)置 裝飾體及照明體，所述裝飾體及照明體構(gòu)成彩色或圖案或文字或矩陣，所述照明體按矩陣 等特定方式連接并被預(yù)置程序驅(qū)動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微縫或微孔陣列的加工方法及其產(chǎn)品，主要用于微穿縫或微穿孔吸聲板。方法包括使用條狀材料拼成平面或曲面，控制縫寬得到微縫陣列，再雙層交疊得到微孔陣列。產(chǎn)品包括拼縫而成的陣列體，使用玻璃等透明材料，使用非矩形截面實心體或空心管拼合成淺縫，通過錯位拼合實現(xiàn)縫、孔深度小于材料或陣列體厚度，并可在0～100％調(diào)整。陣列體厚度可大于5mm。陣列體透明管內(nèi)置裝飾體及照明體并構(gòu)成彩色、圖案、文字或矩陣，按特定方式連接并被預(yù)置程序驅(qū)動。本發(fā)明采用拼合法提高了加工效率，用高硬、高脆材質(zhì)如玻璃加工出透明、潔凈、環(huán)保、不燃、高效、美觀、多功能的陣列體。
文檔編號E04B1/86GK101989420SQ20091010906
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者吳哲, 吳沛樺, 李凌, 李志鵬 申請人:吳哲