專利名稱：?jiǎn)舞F口高爐出鐵主溝噴補(bǔ)料及噴補(bǔ)工藝的制作方法
單鐵口高爐出鐵主溝噴補(bǔ)料及噴補(bǔ)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鐵用耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及單鐵口高爐出鐵主溝噴補(bǔ)料 及噴補(bǔ)工藝。背景技術(shù)：
當(dāng)前我國(guó)鋼鐵產(chǎn)能中一半以上仍然來自1000m3以下高爐，其中相當(dāng)一部分 為單鐵口高爐，由于沒有備用鐵溝，這類高爐的出鐵溝在應(yīng)用多鐵口高爐較為 成熟和先進(jìn)的整體澆注的材料及工藝方面受到較大限制。
目前單鐵口高爐出鐵溝主要采用的施工工藝是主溝采用非儲(chǔ)鐵式設(shè)計(jì)， 坡度在5%左右，主溝工作襯采用搗打料搗打施工，使用中需要修補(bǔ)時(shí)，采用搗 打料搗打修補(bǔ)。這樣的鐵溝溝襯出鐵后暴露在空氣中，受急冷急熱及空氣氧化 嚴(yán)重，并且結(jié)構(gòu)疏松，不耐沖刷， 一般使用只能使用3-5天，導(dǎo)致修補(bǔ)頻繁， 工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，耐材消耗高。而且搗打料由于含樹脂、瀝青等成分，使用時(shí) 產(chǎn)生大量有害煙塵，惡化了爐前勞動(dòng)環(huán)境。解決這類不足的主要方法在于將主 溝改為儲(chǔ)鐵式設(shè)計(jì)、澆注料澆注成型，而進(jìn)行改造面臨的主要難題是主溝的修 補(bǔ)問題。舊式主溝可以在出鐵后快速排凈溝內(nèi)渣鐵，用搗打料搗打修補(bǔ)后可直 接投入使用，施工時(shí)間較短。而澆注料澆注的儲(chǔ)鐵式主溝在施工、維修時(shí)需要 在清凈主溝后進(jìn)行澆注、養(yǎng)護(hù)、烘烤，需要的時(shí)間較長(zhǎng)，而單鐵口沒有備用鐵 溝，這樣就會(huì)影響高爐的正常生產(chǎn)節(jié)奏。
因此，迫切需要開發(fā)一種能對(duì)單鐵口高爐澆注料澆注的儲(chǔ)鐵式主溝進(jìn)行修 補(bǔ)的材料和工藝，既能保證修補(bǔ)質(zhì)量，又能快速實(shí)施，保障單鐵口高爐主溝改 造后的順利使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種單鐵口高爐出鐵主溝 噴補(bǔ)料及噴補(bǔ)工藝，既能保證修補(bǔ)質(zhì)量，又能快速實(shí)施，保障單鐵口高爐主溝 改造后的順利使用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種單鐵口高爐出鐵主溝噴補(bǔ)料，包括以 下組分且各組分質(zhì)量百分比為棕剛玉或致密剛玉44%-52%， 98碳化硅 24%-32%，白剛玉6%-12%, a-A1203: 6%-12%，硅微粉1%_3%，純鋁酸轉(zhuǎn)水泥 1%-4%，球狀瀝青1%_4%，復(fù)合添加劑1.5%-3.5%。
作為優(yōu)選，所述復(fù)合添加劑包括以下組分且各組分質(zhì)量百分比為減水劑 5%-10%、促凝劑5%-10%、高效分散劑5%-10%、防爆劑5%-10%，抗氧化劑65%-75%。
作為優(yōu)選，各組分質(zhì)量百分比為棕剛玉或致密剛玉48%， 98碳化硅28%, 白剛玉7%， a-Al203: 8%，硅微粉1.5%，純鋁酸鈣水泥2.5%,球狀瀝青 2%，復(fù)合添加劑3%。
作為優(yōu)選，各組分質(zhì)量百分比為棕剛玉或致密剛玉46%， 98碳化硅30%， 白剛玉8%， a-Al203: 7%，硅微粉1.5%，純鋁酸鈣水泥2.5%，球狀瀝青 2%，復(fù)合添加劑3%。
作為優(yōu)選，各組分質(zhì)量百分比為棕剛玉或致密剛玉47%, 98碳化硅26%， 白剛玉9%， a-Al203: 9%，硅微粉1.5%，純鋁酸鈣水泥2.5%，球狀瀝青 2%，復(fù)合添加劑3%。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出了一種單鐵口高爐出鐵主溝噴補(bǔ)工藝，按 上述的原料配比混煉好噴補(bǔ)料，經(jīng)包裝后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在噴補(bǔ)機(jī)上接壓縮空 氣，噴補(bǔ)機(jī)與噴槍用軟管相連，噴槍上接自來水管及調(diào)節(jié)閥，噴槍內(nèi)徑約4-6 厘米，壓縮空氣壓力控制在0.7mpa左右，加入噴補(bǔ)料，用壓縮空氣將噴補(bǔ)料和 水在噴槍內(nèi)混合后噴射到出鐵主溝上需噴補(bǔ)的部位，噴補(bǔ)時(shí)通過噴槍上的水閥 可調(diào)節(jié)水壓。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明修補(bǔ)所用噴補(bǔ)料高溫性能好，接近主溝本體構(gòu) 筑材料，修補(bǔ)后使用性能好；修補(bǔ)作業(yè)時(shí)，材料通過噴槍噴射至修補(bǔ)部位，人 員可與高溫區(qū)保持一定距離，提高了安全性，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；由于噴射施 工時(shí)材料的各種顆粒具有很高的動(dòng)能，顆粒之間的堆積非常緊密，具有更高的 致密度，提高了材料的耐磨和耐侵蝕性能，施工靈活快捷，時(shí)間可控制在卜2 小時(shí)，可利用出鐵間隙時(shí)間完成，不影響正點(diǎn)出鐵。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
所用噴補(bǔ)料原料配比為棕剛玉或致密剛玉48%， 98碳化硅28%，白剛玉 7%， a-Al2038%，硅微粉1.5%，純鋁酸鈣水泥2. 5%,球狀瀝青2%，復(fù)合添加劑 3%。
本發(fā)明提出的噴補(bǔ)料，釆用棕剛玉或致密剛玉、碳化硅、白剛玉作為骨料 和粉料，利用其高烙點(diǎn)、高強(qiáng)度、高化學(xué)穩(wěn)定性、高導(dǎo)熱性使新材料具備極好 的耐高溫、抗沖刷、耐侵蝕、抗熱震等性能。致密剛玉或棕剛玉中粉狀料占60% 左右，碳化硅中粉狀料占60%左右。將最大顆粒粒度控制在5mm以下，顆粒級(jí)配 3-4,以使材料具有良好的施工及工作性能。在材料中添加a-AlA和Si02微粉， 以改善材料的流動(dòng)性，減少不利于材料高溫性能的水泥用量及加水量，Si02微粉 與水作用形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)還與其包裹的A1203顆粒高溫下形成穩(wěn)定的莫來石成 分，有助于材料高溫強(qiáng)度、致密度、熱震穩(wěn)定性的改善。選擇純鋁酸鈣水泥作 為結(jié)合劑，使材料在噴補(bǔ)時(shí)具有良好的附著率，降低回彈損失，同時(shí)也避免了 樹脂結(jié)合劑在使用時(shí)產(chǎn)生有害煙塵的環(huán)境問題。加入球狀瀝青，利用其較高的 固碳含量和高溫碳化后較高的結(jié)合力，以增強(qiáng)材料的高溫強(qiáng)度。選用減水劑、 高效分散劑、促凝劑、防爆劑、抗氧化劑構(gòu)成復(fù)合添加劑，以相應(yīng)的起到減少用水量、均勻分散微粉材料、加速凝固、防止爆裂、增加抗氧化能力的作用， 其中減水劑和分散劑選用三聚磷酸鈉、促凝劑選用三乙醇胺、防爆劑選用有機(jī) 纖維、抗氧化劑選用金屬硅及碳化硼。
按上述原料配比混煉好噴補(bǔ)料，經(jīng)包裝后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。噴補(bǔ)機(jī)上接壓縮
空氣，噴補(bǔ)機(jī)與噴槍用軟管相連，噴槍上接自來水管及調(diào)節(jié)閥，噴槍內(nèi)徑約4-6 公分，壓縮空氣壓力控制在0.7mpa左右。加入噴補(bǔ)料，用壓縮空氣將噴補(bǔ)料和 水在噴槍內(nèi)混合后噴射到主溝需噴補(bǔ)部位。噴補(bǔ)時(shí)通過噴槍上的水閥不斷根據(jù) 噴補(bǔ)情況調(diào)節(jié)水壓，以保證噴補(bǔ)料的使用效果。噴補(bǔ)料在高溫下迅速干燥、燒 結(jié)、硬化，噴補(bǔ)完成后可立即出鐵。
修補(bǔ)所用噴補(bǔ)料高溫性能好，接近主溝本體構(gòu)筑材料，修補(bǔ)后使用性能好； 修補(bǔ)作業(yè)時(shí)，材料通過噴槍噴射至修補(bǔ)部位，人員可與高溫區(qū)保持一定距離， 提高了安全性，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；可對(duì)主溝局部進(jìn)行修補(bǔ)，不必對(duì)整條主溝 進(jìn)行清理，增加了作業(yè)的靈活性，同時(shí)也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；由于不像搗打料含 較多瀝青和樹脂成分，使用時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量有害煙塵，改善了作業(yè)環(huán)境，具有 良好的環(huán)保性能；由于噴射施工時(shí)材料的各種顆粒具有很高的動(dòng)能，顆粒之間 的堆積非常緊密，具有更高的致密度，提高了材料的耐磨和耐侵蝕性能。施工 靈活快捷，時(shí)間可控制在1-2小時(shí)，可利用出鐵間隙時(shí)間完成，不影響正點(diǎn)出 鐵。
實(shí)施例二
棕剛玉或致密剛玉46%， 98碳化硅:30%，白剛玉8%， a-Al203: 7%，硅 微粉1.5%，純鋁酸鈣水泥2.5%，球狀瀝青2%，復(fù)合添加劑3%。 實(shí)施例三
棕剛玉或致密剛玉:47%， 98碳化硅:26%，白剛玉9%， a-A1203: 9%，硅微粉1.5%，純鋁酸鈣水泥2.5%,球狀瀝青2%，復(fù)合添加劑3%。
上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單 變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.單鐵口高爐出鐵主溝噴補(bǔ)料，其特征在于包括以下組分且各組分質(zhì)量百分比為棕剛玉或致密剛玉44％-52％，98碳化硅24％-32％，白剛玉6％-12％，α-Al2O36％-12％，硅微粉1％-3％，純鋁酸鈣水泥1％-4％，球狀瀝青1％-4％，復(fù)合添加劑1.5％-3.5％。
2. 如權(quán)利要求1所述的單鐵口高爐出鐵主溝噴補(bǔ)料，其特征在于所述復(fù)合添加劑包括以下組分且各組分質(zhì)量百分比為減水劑5%-10%、促凝劑5%-10%、 高效分散劑5%-10%、防爆劑5%-10%,抗氧化劑65%-75%。
3. 如權(quán)利要求1所述的單鐵口高爐出鐵主溝噴補(bǔ)料，其特征在于各組分質(zhì)量 百分比為棕剛玉或致密剛玉48%, 98碳化硅:28%，白剛玉7%， a -A1203: 8%，硅微粉1.5%，純鋁酸鈣水泥2.5%，球狀瀝青2%，復(fù)合添加劑3%。
4. 如權(quán)利要求1所述的單鐵口高爐出鐵主溝噴補(bǔ)料，其特征在于各組分質(zhì)量 百分比為棕剛玉或致密剛玉46%, 98碳化硅30%，白剛玉8%， a -A1203: 7%，硅微粉1.5%,純鋁酸鈣水泥2.5%，球狀瀝青2%，復(fù)合添加劑3%。
5. 如權(quán)利要求1所述的單鐵口高爐出鐵主溝噴補(bǔ)料，其特征在于各組分質(zhì)量 百分比為棕剛玉或致密剛玉47%, 98碳化硅:26%,白剛玉9%， a -A1203: 9%，硅微粉1.5%,純鋁酸鈣水泥2. 5%，球狀瀝青2%，復(fù)合添加劑3%。
6. 單鐵口高爐出鐵主溝噴補(bǔ)工藝，其特征在于按權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所 述的原料配比混煉好噴補(bǔ)料，經(jīng)包裝后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在噴補(bǔ)機(jī)上接壓縮空 氣，噴補(bǔ)機(jī)與噴槍用軟管相連，噴槍上接自來水管及調(diào)節(jié)閥，噴槍內(nèi)徑約4-6 厘米，壓縮空氣壓力控制在0.7mpa左右，加入噴補(bǔ)料，用壓縮空氣將噴補(bǔ)料 和水在噴槍內(nèi)混合后噴射到出鐵主溝上需噴補(bǔ)的部位，噴補(bǔ)時(shí)通過噴槍上的 水閥可調(diào)節(jié)水壓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單鐵口高爐出鐵主溝噴補(bǔ)料及噴補(bǔ)工藝，包括以下組分且各組分質(zhì)量百分比為棕剛玉或致密剛玉44％-52％，98碳化硅24％-32％，白剛玉6％-12％，α-Al₂O₃6％-12％，硅微粉1％-3％，純鋁酸鈣水泥1％-4％，球狀瀝青1％-4％，復(fù)合添加劑1.5％-3.5％。按上述的原料配比混煉好噴補(bǔ)料，在噴補(bǔ)機(jī)上接壓縮空氣，噴補(bǔ)機(jī)與噴槍用軟管相連，噴槍上接自來水管及調(diào)節(jié)閥，噴槍內(nèi)徑約4-6厘米，壓縮空氣壓力控制在0.7MPa左右，加入噴補(bǔ)料，用壓縮空氣將噴補(bǔ)料和水在噴槍內(nèi)混合后噴射到出鐵主溝上需噴補(bǔ)的部位，噴補(bǔ)時(shí)通過噴槍上的水閥可調(diào)節(jié)水壓。本發(fā)明既能保證修補(bǔ)后的抗沖刷、抗氧化、抗渣侵等性能，又能快速實(shí)施，保障單鐵口高爐主溝改造后的順利使用。
文檔編號(hào)C04B35/66GK101555152SQ20091009884
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者佘成明 申請(qǐng)人:佘成明