專利名稱：一種復(fù)合新型凈水劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水處理劑，特別是一種復(fù)合新型凈水劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，工業(yè)化、城市化不斷推進(jìn)，環(huán)境污染同步增加，又因污水處 理管理不善，監(jiān)督不力，致使很多水源受到不同程度的污染，主要表現(xiàn) 為水中氨氮、有機(jī)物增加，"富營養(yǎng)"化過程加快、藻類滋生，導(dǎo)致水
體缺氧，發(fā)黑發(fā)臭，水中氨氮(NH4-N)在亞硝化桿菌作用下進(jìn)一步消 化成N02 _ 、 N03 _ ,均會(huì)對人體健康產(chǎn)生不同程度的危害，受污染水源 的自來水經(jīng)常出現(xiàn)異味、感官不適、味覺不良，直接影響了居民飲用。
傳統(tǒng)飲用水處理工藝中，通常采用單項(xiàng)固體吸附劑活性炭或沸石來 凈化水質(zhì)。沸石是一種架狀結(jié)構(gòu)的鋁硅酸鹽礦物，具有獨(dú)特的吸附性能 和離子交換性能，在水處理中可去除水中氨氮(NH4-N)等污染物。
活性炭是一種多孔徑的固質(zhì)炭化物，其吸附能力很強(qiáng)，過濾速度快， 具有脫色、脫臭和陽離子交換功能。但活性炭的陽離子交換功能具有局 限性，對水質(zhì)中的污染物氨氮(NH4-N)幾乎無去除能力。
因此，采用單項(xiàng)固體吸附劑活性炭或沸石凈化水質(zhì)，其凈化功能不 全面。另外，活性炭成本較高，使用前清洗去除粉塵很麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決采用單項(xiàng)固體吸附劑活性炭或沸石凈化水質(zhì)功能不 夠全面的問題。提供一種復(fù)合新型凈水劑及其制備方法，使其凈化水質(zhì) 功能全面，并且耐水性強(qiáng)、成本低，使用方便。
為此，本發(fā)明的技術(shù)方案為 一種復(fù)合新型凈水劑，由擠壓成型的活性炭和復(fù)合材料混合物組成，其成分為
A. 活性炭
B. 復(fù)合材料 成分混合組成
a. 彿石
b. 白硅酸鹽水泥
c. 石膏
用量為1份(以體積計(jì))，粒度為6-100目； 用量為1份(以體積計(jì))，該復(fù)合材料由以下
含量為50-75 % (重量)，粒度為10-300目； 含量為15-35% (重量)，常規(guī)粉體； 含量為5-15 % (重量)，常規(guī)粉體。 本發(fā)明所述一種復(fù)合新型凈水劑，其優(yōu)選的復(fù)合材料由以下成分混 合組成
a. 沸石 含量為50% (重量)，粒度為200-300目；
b. 白硅酸鹽水泥 含量為35% (重量)；常規(guī)粉體；
c. 石膏 含量為15% (重量)，常規(guī)粉體。 本發(fā)明所述一種復(fù)合新型凈水劑的制備方法，其步驟為
A. 按所述復(fù)合材料成分范圍選取沸石、白硅酸鹽水泥和石膏，然后 置于攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合；
B. 按l: 1 (體積計(jì))比例選取所述復(fù)合材料和活性炭，并加水在 攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合，加水量為20%復(fù)合材料重量；
C. 將加水混合后的混合物置于顆粒擠壓機(jī)內(nèi)成型造粒；
D. 將所述成型顆粒自然晾干，48小時(shí)后，再烘干為成品，烘干溫 度為100-300°C,時(shí)間2小時(shí)。
固型膠粘劑白硅酸鹽水泥和石膏的混合膠接，重新成型造粒，形成一種 復(fù)合新型凈水劑。其成本低，使用方便，凈化水質(zhì)功能比單項(xiàng)固體吸附 劑活性炭或沸石全面，脫色、脫臭、去除水中氨氮(NH4-N)等水質(zhì)處 理效果顯著，去除率氨氮(NH4-N )可達(dá)90 %以上，CODMn30 %以上，氰化物33%以上，成型顆?？箟簭?qiáng)度大于3Pa,耐水性強(qiáng)，可長期在水中 發(fā)揮功效，不溶解，不粉化。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
一種復(fù)合新型凈水劑，由擠壓成型的活性炭和復(fù)合材料混合物組 成，其成分為
用量為1份(以體積計(jì))，粒度為6目； 用量為1份(以體積計(jì))，該復(fù)合材料由以下
A. 活性炭
B. 復(fù)合材料 成分混合纟且成
a.沐石
b. 白硅酸鹽水泥
c. 石膏
含量為50-75 % (重量)，粒度為10目； 含量為15-35% (重量)，常規(guī)粉體； 含量為5-15% (重量)，常規(guī)粉體。 測試結(jié)果顆?？箟簭?qiáng)度為3. 8Pa，色(度)小于15,無臭味，去除 率氨氮(NH4-N) 90.60%， CODMn30. 5%，氰化物33. 33%. 實(shí)施例2:
一種復(fù)合新型凈水劑，由擠壓成型的活性炭和復(fù)合材料混合物組 成，其成分為
用量為1份(以體積計(jì))，粒度為100目； 用量為1份(以體積計(jì))，該復(fù)合材料由以下
A. 活性炭
B. 復(fù)合材料 成分混合組成
a. 沸石
b. 白石圭酸鹽水泥
c. 石膏
含量為50% (重量)，粒度為200-300目； 含量為35% (重量)；常規(guī)并分體； 含量為15% (重量)，常規(guī)粉體。 測試結(jié)果顆?？箟簭?qiáng)度為7. 8Pa,色(度)小于15，無臭味，去除 率氨氮(馳—N ) 93. 5 % ， CODMn33. 6 % ，氰化物36. 8 % 實(shí)施例l、實(shí)施例2所述的一種復(fù)合新型凈水劑的制備方法，其步 驟均為
A. 按所述復(fù)合材料成分范圍選取沸石、白硅酸鹽水泥和石膏，然后 置于攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合，沸石均選用浙江省縉云縣出產(chǎn)的天然斜發(fā)沸 石，粒度為10-300目；
B. 按l: 1 (體積計(jì))比例選取所述復(fù)合材料和活性炭，并加純凈 水在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合，加水量為20%復(fù)合材料重量；
C. 將加水混合后的混合物置于顆粒擠壓機(jī)內(nèi)成型造粒，顆粒形狀 為直徑3-5mm、長度8-10mm圓柱型；
D. 將所述成型顆粒自然晾干，48小時(shí)后，再烘干為成品，烘干溫 度為100-300°C,時(shí)間2小時(shí)。
本發(fā)明凈水劑去除水中氨氮(NH4-N)的主要原理是離子交換。在 與水接觸中，其表面伴隨產(chǎn)生的生物菌落，與本發(fā)明凈水劑有相輔相成 的作用。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明凈水劑表面生物菌落生長緩慢，生化作用很 弱，不足以大量降低本發(fā)明凈水劑氨氮(NH4-N)含量。
本發(fā)明凈水劑吸附功能發(fā)揮加成作用，當(dāng)水溫2(TC時(shí)，本發(fā)明凈 水劑表面生成大量微生物，濾層以下15cm處約有0. 5 x 10個(gè)生物菌落 /g載體。此時(shí)，本發(fā)明凈水劑去除率氨氮(NH4-N)效果明顯提高，可 達(dá)去除率氨氮(NH4-N ) 93. 5 % ， CODMn33. 6 % ，氰化物36. 8 %.
本發(fā)明凈水劑將活性炭和沸石兩種材料結(jié)合后成型造粒，形成一種 復(fù)合新型凈水劑，達(dá)到了水處理工藝應(yīng)用中對凈水劑材料的特殊使用和 處理效果的要求。其脫色、脫臭、去除水中氨氮、COD等水質(zhì)處理效果 顯著。可應(yīng)用于各種水處理工程，以及々欠水機(jī)濾芯和水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合新型凈水劑，由擠壓成型的活性炭和復(fù)合材料混合物組成，其成分為A.活性炭用量為1份(以體積計(jì))，粒度為6-100目；B.復(fù)合材料 用量為1份(以體積計(jì))，該復(fù)合材料由以下成分混合組成a.沸石 含量為50-75％(重量)，粒度為10-300目；b.白硅酸鹽水泥 含量為15-35％(重量)，常規(guī)粉體；c.石膏 含量為5-15％(重量)，常規(guī)粉體。
2. 權(quán)利要求i所述的一種復(fù)合新型凈水劑，其復(fù)合材料由以下成 分混合組成a. 沸石 含量為50% (重量)，粒度為200-300目；b. 白硅酸鹽水泥 含量為35% (重量)；常規(guī)粉體；c. 石膏 含量為15% (重量)，常規(guī)粉體。
3. 權(quán)利要求1或2所述一種復(fù)合新型凈水劑的制備方法，其步驟為A. 按所述復(fù)合材料成分范圍選取沸石、白硅酸鹽水泥和石膏，然后 覃于攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合；B. 按l: 1 (體積計(jì))比例選取所述復(fù)合材料和活性炭，并加水在 攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合，加水量為20%復(fù)合基材料重量；C. 將加水混合后的混合柳置于顆粒擠壓機(jī)內(nèi)成型造粒；D. 將所述成型顆粒自然晾干，48小時(shí)后，再烘千為成品，。烘干溫 度為100-3G(TC，時(shí)間2小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合新型凈水劑及其制備方法，它將活性炭和沸石兩種材料結(jié)合后成型造粒，形成一種復(fù)合新型凈水劑，達(dá)到了水處理工藝應(yīng)用中對凈水劑材料特殊使用和處理效果的要求。其脫色、脫臭、去除水中氨氮、COD等水質(zhì)處理效果顯著，可應(yīng)用于各種水處理工程，以及飲水機(jī)濾芯和水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)。
文檔編號C04B28/00GK101585563SQ200910099410
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月6日
發(fā)明者呂安平 申請人:呂安平